Вопросы практической технологии изготовления шин 2010 №1

Подождите немного. Документ загружается.

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ

При проведении испытаний на температурное сокращение держатель образ-

цов, оснащенный пневматической системой подъема, позволяет одновременно

тестировать до 6 образцов. При этом в течение одного испытания можно тести-

ровать различные группы образцов с независимой идентификацией и процен-

том удлинения. Параметры испытаний, установленные оператором, рассчиты-

ваются по каждому образцу. После определения условий испытаний программа

выполняет тест автоматически, при этом:

автоматически регулируется на протяжении всего теста температура ис-

пытания путем изменения потока жидкого азота или нагревательных эле-

ментов;

на протяжении всего испытания рассчитываются и строятся кривые полу-

чаемых результатов до момента достижения заданной температуры;

при достижении заданной температуры на дисплее высвечивается коман-

да на установку образцов для их погружения в ванну;

по истечении заданного времени испытаний образцы автоматически ос-

вобождаются;

после проведения теста графически отображаются кривые температурно-

го сокращения по 6-ти образцам с точностью до 0,06 мм, а также темпера-

тура ванны.

При проведении испытаний по определению точки хрупкости держатель об-

разцов позволяет одновременно тестировать до 10-ти образцов. После опреде-

ления оператором условий испытаний и достижения заданной температуры ис-

пытаний на дисплее высвечивается команда на размещение образцов в камере.

Регулирование температуры образца и включение ударника осуществляется

программой автоматически. Ударник соответствует стандартам с изменяемым

клиренсом в зависимости от типа испытаний (4,8; 5,2; 5,7; 6,4 мм) и приводится

в движение пневматическим поршнем. При этом регулятор давления позволяет

регулировать скорость ударника в соответствии со стандартами в

зависимости

от количества образцов и плотности используемой охлаждающей жидкости.

Программное обеспечение (ПО) для проведения испытаний на температур-

ное сокращение образцов и на определение их точки хрупкости позволяет под-

готавливать и сохранять результаты процедур испытаний по заданным опера-

тором параметрам.

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ

ИЗМЕРЕНИЯ

Прибор для динамических испытаний резиновых

образцов на сопротивление растрескиванию при

растяжении и изгибе

"De

Mattia Flexon Check".

Данный прибор в стандартной комплектации (рисунок 24) устанавливается

на цельном жестком каркасе из алюминия и нержавеющей стали, что обеспечи-

вает длительный срок его службы и воспроизводимость получаемых результа-

тов.

Одновременно, в зажимных уст-

ройствах держателя прибора можно

устанавливать до 16 испытываемых

образцов (рисунок 25). Верхние и

нижние зажимные устройства мо-

гут перемещаться в противополож-

ных направлениях, что обеспечива-

ет значительное снижение вибра-

ции и шума по сравнению с други-

ми моделями.

Ход перегиба испытываемых

образцов можно изменять в преде-

лах от 0 до 60 мм. Максимальное

Рис. 24. Прибор "De Mattia Flexon Check".

(стандартная комплектация) расстояние между зажимами - 100

мм. Скорость колебаний при динамических испытаниях изменяется в пределах

между 60 и 300 импульсами в минуту.

Рис. 25. Зажимные устройства образцов для их испытаний

на растяжение (а) и перегиб (б).

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН •

N»

1,2010

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Основные технические характеристики прибора "De Mattia Flexon Check"

стандартной комплектации приведены в таблице

11.

Таблица 11.

Стандарты соответствия

прибора

Регулировка скорости

Отображаемые данные

Держатель образцов

Ограничение хода

Расстояние между

зажимами

Максимальная сила сжатия

Габариты держателей

образцов

Габариты

Масса

Предохранительные

устройства

Электропитание

Потребляемая мощность

ISO

132,

6943; ASTM D 430-B, DIN 53 522-1/2/3

От 60 до 300 циклов в минуту - от 1 до 5 Гц

Число колебаний

Одновременно можно устанавливать до 16 образцов

От 0 до 60 мм

Максимум 100 мм

600 Н (при частоте колебаний 1 Гц)

0 200

х400

мм

(ширина х глубина х высота) 560x560x970 мм

80 кг

Прибор оснащен запираемым защитным экраном

220 В переменного тока ±10%, 50 Гц ±3,

А, одна

фаза (другие конфигурации - по спецзаказу)

1,0 кВт

Прибор "De Mattia Flexon Check" (комплектация

с термокамерой) изображен на рисунке 26. Для

этой комплектации, принципиально, могут быть вы-

браны различные термокамеры, если они обеспечи-

вают возможность проведения испытаний при тем-

пературах до 200°С и до -30°С.

Дверца термокамеры прибора "De Mattia Flexon

Check" (см. рисунок 26) оборудована предохрани-

тельным замком. Обзорное окно в дверце термока-

меры и вращающийся держатель образцов позволяют

визуально контролировать состояние образцов без

останова испытания.

ис

26.

Прибор "De Mattia

Flexon Check" (комплектация

с термокамерой)

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ

ИЗМЕРЕНИЯ

Основные технические характеристики прибора "De

Mattia

Flexon

Check"

(комплектация с термокамерой) приведены в таблице 12.

Таблица 12.

Стандарты соответствия

прибора

Регулировка скорости

Отображаемые данные

Держатель образцов

Ограничение хода

Расстояние между

зажимами

Максимальная сила сжатия

Габариты держателей

образцов

Температура термокамеры

(версия с нагревом)

Температура термокамеры

(версия с охлаждением)

Способ задания

температурного режима

Габариты прибора

Внутренние размеры

термокамеры

Масса

Контроль рециркуляции

воздуха

Регулировка температурного

цикла

Электропитание

Потребляемая мощность

ISO

132,

6943; ASTM D 430-B, DIN 53 522-1/2/3

От 60 до 300 циклов в минуту - от 1 до 5 Гц

Число колебаний

Одновременно можно устанавливать до 16 образцов

От 0 до 60 мм

Максимум 100 мм

600 Н (при частоте колебаний 1 Гц)

0 200

х400

мм

От комнатной температуры до 200°С с точностью

±1°С

От комнатной температуры до -30°С с точностью

±1°С

Цифровой

(ширина х глубина х высота) 520x800x1850 мм

(ширина х глубина х высота) 400x400x330 мм

150 кг

Регулировка осуществляется при помощи входящего

в комплект программного обеспечения, работающего

в операционной среде Windows

Температурный цикл устанавливается при помощи

входящего в комплект программного обеспечения,

работающего в операционной среде Windows

220 В переменного тока

±10%,

50 Гц

±3,

А, одна .

фаза (другие конфигурации - по спецзаказу)

1,0

кВт

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Испытательная машина "Tensor Check".

Данная машина (рисунок 27) предназначена для испытаний резиновых об-

разцов на растяжение, сжатие, расслоение, гистерезис, гибкость и т.д. Она ос-

нащена большим количеством датчиков, работающих как на растяжение, так и

на сжатие, а система управления машиной обеспечивает автоматическое распо-

знавание установленных датчиков. Для прямого определения толщины испы-

туемого образца и последующего автоматического расчета его сечения испыта-

тельная машина "Tensor Check" оснащена специальным цифровым измерителем

(рисунок 28).

Замеры перемещения траверсы

машины осуществляются с точно-

стью до 0,0025 мм. Регулируемая

скорость перемещения траверсы - от

2 до 1000 мм/мин.

Рис. 27. Испытательная машина Рис. 28. Цифровой измеритель

"Tensor Check". толщины образца.

Технические характеристики испытательной машины "Tensor Check" приве-

дены в таблице 13.

Таблица 13.

Стандарты соответствия

прибора

Типы испытаний

ISO

34, 37,

2411,

3384-В; ASTM

D412,

624, 575, 790;

DIN

504,

515

507

Растяжение, сжатие, разрыв, гистерезис, расслоение,

релаксация, изгиб

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ

ИЗМЕРЕНИЯ

Процедура испытаний

Цифровые данные по тесту

(для каждого теста можно

выбрать до 20 результатов)

Анализ данных

Преобразователь нагрузки

и разрешение

Погрешность датчика

Измерение удлинения

экстензометром

Измерение удлинения по

смещению поперечины

Точность измерения

удлинения

Калибровка

Выбор размеров для

графического представле-

ния результатов испытаний

Единицы измерения

Скорость ползуна

Ход траверсы

Измерение толщины

Персональный компьютер

Электропитание

Мощность

Давление сжатого воздуха

Габариты

Масса

Примечание

Растяжение и сжатие

Сила,удлинение,

напряжение,натяжение,

прочность

на разрыв, гистерезис при указанных условиях

(макс,

мин., излом, определенное напряжение, определен-

ное натяжение, определенное время)

Проверка соответствия результатов испытаний

пределам допуска и возможности их статистической

обработки (средняя, стандартное отклонение, макси-

мум, минимум,

Срк

Загрузочные ячейки работают на растяжение и

сжатие, может быть установлена базовая шкала с

усилием до 10000 Н.

Разрешение = Базовая шкала / 50000.

Прибор автоматически определяет тип датчика

Максимальная погрешность по всему диапазону

измерений < 0,5% в соответствии с требованиями

стандарта ASTM E4

Дифференциальное с разрешением 0,01 мм

Абсолютное с разрешением 0,0025 мм

Точность в соответствии со стандартом ASTM E83

Class E

Сертификат о калибровке с привязкой к

первичным стандартам

Ось Y: абсолютная нагрузка; нагрузка / поперечное

сечение; нагрузка / толщина

Ось X: дифференциальное удлинение; абсолютное

удлинение; время

Н,

Н/мм, Н/мм

(МПа),

кгс,

кгс/мм, кгс/мм

psi (фунт/дюйм

)

От 2 до 1000 мм/мин

950 мм

Цифровой измеритель толщины (под заказ)

Pentium III

220 В переменного тока

±10%,

50 Гц

±3,4

А, одна

фаза (другие конфигурации - по спецзаказу)

500 Вт

6 бар. Дополнительно устанавливаются пневмати-

ческие захваты

(ширина х глубина х высота) 600x700x1800 мм

80 кг

Управление через ПК применимо и на предыдущих

моделях

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Вулканизационный гидравлический пресс для

изготовления резиновых образцов.

Вулканизационный гидравлический пресс (рисунок 29) оснащен электрона-

гревательными плитами и обеспе-

чивает прижимное усилие в 20

тонн. Процесс вулканизации рези-

новых образцов осуществляется в

автоматическом режиме, в конце

заданного времени вулканизации

пресс автоматически раскрывается i

и подает звуковой сигнал. Установ- !

ленные предохранительные устрой-

ства обеспечивают соответствие

пресса требованиям Евросоюза по

безопасности.

Технические характеристики

вулканизационного пресса приве-

Рис.

29. Гидравлический лабораторный

дены в таблице 14.

пресс.

Таблица 14.

Максимальный ход плиты

Максимально полезная

Площадь плиты

Максимальная прижимная

сила

Температурный диапазон

Контроль температуры плит

Охлаждение плит (расши-

ренная конфигурация)

Автоматическое управление

прессом

200 мм

250 х 250 мм

20 тонн

От 20°С до 250°С

Два терморегулятора PID с разрешением 1°С.

Максимальный дифференциал температуры в

центральной области 200 х 200 мм - 2°С

Водяное охлаждение

Позволяет задавать до 4-х циклов дегазации, уста-

навливать общее время формовки, после чего пресс

автоматически открывается. Система оборудована

звуковым сигналом с регулируемой громкостью.

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ

ИЗМЕРЕНИЯ

Цифровой регулятор

давления (расширенная

конфигурация)

Электропитание

Потребляемая мощность

Габариты пресса

Масса

Регулятор давления позволяет устанавливать

прижимную силу между

150

и 8000 кг с шагом по 8 кг

380 В переменного тока

±10%,

50 Гц ±3, 10 А, одна

фаза (другие конфигурации - по спецзаказу)

6 кВт

(ширина х глубина х высота)

1100x550x1650

мм

520 кг

Пресс для изготовления объемных образцов для

испытаний.

Как известно, изготовление образцов одинакового объема позволяет достичь

лучшей воспроизводимости испытаний на реометре и вискозиметре, так как об-

разцы с недостаточным массовым объемом не обеспечивают полного заполне-

ние испытательной камеры, а образцы с избыточным объемом требуют больше-

го времени термостатирования в начале испытаний.

Данный пресс (рисунок 30) имеет уникальную систему регулировки, кото-

рая позволяет получить прецизионные образцы для безроторного и роторного

реометров, а также для вискозиметра

Мобпеу.

Встроенный в пресс перфоратор делает отверстие

по центру нижнего образца для вискозиметра

Моопеу.

Технические характеристики пресса приведены в

таблице 15.

Таблица 15.

Максимальное рабочее усилие

Получаемые образцы

Предохранительные устройства

Давление в линии сжатого

воздуха

Расход сжатого воздуха

Габариты пресса

Масса пресса

1200 кг (при давлении воздуха 8 бар)

Для безроторного реометра - 7 см

Для роторного реометра - 9 см

Для вискозиметра Моопеу -

см

Пресс соответствует требованиям

Евросоюза по безопасности

6 бар (минимум)

Около 14 л за цикл

(ширина х глубина х высота)

360 х 400 х 960 мм

80 кг

Рис. 30. Пресс для изготовления

объемных образцов.

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Ручной пресс для вырубки образцов для

испытаний.

Данный ручной пресс (рисунок 31) оснащен вращающимся кронштейном

для вырубного ножа.

На данный пресс можно установить до 4-

х кронштейнов для вырубных ножей с неза-

висимой регулировкой положения резака.

Нужный вырубной нож выбирается путем

вращения системы кронштейнов. Возмож-

ность регулировки вертикального положе-

ния каждого вырубного ножа и возмож-

ность их быстрой смены позволяет быстро

заготавливать одинаковые образцы.

Технические характеристики ручного

пресса приведены в таблице 16.

Рис. 31. Ручной вырубной пресс.

Таблица 16.

Назначение

Максимальное рабочее усилие

Максимальное количество

вырубных ножей

Предохранительные устройства

Типы доступных резцов

Габариты инструмента

Масса

Стандартный резак

Ручная обрезка образцов для лабораторных

испытаний

2000 кг

4 вырубных ножа одновременно на одном

инструменте

Пресс соответствует требованиям Евросоюза

по безопасности

По стандартам ASTM, DIN,

ISO,

UNI, AFNOR

(ширина х глубина х высота) 320x500x600 мм

кг

25x20

мм

ВОПРОСЫ

ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ

ИЗМЕРЕНИЯ

ИМПОРТ И ЭКСПОРТ ШИН В РОССИИ ЗА 2009 ГОД.

В целом, в 2009 году, по сравнению с 2008 годом, производство шин в Российской

Федерации сократилось примерно в 1,5 раза. Но с начала 2010 года наблюдается

положительная тенденция. Например, производство шин для грузовых автомобилей,

автобусов и троллейбусов в январе 2010 года увеличилось в 10 раз по сравнению с

январем 2009 года! А производство шин для сельскохозяйственных машин в январе

2010 года выросло в 5 раз по сравнению с аналогичным периодом 2009 года!

Импорт / экспорт

шин.

За последние три года импорт шин постоянно возрастал. В 2007 году он составил 35

539 поставок, в 2008 - 42

166

поставок, а в 2009 году вырос до

132

321 поставки!

Что касается экспорта, он остался, примерно, на том же уровне: 2007 год - 26 339

поставок, 2008 год - 22 573 поставки, 2009 год - 21 648 поставок.

В 2009 году самый высокий импорт наблюдался у шин для легковых автомобилей -

73% от всего объема импорта!

На втором месте - шины для автобусов и моторных транспортных средств для пе-

ревозки грузов -

19%

от всего объема.

Далее следуют шины для транспортных средств, используемых в строительстве или

промышленности - 3 % от всего объема импорта.

Лидерами среди поставщиков шин для автобусов и грузовиков стали Китай и Япония

- по 17% от всей доли рынка. Немного отстает от них Польша - 16% от всей доли

импорта.

В экспорте за 2009 год лидерство между собой поделили шины для автобусов и мо-

торных транспортных средств для перевозки грузов (38%) и шины для легковых ав-

томобилей (35%). За ними следуют шины для сельскохозяйственных или лесохозяй-

ственных транспортных средств и машин - 22% от всего объема экспорта.

Основным покупателем российских шин для автобусов и грузовиков является Казах-

стан - 33% от всей доли экспорта.

Кроме Казахстана, шины отечественного производства пользуются спросом на Ук-

раине и в Узбекистане.

Лидером среди предприятий-поставщиков стал ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ

КАМА»

(Рес-

публика Татарстан).

Ж.В.

Мартынова.

Информационно-аналитическая компания

«ВладВнешСервис».

- ВОПРОСЫ ПРАКТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН • №1,2010