проблемами качества. Но в таких отчетах заинтересованы производственники и
специалисты, занимающиеся реализацией продукции. Отчеты должны направляться и
руководству высшего звена, которое оказывает наиболее эффективное воздействие на
определение политики всей организации в области обеспечения качества. Нередки случаи,
когда заказчики обращаются за помощью к руководителю высшего звена как к последней
инстанции в отчаянной попытке решить хроническую проблему качества и узнают, что он
впервые слышит об этой проблеме. Вину за подобную ситуацию можно в равной степени
распределить между заказчиком и поставщиком.
Количественная оценка деятельности поставщика. Качество наряду со
своевременностью поставки и расходами является одним из трех критериев оценки
деятельности поставщика. Всесторонняя система оценки качества поставщика должна
включать все эти три критерия.
Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным
представляется применение простого метода, позволяющего произвести общую оценку
отдельных показателей качества, своевременности поставки и уровня расходов.
Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом
оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако
при ориентации на нулевую дефектность более целесообразными представляются
допустимые нормы брака из расчета нескольких единиц на миллион. Но сплошной
контроль продукции, необходимый для точного определения норм брака из расчета
нескольких единиц на миллион, обычно не является экономичным. Поэтому можно
рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых
проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества
поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приемки изделий как на
производственной линии, так и в условиях эксплуатации.
В соответствии с оценками качества различные дефекты могут определяться по-
разному, а именно: критические, значительные и незначительные, или второстепенные.
Однако такие второстепенные дефекты, как неправильная или некачественная упаковка,
незначительные отклонения в «нефункциональных» размерах, могут заклинить автомат,
отрицательно сказаться на системе транспортировки, явиться причиной переделки
оборудования. Таким образом, классификация дефектов не представляется реалистичной.
Все дефекты в равной степени могут отрицательно сказаться на качестве выпускаемой
продукции в условиях высокоэффективного производства. Кроме того, понятие
несущественного дефекта не отвечает ориентации на нулевую дефектность.
Самым простым для расчета показателем является показатель качества поставки.
Необходимо установить конкретные допустимые пределы, обусловливающие
своевременную поставку. Самая простая система предусматривает подразделение
поставок на своевременные и несвоевременные. Более сложная система предусматривает
наложение различных штрафов в зависимости от того, является ли поставка
преждевременной или запоздалой. Преждевременная поставка также подпадает под
категорию несвоевременных, поскольку она означает избыточный запас и трудности,
связанные с размещением поставленной продукции.