Жигжитов А.В. Механизация процессов консервирования и приготовления кормов

Подождите немного. Документ загружается.

Для выемки силоса используются универсальные погрузчики ПГ-0,2; ПЭ-0,8; ПУ-

0,5 или универсальный экскаватор ЭО-2621.

Хранилища для картофельного силоса отличаются от хранилищ для силоса

из травы тем, что траншея перегораживается на секции вместимостью 30…50 м

Ширина такой секции равна ширине траншеи и составляет 3,5...4 м, длина —

3,5...4 м, глубина — 2,5…3 м. Небольшой объем секции позволяет заполнить ее

вареным картофелем за 2-3 дня и быстро скормить, не допуская длительного

контакта с воздухом, что ведет к ухудшению качества корма. Общий объем

хранилища выбирается в зависимости от размера свинофермы и наличия в

хозяйстве картофеля.

В биологическом отношении наиболее ценным является силос,

приготовленный из смеси различных растительных кормов. Такие комбисилоса

можно сбалансировать по питательной ценности для различных половозрастных

групп животных. Рецепты комбисилосов составляются применительно к

территориальным зонам с учетом вида выращиваемых кормов.

Требования к закладке комбисилоса такие же, что и при закладке чистого силоса.

Дополнительной операцией является смешивание компонентов. При

использовании корнеплодов их необходимо очищать от земли и измельчать, при

использовании картофеля для свиней — запаривать.

В комплект машин для приготовления комбисилоса могут входить:

измельчитель-смеситель ИСК-3, агрегат приготовления кормосмеси АПК-10А;

измельчитель кормов "Волгарь-5А", бункер-питатель ПБ-2, кормораздатчик КТУ-

10А, используемый как питатель, запарник картофеля ЗПК-4,

картофелезапарочные агрегаты АЗК-3; АКС-3.

1.6. Химическое консервирование

Использование химических консервантов позволяет сократить потери

питательных веществ до 5,8 % и получить силос высокого качества. Из

химических консервантов для трав наиболее перспективны пиросульфат натрия,

бензойная , муравьиная, пропионовая, уксусная кислоты.

Доза внесения кислот и пиросульфата натрия — 0,5 % по массе (5 кг на 1 т

сырья), бензойной кислоты — 0,3 %. Главное условие нормального процесса

химического консервирования — равномерное распределение консерванта и

быстрое заполнение хранилища.

Работа с химконсервантом требует работы с респираторами и в спецодежде.

Применение консервантов позволяет сократить при силосовании потери

питательных веществ до 5…8 %, а консервант-обогатитель к тому же повышает

на 25 кг/т выход переваримого протеина.

Консервант можно вносить в поле при уборке и измельчении и

непосредственно при закладке в хранилище. В первом случае обеспечивается

более равномерное перемешивание консерванта с силосуемой массой, во втором

— лучшие условия труда для обслуживающего персонала, поскольку все

консерванты имеют резкий запах и вредны для здоровья. Консерванты резко

усиливают коррозию металла.

1.7. Механизация работ по производству витаминной муки и муки из

корнеклубнеплодов

Технология производства витаминной травяной муки состоит из

скашивания с одновременным измельчением и погрузкой травы комбайнами

КСК-100 (Е-280), КПН-23,4, косилками КУФ-1,8; транспортировки, измельченной

массы тракторными прицепами ПСЕ-12,5 2ПТС-4, ПИМ-40, выгрузки массы в

питатель ПЗМ-1,5, высушивании ее на агрегатах АВМ-0,65, АВМ-1,5,

измельчении сухой массы, охлаждении муки, затаривании в мешки, взвешивании

и отправки на хранение.

Для лучшей сохранности каротина муку обрабатывают антиоксидантами и

гранулируют ( сантонин, дилудин, бутилокситолуол). Искусственная сушка

требует больших затрат топлива. Поэтому сушат наиболее ценные травы,

люцерну, клевер. Используют различные приемы для снижения расхода топлива:

провяливание, плющение, дополнительное измельчение. Чтобы травяная мука

отвечала зооветеринарным требованиям, необходимо выдерживать

температурные режимы сушки. Сушильный барабан включают в работу после его

прогрева (температура сушильного агента на выходе — 100 °С). Регулируя подачу

массы и расход топлива, добиваются, чтобы температура сушильного агента на

выходе из барабана составляла 95…115 °С. Частота вращения барабана для

бобовых трав устанавливается 2…5 мин — 1, для злаковых — 5...9 мин — 1.

Температура сушильного агента у входа в сушильный барабан

устанавливается при начальной влажности меньше 75 % для смеси зерновых

культур — 500…700, клевера — 650…700, люцерны — 400...600 °С. С

увеличением влажности температура может быть повышена до 950 °С.

Хранят муку в защитных трехслойных бумажных мешках на складах с

температурой зимой 2…4 °С, летом 10...20 °С при относительной влажности

окружающего воздуха 55…65 %. Окна склада затеняют. Однако и при этих

условиях за год хранения теряется до 50 % каротина. Имеется опыт хранения

муки в герметических емкостях. Потери каротина за 10...12 месяцев хранения не

превышают 40 %. Если из герметичных емкостей воздух вытеснить инертным

газом (азотом, углекислым газом, продуктом сгорания природного газа), потери за

год хранения можно снизить до 6…10 %.

В свежеприготовленном 1 кг травяной муки из бобовых трав содержится до

250 мг каротина, 100…140 г переваримого протеина и до 0,85 к.е. Для

приготовления 1 т травяной муки необходимо затратить 300 кг жидкого топлива.

1.8. Механизация влажного фракционирования кормов

Естественным кормом травоядных сельскохозяйственных животных

являются зеленые растения лугов и пастбищ. Сохранность питательных веществ и

их усвояемость в значительной степени зависят от технологий, применяемых при

заготовке.

Биологической наукой установлено, что обоснованные и неизбежные

потери питательных веществ при заготовке кормов из трав составляют 6…8 %.

Однако ни одна из традиционных технологий, за исключением

приготовления травяной муки, этим требованиям не отвечает. При заготовке сена

полевой сушки потери питательных веществ достигают 55 %, при заготовке и

хранении силоса и сенажа — 30 %, приготовлении травяной муки — не

превышает 10 %, однако потери каротина при хранении могут достигать 50 %.

В этом отношении фракционирование зеленых кормов выгодно отличается

от существующих технологий. Сущность данной технологии состоит в

следующем. Зеленая масса прямо после скашивания поступает в цех переработки,

где из нее после дополнительного измельчения отжимается сок. При этом

образуются две фракции: жом, который можно непосредственно скармливать или

консервировать в виде сенажа, силоса, после досушки получать травяную муку, и

клеточный сок, который можно спаивать животным непосредственно,

консервировать путем добавления химконсервантов или извлекать из него

протеиновую фракцию, являющуюся ценным кормом для животных с

однокамерным желудком.

Такая технология не зависит от погодных условий. Влажность жома

достигает 55 %, поэтому его закладывают на сенаж без досушки. При сушке жома

для получения травяной муки затраты энергии сокращаются в 2...2,5 раза, во

столько же раз увеличивается производительность агрегатов для сушки.

Использование полученного корма из жома не снижает привесов КРС.

Объясняется это тем, что с соком уходят растворимые и легкоусвояемые

вещества. Строение желудка КРС таково, что эти вещества в рубце КРС быстро

разлагаются, попадают в кровь, уносятся в печень, превращаются в мочевину и

выделяются с мочой. Таким образом, при использовании кормов, заготовленных

по традиционным технологиям, часть питательных веществ неизбежно теряется

уже в самом организме животного.

Это подтверждает целесообразность разделения на фракции зеленой массы

травы. Выделение из сока протеиновой фракции осуществляется путем

нагревания его до температуры коагуляции белковых веществ (90…92 °С),

отцеживания на ситах, прессования и сушки в виде гранул. Возможен вариант

сушки протеинового концентрата после отцеживания на распылительной

сушилке. Примерное распределение фракций таково: для получения 1 т травяной

муки необходимо переработать 2,7 т жома влажностью 67 % или 6,15 т травы

влажностью 82 %. При этом выход сока составляет 55 % от исходной массы

травы, содержание сухих веществ в соке — 6 %, половину из которых можно

выделить с коагулятом в виде протеинового концентрата.

Технология влажного фракционирования осуществляется следующим

образом. Трава в поле скашивается и предварительно измельчается косилками-

измельчителями КУФ-1,8 или комбайнами КСК-100, Е-280, КПИ-2,4 с

одновременной погрузкой в транспортные прицепы 2ПТС-4М или ПИМ-40.

После доставки к цеху переработки масса выгружается в питатель зеленой массы

ПЗМ-1,5. Дополнительное измельчение можно осуществлять на измельчителе

"Волгарь-5А" или ИСК-3. После измельчения зеленая масса в виде пасты

поступает в шнековый пресс Т1-ВПО-30, который обычно применяется для

отжима сока из винограда. Жом после выхода из пресса разрыхляется ИСК-3 и

поступает на сушку в агрегаты витаминной травяной муки АВМ-0,65, АВМ-1,5.

Клеточный сок дозировано подается в теплообменник (можно использовать

пастеризатор молока) и затем в коагулятор, в качестве которых могут быть

использованы экспериментальные пароконтактные или электродные. По мере

нагревания до заданной температуры сок самотеком поступает на фильтрующий

транспортер. Коагулят в виде рыхлого сгустка оседает на фильтровальной ткани,

а коричневый сок стекает в поддон. Коагулят после фильтра имеет влажность

86...90 %. Его можно диспергировать и подать на распылительную сушилку, либо

без нарушения рыхлой комковатой отформовать в гранулы 3...5 мм на

формователе ЛПЛ-2М, применяемом в пищевой промышленности.

Сушка гранул производится в низкотемпературной конвейерной сушилке типа

СПК. Коричневый сок содержит 3 % сухих питательных веществ, которые не

скоагулировались и могут быть использованы для различных целей: при

силосовании соломы в натуральном виде, после сгущения на выпарном аппарате

до содержания сухих веществ 50 % может возвращаться в жом, использоваться

при гранулировании и брикетировании кормов, выращивании кормовых дрожжей

и антибиотиков.

Технологические линии влажного фракционирования зеленой массы трав с

различными видоизменениями разработаны и осуществлены в ряде стран. В

Венгрии работают линии производства протеинового концентрата "Венекс"

производительностью 8 т/ч зеленой массы люцерны. На ней можно получать

пищевой протеиновый концентрат "Венекс-2" и кормовой "Венекс-1". Сейчас уже

действуют два завода производительностью по 25 т/ч зеленой массы.

Шведская фирма "Альфа-Лаваль" разработала проект завода

производительностью 45 т/ч, в США — линия "Проксан", позволяющая получать

пищевой белок "Велпро" и кормовой "Проксан-П", во Франции построен завод,

спроектированный фирмами "Франц-Люцерн" и "Альфа-Лаваль"

производительностью по зеленой массе 80 т/ч. В СССР работами по влажному

фракционированию занимались институты: ЦНИИМЭСХ, ЦНИИПТИМЭЖ,

УНИИМЭСХ.

Технология влажного фракционирования разработана и для картофеля. Она

несколько отличается от технологии для зеленой массы. Картофель выгружается в

приемный бункер ПБ-2 с подвижным дном, откуда в агрегат для мойки и

измельчения картофеля. В качестве измельчителей можно использовать

оборудование крахмального производства типа СТМ, ПТК и ZT (Польское

производство). В полученную картофельную кашку добавляют сернистый

ангидрид для предотвращения ее потемнения и 5 % известковое молоко в

количестве 2,5 % для лучшей сокоотдачи.

Далее кашка из накопительной емкости поршневым насосом HI-3

закачивается в фильтр-пресс ФПАКМ-35. Полученный жом влажностью 50 %

разрыхляется на ИСК-3 и поступает в сушилку АВМ-0,65, дробилка которой

отключена из-за ненадобности. Полученная картофельная мука затаривается в

мешки и отвозится на склад. Но эту муку можно перерабатывать и на

крахмальный полуфабрикат. Для этого муку просеивают на буратах с мелкой

сеткой. При этом проход через сито с отверстиями 50 мкм составляет 13...16 %, а

доброкачественность крахмала 93…96 %. Этот крахмал может быть использован

для производства мальтозной патоки, декстринового клея или отмыт в воде для

получения высших сортов крахмала. Сок перерабатывается аналогично соку

зеленых растений.

Контрольные вопросы

1. Какое различие в технологиях заготовки сенажа и силоса?

2. Какие особенности технологии заготовки сенажа повышенной влажности?

3. Какие особенности технологии заготовки комбисилоса?

4. В каких случаях используются химконсерванты при заготовке кормов из

сырья растительного происхождения?

5. Что такое влажное фракционирование зеленых кормов?

Вопросы для самостоятельной работы

1. Ознакомьтесь с устройством косилок КС-2,1 и КРН-2,1?

2. Ознакомьтесь с устройством граблей ГВК-6 и волокуши ВНШ-3?

3. Ознакомьтесь с устройством кормоуборочного комбайна КСК-100?

4. Ознакомьтесь с технологией консервирования кормов в пленочных

рукавах?

Литература

1. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. —

Л.: Колос, 1978.

2. Механизация и технология производства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н.

Марусидзе, В.Ф. Некрашевич. — М.: Колос, 2000. — 528 с.

3. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. — М.:

Агропромиздат, 1985.

4. Основы механизации животноводства. В.К. Гриб, Н.М. Лукашевич, В.П.

Николайчук и др. Под ред. В.К. Гриба. — Мн.: Ураджай, 1979.

5. Механизация животноводства. Учеб. пособие для с.-х. вузов. Под ред. В.К.

Гриба — Мн.: Ураджай, 1997.

ГЛАВА 2. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

Классификация и технологии приготовления кормов кормов

2.2. Механизация процессов очистки корнеклубнеплодов

2.2.1. Классификация и требования предъявляемые к машинам для очистки

корнеклубнеплодов

2.2.1. Конструкции машин для очистки корнеклубнеплодов

2.2.2. Технологический расчет машин для очистки корнеклубнеплодов

Контрольные вопросы

Задания для самостоятельной работы

2.3. Механизация процессов измельчения кормов резанием

2.3.1. Особенности процесса резания и технологический расчет машин для

измельчения кормов

2.3.2. Классификация и конструкции машин для измельчения кормов резанием

Контрольные вопросы

Задания для самостоятельной работы

2.4. Механизация процессов измельчения концентрированных кормов

2.4.1. Классификация способов измельчения и требования, предъявляемые к

измельченному материалу

2.4.2. Конструкции машин для измельчения концентрированных кормов

2.4.3. Технологический расчет молотковых дробилок

Контрольные вопросы

Задания для самостоятельной работы

2.5. Механизация процессов тепловой обработки кормов

2.5.1. Классификация машин и технологических схем тепловой обработки кормов

2.5.2. Конструкции машин для тепловой обработки кормов

2.5.3. Технологический расчет машин для тепловой обработки кормов

Контрольные вопросы

Задания для самостоятельной работы

2.6. Механизация приготовления кормовых смесей

2.6.1. Классификация смесителей и требования к ним. Виды кормосмесей.

2.6.2. Методы оценки однородности смесей и технологический расчет

оборудования

2.6.3. Оборудование для приготовления кормосмесей

Контрольные вопросы

Задания для самостоятельной работы

2.7. Механизация гранулирования, брикетирования кормов и приготовления

травяной муки

2.7.1. Сущность процесса прессования кормов

2.7.2. Гранулирование кормов

2.7.3. Брикетирование кормов

2.7.4. Производство амидо-концентратных добавок

2.7.5. Машины для гранулирования кормов

2.7.6. Машины для приготовления травяной муки

Контрольные вопросы

Вопросы для самостоятельной работы

Литература

2.1. Классификация и технологии приготовления кормов

Различают механические, химические, тепловые и биологические способы

приготовления и подготовки кормов. Их применяют раздельно и в сочетании —

соответственно выбранной технологии.

К механическим способам кормоприготовления относятся очистка, мойка,

просеивание, отвеивание, резание, дробление, разламывание, раскалывание,

разминание, истирание, плющение, смешивание, дозирование, прессование,

гранулирование, брикетирование и др.

Измельчение (резка, дробление, размалывание и др.) создает лучшие

условия для других операций технологического процесса, например для

дозирования корма и смешивания. В измельченном виде можно скармливать

животным и такие корма, как плиточный жмых, куски ракушечника и др. В

результате измельчения исходного корма образуется продукт, обладающий

большой суммарной поверхностью, что обеспечивает лучшую его переваримость

и усвояемость организмом животного.

Химические способы заключаются в воздействии на некоторые виды корма

химических веществ (соляной кислоты, известкового молока, щелочей). Они

применяются реже ввиду трудностей, связанных с использованием активных

веществ, влияющих на металлические конструкции машин.

Тепловые способы обработки в зависимости от вида корма и его назначения

включают в себя запаривание, сушку, вяление, варку, выпаривание,

стерилизацию, обжаривание, заваривание и т. д.

Биологические способы (самонагревание, дрожжевание, силосование,

осолаживание и др.) основаны на воздействии различных микроорганизмов и

ферментов на корма. Они получили широкое распространение.

Все способы имеют общую цель: сделать корм более питательным,

полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными.

К грубым кормам относятся: сено, солома, мякина, стебли кукурузы, шелуха

семян ряда культур и др. Грубые корма являются необходимым компонентом

рационов для крупного рогатого скота, овец, лошадей. Некоторые виды грубых

кормов после их специальной подготовки в небольших количествах даются также