Белкин И.М. Допуски и посадки
Подождите немного. Документ загружается.
308 " ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
6. Размеры соединений (в мм) с тангенциальными шпонками
Размеры шпонки
Размеры пазов д.
-
;я шпонки
Фасна
s х 45°
Глубина
Расчетная
ширина
Нормальные тангенциальные шпонки
СО
63
65
70
7
19,3
19,8
20,1
21,0
7
7,3
19,3
19,8
20,1
21,0
19,6
20,2
20,5
21,4
71
75
80
8S
90
8
22.5
23,2
24,0
24,8
25.6
0,6 0,8
8
8,3
22.5
23,2
24,0
24,8
25.6
22,8
23,5
24,4
25,2
26,0
0,4
0,6
95
100
110
9
27,3
28,С
30,1
9
9,3
27,8
28,6
30,1
23,2
29'0
30, G
120
125
130
10
33,2
33,9
34,6
1
1,2
10 10,3
33,2
33,9
34,6
33,6
34,4
35,1
0,7
1
140
150
11
37,7
39,1
1
1,2
11 И
37,7
39,1
38,3
39,7
0,7
1
S*
ДОПУСКИ шпоночных СОЕДИНЕНИЙ
309
Продолжение табл. 6
Размеры
шпонки
Размеры пазов для шпонки
•а
га
К
к
а.
Фаска
SX 45°
Глубина
Расчетная
ширина
Радиус г
Диаметр вала
га
К
К
Э
о
Ь
a
к
и
Р
о
и*
о
га
о
CJ
а
S,
о
Е
О
CJ
^
о
*о
4)
К
&
f-
03
о
га
га
«
га
К
<U
с;
f-
а
о
«
ч
а
и
га
X
•о
<у
а,
QJ
Е
К
Ф
CJ
Ч
О
ХО
ф
ИЗ
160
170
180
12
42,1
43,5
44,9
1
1,2
12
12,4
42,1
43,5
44,9
42,8
44,2
45,6
0,7 1
190
200
14
49,6
51,0
1
1,2
14
14,4
49,6
51,0
50,3
51,7
0,7 1
220
240
16
57,1
59,9
1,6
16
16,4
57,1
59,9
57,8
60,6
250
200
18
64,6
66,0
1,6
2
18
18,4
64,6
66,0
65,3
66,7
1,2 1,6
280
300
20
72,1
74,8
20
20,4
72,1
74,8
72,8
75,5
320
340
22
81,0
83,6
2,5
3 22
22,4
81,0
83,6
81,6
84,3
2
2,5
360
380
400
26
93,2
95,9
98,6
26
20,4
93,2
95,9
98,6
93,8
96,6
99,3
420
440
450
460
30
10-3,2
110,9
112,3
113,6
30
30,4
108,2
110,9
112,3
113,6
108,8
111,6
112,9
114,3
480
500
34
123,1
125,9
3
4
34
34,4
123,1
125,9
123,8
126,6
2,5 3
530
560
38
130,7
140,3
38
38,4
136.7
140.8
137.4
141.5
600
630
42
153,1
157,1
42
42,4
153,1
157,1
153,8
157,8.
310 " ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Продолжение табл. 6
Размеры шпонки
Размеры пазов для шпонки
•*3
2
О.
Фаска
s X 4 5°
Глубина
Расчетная
ширина
Радиус г
4
га
са
Си
н
OJ
5
гз
ч:
га
1
ч
о
ь.
В
с:
«3
ж
ь
Si
CJ
сз
CU.O
<L>
0}
<1>
CJ
к
о
ч
о
ю
<У
Е
о
P-V
1-
CQ
О
ю
и
га
К
>>
н
С)
о
сз
>>
ч
ге
рз
я
ГП
Л*
ё
о
£
С)
X
<у
о
ч
О
ЛО
о
X
670 46
169,4 46
46,5 169,4
170,2
710
750
50
181,6
187,1
50
50,5
181,6
187,1
182,3
187,8
3 4
800
850
900
54
58
62
200,7
214,3
227,9
4
5
54
58
62
54,5
58,5
62,5
200,7
214,3
227,9
201,4
215,2
228,7
3 4
950
J000
66
241,5
248,3
66
66,5
241,5
248,3
242,4
249,2
Усиленные тангенциальные шпонки
100 10
30
10
10,4
30
30,5
110
11
33
11
11,4
33
33,5
120 12
36
1
1,2
12
12,4
36
36,5
0,7 1
130
13
39 13
13,4 39
39,5
140
14 42 14
14,4 42
42,5
150
15
45 15
15,4
45
45.5
160
16
48
t А
о
16
16,4
48
48,5
1 9 1 к
170
17
51
1 ,о
Z
17
17,4
51
51,5
I ,и
180
18
54 18
18,4
54 54,5
190
19
57
19
19,4 57
57,5
200
20
60
20
20,4 60
60,5
210
21
63
21
21,4
63
63,5
2,5
220
22
66
2,5
3
22
22,4 66
66,5
2 2,5
240
24
72
24
24,4 72
72,5
250
25
75 25
25,4
75
75,5
260
26
78
26
26,4
78
78,5
ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЯ
311
Продолжение табл. 6
Размеры
шпонки
Размеры пазов для шпонки
СЗ
Я
Фаска
Глубина
Расчетная
Радиус г
•у
р.
sX 45°
ширина
с;
3
СЗ
«j
к
сз
о
О
X
>•
f.
к
с;
СЗ
о,
<L>
0>
6>
о
CD
с",
К
о
я
а
ta
а
К
о
*»
О
KJ
О
«
к
ta
X
«
ь
CU
к X
-
-о
vO
к
280 28
84
28
28,4
81
84,5
300 30 90
30
30,4 90 90,5
320
32 96 32 32,4
96
96,5
340
34
102
3 4
34
34,4
102
102,5 2,5
3
360 36 108 36
36,4 108 108,5
380 38
114 38
38,4 114
114,5
400
40 120 40
40,4 120
120,5
420 42 126 42
42,4 126
126,5
450 45
135 45
45,4 135
135,5
480 48
144 48
48,5 144
144,7
500
50 150
4
5 50
50,5 150 150,7
3 4
530
53
159
53
53,5
159
159,7
560 50
168 56
56,5
168
168,7
600 60 180
00 60,5
180
180,7
630 63 189
63
63,5 189
189,7
с,
С70
67
201 67
67,5
201 201,7
710 71 213
71 71,5
213 213,7
750
75 225
75
75,5 225
225,7
800 80 240 6 7
80
80,5
240
240,7 6
5
850 85 255
85 85,5 255
255,7
900 90
270
90 90,5 270
270,7
950 95 285 7 8 95
95,5 285
285,7
7
6
1000 100 300 100
100,5 300
300,7
Шпоночные соединения подразделяют на ненапряжен-
ные (с призматическими и сегментными шпонками) и на-
пряженные (с клиновыми и тангенциальными шпонками).
Напряженные соединения передают не только крутящий
момент (вращательное движение), но и осевую силу. При-
меняемые в тяжелом машиностроении тангенциальные
шпонки состоят из двух клиньев (с боковыми уклонами
312 " ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 : 100), забиваемых в паз, образованный угловыми усту-
пами на валу и во втулке детали. Эти шпонки применяют
только в парной установке под углом между парными шпон-
ками а = 120° (рис. 1, г).
Поля допусков и предельные отклонения размеров
шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке приведены
в табл. 7, а параметры шероховатости поверхности —
в табл. 8.
За номинальный размер шпоночного соединения при-
нимают размер Ь, равный ширине шпонки, ширине паза
под шпонку на валу и ширине паза во втулке. Предусмо-
трены три вида соединений (рис. 2): / — свободное для
получения посадок с гарантированными зазорами, обеспе-
чивающими надежную работу соединений с направляю-
щими шпонками, а также облегчение сборки соединения
из термообработанных деталей; II — нормальное для по-
лучения соединений в условиях серийного и массового
Рис. 2. Схема расположения полей допусков шпоночного соединения
вида 1, Н и Ш с призматической шпонкой:
1 — вал; 2 — шпонка; 3 — итулка
7, Поля допусков и предельные размеры (в мм) шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке
Диаметр
вала d
Высота
(толщина)
шпонки h (t)
Поле допуска шпонки
по размерам
Поле допуска пззг
по размеру b
Предельные отклонения
Диаметр
вала d
Высота
(толщина)
шпонки h (t)
Поле допуска шпонки
по размерам
на валу I» втулке
Предельные отклонения
От До От
До
Ширина
b
Высота
Л
(П
Длина
1
/
II
III
!
II
III
глубины п«за
угла
уклонл
шпонки
От До От
До
Ширина
b
Высота
Л
(П
Длина
1
/
II
III
!
II
III
на ва-
лу
во втул-
ке. f.
угла
уклонл
шпонки
Соединение с призматической или клиновой шпонкой
6
22 2
6 h9
+0,1
0
22
58
58
130
6
10
10
18
h9
hll
hl4
H9
N9
P9 D10
J
s
9
P9
+ 0,2
0
AT
10
*
2
130
500
18 50
hll
+ 0,3
0
Соединение с сегментной шпонкой
3 8 1,4 3,7
+0,1
0
+0,1
0
8 20 3,7
7,5
h9
hll h 12 N9
P9 J
s
9
P9
+0,2
0
+0,1
0
20
28
7,5 10
28
38
10
13
+0,3
0
+ 0,2
0
Продолжение табл, 7
Диаметр
вала а
Высота
(толщина)
шпонки h it)
Поле допуска шпоики
по размерам
Поле допуска паза
по размеру b
Предельные отклонения
на валу
во
втулке
глубины паза
От
До
От
До
Ширина
Ь
Высота
h (/)
Длина
1
/ 11
111 / 11
111
на ва-
лу t,
во втул-
ке t,
угла
уклона
шпонки
w
W
>
Я
2
О
и
>
2
и
Я
ьэ
га
2
О
о
4
CP
Е
а
о
к
о
£
к
5
X
о
о
га
)з
S
д
га
Ж
5
э
Соединение с тангенциальными шпонками
60
(100)
150
(ПО)
7
(10)
11
(И)
+0,2
0
0
—0,2
160
(120)
630
(500)
12
(12)
42
(50)
—
h 11
— — —
+0,3
0
0
-0,3
670
(530)
1000
(1000)
46
(53)
66
(100)
+0,4
0
0
-0,4
Предельные отклонения угла уклона клиновой шпонки.
АТ10
Примечания: 1. В скобки заключены размеры усиленных тангенциальных шпонок.
2, /—///—виды соединений.
ДОПУСКИ шпоночных СОЕДИНЕНИЙ
315
8. Параметр Ra шероховатости поверхности элементов
шпоночных соединений в зависимости от допуска размера
(не более, мкм)
Номинальные размеры поверхности, мм
Квалитет
До 18 Св. 18 до 50
Св. 50 до 120
Св. 120
до 500
IT9
3,2 3,2
6,3
6,3
IT 10
3,2 6,3 6,3
6,3
IX11
6,3 6,3
12,5 12,5
IT 12, IT13 12,5 12,5 25 25
IT 14, IT 15
12,5
25 50 50
Примечания: 1. Для поверхностей с неуказанными предель-
ными отклонениями Ra 20 мкм.
2. Параметр шероховатости для шпоночного паза рекомендуется
принимать равным Ra 6,3 мкм.
производства; III — плотное для получения неподвиж-
ных соединений с напрессовкой деталей при сборке в усло-
виях единичного и серийного производства, а также для
обеспечения надежной работы соединения при реверсив-
ных нагрузках.
Пример 1. Выбрать посадки для нормального соединения с призма-
тической шпонкой размерами (в мм) по ширине Ь — 6, по высоте h — 6
и по длине I — 10. На чертеже соединения нанести размеры с полями
допусков.
Для соединения вида 11 из табл. 7 выписываем поля допусков
размера шпонки, пазов на валу и во втулке, а из табл. 12 и 13
гл. 2 •—соответствующие верхние и нижние отклонения. Имеем для
N9, Q Q3)
соединения шпонка—паз на валу 6 . —- и для соединения шпон-
"
У
(—0,03)
Js9
( 0 01Б)
ка—паз во втулке 6 , —.
*
19
(—0,03)
Изделия со шпоночными пазами (отверстия втулки и
валы) преимущественно контролируют с помощью пре-
дельных и комплексных калибров. Например, диаметр ва-
ла (отверстия втулки) контролируют ПР и НЕ калибрами-
скобами (пробками), глубину паза на валу t
t
(во втулке
316 " ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Рис. 3. Калибры для контроля деталей со шпоночными пазами:
а — пазовые; б — глубиномеры; а — комплексная проходная пробка; г —
комплексный калибр-призма
б)
й
к
=18+5Бмм
d=1D-^9DMM
L) — соответствующими ПР и НЕ пазовыми калибрами
(рис. 3, с).
Качество сборки шпоночного соединения зависит от пе-
рекосов и смещений в расположении пазов под шпонку,
имеющихся на валу и во втулке. Симметричность шпоночных
пазов относительно осевой плоскости контролируют с по-
мощью комплексных проходных калибров — пробки
(рис. 3, с) и призмы (рис. 3, г).
Вместо размеров 1
Л
и U допускается контролировать
размеры (d — У и (d + to), предельные отклонения кото-
рых указаны в табл. 9.
9. Предельные отклонения размеров (d — t\) и (d + /
2
)
Размеры, мм
Высота
шпонки
id - Л)
id f U)
Высота
пгпонкн
(<г - Л)
От 2 до 6
+ 0
—0,1
-I 0,1
0
Св. 18 до 50
0
—0,3
-1-0,3
0
Св. 6 до 18
0
—0,2
4-0,2
0
Св. 50 до 95
0
—0,4
+0,4
0
ДОПУСКИ ШЛИЦЕВЫХ ПРЯМОБОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 317
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ ПРЯМОБОЧНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
За номинальные размеры шлицевого прямобочного со-
единения приняты наружный D (рис. 4) и внутренний а
диаметры н размер Ь, равный толщине зуба вала н ширине
паза втулки. Основные размеры и числа зубьев деталей
шлнцевых соединений приведены в табл. J0. Шлицевый
вал (рис. 4, а) фрезеруют червячными фрезами и шли-
фуют. Предусмотрено три исполнения вала: А, В и С.
Впадины (пазы) отверстия втулки (рис. 4, б) получают
протягиванием с помощью набора протяжек.
Прямобочные шлицевые соединения (рис. 4, е) центри-
руют по наружному D или внутреннему cl диаметрам пли
по боковым поверхностям, т. е. по размеру Ь.
Центрирование по диаметру D применяют в неподвиж-
ных, а также в подвижных соединениях, передающих не-
большой крутящий момент (рис. 4, г). Шлицевый вал ис-
полнения В шлифуют по диаметру D. Твердость шлицевой
втулки должна быть невысокой и позволять калибровку
ее протяжкой. Центрирование по диаметру D надежно
и обеспечивает высокую экономичность изготовления де-
талей соединения.
г) о
е
)
Рис. 4. Шлицевае ярямобочное соединение:
а — яал; б •— втулка: с — вал с втулкой в сборе: центрирование но наружному
(.;) 1! внутреннему (д) диаметрам; центрирование по боковым поверхностям
зубьев (с)