Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы: оценка и предупреждение

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение табл. 10.1

Код стадии

Наименование ста

дии

Способы и средства

развития

аварии

Наименование ста

дии

Объект анализа

предупреждения

и локализации

(рис. 10.1) аварий

и сброса на факел (све- са на факел (све-

чу), систем орошения чу), орошения (ох-

(охлаждения), экранов лаждения), уста-

и т, п. новка защитных

экранов и т. д,

Л-2,6.0 Разрушение аппа- Анализ количественных Рациональная пла-

ратуры, коммуни- энергетических характе- нировка промпло-

каций, зданий, со- ристик взрыва (реалй- щадки, вынос зда-

оружений, смеж- зуемая энергия, избыточ ний администра-

ных блоков, трав- ное давление взрыва, ра- тивного, бытового

мирование людей диусы зон воздействия и вспомогательно-

ударной волны), наличия го назначения Из

смежных блоков (уста- опасной зоны; реа-

новок), ЦПУ, админист- лизация мер по

ративных, бытовых, вспо- повышению устой-

могательных зданий с чивости здания

постоянным пребыва- ЦПУ, систем уп-

нием людей в зоне опас- равления и проти-

ной интенсивности удар- воаварийной за-

ной волны щиты; организация

оповещения об

опасности и выво-

да персонала из

опасной зоны;

внедрение автома-

тических систем

безопасной оста-

новки производ-

ства в аварийной

ситуации

В-1.0.0 Дальнейшее разви- Прогнозирование воз- Действия по лока-

тие аварии на пло- можных масштабов и лизации и ликви-

щадке предприя- путей дальнейшего раз- дации аварий под

тия и с выходом вития аварии с учетом руководством чрез-

за ее пределы энергонасыщенности и вычайной комис-

размещения технологи- сии и штаба ГО

ческих установок, коли-

чества и характеристик

обращающихся токсич-

ных продуктов, метео-

условий, рельефа мест-

ности, наличия жилых

районов и населенных

пунктов

Блок / (рис. 10.5) представляет собой бензохранилище, в

котором располагаются 4 емкости по 1000 м

и 6 — по 200 м

Блок II (рис. 10.6) — коллектор бензина — предназначен для

распределения бензина по печам пиролиза (объем 4 м

). В бло-

ке III, который представляет собой реакционную систему пиро-

лиза бензина (рис. 10.7), реакция протекает в печах огневого

обогрева / производительностью 8 т/ч. Пирогаз, выходящий из

381

Рис. 10.4. Принципиальная блок-схема технологической линии производства

олефинов

печи при 780—820 °С, проходит закалку в теплообменнике по-

верхностного типа 2 (хладоагент — вода), выходит из него с

температурой 370—450 °С и поступает на вторую ступень охлаж-

дения до 140—180°С в теплообменник 3. Блок включает 6 печей

пиролиза бензина и 2 печи пиролиза этана производительно-

стью 1,5—4 т/ч.

В блоке IV (рис. 1.8, узел первичного фракционирования)

происходит очистка от сернистых соединений и диоксида угле-

рода. В колонне / газ отмывается от технического углерода,

затем охлаждается в воздушном холодильнике 2. В сепараторе

3 смесь разделяется на пирогаз, подсмольную воду и легкую

фракцию пироконденсата. Подсмольная вода насосами 5 уда-

ляется на разделение, пироконденсат насосом 6 подается на

орошение скруббера, а избыток направляется в расходную ем-

кость; кубовый продукт частично из колонны 1 идет на ороше-

ние промывной секции закалки пирогаза; пирогаз из аппарата

4 идет в блок V. Колонна первичного фракционирования с

клапанными тарелками имеет объем 173 см

; насадочные

скрубберы охлаждения пирогаза имеют объем 64 м

В блоке V (рис. 10.9) производится компримирование пиро-

газа до давления 3—4 МПа, используется турбокомпрессор

трехступенчатый, число ступеней цилиндра низкого давления—•

3, высокого давления — 2. Во избежание полимеризации непре-

дельных углеводородов сжатие в компрессоре проходит при

низких температурах; после каждой ступени установлены водя-

ные холодильники и сепараторы.

Щелочная очистка пирогаза от сернистых соединений и ди-

оксида углерода (рис. 10.10) производится в скрубберах объе-

мом 38 м

под давлением 1,7 МПа. Очищенный пирогаз с

температурой 40—50°С через водяной холодильник и сепара-

тор возвращается в турбокомпрессор.

Осушка пирогаза в блоке VII (рис. 10.11) производится син-

тетическими цеолитами в осушителях, работающих по цикли-

ческому режиму; объем каждого абсорбера 13 м

, давление

382

Бензин „ -

'с нпз 1

гсБ

изТШ

БензиНв I

ГСБнаНПЗ

Рис. 10.5. Блок 1 — бензохранилище

Бензин

из! Масло закалочное

Пират

вж

Масло

тадочт

Рис. 10.7. Блок III — система пироли-

за бензина

Пиро?,аз

с печей

' ) —кн»

из Л

Пирогаз

Вензик $

Закалочное наело

в Ш

ПироИенэт

в лш

ТЖТ в 1

Рис. 10.8. Блок IV — узел первичного фракционирования

Нааша

§ А Надаш

из Ж

Уелевод. нонЗенсата

СдцЛш

из апп а у

ратод евзоразаепений

СдуВни из аппаратов

евзоразвеления"

Рис. 10.9. Блок V — компримирование пирогаза

3,2 МПа. Пирогаз поступает предварительно охлажденный до

16—18°С и отсепарированный; регенерация адсорбента осу-

ществляется остаточным газом при 250 °С.

Выделение из пирогаза метановодородной фракции (рис.

(рис. 10.12) осуществляется глубоким охлаждением от пропиле-

нового ,(—43 °С) и этиленового ,(—75 °С) циклов при давлении

384

ВТ

А На факел

Пирогаз

) —V

Чхь

м Г

^ Углеводороды В Ш ^

ЙфЯ»»

Vз зяпэрагэШ

Ф4—4 5

с газоразделения

^ Целочь

Рис, 10.10. Блок VI — узел щелочной очистки пирогаза

На факел

А На факел

Ч*

Рис. 10.11 Блок VII — осушка пирогаза

3,5 МПа. Сконденсированная смесь этилена и тяжелых углево-

дородов разделяется в дистилляторе /, водород и метан отгоня-

ются. Остаточное содержание этилена в метановодородной

фракции составляет 3—4%; для уменьшения этого содержания

в качестве абсорбента подается охлажденный до 90°С кубовый

продукт аппарата 1.

В блоке IX (рис. 10.13) производится выделение водорода

из метановодородной смеси методом глубокого охлаждения при

давлении 3,48 МПа и температуре —92°С. Затем метановодо-

25—ДХНЗ

Ив фММ

На /ракел

-|<} & "мнении ^

из Л

Пирогаз

изШ

Рис. 10.12. Блок VIII — узел деметанизации

МЙ

из Ш

„ М5Ф

—й

—МВФ

вт

+-7—(

На узлы гидрирования

Рис. 10.13. Блок IX — узел выде

ления водорода

ИзШ

—| НзШ

ИзХШ

(ИзХХ

Рис. 10.14 Блок X — коллектор топливного газа

родная фракция поступает в коллектор топливного газа (рис.

10.14), предназначенный для распределения газа по форсункам

печей пиролиза.

Для отделения этан-этиленовой фракции от углеводородов

Сз методом низкотемпературной ректификации реакционная

смесь поступает в блок XI (рис. 10.15). Из кубовой части дис-

тиллятора выводятся углеводороды С

и выше, из верхней

части — этан-этиленовая фракция. Дистиллятор представляет

собой аппарат с клапанными тарелками объемом 47 м

В блоке XII (рис. 10.16) производится гидрирование фракции

Сг для очистки от ацетилена на твердом катализаторе. Процесс

осуществляется в трех реакторах объемом 4,3 м

каждый, при-

чем два работают в режиме гидрирования, один — в режиме

регенерации катализатора. Гидрированная этан-этиленовая

смесь охлаждается до 15°С и через отделитель зеленого масла

уходит в силикогелевый осушитель, затем — на разделение в

колонну блока XIII (рис. 10.17). Отделение этилена от этана в

этом блоке осуществляется в двух работающих последователь-

но колоннах тарельчатого типа. Кубовая жидкость (98% эта-

на) направляется на пиролиз, пары верха колонны поступают

в сепаратор для полного отделения этилена от этана.

Концентрирование этилена в блоке XIV (рис. 10.18) осуще-

ствляется путем удаления из этиленовой фракции остатков

метана и других компонентов. Концентрированный (99,3%)

этилен выводится из кубовой части колонны (аппарат объемом

15 м

с клапанными тарелками), легкие газы с верха колонны

25®

387

Рис. 10.16. Блок XII— узел гидрирования фракции Сг

возвращаются на компрессию. Этилен поступает в коллектор

(блок XV, рис. 10.19) объемом 5,3 м

. Развязочное хранилище

жидкого этилена (блок XVI, рис. 10.20) рассчитано на 6—

8-часовую выработку установки. На нем установлено два сбор-

ника объемом 60 м

каждый; давление 1,7 МПа,

388

Рис. 10.18. Блок XIV— колонна концентрирования этилена

—й—

•изШ

(О.ВМПа)

Рис. 10.19. Блок XV — коллектор распределения этилена

Узел депропанизации (блок XVII, рис. 10.21) представляет

собой аппарат с клапанными тарелками объемом 15 м

; давле-

ние 1,4 МПа, температура кубовой части 90 °С.

Каталитическое газофазное гидрирование пропан-пропиле-

новой фракции происходит в реакторах блока XVIII (рис. 10.22)

(в двух — регенерация катализатора, в одном — гидрирование).

Пропан-пропиленовая фракция нагревается до 200 °С и смеши-

389

Из Л ~

\—й-

ИзХХШ

1 »

. В ххшт

На <ранел

На <ране л

Пар (О,в мпа)

у-

4ЧХЬ

|лу

Иа танеп

В сеть

-о<—о

•ря| 1>

мх—>

вх

На фа не л.

^ С

на гид^и-

рование

^ Фр. С

С^изХШ

^ Фр. С3-С4 и^вьше

На сраиел

в ххш

Рис. 10,21. Блок XVII — узел депропанизации