Жигжитов А.В. Механизация процессов консервирования и приготовления кормов

Подождите немного. Документ загружается.

По времени Т отмывания продукта с известной начальной загрязненностью

можно судить о производительности, требуемой для качественной мойки

продукта.

Контрольные вопросы

Назовите способы очистки корнеплодов от загрязнений и основные

требования, предъявляемые к моечным машинам?

Как классифицируются моечные машины?

Как регулируется степень измельчения на ИКМ-5?

От чего зависит производительность и мощность на приводе кулачной

клубнемойки?

Вопросы для самостоятельной работы

1. Рассмотрите конструкцию и основные регулировки моечной машины МРК-

Рассмотрите конструкции наклонных и вертикальных шнековых моек и

поясните, как изменяется подача с увеличением частоты вращения винта

шнека.

2.3. Механизация процессов измельчения кормов резанием

2.3.1. Особенности процесса резания и технологический расчет машин для

измельчения кормов

Резапие лезвием может быть рубящим (рис. 2.5, а), когда лезвие

перемешается только и направлении разреза, и скользящим (рис. 2.5,б), когда

лезвие одновременно перемешается и по направлению разреза и перпендикулярно

к нему.

Рис. 2.5. Резание лезвием

а - рубящее; б - скользящее

Скользящее резание менее энергоемко. Если лезвие пожа перемещается в

разрезаемом материале по направлению скорости v. то нормальная ее

составляющая v,, характеризует скорость проникновения ножа в материал, а

касательная составляющая v

показывает, чю резание происходит со

скольжением, и характеризует скорость протаскивания ножа при скользящем

резании в материале.

При определенных значениях углов скольжения τ затрачивается минимальная

энергия на резание. При проектировании режущих машин их параметры

выбирают с учётом минимальных затрат энергии на резании.

Производительность ( кг/ч) режущих машин

Q = V κ γ n· 3600, (2.6)

где: V- объём продукта, отрезаемый одним ножом машины за один рабочий

оборот, м

;

κ- число рабочих ножей;

γ- объёмная масса отрезаемого материала кг/м

;

n- рабочая частота вращения, с

-1

Для соломосилосорезок V = аbl (a и b – ширина и высота горловины, l -

длина резки).

2.3.2. Классификация и конструкции машин для измельчения кормов

резанием

По конструкции режущего аппарата различают барабанные и дисковые

машины. Рабочим органом их является нож с различным углом заточки (12...35

○

)

в зависимости от назначения машины. Ножи могут иметь прямое и

криволинейное лезвие. Для измельчения грубых кормов применяют соломорезки,

для корнеклубнеплодов — корнерезки, а для зеленой массы — траворезки и

силосорезки. Универсальные машины можно использовать для измельчения

грубых кормов и силосной массы (соломосилосорезки).

Корнерезки (рис.2.6) используют при измельчении корнеклубнеплодов

различных размеров и формы. Соломосилосорезки нашли широкое применение в

хозяйствах страны.

Рис. 2.6. Типы корнерезок:

а - дисковая; б - дисковая с вертикальным валом; в - барабанная; г - с

неподвижными ножами.

Соломосилосорезка РСС-6,ОБ (рис.2.7) выпускается с собственным

электродвигателем и в варианте с приводом от ВОМ трактора. На рабочем органе

соломосилосорезки РСС-6,0 Б, который выполнен в виде ротора-диска, укреплены

ножи с прямым лезвием. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска,

что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре и скользящее

резание.

Рис. 2.7. Принципиальная схема соломосилосорезки РСС-6.0Б:

1- рама; 2- подающий транспортёр; 3- подпрессовывающий транспортёр;

4- питающие вальцы; 5- дефлектор; 6- противорежущая пластина; 9- диск с

лопастями.

Рабочий процесс машины обеспечивается с помощью электродвигателя 15

(рис.2.8) или привод осуществляется от ВОМ трактора, для чего с машины

снимают клиноременную передачу и устанавливают скобу 3 навески и карданную

Рис. 2.8. Устройство соломосилосорезки РСС-6,0Б:

1- рукоять поворота дефлектора; 2- дефлектор; 3- скоба; 4- карданная передача; 5-

амперметр; 6- сменная шестерня; 7- скоба прессующего валика; 8- щиток пуска и

останова; 9- силовой шкаф; 10- подающий транспортёр;

11- рама; 12- направляющая каретка заточного устройства; 13- суппорт заточного

устройства; 14- салазки электродвигателя; 15- электродвигатель; 16-

клиноремённая передача; 17- кожух режущего аппарата.

передачу 4.

Продукт, предварительно освобожденный от посторонних включений,

подается на горизонтальный транспортер 2 (рис.6), выравнивается и

подпрессовывается наклонным транспортером 3 и далее уплотняется питающими

вальцами 4, подающими его на измельчение режущей парой — ножом 7 и

противорежущей пластиной 8. Резка через дефлектор 5 выбрасывается

швырялкой — тремя лопастями, закрепленными на диске 9. Длину резки

регулируют установкой на диске 2, 3 и 6 ножей и парами сменных шестерен с

Значения длины резки в зависимости от установленных пар сменных

шестерен и числа ножей

Табл. 2.2.

Чисто зубьев на сменных шестернях при числе ножей на

диске

Длина резки,

мм

2 3 6

До 10 мм

10 ...15

20…40

30...60

До 120

23/47

35/35

47/23

17/53

23/47

35/35

47/23

17/53

23/47

Примечание. В числителе дроби указано число зубьев шестерен на валу редуктора, в

знаменателе – на промежуточном валу.

разным числом зубьев, что позволяет получить разные скорости подачи

материала (табл.2.2).

Для хорошего качества резки необходимо обеспечить минимальный зазор

между лезвием ножа и противорежущей гранью пластаны 8. Зазор регулируют

перемещением регулировочных болтов, установленных на диске, и с помощью

прокладок. Для силосных культур он может составлять до 0,5 мм, для грубых

кормов — не более 1 мм. Необходимо следить за натяжением полотна транспор-

тера; допускается провисание нижней ленты не более 70 мм.

Степень подпрессовки регулируют натяжением пружин рифленых

питающих вальцов. Перемещением электродвигателя обеспечивают требуемое на-

тяжение клиноременной передачи. При увеличении затрат энергии на резание

проводят переточку ножей. Угол заточки ножей должен быть равен 25

○

, а

противорежущей пластины - 75

○

. Заточное устройство машины состоит из

наждачного круга с ременным приводом, направляющей каретки и суппорта. Для

заточки ножи снимают с диска и закрепляют на каретке. Заточку проводят

перемещением каретки. Положение ножа относительно наждачного круга

устанавливают при помощи суппорта. Заточенные ножи ставят на диск. Ремень

привода наждачного круга снимают и укрепляют на раме машины.

Соломосилосорезка РСС-6,0 Б при работе на соломе имеет

производительность 2,5 т/ч. на зеленой массе — 7 т/ч; частота вращения рабочего

органа 9,6 с

-1

; мощность электродвигателя 17 кВт;

габариты машины

3200x1600x3820 мм; масса 1450 кг.

Во время работы следят за отсутствием в корме посторонних предметов,

которые могут вызвать поломку машины. Перед работой проверяют узлы машины

и их крепления, проводят необходимые регулировки. По окончании работы

выключают двигатель только после выхода последней порции измельченного

корма. Периодически смазывают машину согласно карте техобслуживания.

При работе соломосилосорезок могут возникнуть различные неисправности

и отказы (табл. 2.3).

При эксплуатации соломосилосорезок необходимо соблюдать правила

техники безопасности. Устранять дефекты можно только при остановке машины

и обесточивании привода. При работе машин не разрешается находиться в

плоскости вращения рабочего органа. Работать можно только при надежном

креплении откидной части кожуха. Необходимо следить за тем, чтобы в механизм

резания не попадали с продуктом посторонние предметы. Подавать продукт в

машину следует равномерно. Техническое обслуживание машин состоит в

периодическом (после работы) осмотре креплений, очистке машин от остатков

корма, проверке натяжения цепей и состояния ножей, периодической смазке

подшипников, цепей и других шарнирных соединений. Перетачивают ножи по

мере их износа.

Нормальная острота лезвия составляет 20…45 мкм. При износе до 120…150

мкм ножи считаются тупыми: возрастает затрата энергии на резание.

Измельчитель грубых кормов ИКГ – 30Б (рис. 2.9) выпускается в навесном и

стационарном исполнении. Рабочий орган машины выполнен в виде ротора-дека.

Она неподвижна и несёт на себе два ряда штифтов ротора. Солома, подлежащая

измельчению, подается горизонтальным транспортером 9, разравнивается и

уплотняется подпрессовывающим плавающим транспортером 8. Продукт входит

в приемную камеру, оборудованную в нижней части окном, в которое

выбрасываются случайные металлические включения и камни. Далее солома

проходит в дробильную камеру и лопастями ротора подается к периферии диска в

зону измельчения, где штифты расщепляют и разрывают стебли. Измельченный

продукт лопатками 3 выбрасывается через дефлекторПри измельчении сухой

соломы производительность машины наибольшая. Если солома имеет влажность

более 18%, ее подачу уменьшают, а при влажности более 20% —снижают

скорость транспортера постановкой на первичный вал редуктора звездочки с 15

зубьями, а на промежуточный вал - звездочки с 20 зубьями. С увеличением

влажности соломы от 13 до 36% расход энергии возрастает, а произ-

водительностьмашины снижается более чем в 1,5 раза.

В комплект измельчителя входят 25 лопаток, которые устанавливают на

штифты ротора при измельчении влажного корма. Стержни штифтов должны

выходить за верхние грани гаек не менее чем па один виток резьбы (при этом

обязательно наличие пружинных шайб). Лопатки ставят так, чтобы с обеих сторон

каждой лопатки располагалось 19 штифтов по внешнему ряду и 9 по

внутреннему.

При перегрузке электродвигателя (свыше 55 А по показанию амперметра-

индикатора) отключают подачу питающего транспортера до выравнивания

нагрузки. Мощность - электродвигателя составляет 30 кВт, производительность

машины - 0,8 т/ч при влажной и 3 т/ч при сухой соломе, частота вращения ротора

навесного измельчителя -15 с

-1

, а стационарного - 22 с

-1

, высота выгрузки — до

3,35 м.

При эксплуатации машины необходимо следить за состоянием креплений

измельчающих штифтов, балансировкой ротора, натяжением цепей, не допускать

нагрева подшипников, проводить своевременную смазку деталей и сборочных

единиц.

Рис.2.9. Измельчитель грубых кормов ИКГ – 30Б.

1- электродвигатель; 2- ротор; 3- лопатка; 4- дефлектор; 5- козырёк; 6- дека; 7-

приёмная камера; 8- подпрессовывающий механизм; 9- подающий транспортёр;

10- рама электродвигателя.

Технические характеристики

Табл. 2.3

Наименование показателя

Значение показателя для

соломоизмельчителя

Производительность, т/ч:

при измельчении соломы

при измельчении зелёной массы

Угол заточки ножей, град

Мощность электродвигателя, кВт

Габариты, мм

Масса, кг

До 0,8

До 3,5

3250×3250×1350

910/1350

Возможные неисправности и способы их устранения

Табл. 2.4.

Неисправность Причина Способ устранения

Длинные стебли в резаном

продукте

Плохое качество резки,

повышенный расход энергии

Набегание цепей на звездочки

Недостаточное удерживание

продукта в питающих вальцах

Пробуксовка привода

Нагревание подшипников:

транспортера

вала рабочего органа

Увеличенный зазор в ре-

жущей паре

Тупые ножи

Слабое натяжение цепей

Слабое нажатие

подпрессовывающего

вальца

Слабое натяжение ремен-

ных передач

Отсутствие смазки

Сильное натяжение цепей

Разбалансировка

ротора

Отсутствие смазки

Отрегулировать зазор

Заточить или заменить

ножи и противорежущую пластину

Отрегулировать натяжение

Усилить нажимное действие валика

Натянуть ремни привода или

посыпать канифолью

Смазать подшипники

Отрегулировать натяжение

Проверить и отбалансировать ротор

Смазать подшипники

Контрольные вопросы

1. Как классифицируют машины и механизмы для измельчения кормов

резанием?

2. Как определяют производительность режущих машин?

3. Каково устройство и принципы работы режущих машин?

4. Как регулируют качество резки на соломорезке РСС-6,0Б?

Вопросы для самостоятельной работы

1. Рассмотрите конструкцию измельчителя ИСК-3 и опишите основные

регулировки?

2. Определите, что такое удельная работа резания и как она определяется?