Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

ФАРБОВІ, ЗВОЛОЖУВАЛЬНІ

ЛАКУВАЛЬНІ АПАРАТИ

121

Накопичувальна здатність такого зволожувального апарата дуже

незначна і він швидко реагує на зміну режиму зволоження, що має велике зна-

чення

при

автоматичному управлінні подаванням зволожувального розчину.

Спиртовий зволожувальний апарат безперервної дії не має тканинних

обшивок

і в

ньому відсутній циклічно діючий передавальний валик.

До цієї групи належить зволожувальний апарат

^Rolandmatic*,

який

складається

ванночки

1 (рис.

2.15,в), зануреного

розчин дукторного

циліндра

дозувального валика

З,

розкочувального циліндра

і накочувального валика

Накочувальний валик, розкочувальний циліндр

і дозувальний валик приводяться

в рух

через зубчасті колеса

від

машини

і мають лінійну швидкість,

яка

дорівнює швидкості форми. Дукторний

циліндр

має

власний регульований привод

для

загального регулювання

подавання вологи. Положення дукторного циліндра

дозувального валика

можна змінювати. Коли вони паралельні,

то

одержують рівномірне

зволожування

по

всій довжині валиків.

Для

одностороннього регулювання

подавання вологи застосовують косе установлення дукторного циліндра

і дозувального валика, збільшуючи односторонньо щілину

між

ними. Коли

циліндр і валик перехресні,

то

кількість вологи буде збільшена

двох сторін,

я посередині

—

кількість вологи буде зменшена.

Через незначну накопичувальну здатність такий зволожувальний

апарат чутливо реагує

на

зміну режиму роботи

дуже швидко досягається

рівновага емульсії «фарба-вода».

У спиртових зволожувальних апаратах через швидке випаровування

спирту застосовується автоматична система його подавання

із

резервуара.

З метою зменшення випаровування

ці

апарати оснащуються охолоджуваль-

ними системами,

які

дозволяють знизити температуру зволожувального

розчину

на 10—15

*С порівняно« навколишнім середовищем.

Закінчивши роботу

або при

переході

на

іншу фарбу, зволожувальний

апарат можна змити одночасно

фарбовим.

Водяний зволожувальний апарат безперервної

дії

типу «Котрас

Ш».

Цей апарат складається

накочувального

1 (рис. 2.15, г),

дозувального

і розкочувального

валиків. Накочувальний валик

має

тонку оболонку,

поверхня якої дуже гладка. Дозувальний валик виготовляється

зі

спеціального високоущільненого синтетичного матеріалу. Кінці валика

мають керамічне захисне покриття. Зволожувальний розчин подається

в ємності

між

накочувальний

дозувальним валиками. Друкарська фарба

через накочувальний валик потрапляє

зволожувальний розчин.

дуже

вузькій щілині

між

накочувальним

дозувальним валиками волога

фарба

змішуються

емульсію,

яка

наноситься

на

форму,

результаті чого

проміжкові ділянки зволожуються,

друкарські елементи сприймають

з емульсії фарбу. Розкочувальний валик

також

має

еластичну оболонку

і здійснює осьове розмішування емульсії.

122

Глава 2

Рис.

2.15. Схеми

зволожувальних апаратів

124

Глава 2

Регулювання кількості подавання вологи здійснюють шляхом зміни

відстані між дозувальним і накочувальним валиками. Воно здійснюється

епізодично і зберігається при тривалій експлуатації машини. Деяка

кількість вологи може протікати між накочувальним і дозувальним

валиками в резервуар, що міститься під валиками, звідки подається знову

у зволожувальний апарат.

Усі три валики не мають обшивок і встановлені на окремій каретці,

з допомогою якої можна регулювати притискання накочувального валика

додрукарської форми. Накочувальний валик має лінійну швидкість форми і

приводиться через зубчасту передачу від формного циліндра. Цей зволо-

жувальний апарат застосовується в машинах малого і середнього форматів.

Спиртовий зволожувальний апарат «Далгрена» («Dahlgren») непрямого

зволожування. Зволожувальний розчин з домішкою до

10—25

% ізопропи-

лового спирту (рис. 2.15,д) подається із ванни 1 хромованим дукторним

циліндром 2

який має індивідуальний регульований привод, на накочуваль-

ний валик 4 фарбового апарата. Накочувальний валик має зносостійку

оболонку на основі полівінілхлориду і обертається зі швидкістю формного

циліндра. Накочувальний валик і дукторний циліндр працюють у режимі

проковзування. Дукторний циліндр взаємодіє з дозувальним валиком 3, за

допомогою якого відбувається додаткове регулювання подавання вологи.

Зволожувальні апарати чДалгрена* мають просту конструкцію, мінімальну

інерційність, не забруднюють і не зношують друкарську форму.

Зволожувальний апарат «Alkomatic» концерну «КВА» належить також

до спиртових апаратів непрямої дії. Волога з ванни 1 (рис. 2.15, е) дукторним

валиком 2 через передавальний циліндр З і перший накочувальний валик 4

фарбового апарата наноситься на форму Ф. Одночасно волога проходить у

контакті з розкочувальним циліндром 5, який має осьове переміщення, і веде

одночасно як вологу, так і фарбу, й через другий накочувальний валик 6

наносить цю емульсію також на форму. Дукторний валик 2 має гумову

оболонку і приводиться від індивідуального регульованого електродвигуна.

Передавальний циліндр 3 хромований і між ним та дукторним валиком 2

проходить проковзування, завдяки чому утворюється тонка водяна плівка.

Розкочувальний циліндр 7 і валик 8 служать для додаткового вирівнювання

фарби і вологи на накочувальному валику 4 після нанесення на форму.

Недоліком зволожувальних апаратів непрямої дії є складність

регулювання трьох зон контакту накочувального валика. Не завжди

вдається утримувати під точним контролем необхідний баланс «фарба-

вода», а наявність вологи в зонах контакту викликає проковзування

накочувального валика відносно форми і розкочувального циліндра, від

якого накочувальний валик повинен приводитися силами тертя. Для

усунення цих недоліків у деяких апаратах застосовується привод усіх

обертових елементів.

ФАРБОВІ, ЗВОЛОЖУВАЛЬНІ І ЛАКУВАЛЬНІ АПАРАТИ 125

До спиртових зволожувальних апаратів з прямим і непрямим зволожу-

ванням належить плівковий апарат «Аісоїог» фірми «Heidelberg» (рис.

2.15, ж). До складу апарата входять: ванна 1, дукторний погумований валик

2, сталевий хромований передавальний циліндр 3, накочувальний валик 4

і розкочувальний циліндр 5. Проміжковий циліндр 6 з рільсановим

покриттям з'єднує зволожувальний апарат з накочувальний валиком 7

фарбового апарата. Дукторний валик і передавальний циліндр мають

електронно керований і узгоджений зі швидкістю машини індивідуальний

привод, завдяки чому кількість вологи, що наноситься на форму, при різних

швидкостях роботи машини є сталою.

Накочувальний валик 4 і розкочувальний циліндр 5 приводяться

зубчастою передачею і обертаються швидше передавального циліндра,

внаслідок чого між циліндром 3 і накочувальним валиком 4 утворюється

тонкий шар вологи.

Розкочувальний циліндр 5 має також і осьове переміщення для вирівню-

вання зворотного рельєфу зволожувального розчину від друкарської форми.

Накочувальний валик 4 зволожувального апарата одержує фарбу з друкарсь-

кої форми і безпосередньо від фарбового апарата за допомогою проміжкового

циліндра 6 під час підготовки машини до друкування і розкочування фарби,

внаслідок чого раніше встановлюється рівновага в емульсії «фарба-вода»,

і одержують якісні відбитки. При друкуванні тиражу проміжковий циліндр

6 автоматично за допомогою пневматики відводиться від накочувального

валика 7 фарбового апарата і волога наноситься на форму тільки нако-

чувальним валиком 4. Наддув повітря над валиками зволожувального апарата

дає можливість зонально регулювати подавання вологи на форму.

Зволожувальний апарат «Aguacolor» збудований за такою ж схемою,

як і апарат «Аісоїог», але із-за застосування на валиках специфічних

поверхонь з різною шорсткістю і з доброю здатністю до змочування можна

працювати зі зменшеною кількістю спирту або з його замінниками, і взагалі

без спирту, що робить його екологічно чистим.

В апаратах *Alcolor» і *Aguacolor» для зняття бруду і паперового пилу

з форми може застосовуватися система «Variosy8tem», яка надає відносної

швидкості накочувальному валикові 4 і розкочувальному циліндру 5

відносно поверхні формного циліндра. У кінці зміни або при заміні фарби

зволожувальний апарат змивається разом з фарбовим.

На рис.

(2.15,

з, і) показано апарати безконтактного типу.

Щітковий зволожувальний апарат фірми «MAN-Roland» (рис. 2.15, з)

має дукторний циліндр 2, який занурений у зволожувальний розчин у ванні

1, вал 3 зі щіткою з нейлону, розкочувальний циліндр 4 і накочувальний

валик 5.

Дукторний циліндр має індивідуальний безступінчасто регульований

привод, узгоджений зі швидкістю машини. Щітковий вал 3 також має свій

126

Глава 2

електропривод. Розкочувальний циліндр 4 з хромованим покриттям

і накочувальний валик 5 приводяться від машини. При обертанні щіткового

валу волога потрапляє на розкочувальний циліндр 4 і через накочувальний

валик 5 на форму. Для місцевого регулювання служать дистанційно

керовані заслінки 6\ Керування відкриванням заслінок здійснюється

в узгодженні зі швидкістю машини. Швидке досягнення фарбово-водяної

рівноваги, просте регулювання і обслуговування, незначні відходи

макулатури при друкуванні є позитивними сторонами цієї системи.

До безконтактних зволожувальних апаратів належить система

«WEKO» (рис. 2.15, і). З кроком 100 мм, повністю закриті кожухами,

встановлені дискові щітки 2 з вертикальними осями, які приводяться в рух

від індивідуальних електродвигунів. Розчин з бака 3 подається на щітки 2

через фільтр 4, розбризкується і через регульовану щілину попадає на

циліндр 6у з якого накочувальними валиками 7 передається на форму. Для

більш тонкого роздрібнення крапель на їх шляху встановлюють сітки 8,

яким надають зворотно-поступальний рух у вертикальній площині.

Зволожування регулюється зонально і безступінчато. Ця зволожувальна

система застосовується на рулонних офсетних машинах. Недолік цих

апаратів — їх складність і висока вартість.

Безваликові зволожувальні системи випробувані в останні роки. Але

жодній системі не вдалося досягти рівномірного зволоження по всій площі

форми і очищення друкарської форми від паперового пилу. Тільки в

плоскодрукарських верстатах для одержання пробних відбитків застосовані

конденсаційні зволожувальні апарати. Через охолодження талера на

друкарській формі утворюється тонка водяна плівка. Цієї плівки достатньо

для зволоження форми в тихохідній машині. У швидкісних машинах цей

спосіб зволоження не придатний.

2.4.4.

СИСТЕМИ КОНТРОЛЮ

І АВТОМАТИЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ПОДАВАННЯ ВОЛОГИ

У зв'язку з підвищенням вимог до якості друку, збільшенням

швидкостей машин і зменшенням часу на їх обслуговування в останні роки

були розроблені автоматичні системи регулювання подавання зволожуваль-

ного розчину у виробничих умовах. Розроблені системи контролю базуються

на безконтактних оптичних методах: проводиться контроль глянцю

зволожувальної друкарської форми і контроль товщини шару вологи

з використанням інфрачервоного випромінювання. Контроль зволожування

за глянцем проводять за співвідношенням дзеркальної і дифузійної

складових відбитого від формн світлового потоку. Збільшення кількості

зволожувального розчину на формі викликає зріст дзеркальної складової.

Відносно простий для технічної реалізації метод контролю за глянцем не

ФАРБОВІ, ЗВОЛОЖУВАЛЬНІ І ЛАКУВАЛЬНІ АПАРАТИ

127

придатний для контролю незернинних форм, які мають деякий блиск

у сухому стані.

Інфрачервоний метод контролю за зволоженням заснований на тому,

що молекули води поглинають інфрачервоне випромінювання в певних

спектральних зонах. Для вимірювання тонких шарів зволожувального

розчину на друкарській формі використовується зона інтенсивного

поглинання з максимальною довжиною хвилі 2,95 мкм.

Прн монохроматичному випромінюванні коефіцієнт прозорості шару

зволожувального розчину зв'язаний експотенціальною залежністю: по

таруванню вимірювання за допомогою інфрачервоного випромінювання,

аналогічні денсометричним вимірюванням. Для компенсації помилок

вимірювань застосовується двоканальний принцип, який полягає в тому,

що,

крім вимірювального потоку випромінювання, аналізується порівняль-

ний потік, який не залежить від кількості зволожувального розчину. Кіль-

кість розчину оцінюється за співвідношенням інтенсивності випроміню-

вання, яке сприймають фотоприймачі обидвох каналів.

Система японської фірми «Сумімото Хеві Індастрі» заснована на

контролі за глянцем. Вимірювальна головка пересувається по напрямних

вздовж твірної формного циліндра. У фотоголовці знаходиться напівпровід-

никовий лазер і два світлочутливі елементи. Залежно від програми, можна

здійснювати від 1 до 16 вимірювань у різних точках форми. Обчислювальний

блок співставляє фактичні дані вимірювань із заданими значеннями, які

характеризують потрібну кількість розчину на формі. Значення заданих

і фактичних безперервно при роботі машини виводяться в графічній формі

на екран монітора. Вихід за встановлені межі допустимого відхилення

викликає попереджувальний акустичний сигнал. У залежності від вибраного

режиму роботи частота обертання дукторного циліндра зволожувального

апарата регулюється вручну, дистанційно або автоматично.

Одна з автоматичних систем регулювання зволожування «Акваконт-

рол» розроблена німецькою фірмою «Графометронік» на базі інфрачервоно-

го випромінювання. Фотоголовка цієї системи розташована також на

напрямній і може встановлюватися в будь-якій точці вздовж твірної

формного циліндра. Джерелом інфрачервоного випромінювання служить

лампа розжарювання, яка працює в імпульсному режимі. У фотоголовці

розміщені два фотоприймачі, один з яких через фільтр сприймає відбите

від форми випромінювання, а інший — порівняльний потік, який проходить

всередині корпусу фотоголовки. Оптичні елементи вимірювального каналу

захищені прозорим для інфрачервоних променів вікном. Струмінь повітря

запобігає забрудненню цього вікна в процесі роботи машини.

Встановлений біля пульта друкарської машини термінал системи має

монітор і клавіатуру. З клавіатури в оперативну пам'ять мікропроцесорного

обчислювального блока вводяться номінальні значення кількості розчину,

128

Глава 2

яку потрібно підтримувати під час друкування тиражу. Автоматичне

регулювання подавання розчину здійснюється шляхом зміни частоти

обертання дукторного циліндра. Система орієнтована на друкарські

машини, оснащені зволожувальними апаратами безперервної дії

і системами стабілізації температури розчину. Такі апарати повинні бути

малоінерційними, тому в них не використовуються водяні розчини, які

вимагають застосування текстильних оболонок на валиках; у них можуть

застосовуватися тільки спиртові розчини. Програми регулювання,

закладені в системі, розробляються на основі експериментальних даних

і моделювання процесу з допомогою ЕОМ.

2.5. ЛАКУВАЛЬНІ АПАРАТИ

2.5.1.

ОСОБЛИВОСТІ ПРОЦЕСУ ЛАКУВАННЯ

Застосування лаку постійно розширюється. Лакування може заміняти

інші, відносно дорогі, способи оздоблення поверхні відбитків, наприклад,

ламінування. Лакування підвищує глянець цілого відбитка або окремих

його фрагментів, а також дає змогу створювати спеціальні ефекти за

допомогою лаків із металевими пігментами (з бронзи, алюмінію й інше),

і тим самим поліпшує його естетичний вигляд і рекламний вплив, оскільки

елементи з полиском більше впадають у вічі. Крім того, шар лаку підвищує

стійкість до стирання задрукованого відбитка і до дії вологи, що є дуже

важливим при виготовленні пакувальної продукції. Протягом багатьох

років лакування здійснювалось на спеціальному устаткуванні, що вимагало

додаткових капіталовкладень.

Останнім часом лакування здійснюють на друкарських машинах

(в основному аркушевих офсетних) разом з друкуванням, що дає можливість

скоротити тривалість виготовлення та зменшити вартість продукції. Для

цього використовують спеціальну лакувальну секцію, яку встановлюють

між останньою друкарською секцією і приймально-внвідним пристроєм.

В окремих випадках (наприклад, у машинах фірми * MAN-Roland») для

лакування можна застосовувати зволожувальний апарат останньої дру-

карської секції з деякими переробками і монтажем додаткових елементів,

наприклад, лакова ванна, бак для лаку і насос, ракель, який запобігає

забрудненню кінців валиків. При цьому способі лакування в машині

відпадає один друкарський апарат; дуже довгий шлях проходження лаку

спричиняє засихання, друкарський апарат забруднюється і створює

незручності для змивання лаку.

Залежно від застосування лаки поділяють на: ґрунтувальні (адгезійні),

які утворюють прошарок із доброю адгезійною здатністю для нанесення

подальших шарів лакування; лаки з високим глянцем; матові; лаки

ФАРБОВІ, ЗВОЛОЖУВАЛЬНІ І ЛАКУВАЛЬНІ АПАРАТИ 129

з підвищеною стійкістю до стирання; лаки для термозварювання; для

конкретного призначення, наприклад, для етикеток, термопакування.

За технічним складом в офсетних машинах застосовують друкарські

лаки, водно-дисперсні і фотополімеризаційні, тобто ультрафіолетові лаки.

Друкарський лак належить до захисних лаків з високим глянцем. Це

лак на олійній основі, схожий на офсетну фарбу, але не має пігменту. Він

сохне переважно'хімічно за рахунок окислення ненасичених жирних

кислот. Недоліком його є порівняно повільне висихання, відносно тонкий

шар лаку, неминуче пожовтіння відбитка.

До захисних лаків з добрим глянцем належать дисперсні лаки на

водяній основі. Вони виготовляються переважно на різних полімерних

дисперсіях. Лакування відбитків дисперсними лаками підвищує блиск та

насиченість кольорових зображень з отриманням різного ступеня глянцю

(матовий глянець, напівглянець, дзеркальний глянець), а також дозволяє

уникнути використання протизабруднених засобів.

До дисперсних належать також металопігментні лаки для покриття

під «золото» і «срібло». Ці лаки також виготовляють на водяній основі й до

їх складу входять металеві пігменти (дрібні латунні або алюмінієві

частинки) у комбінації з іншими кольоровими пігментами. До переваг цих

лаків можна віднести швидке висихання, значно вищий глянець, ніж при

друкуванні фарбами під «золото». Недоліком цих лаків є менша міцність

на витирання і тому є потреба в додатковому нанесенні захисного лаку.

Ультрафіолетові лаки належать до сильноблискучих. Вони складають-

ся з різних високореактивних акрилатів, фотоініціаторів і різних домішок.

Несуча лакова плівка утворюється в результаті освітлення потужним

короткохвильовим ультрафіолетовим світлом, в результаті чого відбуваєть-

ся хімічна реакція і лак полімеризується. Ці лаки мають високу стійкість

до стирання, ними можна покривати різні невсмоктувальні поверхні

(наприклад, бляху, плівки), вони швидко висихають. Але застосування цих

лаків потребує великих витрат на одержання ультрафіолетового випроміню-

вання, заходів по охороні здоров'я і праці у зв'язку з виділенням озону.

Лакувати можна цілу поверхню аркуша або вибірково тільки її окремі

частини при виготовленні, наприклад, пакувальної продукції, де на місця

склеювання не можна наносити лак, бо там не пристане клей.

Для суцільного лакування можна застосовувати звичайне гумо-

тканинне полотнище.

Для вибіркового лакування найчастіше застосовують спеціальне

багатошарове гумо-тканинне полотнище, в якому вирізають тільки верхній

шар.

Останнім часом для цієї мети застосовують спеціальні вирізувальні

плотери, якими керує комп'ютер. Також застосовують флексографічні

форми, які в порівнянні з гумо-тканинним полотнищем дозволяють значно

точніше лакувати окремі ділянки.

130

Глава

Флексографічні форми можна одержати

фотополімерних водовимив-

них або органорозчинних пластин. Флексографічні пластини можуть мати

поліефірні

або

алюмінієві основи. Останні мають більшу стабільність

параметрів

менше розтягуються

копіювальній установці

й на

формному

циліндрі лакувальної секції.

На

машинах фірми «Heidelberg» лакувальну

форму можна легко закріпити

на

формному циліндрі

затискних планках.

цих же

машинах

за

допомогою системи управління фарбою

суміщення

СРС-1-04 можна

на

відстані керувати поздовжнім

боковим суміщенням.

Відповідні двигуни

на

формному циліндрі дозволяють переміщати форму

в поздовжньому

боковому напрямках

межах

±2 мм.

2.5.2.

ТИПОВІ СХЕМИ ЛАКУВАЛЬНИХ АПАРАТІВ

Більшість лакувальних секцій офсетних машин

самостійними одини-

цями. Найчастіше застосовують такі схеми будови лакувальних апаратів.

Двоваликову схему фірми

^Heidelberg*

показано

на

рис.

2.16, а. У

ванні

знаходиться дуктор

який передає

лак

накочувальному валику

З, а той

наносить його

на

форму

формного циліндра

5.3

форми

лак

передається

на

відбиток, який веде друкарський циліндр

6\ Ця

система дозволяє наносити

відносно товстий

шар

лаку

(до 8 г

мокрого лаку

на 1 ж

Регулювання

кількості нанесеного лаку здійснюється зміною швидкості дуктора 2, а також

величиною щілини між дуктором

2 і

валиком

При роботі

високов'язкими

лаками дуктор

виготовляють растрованим,

за

допомогою якого можна

нанести більшу кількість лаку

(до 10

г/м

Керування кількості нанесеного

лаку залежно

від

швидкості машини може здійснюватися запрограмованою

системою (наприклад, іСРТгопіс»

машинах фірми *

Heidelberg*).

У цій системі: короткий шлях транспортування дозволяє застосовувати

різні лаки; менша можливість засихання лаку

апараті;

можливість

простого

швидкого очищення лакувального пристрою

при

зміні форми або

при зміні виду лаку.

На рис.

2.16, б

зображений лакувальний апарат фірми «

MAN-Roland*

з відтискним валиком

7, за

допомогою якого регулюють щілину

між

валиками,

що

визначає кількість нанесення лаку

на

відбиток.

В іншому лакувальному апараті фірми +МAN-Roland* (рис.

2.16,

в) лак

подається насосом через гнучкі шланги

розподільчу трубку

8, між

валики

і 7, а

лишок його стікає

ванну

Кількість нанесення лаку

на

відбиток

регулюють зміною щілини

між

валиками

3 і 7.

При застосуванні високов'язких лаків

або

лаків,

яких

важкі

частинки, наприклад, металопігментних, використовують лакувальний

апарат

камеровою ракельною системою

(рис. 2.16, г).

Вона складається

з двох ракелів

1 і 2, які з

корпусом

3 і

растровим циліндром

утворюють

закриту ракельну камеру,

в яку

насосом (циркуляційно) подається

лак.