ДОПУСКИ ЭВОЛЬВЕНТНЬГХ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ 345
таблицу выписываем верхние, нижние и основные отклонения из
табл. 16, а также верхние и нижние отклонения для полей допусков
иецептрирующих диаметров из таблиц гл. 2: 9 (для d9), 12 (для hi6)
и 7 (для НИ и Н16).
Предельные размеры и допуски подсчитываем по формулам табл. 3
гл. 1, а предельные зазоры по табл. 4 гл. 1.
В табл. 17 приведены предельные размеры и допуски собственно
на ширину впадины е и толщину зуба s. Суммарный допуск втулки Т =
= 71 мкм используют для расчета комплексного калибра-пробки.
Схемы расположения полей допусков изображены на рис. 10, б
и е.
Определяем наибольший S
inax
и наименьший S
m
m зазоры для
посадки 9H/g по боковым поверхностям зубьев:
•Smax = <ТШХ — «mm = 3,097 — 2,944 = 0,153 мм;
s
mln
= ftnln -
s
max = 3,052 - 2,989 = 0,063 мм.
Контроль размеров шлицевого вала и шлицевой втулки
осуществляют с помощью поэлементных, гладких калиб-
ров (скоб и пробок) н шлицевых комплексных калибров.
Калибры для контроля диаметров аналогичны калибрам-
скобам и калибрам-пробкам, применяемым для контроля
цилиндрических валов и втулок.
Комплексными проходными калибрами контролируют
отклонения формы п расположения поверхностей. Без
указанного контроля невозможно обеспечить сборку шли-
цевых деталей. На рис. 11 показаны комплексные калибры
для контроля шлицевой прямобочной втулки (рис. 11, о)
и шлицевого прямобочного вала (рис. 11,6). Комплекс-
ные калибры-пробки при контроле должны входить в от-
верстие шлицевой втулки. Аналогично комплексные ка-
либры-кольца должны проходить по шлицевому валу. На
калибрах наносят условное обозначение детали, для кон-
троля которой предназначен калибр.