ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

402

4.17.

УТИЛИЗАЦИЯ

ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ

На

ряде предприятий

отсутствует

регенерация химикатов

тепла

из

отработанных сульфитных

бисульфитных

щелоков.

Эти

щелока после переработки Сахаров

на

спирт

дрожжи содержат, практически, только частично ней-

трализованные

лигносульфоновые

кислоты

(лигносульфонаты)

минеральную часть щелока.

Лигносульфонаты

после выпарки находят

применение

различных

отраслях

промышленности

сельского хозяйства.

Основные направления

использования

лигносульфонатов:

Связующие

адгезивы:

гранулированные корма

для

скота;

заменитель

фенольных

смол;

связующее

для

древесностружечных

плит;

связующее рудных пород

почв;

вспомогательное

средство

для

измельчения

добавка

цементу.

Диспергирующие агенты:

-керамическая

промышленность;

краски;

инсектициды;

-гербициды;

-пестициды.

Эмульгаторы

стабилизаторы

для

водно-масляных эмульсий.

Промывочный

раствор

при

бурении нефтяных скважин.

Дубящие агенты.

Получение

удобрения.

Производство ванилина (при переработке

лигносульфонатов

хвойных пород древесины).

Производство сиреневого альдегида (при переработке лигносульфонатов лиственных пород древесины).

Гидрирование

сульфитных щелоков

или

лигносульфонатов

последующим использованием продуктов

гидрирования

качестве компонентов моторного топлива.

Плазмохимическое

сжигание

утилизацией образующихся газов

для

производства ацетилена

качестве

полупродукта

целью

его

последующей переработки методами нефтехимии

для

получения уксусной кисло-

ты и

поливинилацетата.

Более подробная информация

свойствах

путях использования лигносульфонатов представлена

рабо-

тах

[14,

28].

Лигносульфонаты выпускаются

жидком, твердом, порошкообразном

или

гранулированном виде.

4.17

ЖИДКИЕ

ТВЕРДЫЕ

ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ

Жидкие

твердые технические лигносульфонаты (ЛСТ)

соответствии

с ТУ

13-0281036-05-89

выпус-

каются следующих марок:

Марка

А -

лигносульфонаты технические натриевые

или

кальций-натриевые

жидкие

улучшенными

свя-

зующими

свойствами, предназначенные

качестве связующего материала

для

формовочных

стержневых

смесей

литейном производстве

производстве огнеупоров;

качестве пенообразователя

при

кислотном

травлении

металла.

Марка

Б -

лигносульфонаты технические натриевые жидкие, нейтрализованные

для

производства техни-

ческого углерода.

Марка

В -

лигносульфонаты

технические

натриевые

или

кальций-натриевые

аммониевые жидкие

об-

щего

назначения: применяются

производстве химических средств защиты растений

качестве Диспергато-

ра и

стабилизатора суспензий;

литейном производстве;

производстве фанеры

плит;

качестве

пенообра-

зователя

при

кислотном травлении

металла,

реагента

при

флотации руд,

реагента

для

бурения нефтяных

газовых скважин, обеспыливающего материала.

Марка

Д -

лигносульфонаты технические аммониевые

для

дубильно-экстрактовой

промышленности.

Марка

Е -

лигносульфонаты технические натриевые, кальций-натриевые

аммониевые жидкие

для це-

ментной промышленности

качестве

разжижителя.

Марка

Ж -

лигносульфонаты технические аммониевые жидкие

для

производства древесностружечных

древесноволокнистых плит.

Марка

П -

лигносульфонаты технические натриевые, кальций-натриевые

аммониевые жидкие

для

^е-

ментной промышленности

качестве пластификатора цемента

бетона.

Производство целлюлозы сульфитными способами

403

Допускается

применение указанных марок жидких

ЛСТ в

других отраслях.

Марка

Т -

лигносульфонаты

технические натриевые

твердые

применяются

в тех же

отраслях промыш-

ленности,

что и

жидкие лигносульфонаты технические

при

расходе

в 1,5

раза

меньше,

чем

расход

жидких

лигносульфонатов

технических.

Лигносульфонаты технические должны

соответствовать

требованиям, указанным

таблице

4.103.

Таблица

4.103

Физико-технические

показатели

лигносульфонатов

технических

Наименование

показателей

Массовая доля

сухих

веществ,

не

менее

Массовая

доля

золы

массе сухих

веществ,

не

более

Концентрация

ионов

водорода

рас-

твора

лигносульфоната,

ед. рН,

не

менее

Предел прочности

при

растяжении

высушенных

образцов,

МПа,

не

менее

Вязкость условная,

с, не

более

Массовая

доля

окиси кальция,

не

более

Массовая доля редуцирующих

веществ

массе

сухих

веществ,

не

более

Массовая доля волокна,

не

более

Норма

для

марок

47,0

18,0

4,4

0,6

320

47,0

25,0

6,0

47,0

22,0

4,5

0,4

46,0

5,0

4,5

0,54

0,8

47,0

4,0

47,0

5,0

1,0

47,0

4,5

300

76,0

18,0

4,5

0,4

Упаковка

маркировка.

Лигносульфонаты технические твердые должны упаковываться

четырех-

слойные

или

шестислойные

мешки

по

ГОСТ

2226-75

массой

нетто

30 кг.

Упаковка лигносульфонатов твердых производится

в два

четырехслойных

мешка

или в

один

шестислойный.

Транспортная маркировка

производится

по

ГОСТ

14192-77.

На

мешках

при

помощи

трафарета

несмы-

ваемой краской должны быть нанесены

следующие

данные:

наименование завода-изготовителя;

наименование продукта

марка;

масса

нетто;

дата

изготовления;

обозначение технических условий.

Допускается

наклеивать

на

мешки этикетки

с той же

маркировкой.

Требования

безопасности.

Лигносульфонаты технические пожаро-

взрывобезопасны.

По

пожарной

опасности производство относится

категории

Д.

Лигносульфонаты технические

являются

малотоксичными продуктами,

не

обладают

кожнорезорбтив-

ным,

местнораздражающим

аллергирующим

действиями.

Предел допустимой концентрации (ПДК) лигносульфонатов технических натриевых

аммониевых

для

воды

рыбохозяйственных

водоемов

мг/л.

Лигносульфонаты технические принимают партиями.

За

партию принимают количество продукции,

од-

нородное

по

показателям качества

оформленное одним документом

качестве.

Документ

должен

содержать:

наименование предприятия-изготовителя;

название продукта;

основание варочной кислоты;

дату

отгрузки

продукта;

номер партии.

404

Утилизация

лигносульфонатов

4.17.2.

ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ПОРОШКООБРАЗНЫЕ

Лигносульфонаты

технические порошкообразные применяются:

- в

химической промышленности

- в

производстве пестицидов

протравителей семян;

- в

нефтедобывающей промышленности

- для

регулирования вязкости буровых

растворов

и в

качестве

компонентов

гелеобразующих систем

для

регулирования фильтрационных потоков

ограничения водопри-

тока

процессах, повышающих нефтеотдачу;

- в

цементной промышленности

- в

качестве пластификатора цемента

разжижителя шлама;

- в

литейном производстве

как

связующие добавки

составе

противопригарных красок.

Показатели качества лигносульфонатов технических порошкообразных должны

соответствовать

требова-

ниям

ТУ

13-0281036-029-94,

указанным

табл.

4.104.

Таблица

4.104

Показатели

качества

лигносульфонатов

технических

порошкообразных

Наименование

показателя

Внешний

вид

Цвет

Массовая

доля основного

вещества,

не

менее

Массовая

доля

влаги,

не

более

Предел прочности

при

растяжении высушенных

образцов,

МПа

(кгс/см"),

не

менее

Нормы

высший

сорт

первый

сорт

мучнистый

порошок

от

светло-коричневого

до

темно-коричневого

0,69

(7,0)

0.54

(5,5)

Для

получения

порошкообразных лигносульфонатов используют распылительные сушильные установки

(рис.

4.56).

Сушилки

щитовой конструкции. Установки состоят

из

технологических блоков, которые могут быть

поставлены

самостоятельно. Сборка

сварка отдельных блоков производятся

на

месте

монтажа,.

Изготовле-

ние

поставка установок

- в

соответствии

техническими

условиями.

Техническая

характеристика сушильных установок

представлена

табл.

105,

характеристика

техноло-

гических блоков представлена

табл.

4.106.

Верхний

подвод

_ 1

(модель

21)

Выход

продукта

Рис.

4.56. Принципиальная

схема

распылительных сушильных

установок

типа

ЖТ'

сушилка?

—

центробежный распылитель;

3 -

группа циклонов

газоочистки

системой пневмотранспорта;

агрегат

дымососа

сушилки,

5 -

циклон выгрузки,

6 -

агрегат воздуходувки пневмотранспорта;

7 -

агрегат вен-

тилятора подачи воздуха

на

горение;

8-топка;

9-агрегат

вентилятора подачи воздуха

на

разбавление,

10-бчок

питания исходны

продуктом,

II-

агрегат вентилятора подачи воздуха

рубашку газохода

Таблица

4.105

Техническая

характеристика сушильных

установок

Условное

обо-

значение

су-

шильной

уста-

новки

ЖТ5-01РЦ8-

ЗООВК-11

ЖТ6-02РЦ8-

ЗООВК-21

ЖТ5-01РЦ10-

550ВК-11

ЖТ6-02РЦ10-

550ВК-21

ЖТ5-

01РЦ12,5-

1100ВК-11

ЖТ5-

01РЦ12,5-

1500ВК-11

ЖТ6-

02РЦ12,5-

1500ВК-21

Код ОКП

13413119

13413120

134131

13413122

13413123

13413124

13413125

Произ-

води

тель-

ноеть

по

испарен-

ной

вла-

ге, т/ч

3,5.

..6

до

6,5

..12

до 12

10.

..17

15.

..25

до 30

Температура,

°С

на

входе

сушилку

300.

..450

до

550

300.

..450

до

550

300.

..450

300.

..450

до 550

на

выходе

из

сушилки

90.

..120

Расход

теплоно-

сителя,

т/ч

54,5

109

157

233

Установленная

мощность

электрообору-

дования,

кВт

380

600

935

1260

Габаритные

размеры,

мм

36670x10800

х!6900

36670x10800

х!6900

48250x12256

х!8255

48250x12256

х!8756

60400x16235

х22652

67520x16235

х25684

67520x16235

х26 500

Масса,

кг,

не

более

69614

70450

101

490

106390

155010

184850

196710

Количест-

во

поста-

вочных

блоков

105

113

136

146

148

Наиболь-

шая

масса

поставочно-

го

блока,

кг,

не

более

2170

5402

2400

7740

6354

4500

4938

-о

•е-

Таблица

4.106

Характеристика

технологических

блоков

Показатель

Объем сушильной камеры,

м"

Температура теплоносителя,

°С:

- на

входе

сушилку

- на

выходе

из

сушилки

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

Тип

циклона

Производительность

по

воздуху,

т/час

Объем

одного циклона,

м"

Количество циклонов

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

Вид

топлива

Теплопроизводительность,

Гкал/ч

(МВт)

Объем

камеры сжигания,

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

ЖТ5-01РЦ8-

ЗООВК-11

ЖТ6-

02РЦ8-

ЗООВК-21

ЖТ5-

01РЦ10-

550ВК-11

ЖТ6-02РЦ10-

550ВК-21

ЖТ6-

01РЦ12,5-

ПООВК-11

ЖТ5-

01РЦ12,5-

1500ВК-11

ЖТ6-

02РЦ12,5-

1500ВК-21

Сушилка

300

300.

..450

10256x10256

х!5660

26580

300

до 550

10256x10256

х!5

160

30540

550

300.

..450

12256x12256

х!8

175

420

550

до 550

12256x12256

х!8

175

42090

1100

300.

..450

14456x14456

х22370

170

1500

300...

450

14456x14456

х25402

68 140

1500

до

550

14470x14470

х26 700

72050

Блок газоочистки

пневмотранспорта

СКЦН-34

(диаметр

1700

мм)

62,5

5,8

62,5

5,8

830х4914х

10568

7820 7820

132

5,8

132

5,8

951

х6760х

10 142

16 ПО

198

5,8

100x8100

27060

260

5,8

260

5,8

36 170 х

9070

12700

38630

Блок

подготовки

теплоносителя

Жидкое

газообразное топливо

..13(8,12.

..15,1)

690 х

10800x6430

16200

15116x10

800x16220

16880

1 1

850 х

7500

х11350

16806

13472x7500

1 1

350

18380

26(31)

850 х

15240x9900

310

19775x10030

16240

32505

18660x26140

х 16 240

34340

-е-

Окончание

ma6i

106

Показатель

Диаметр,

мм

Объем

циклона,

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

"Ж"Тй

ЖТ5-01РЦ8-

*'°

зоовк-п

™-,

01РЦШ-

ЖТ6

-°

2р

550BK-II

ВК

ЖТ6-

01РЦ12,5-

ПООВК-11

ЖТ5- ЖТ6-

01РЦ12,5-

02РЦ12,5-

1500ВК-11

1500ВК-21

Циклон

выгрузки

700

1,02

2850

1800x700

270

1000

1,8

4225

1395

1270

380

1200

3465х

1610

1580

425

1400

2,6

4030

1660х

1680

580

Центробежный

распылитель

электродвигателем

щитом

управления

Тип

механизма

Производительность

по

исходному

продукту,

т/ч

Мощность

электродвигателя,

кВт

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

Габаритные размеры,

мм

Масса,

кг, не

более

Количество схем

Масса,

кг

не

более

ЦЭЛ55-27-5К-01-УЗ

930 х 700 х

2625

1480

ЦЭЛ90-28-6К-01-УЗ

930 х 700 х

2740

1670

ЦЭС1

10-25-

7К-01УЗ

ПО

900x802x3205

2074

ЦЭС160-25-7К-01-УЗ

160

900x802x3214

2385

Блок

управления

6570

1448x2139

1705

6470

1448x2180

1705

6470

1448x2180

2550

Комплект автоматики

960

971

992

995

Примечание.

Тип

центробежного распылителя согласовывается

при

заказе распылительной сушильной установки, исходя

из

физико-

химических

свойств исходного продукта (начальная влажность, вязкость, абразивность

т.д.).

Комплект

поставки.

Гехнологические блоки установки

(в том

числе центробежные распылители, система автоматического управления)

поставочными блоками.

Изготовитель

—

уймазинский

завод химического машиностроения.

408

Утилизация

лигносульфонатов

Упаковка.

Лигносульфонаты

технические порошкообразные должны упаковываться

четырехслойные

бумажные мешки закрытого типа

манжетом

по

ГОСТ

2226

массой

нетто

не

более

40 кг.

Способ

укупорива-

ния

складывание манжета

размещение

его

внутрь мешка

или в

мешки

полиэтиленовые

клапаном

по

ГОСТ

17811-78

при

условии соблюдения требований, предъявляемых

способу

их

наполнения, сохранности

качества продукта. Допускается отгрузка ЛСТП насыпью

контейнеры специализированные закрытые

ти-

па

СК.

изготовленные

по

ГОСТ

19668-74

и др.

нормативно-технической документации, размещаемые

в по-

лувагонах

и на

платформах подвижных железнодорожных

составов.

Транспортная маркировка

по

ГОСТ

14192

на

мешках

при

помощи трафарета несмываемой краской

с на-

несением

манипуляционного

знака «БОИТСЯ СЫРОСТИ»

со

следующими данными:

наименование продукта;

наименование

пред

приятия-изготовителя;

номер

партии;

масса

брутто

нетто,

кг;

Обозначение

технических условий.

Требования

безопасности.

Лигносульфонаты технические порошкообразные пожаробезопасны.

По по-

жарной

опасности

относятся

категории

«Г»,

классу

П-Н.

Лигносульфонаты технические порошкообразные

взрывобезопасны.

Нижний предел

взрываемости

- 100 г/м .

Предельно-допустимая концентрация

(ПДК)

ЛСТП

для

воды

рыбохозяйственных

водоемов

- 2

мг/л.

Лигносульфонаты технические порошкообразные являются малотоксичными продуктами,

не

обладают

кожно-резорбтивным

местно-раздражающим

аллергирующим

действием.

Транспортирование лигносульфонатов технических порошкообразных

должно

производиться

крытых

вагонах

закрытых автомашинах. Допускается

при

транспортировании ЛСТП использование вагонов типа

«Хоппер»,

цистерн-цементовозов,

контейнеров других типов

марок (включая

мягкие)

при

условии соблю-

дения правил перевозки.

Транспортирование груза железнодорожным транспортом должно производиться

соответствии

«Пра-

вилами

перевозки

грузов»,

(М.:

Транспорт. 1985).

Транспортирование

автомобильным транспортом должно производиться

соответствии

«Общими правила-

ми

перевозок грузов автотранспортом», утвержденными министерством автотранспорта РСФСР

30.07.71.

Лигносульфонаты

технические порошкообразные должны храниться

закрытых, проветриваемых поме-

щениях

и в

условиях, предупреждающих увлажнение продукта.

Гарантийный

срок хранения

1 год с

момента

их

изготовления.

4.17.3.

ГРАНУЛИРОВАННЫЕ

ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ

Сотрудниками Дзержинского филиала ЛенНИИхиммаш разработана технологическая

линия

по

произ-

водству

неслеживающегося гранулированного лигносульфоната [29].

Физико-химические

показатели лигносульфоната

массовой долей сухих веществ

более

72% на

гранули-

рование

лигносульфонатов технических гранулированных

«Лигрин»

приведены

габл.

4.107.

Таблица

4.107

Физико-химические

свойства

исходного

сырья

конечного

продукта

Наименование

показателя

Размеры гранул,

мм:

диаметр

длина

Массовая доля

сухих

веществ,

Массовая доля нерастворимых

воде

веществ

массе сухих

веществ,

Предел

прочности

при

растяжении

высушенных образцов,

МПа

Плотность

(в

исходном состоянии),

кг/м

Вязкая

мапоподвижная

система

для

гранулирования

±2

1285

±25

Лигносульфонаты технические

гранулированные

«Лигрин»

норма

не

более

не

более

не

менее

не

более

1,1

не

менее

0,4

акт

4±1

7±3

81,7 ±5.7

0,82

±0,1

0,53

0,02

1400

±20

Производство

целлюлозы сульфитными способами

409

Окончание

табл.

4.107

Наименование

показателя

Насыпная

масса,

кг/м^

рН

20%-ного

раствора,

ед. рН

Температура,

°С:

- в

исходном состоянии

плавления

затвердения

разложения

Коэффициент теплопроводности,

Вт/м

• К

Удельная

массовая теплоемкость,

кДж/кг

- К

Растворимость

воде

Способность

слеживаемости

Адгезионные свойства

Способ транспортирования

Вязкая

малоподвижная

система

для

гранулирования

4,6

±0,1

102

±4

74 ± 14

более

270

0,4

±0,1

2,22 ±0,21

Растворим

обладает

адгезией

металлу,

резине,

бумаге

и т. п.

трубопровод

паровой

рубашкой

Лигносульфонаты

технические

гранулированные

«Лигрин»

норма

не

менее

4,5

факт

745 ± 45

4,6

±0,1

±2

более

270

0,4

±0,1

2,22

±0,21

растворимы

не

обладают

не

обладают

транспортер,

пневмосистема

Примечание.

Знак(-)

означает отсутствие данных.

Основные технико-экономические показатели

по

производству нового продукта

сопоставлении

про-

изводством

других

видов

лигносульфоната

приведены

табл.

4.108.

Таблица

4.108

Технико-экономические

показатели

производства

различных

видов

ЛСТ

Наименование

показателей

Аппаратное

оформление

Внешний

вид

продукции

Массовая доля сухих

веществ

готовом

продукте,

Производительность

-т/ч

тыс.т/год

Расход

сырья,

т/т

Расход электроэнер-

гии,

кВт • ч/т

Расход топлива,

т/т

Расход

тепла,

ГДж/т

Расход

воды,

/т

Жидкие

ЛСТ

марки

выпарной

аппарат

«Розенлев»

жидкость

не

менее

5,8

48,1

расход

собственно

на

упаривание

0,5

162

5,0

49,5

Твердые

ЛСТ

марки

выпарной

аппарат

«Розенлев»;

выпарной

аппарат

«Кестнер»

глыба

не

менее

0.57

14,2

расход

собственно

на

упаривание

1,5

8,4

Порошкообразные

ЛСТ

выпарной

аппарат

УкрНИИхиммаш

распылительная

сушилка

СРЦ

порошок

не

менее

0,81

6,7

расход

собственно

на

сушку

1,4

723

0,8

22,2

134

Гранулированные

ЛСТ

«Лигрин»

(опытная

партия)

выпарной

аппарат

«Розенлев»;

вы-

парной

аппарат

«Кестнер»;

опыт-

ная

установка гра-

нулирования

гранулы

не

менее

0,023

0,5

расход

собственно

на

гранулирование

1,1

232

0,02

7.8

410

Утилизация

лигносульфонатов

Как

видно

из

таблицы 4.108

лигносульфонаты

технические гранулированные

«Лигрин»,

не

уступая

по

своим

потребительским свойствам порошкообразным лигносульфонатам, имеют значительно меньшую

себе-

стоимость

оптовую цену.

На

зарубежных предприятиях осваивается промышленное производство

очищенных

лигносульфонатов

из

отработанных сульфитных щелоков

использованием мембранной технологии [30, 31].

России

работы

по

концентрированию

последрожжевой

бражки

на

мембранных

установках

проводят

сотрудники

пермского института бумаги

АО

«Перм

НИИБ»

[32].

Производство

целлюлозы сульфитными способами

4.18.

ВАРКА

СУЛЬФИТНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ДЛЯ

ХИМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ

4.18.1

ОБЩИЕ

СВЕДЕНИЯ

Целлюлоза

для

химической переработки,

или

растворимая

целлюлоза,

предназначена

для

получения

во-

локон

нитей, используемых

текстильной, медицинской, шинной, фармацевтической

пищевой

промыш-

ленностях,

отраслях «большой» химии

нефтехимии.

Целлюлоза

для

химической переработки должна быть однородной, отличаться высокой химической чис-

тотой,

иметь

низкое

содержание минеральных примесей

экстрактивных

веществ,

высокую белизну, хоро-

шую

реакционную способность.

соответствии

ГОСТ

5982-84

сульфитная вискозная

целлюлоза

должна

удовлетворять

следующим тре-

бованиям

(табл.

4.109).

Таблица

4.109

Основные

показатели

сульфитной

вискозной

целлюлозы

Наименование

показателя

Массовая доля альфа-целлюлозы,

не

менее

Динамическая

вязкость,

мПа-с

(мпз)

Реакционная

способность

/NaOH,

не

более

Массовая

доля

золы,

%, не

более

Массовая доля

железа,

не

более

Массовая доля

кремния,

не

более

Массовая доля кальция,

не

более

Массовая доля смол

жиров,

не

более

Белизна,

не

менее

Сорность

число соринок

на 1 м"

листа площа-

дью

свыше 0,06

до 2,0 мм"

включительно,

не бо-

лее

Соринки

площадью

более

2,0 мм

Масса

целлюлозы

площадью

м",

Набухание,

Влажность,

Массовая доля мелкого волокна,

не

более

Растворимость

растворе гидроксида натрия

массовой долей

0%,

не

более

Растворимость

растворе

гидроксида натрия

массовой долей

8%,

не

более

Высший

сорт

92,5

24,0

± 2,0

(240

±2 0)

80/11

0,08

0,0008

0,006

0,0075

0,20

сорт

92,0

24,0

± 2,5

(240

25)

80/11

0,12

0,0015

0,009

0,0100

0,30

100

сорт

90,0

22,5

2,5

(225

25)

80/11

0,12

0,0015

0,009

0,0120

0,35

100

не

допускаются

600...

700

450.

..550

..10

9,3

5,1

600..

.700

450.

..550

..10

9,9

5,5

600...

700

450.

..550

..10

11,5

6,5

Примечание.

Для

предприятий, применяющих

натрий-катионированную

воду, массовая доля золы

целлюлозе

должна

быть

не

более:

для

высшего

сорта

0,12%,

для

первого

второго

сортов

0,14%.

Все эти

характеристики

целлюлозы

формируются

как в

процессе

варки,

так и в

процессе

ее

дальнейшей

отбелки

облагораживания.

Растворимую целлюлозу получают сульфатным

или

сульфитным способами варки. Каждый

из них

имеет

свои

преимущества

недостатки:

сульфитные целлюлозы имеют

более

высокую

равномерную

степень

полимеризации;

- у

сульфитной целлюлозы

остаток

лигнина

сосредоточен

главным

образом

наружной стенке волокна,

во

вторичной стенке волокна

его

содержится

немного;