Белкин И.М. Допуски и посадки

Подождите немного. Документ загружается.

298 ДОПУСКИ II ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

12. Параметры шероховатости посадочных поверхностей валов

и отверстий корпусов под подшипники качения

Подшипник качения

Посадочные поверхности

Класс

Номинальный

налов

отверстий

корпусов

опорных

торцов

заплечиков

точности

диаметр, мм

Параметр шероховатости Ra, мкм

До 80

80—500

1,25

2,5

1,25

2,5

6 и 5 До 80

89—500

0,63

1,25

0,63

1,25

2,5

До 80

80—500

0,32

0,63

1,25

2,5

До 80

80—500

0,16

0,32

0,63

Примечания: 1. Для подшипников на закрепительных или

стяжных втулках параметр шероховатости Ra не должен превышать

2,5 мкм.

2. Для посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков

в чугунных корпусах допускается принимать Ra не более 2,5 мкм

для диаметров сопряжений до 80 мкм и Rz не более 20 мкм — для

диаметров св. 80 мм при установке подшипников классов точности 0

н 6 и обеспечении заданного ресурса работы подшипникового узла.

3. Для посадочных мест и опорных торцов заплечиков на валах

и корпусах, выполненных из стали, для ыалонагруженных подшипни-

ков класса точности 0 допускается принимать Ra не более 2,5 мкм

для диаметров сопряжений до 80 мм и Кг не более 20 мкм — для диа-

метров более 80 мм.

4. К малонагруженным относят подшипники, работающие с ча-

стотой вращения не более 0,05;г

пр

при радиальной нагрузке Р

, не

превышающей 0,05 радиальной динамической грузоподъемности С

и при коэффициенте безопасности Ко =~ 1.

ПОСАДКИ

299

13. Допустимые углы взаимного перекоса колец Оп,

подшипников качения 0-го и 6-го классов точности

Подшипники

®тах

Радиальные однородные шариковые (при радиальном на-

гружении) с радиальным зазором:

нормальным

по 7-му ряду

по 8-му ряду

12'

16'

Радиально-упорные шариковые однорядные с углами кон-

такта а:

12°

26°

36°

Радиально-упорные шариковые с углом контакта а = 45-:- 60°

Упорные шариковые с углом контакта а = 90° 2'

Радиальные с цилиндрическими роликами:

без модифицированного контакта

с модифицированным контактом

Шариковые радиальные сферические двухрядные по

ГОСТ 5720—75

4°

Роликовые радиальные однорядные по ГОСТ 24954—81

3°

Рис. 4. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чер-

тежах:

а — отверстия; б — вала; в — подшипникового узла с сборе

300 ДОПУСКИ II ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

ческих или гидравлических прессов. При единичном

производстве допускается нанесение несильных ударов

молотком через монтажную трубу с заглушкой. Напрес-

совываемое кольцо подшипника должно перемещаться по

посадочной поверхности равномерно и без перекоса.

Правильно смонтированные и хорошо смазанные подшип-

ники при работе создают непрерывный и равномерный

шум, который прослушивают с помощью стетоскопа или

трубы.

На сборочных чертежах подшипниковых узлов посадку

подшипника обозначают после номинального размера

в виде дроби, с условным обозначением поля допуска коль-

ца подшипника и поля допуска вала или отверстия корпу-

са, сопрягаемых с подшипником. Например, обозначение

на рис. 4,8 0 160Н7/10 относится к соединению наруж-

ного кольца подшипника класса точности 0 с отверстием

корпуса с полем допуска Н7 (посадка с зазором);

90L0/j

6 означает посадку внутреннего кольца подшип-

ника 0-го класса точности (его поле допуска L0) с валом,

обработанным по полю допуска j

6. Посадки подшипни-

ков качения разрешается обозначать также следующим

образом: по наружному кольцу 0 160Н7/10 или

0 160Н7-10; по внутреннему кольцу 0 90L0/j

6 или

0 90L0-j

Глава 5

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Размеры, допуски и посадки шпоночных и шлицевых

соединений установлены стандартами, приведенными

в табл. 1.

1. Перечень ГОСТов на шпоночные и шлицевые соединения

гост Наименование

1139—80

6033—80

8790—79

10748—79

23360—78

24068—80

24069—80

24070—80

24071—80

ОНЗ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры

и допуски

ОНВ. Соединения шлицевые эвольвентные с углом про-

филя 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины

ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими на-

правляющими и креплением на валу. Размеры шпонок

и сечений пазов. Допуски и посадки

ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими вы-

сокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов.

Допуски и посадки

ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими

шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски

и посадки

ОНВ. Соединения шпоночные с клиновыми шпонками.

Размеры шнонок и сечекий пазов. Допуски и посадки

ОНВ. Соединения шпоночные с тангенциальными нор-

мальными шпонками. Размеры сечений шпонок и па-

зов. Допуски н посадки

ОНВ. Соединения шпоночные с тангенциальными уси-

ленными шпонками. Размеры сечений шпонок л пазов.

Допуски и посадки

ОНВ. Соединении шпоночные с сегментными шпонка-

ми. Размеры шпопох н сечений па.:ов. Допуски и по-

садки

302 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Рис. 1. Шпоночное соединение с призматической (а), сегментной (ff),

клиновой (в) и тангенциальной (г) шпонками:

I — вал; 2 — шпонка; 3 — втулка (ступица с отверстием)

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шпоночное соединение — соединение вала с отверстием

детали (например шкива, зубчатого колеса и др.) с по-

мощью шпонки, представляющей собой металлический

брусок, помещаемый в пазы, выполненные на валу и во

1ШШ1

ДОПУСКИ шпоночных СОЕДИНЕНИЙ

303

втулке (отверстии детали). По форме стандартные шпонки

подразделяют на призматические (рис. 1, а), сегментные

(рис. 1, б), клиновые (рис. 1, е) и тангенциальные с прямо-

угольным поперечным сечением (рис. 1, г). Размеры ва-

лов, шпонок и шпоночных пазов на валах и во втулках

приведены в табл. 2—6.

Длину призматической или клиновой шпонки выбира-

ют из ряда целых чисел (в мм): 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18,

20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100,

110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250,280,320,360,400,

450 и 500. Длина тангенциальной шпонки должна быть на

10—-15% больше длины втулки или детали, установлен-

ной на валу.

2. Размеры соединений (в мм) с призматическими шпонками

Исполнение А Исполнение В Исполнение С А-А

Диаметр

вала d

Размеры шпонки

Размеры пазов

для шпонки

От

До

Сечение

bxh

Фаска s

Длина 1

Глубина

паза

Радиус г,

или фаска

От

До

Сечение

bxh

От

До

От

До

на

валу

U во

втул-

ке

От

До

2X2

1,2

3X3 0,16 0,25

1,8

1,4

0,08 0,16

12 4X4

45 2,5

1,8

304 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Продолжение табл. 2

Диаметр

вала d

Размеры шпонки

Размеры пазов

для шпонки

Фаска s

Длина 1

Глубина

паза

Радиус г,

или фаска

От

До

Глубина

паза

От

До

bxh

От

До

От

До

t, на

валу

во

втул-

ке

От

До

12 17

5X5

2,3

17 22

6X6

0,25 0,4

70 3,5

2,8 0,16 0,25

8X7

4 3,3

10X8

110 5

3,3

12X8

28 140 5 3,3

44 50

14X9

0,4 0,6

36 160 5,5 3,8

0,25

0,4

50 58

16Х 10

180 6

4,3

18Х 11

200

4,4

20Х 12 56 220 7,5 4,9

22 X 14

250

5,4

25Х 14

0,6 0,8

280

5,4

0,4 0,6

110

28Х 16

80 320 10

6,4

ПО

130

32Х 18

360 11 7,4

130

150

36 X 20 100

400 12

8,4

150

170

40Х 22

1,2

100

400

9,4

0,7 1

170

200

45X25

110 450

10,4

200 230

50Х 28

125

500 17

11,4

230 260

56 X 32

140

500 20 12,4

260

290

63Х 32

1,6

160

500

12.4 1,2 1,6

290

330

70 X 36

180

500 22 14,4

330 380 80Х 40

200

500 25 15,4

380 440

90X45

2,5

220

500 28 17,4

2 2,5

440 500

100X50

250

500 31 19,5

ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЯ 305

3. Размеры соединений (в мм) с призматическими высокими

шпонками (см. эскиз к табл. 2)

Диаметр

вала d

Размер

ы шпонки

Размеры пазов для

шпонки

От

До

Фаска s

Длина 1

Глубина

паза

Радиус г,

или фаска

(

45°

От

До

b X h

От

До

От

До

на

валу

U во

втул-

ке

От

До

10X9

ПО

5,5 3,8

38 44 12Х 11 28 140 7

4,4

50 14Х 12

0,4

0,6

160

7,5

4,9

0,25

0,40

16Х 14 45 180 9

5,4

18X16

50 200 10

6,4

65 75 20Х 18

56 220 11

7,4

22X20

250 12

8,4

25X22

0,6

0,8

280 13

9,4

0,40 0,60

95 100

28X25 80 320 15

10,4

110 130

32X28 90 360 17 11,4

130

150 36Х 32

100 400 20

12,4

150 170 40 X 36

1,0 1,2 100 400

14,4

0,7 1,0

170

200

45X40

110 450

15,4

200 230

50X45 125 500 28

17,4

230

260

56X50

140 500

19,5

260

290

63X60

1,6

160 500 36

24,5 1,2

1,6

290

330

70 X 65 180 500

26,5

330

380

80 X 75

200

500

31,5

380

440 90X85

2,5 5 220 500

36,5

2,0 2,5

440

500

100Х 95

250 500

41,5

306 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4. Размеры соединений (в мм) с сегментными шпонками

Диаметр вала

Размеры шпонки

Размеры пазов

для шпонки

Для шпо-

нок, пере-

дающих

крутящий

момент

Для

фикси-

рующих

шпонок

Ши-

bxhxd

Фа-

ска

Глубина

Радиус г,

или фаска

s, Х-45°

ри-

на Ь

bxhxd

Св.

До

Св.

До

min

шах

на

валу

во

втул-

ке

Св.

До

4 3

IX 1,4X4

0,6

5 4 6

1,5

1,5X2,6X7 2 0,8

Б 6

2 2X2,6X7 0,16

1,8

0,16

7 8

2Х 3,7Х 10

0,25

2,9 1

0,08

0,16

8 10

2,5 2,5ХЗ,7Х 10 2,7

1,2

8 10 12 15

3 ЗХ5Х 13

3,8

1,4

12 15 18

ЗХ6,5Х 16 5,3

1,4

4 4Х6.5Х 16

5 1,8

20 22

4 4X7,5Х 19

1,8

18 22

5X6,5Х 16

4,5 2,3

20 25 28

5 5X7,5Х 19 0,25

5,5

2,3 0,16 0,25

22 28

5 5X9X22

0,4

7 2,3

6X9x22

6,5

2,8

6Х 10x25

7,5

2,8

8X11x28

10Х 13x32

0,4

0,6

3,3

0,25

0,4

ДОПУСКИ шпоночных СОЕДИНЕНИЙ

307

5. Размеры соединений (в мм) с клиновыми шпонками

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение J Исполнение 4

Диаметр

вала d

Шпонка

Шпоночный

паз

От

До

Сече-

bXh

ние

Фаска

s X 45°

Длина 1

Высота

Глубина

От

До

Сече-

bXh

ние

min

шах От

До

Л,

t, на

валу

во

втулке

6 8

2X2 6

20 1,2

0,5

8 10

3X3

0,16

0,25 6

1,8

0,9

10 12

4X4 8 45 2,5

1,2

12 17

5X5

56 8

1,7

17 22

6X6

0,25 0,4

14 70 10 3,5 2,2

30 8X7

90 11 4

2,4

38 10X8

22 110

12 5

2,4

38 44

12X8

28 140

12 5

2,4

50 14X9 0,4 0,6

160

5,5

2,9

16Х 10 45

180 16 6

3,4

18Х 11 50

200

18 7

3,4

20Х 12 56

220 20 7,5

3,9

22Х 14 63

250

22 9

4,4

25Х 14

0,6

0,8

70 280 22

4,4

110 28Х 16

80 320

25 10

5,4

110

130

32 X 18 ЭД

360 28 11

6,4

130

150 36X20

100

400 32 12

7,1

150

170

40X22

1 1,2

100

400 36

8,1

170

200

45Х 25

1,2

ПО

450

40 15

9,1

200 230 50Х 28

125

500 45 17

10,1

230 260

56X32

140

500 50 20

П,1

260

290 63X32

1,6

160

500 50 20

П,1

290

330 70Х 36

180

500 56

13,1

330

380

80Х 40

200 500

63 25

14,1

380

440 90Х 45

2,5 3

220 500

70 28

16,1

440

500 100Х 50

2,5

250 500

80 31

18,1