Жигжитов А.В. Механизация процессов консервирования и приготовления кормов
Подождите немного. Документ загружается.
досушивания активным вентилированием в скирдах и сенохранилищах.
Провяленную в валках до 30...55 % влажности массу подбирают и складывают в
скирду или сенохранилище вначале слоем 1...1,5 м. Место скирдования или
сенохранилище оборудуются напольной воздухораспределительной установкой
УВА-500 или УВС-16А. Вентилируют слой в течение 1,5...2 суток. Следующий
слой укладывают, когда влажность верхней части предыдущего слоя станет
25...30 %. Наращивание скирды производят до высоты 6…8 м при ширине 6...6,5
м. В зависимости от погоды вентилирование продолжается 7…10 дней вначале
круглосуточно, затем только днем (10...12 ч).
Предположим, что масса скирды из провяленной до влажности W н травы
составляет Р н . Чтобы высушить эту траву до кондиционной влажности W к
(обычно 16...17 %), из скирды необходимо удалить В кг влаги на каждый кг сена
конечной влажности:
(1.3)
Масса скирды после просушки составит:
(1.4)
Расход воздуха, отнесенный к 1 кг сена кондиционной влажности:
(1.5)
где: d
max
— влагопитательная способность воздуха, определяется по таблицам в
зависимости от его температуры;
d — влагосодержание окружающего воздуха, кг/кг;
t — продолжительность продувания, ч;
k — коэффициент, учитывающий потери воздуха ( k = 1,1).
На всю скирду необходим расход воздуха:
(1.6)
Исходя из этого общего расхода, подбирается необходимое количество
вентиляторов требуемой марки.
1.4. Механизация работ по загрузке и выемке сенажа
Сенаж — это корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы
вегетации, провяленных до влажности 45…55 %, и сохраненных в анаэробных
условиях. В отличие от силоса, сохраняемость которого обусловлена накоплением
органических кислот, образующихся вследствие брожения, консервирование
сенажа достигается за счет физиологической сухости среды. Когда влажность
резки снижается до 50 %, водоудерживающая способность растительных клеток
значительно повышается, и растворенные питательные вещества становятся
недоступными для большинства бактерий. Поэтому вода растений находится в
малодоступной форме для бактерий и образование органических кислот
затормаживается. Вследствие этого корм получается не кислым (как при
силосовании), а пресным. Кислотность сенажа соответствует величине рН около
5,0. В нем почти полностью сохраняется сахар, в то время как при силосовании он
превращается в органические кислоты (рН 3,9…4,2). Сенаж по питательным
свойствам стоит ближе к зеленой траве, чем силос и сено. В 1 кг клеверного
сенажа содержится 0,35...0,4 корм. ед., 50...56 г переваримого протеина и 30…40
мг каротина.
Высокая питательность сенажа обусловлена более высоким содержанием в
нем сухого вещества и сохранением наиболее ценных частей растений — листьев
и соцветий, которые при обычной сушке трав на земле в большинстве теряются.
Важный фактор сохранности сенажа - полная герметизация хранилища, так как и
при небольшой влажности, но при недостаточной защите от доступа
атмосферного воздуха он быстро разогревается и плесневеет.
Снижение влажности резки ниже 45 % также недопустимо, так как это может
вызвать сильный перегрев и даже самовозгорание корма. Технология заготовки
сенажа включает ряд последовательных операций (табл. 4.1).
Независимо от способа заготовки и применяемой системы машин к
технологии приготовления сенажа (сенажированию) предъявляются следующие
зоотехнические требования.
Таблица 4.1
Основные производственные операции заготовки и хранения сенажа
Технологическая операция Марка машин
Скашивание травостоя и укладка его в
прокосы:
с плющением стеблей при уборке бобовых и
бобово-злаковых травостоев
КСК-100 + КПРН-3,0А;
КСК-100
без плющения стеблей (при уборке злаковых
травостоев)
КД-Ф-4; КС-Ф-2,1Б
Ворошение и переворачивание (1…2-кратное)
скошенной травы
ГВК-6,0А; ГВР-6,0
Сгребание провяленной травы из прокосов в
валки (при влажности 55…60 %)
ВЦН-Ф-3; КСК-100А;
КУФ-1,8;
Подбор провяленной травы (при влажности
45…55 %) из валков с измельчением и
погрузкой в транспортные средства
Е-280; КПИ-Ф-2,4; Е-
281, ПСЕ-Ф-12,5А; ПСЕ-
20; ПИМ-40
Доставка измельченной массы к
кормохранилищу
Автомашины
Разравнивание и трамбование массы в траншее ДТ-75; Т-130; Т-150
Загрузка сенажной массы в хранилища
башенного типа
ТЗБ-30; КТУ-10А; РМБ-
9,15;
Герметизация заложенной в хранилища
сенажной массы
РБВ-9,15; ПЗМ-1,5; ТЗБ-
30
Периодическая проверка состояния
герметичности укрытия сенажа в процессе
хранения и устранения обнаруженных
повреждений
РРС-Ф-50-6
Скашивание травы на сенаж ежедневно следует проводить только на той
площади, с которой в тот же день корм можно провялить и заложить в
хранилище. Провяливание резки в течение одного дня позволяет свести к
минимуму биохимические и механические потери питательных веществ.
Провяленная трава должна быть измельчена на частицы длиной 15...30 мм, при
этом частиц длиной до 30 мм по массе должно быть не менее 75 %. При закладке
сенажа в траншеи средняя длина резки может достигать до 50 мм.
Только такое тонкое измельчение массы дает возможность достичь плотной
укладки и избежать ее разогрева. Наиболее надежный признак, по которому
можно судить, правильно ли идет закладка травы на сенаж, — это температура
корма. Она не должна превышать 308…310 К (35…37оС). Следует отметить, что
провяленная трава в отличие от свежескошеной сильнее нагревается при доступе
воздуха.
Время загрузки башен не должно превышать пяти дней, траншей - трех дней
во избежание сильного разогрева корма во время закладки. Поэтому типы и
размеры хранилищ необходимо выбирать с учетом возможной
производительности имеющихся в хозяйстве машин. При закладке в башни
влажность резки должна быть в пределах 45…55, а в траншеи — 55...60 %.
Нижний предел влажности ограничивается влажностью разогрева массы, верхний
- возможностью микробиологических процессов. При закладке корма в траншеи
трудно удалить воздух полностью, поэтому допускается закладывать резку
влажностью до 60 %. В таком корме возможно неинтенсивное молочнокислое
брожение, как и при силосовании, однако роль его ограничена и корм получается
пресным, с большим содержанием сухого вещества.
Сенаж требуется надежно защитить от доступа воздуха во время его закладки
(укрытия), хранения (герметизации) и при выгрузке для скармливания. Поэтому
при отборе порций сенажа от монолита при скармливании требуется ежедневно
со всей открытой поверхности снимать слой корма толщиной не менее 300 мм. В
противном случае корм даже зимой может сильно разогреваться.
Загрузка башни осуществляется пневматическим транспортером ТЗБ-30,
подающим провяленную массу в верхнюю часть башни через люк колпака. Масса
попадает на распределитель метательного типа РМБ-9,15 производительностью
30 т/ч. Распределитель установлен по центру башни. Масса с наклонной доски
распределителя, вращающегося с частотой 4,8 мин
-1
, попадает на
распределительный диск, посаженный на вал электродвигателя.
Для выгрузки сенажа использованы машины РВС-9,15 или РБВ-6. Разгрузчик
представляет собой шнек с режущими лезвиями по наружной кромке спирали
длиной, равной радиусу башни. Шнек совершает вращение вокруг собственной
оси и одновременно вокруг оси башни, срезая слой сенажа. У торца шнека в
центре башни на одной раме со шнеком установлена швырялка с дефлектором,
который направлен к ближайшему боковому люку башни. Шнек подает
срезанную массу к швырялке, а та — в боковой люк. По вертикальной шахте,
смонтированной вдоль боковых люков башни, сенаж падает на сборный
транспортер.
Разгрузчик подвешивается на тросе и поднимается или опускается при
помощи ручной лебедки, установленной снаружи башни.
При закладке сенажа разгрузчик поднят в верхнее положение. После заполнения
башни поверхность сенажа укрывается полиэтиленовой пленкой. Люки в стенке
башни плотно закрываются деревянными крышками, а изнутри башни —
полиэтиленовой пленкой.
Разгрузчик с нижней выгрузкой представляет собой цепной режущий
аппарат, вращающийся вокруг приводного механизма в центре башни.
Фрезерующие цепи срезают и доставляют сенаж к центру башни, откуда он
попадает на сборный транспортер, установленный в цоколе башни. По мере
выработки сенаж в башне оседает, скользя по стенкам башни.
К недостаткам башен с нижней выгрузкой можно отнести:
• утечку углекислого газа из башни, размещающегося в его нижней части, и
замещение его воздухом, что приводит к окислительным процессам,
перегреву массы и ухудшению его качества;
• низкую производительность на выгрузке вследствие медленного оседания
массы;
• трудность проведения ремонтных работ разгрузчика сенажа.
В ряде районов России, для кормовых целей выращивают рожь, ячмень,
овес и другие зерновые культуры (монокорм). Заготавливают их на сенаж в фазе
молочно-восковой спелости. В этот период масса содержит 43…47 % сухих
веществ и не нуждается в провяливании. Поэтому ее скашивают с
одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. В остальном
технология закладки и хранения сенажа аналогична приготовлению его из трав.
Питательность 1 кг сенажного монокорма составляет 0,42…0,45 к.е., содержание
сырого протеина — 35….40 г/кг. Иногда при неблагоприятных погодных
условиях, когда не хватает мощностей для искусственной сушки, в герметических
хранилищах хранят зерно повышенной влажности. Если оно предназначено на
корм скоту, его перед загрузкой не сушат.
Влажность зерна может достигать 30 %. Сохранность обеспечивается за
счет герметизации. В начальный период зерно "дышит", потребляет кислород из
воздуха, содержащегося в порах массы зерна, и выделяет углекислый газ. При
этом зерно саморазогревается. Чтобы температура не поднималась выше
допустимой, емкость необходимо заполнить и загерметизировать за 1-2 дня.
Углекислый газ, образовавшийся при "дыхании" зерна, и остаточный азот воздуха
действуют как инертная среда: она не позволяет развиваться насекомым и
плесени, не позволяет зерну прорастать.
Темп потребления консервированного зерна должен обеспечивать
ежедневный съем определенного слоя из башен (0,75...1 м) во избежание
проникновения воздуха в массу и начала окислительных процессов.
1.5. Механизация работ по закладке и выемке комбисилоса.
Силосование — это биологический способ консервирования кормов
растительного происхождения, в основе которого лежит процесс молочно-кислого
брожения. Основная цель силосования — получение высококачественного корма,
пригодного для длительного хранения без значительных потерь питательных
веществ и снижения его качества.
Молочнокислое брожение развивается в анаэробных условиях при
влажности массы ниже 75 % и содержании сахара не менее 1,25 %. Однако и
большое содержание сахара при влажности более 75 % вредно, так как силос
получается перекисленным (рН 4,2), в нем содержится повышенное количество
уксусной кислоты, спирта. Исходя из этих условий, все корма подразделяются на
три группы:
• легкосилосуемые растения, содержащие избыток сахара в 1,5 раза больше
требуемого сахарного минимума (кукуруза, подсолнечник, горох, овес,
суданская трава);
• трудносилосуемые, содержащие на 10…15 % сахара меньше сахарного
минимума (клевер, донник, пастбищные травосмеси с большим
содержанием бобовых, разнотравье);
• несилосуемые, у которых сахара намного меньше требуемого минимума
(люцерна, эспарцет, соя, сераделла, ботва бахчевых и картофеля).
При силосовании трудносилосуемых или несилосуемых трав в них
добавляют легкосилосуемые в соотношениях, обеспечивающих хорошее качество
силосования. Если влажность силосуемых трав больше 80 %, в них добавляют
солому, мякину. Это с одной стороны предотвращает перекисление корма при
избытке сахара, с другой повышает питательную ценность самой соломы и
мякины.
Имеются таблицы для составления смеси трав в зависимости от их
сахаристости и влажности, которые обеспечивают получение хорошего силоса.
На качество силоса оказывает влияние степень измельчения закладываемой
массы. Растения с влажностью 80 % и выше можно измельчать на частицы до 10
см, что предотвращает вытекание сока, с влажностью около 73 % — на частицы
длиной 5…7 см. При влажности ниже 70 % массу надо измельчать на частицы
2…3 см. Плотность слоя должна быть 600…800 кг/м
3
. Силосные культуры в
период вегетации имеют различную влажность и питательность. Для силосования
каждая культура имеет свой оптимальный срок уборки. Так, кукуруза для
получения максимального выхода кормовых единиц с гектара должна убираться в
фазе восковой спелости зерна. Из-за возможных заморозков ее убирают раньше
— в период молочно-восковой спелости. Оптимальной фазой уборки
подсолнечника является цветение 30…50 % растений. Люпин убирается на силос
в фазе сизого боба, многолетние бобовые травы — в фазе бутонизации — начале
цветения, злаковые — в конце трубкования — начале колошения.
Таким образом, можно сформулировать основные требования правильной
технологии силосования:
• уборка силосных культур должна производиться в оптимальные фазы;
• необходимо регулировать влажность сырья провяливанием или
добавлением более сухого;
• соблюдать степень измельчения в зависимости от влажности, причем, чем
ниже влажность, тем больше степень измельчения;
• уплотнение силосной массы должно достигать 600...800 кг/м
3
. При
силосовании сырья с влажностью более 80 % принудительного уплотнения
не производят во избежание выдавливания из растений сока;
• загружать хранилища необходимо за 3...4 дня;
• надежно герметизировать хранилища.
При соблюдении всех правил силосования потери питательных веществ не
превышают 20...25 %. Согласно ГОСТ 23638-79 в силосе в зависимости от класса
и состава трав должно содержаться 0,19...0,2 кг к.е./кг силоса влажностью 75 %,
каротина в сухом веществе не менее 10…60 мг/кг, сырого протеина в сухом
веществе силоса из бобовых трав не менее 10…14 %, других трав — 8...12 %.
Общая кислотность должна находиться в пределах рН=3,6…4,5 при массовой
доле молочной кислоты в общем количестве кислот не менее 40…55 % и
содержании масляной не более 0,1...0,3 %.
Для заготовки силоса зеленую массу в поле скашивают с одновременным
измельчением и погрузкой в транспортные средства самоходными
кормоуборочными комбайнами КСК-100, Е-280, прицепным кормоуборочным
комбайном КПИ-2,4, косилкой-измельчителем КУФ-1,8 и КС-1,8, которые
снимаются с производства. Перевозка зеленой массы производится в прицепах
2ПТС-4, ПСЕ-12,5, ПИМ-40 или автосамосвалах с наращенными бортами.
На операции трамбовки сырья обычно используют тяжелые гусеничные тракторы,
оборудованные бульдозерами, так как наличие бульдозера позволяет улучшить
разравнивание корма в траншее, облегчает трактору передвижение в ней и
способствует лучшему и более быстрому уплотнению. При недостаточном
уплотнении из-за усадки у стен образуются щели, в которые попадают воздух и
вода, вызывая порчу силоса.
При использовании хранилищ башенного типа загрузку травы в них
производят пневматическим транспортером ТЗБ-30. Разгрузка башенных
хранилищ осуществляется только сверху. Для этого используются те же
механизмы, что и для сенажа. Выгрузку силоса из хранилищ траншейного типа
производят погрузчиком-измельчителем силоса ПСН-1М, навесным фуражиром
ФН-1,2, погрузчиком стебельчатых кормов ПСК-5, грейферным погрузчиком и
другими механизмами.
Силосование производят следующим образом. Ежедневно в траншею
закладывают слой 0,7...0,8 м хорошо уплотненной массы. В этом случае
происходит процесс "холодного" силосования, при котором температура
поднимается выше 35…38 °С. После заполнения хранилища силос, как и сенаж,
укрывают пленкой, посыпают известью, насыпают сверху землю или торф слоем
20…25 см.
Силосохранилища изготавливают траншейного и башенного типов.
Траншейные хранилища могут быть наземными, полузаглубленными и
заглубленными. Все они делаются с возможностью въезда транспорта внутрь
траншеи. Боковые стенки имеют наклон к вертикали не более 20…250 для
лучшего уплотнения массы у стен. Снаружи стенки обволовываются землей
(наземные и полузаглубленные хранилища) во избежание промерзания силоса.
Все траншеи оборудуются сокосборниками, которые сверху закрываются
решетками и соединяются с колодцами, расположенными вне траншеи.
Годовое количество силоса на одну голову можно определить по формуле:
(1.7)
где: q
c
— суточная норма потребления силоса на одну голову, кг;
n — число дней кормления силосом животных в году.
Объем силосохранилища:
(1.8)
где: m — количество животных на ферме;
p — плотность силоса (0,6...0,8 т/м
3
);
k
3
— коэффициент запаса, учитывающий потери силоса от порчи при
хранении (для башен k
3
= 1,12…1,15; для траншей k
3
= 1,15...1,25).
Силос из стебельных кормов предназначен главным образом для КРС.
Свиньям его дают в небольших количествах (до 10 % рациона). Да и то лишь 1
класса из бобовых трав. Для свиней хорошим кормом является силос из
запаренного картофеля. Этим кормом можно на 50 % заменить зернофураж без
снижения привесов откармливаемых свиней.
Технология силосования заключается в следующем. Картофель,
привезенный с поля, загружается в приемный бункер картофелесортировального
пункта КСП-15В. Для этой цели может быть использован бункер ПБ-2 с
транспортером из комплекта СТХ-30. Для запаривания картофеля используются
агрегаты АЗК-3, АКС-3 — непрерывного действия, ЗПК-4 — периодического
действия. В агрегатах картофель моется, от него отделяются камни, запаривается
и измельчается. В агрегатах АКС-3 предусмотрены вентиляционные устройства
для охлаждения запаренного картофеля. Агрегаты устанавливаются на краю
траншеи с тем, чтобы готовый картофель можно было выгружать
непосредственно в хранилище. Трамбовать картофель не требуется, он сам под
действием собственного веса укладывается плотно, без пор.
Для снабжения паром агрегатов у силосных траншей устанавливают котлы-
парообразователи типа КВ-300, Д-721, КТ-500, КТ-1000, КТ-1500 из того расчета,
что на тонну запаренного картофеля с учетом потерь необходимо до 300 кг пара.
Засилосованный картофель после заполнения хранилища так же, как и силос из
травы, герметизируется пленкой, поверх которой насыпается земля или торф.