ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

362

Ступенчатые сульфитные варки

На

шведском заводе

«Думшье»

(компания

«Мо

До

Целл.»)

используют ступенчатый

способ

варки

«Сту-

ра-6».

На

этом

заводе

производят товарную беленую целлюлозу.

Варку

по

способу

«Стура-б»

проводят

котлах вместимостью

400 м

каждый. Первую стадию варки про-

водят

раствором бисульфита натрия

при рН

6...7

температуре

140

°С.

Щепу предварительно пропитыва-

ют тем же

раствором бисульфита натрия

под

гидравлическим давлением. Отработанный раствор бисульфита

из

котла подают

отдельную регенерационную емкость.

При

закачке

котел раствор бисульфита

натрия

по-

догревают

теплообменнике.

Оборот

котла составляет

ч. в том

числе

4 ч на

первой ступени.

Из

котла

от-

тягивают только

50%

жидкости,

затем

насосом

котел

подается

жидкий

SO?.

На

второй ступени

котле

об-

разуется варочная кислота, содержащая

всего

SO?

и 1 %

связанного

Отсортированная небеленая

целлюлоза легко отбеливается,

при

этом выход беленой целлюлозы составляет

49...50

% по

сравнению

43%-м выходом беленой сульфатной целлюлозы

из

древесины хвойных пород.

4.11.1.2.

Способы

ВНПОбумпром

[17]

Моносульфит-сульфитная

варка

ВНПОбумпром.

По

данному способу проводят

принудительную

про-

питку

щепы

варку

на

первой ступени

раствором моносульфита натрия, забуференного содой

до рН

9,5.

Вторая ступень

варки,

как и в

способах

«Стура».

проводится

водным раствором

SO? с

концентрацией

7...S

% SO?

(приготавливается

помощью жидкого

SO?

или в

башне давления).

При

этом способе варки возможно повторное использование отработанных щелоков

от

второй ступени

на

последующие варки,

что

позволяет

довести

удельные расходы соды

серы

до

105

и 85 кг на

целлюлозы

соответственно

без

ухудшения качества целлюлозы.

При

этом

РВ в

щелоке

достигает

3%, что

позволяет

ис-

пользовать

щелок

для

биохимической переработки.

При

получении

1 т

целлюлозы ступенчатой

варки

удель-

ный

расход

древесины составляет

3,5

м"\

соды

105

кг,

аммиака

- 32 кг,

серы

- 85 кг,

свежей воды

на

варку

90м

Бисульфит-сульфитная

варка

ВНПОбумпром.

Основная особенность данной ступенчатой варки

со-

стоит

том.

что на

второй ступени используются водные растворы

SO2

низкой

концентрации

(2,5...4

SO?).

Хорошие результаты получаются

даже

водным раствором

SO?

концентрацией

1...

1,5%,

что

особенно важно

для

уменьшения

загрязнений

сернистыми продуктами варки.

Для

получения

отделе

регенерации водного раствора

SO?

низкой

концентрации

(2,5...4%

)

необхо-

димо

кислотном

цехе

приготовить «сырой» водный

раствор

концентрацией

2...2,5%

Такие растворы

можно легко получить

на

имеющемся оборудовании кислотных цехов

без их

реконструкции.

Возможность эффективного

применения

слабых водных растворов

достигается тем,

что на

первой

ступени

варки используются растворы бисульфита натрия

среде,

близкой

нейтральной

(рН

6,0...6,5),

проведением

обработки щепы

при

повышенной температуре

(150...

160

°С).

Для

получения

целлюлозы

выходом 54%,

жесткостью

35.

..40

ед.

Каппа

содержанием

РВ в

отработан-

ном

щелоке

Слокскому

ЦБЗ

рекомендован

режим ступенчатой

варки,

мин:

Загрузка щепы

паровым уплотнением

Перепуск отработанного бисульфита

из

другого

котла

закачка свежего раствора

из

кислотного

цеха

Подъем

температуры

до 150 °С 90

Стоянка

при

температуре

150

°С

Перепуск

отработанного раствора бисульфита

другой котел

Закачка

водного раствора

Подъем температуры

до

135...140

°С

Стоянка

при

температуре

135...140

°С

Спуск газа

Подача щелока

химический

цех 60

Вымывка

Результаты бисульфит-сульфитной варки

по

способу

ВНПОбумпром представлены

работе

[20].

4.11.1.3.

Способ

«Виерхейзер

FB-Mg»

Способ «Виерхейзер

FB-Mg»

напоминает способ

«Стура-Биллеруд».

При

этом способе

на

первой ступени

щепу

обрабатывают раствором сульфит-бисульфита магния

с рН 6 при

температуре

150

°С, а на

второй сту-

пени

после введения жидкого

SO?

варку проводят

раствором бисульфита

магния

с рН 4,0 при

температуре

150...160

°С.

При

этом способе варки получается легкоразмалывающаяся целлюлоза, разделяющаяся

на во-

локна

без

механического воздействия

при

более

высоком выходе

из

древесины,

чем при

варке способом

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

«Стура-6»

бисульфитной

на

магниевом

основании. Прочность целлюлозы,

полученной

способом

«Виер-

хейзер

FB-Mg»,

выше,

чем

целлюлозы,

полученной

способами

«Стура-6».

«Стура-Биллер\д».

«Стура-8»

способом ВНПОбумпрома.

411

1.4.

Способ

«Крамфорс»

Способ «Крамфорс» используется

промышленности

для

получения

целлюлозы

из

древесины, пропи-

танной

таннидами Варка

по

способу «Крамфорс» осуществляется

в две

ступени.

Первая

ступень

Варка щепы

3%-ным

раствором

Na2SO^

(забуференным

содой)

при рН

9...10

жидкостном

модуле

Расход

SO^

- 12%

отвеса

древесины.

течение

2 ч

температура поднимается

до

125...130

°С

выдерживается

на

этом уровне

1...2

ч.

Затем

из

котла оттягивается

50...75%

варочного раствора.

Вторая

ступень.

котел закачивается

варочная

кислота

кальциевым основанием, содержащая

всего

SO?

1,0% свя-

занного

SO).

При

этом

котле

устанавливается

температура

100

°С.

Максимальная

температура варки

130

°С.

Увеличение

выхода целлюлозы

при

варках способами

«Стура-8»,

«Стура-6».

«Стура-4»,

«Стура-

Биллеруд»,

«Крамфорс», ВНПОбумпрома, «Виерхейзер FB-Mg», первая ступень которых проводится

сла-

бокислой,

нейтральной

или в

щелочной

среде,

обусловлено происходящей стабилизацией присутствующего

древесине хвойных пород глюкоманнана.

Глюкоманнан

становится устойчивым

действию

кислых

вароч-

ных

растворов

на

второй ступени варки,

причем

устойчивость

его

повышается

увеличением

рН

среды

на

первой

ступени варки.

Сравнительные

результаты варок

по

способам

«Стура-8»

«Виерчейзер

FB-Mg»

для

сосны представлены

табл. 4.75,

для ели в

табл. 4.76.

Таблица

4.75

Выход

физико-механические

показатели

целлюлозы,

сваренной

из

сосны

по

методам

«Стура-8»

«Виерхейзер

FB-Mg»

Об-

щий

выход,

Коли-

чество

отхо-

дов,

Число

Каппа

Белиз-

на,

SCAN

Содержа-

ние

экс-

рактив-

ных

по

дихлор-

о/

этану,

то

Продолжитель-

ность размола,

мин

30°ШР

50°ШР

Разрывная

длина,

°ШР

50°ШР

Сопротивление

раздиранию.

°ШР

Варки

по

методу

Стура-8

70,1

64,4

63,3

58.3

14,0

7,8

5,1

1,2

76.2

60,9

57,9

33,2

56,8

57,1

58,4

62,3

0,57

0,61

0,60

1,36

7100

7000

7300

7250

8450

8550

9000

8600

480

485

500

520

575

580

590

620

Варки

по м е т о д

«Виерхейзер

FB-Mg»

64,5

59,6

58,0

57,4

3.4

3,0

2,6

78,6

48.1

41,1

39,4

52,4

57.1

57,7

57,9

0,71

1,05

1,30

1.43

7600

7400

7200

7000

8950

8850

8600

8350

520

540

530

540

620

610

630

364

Ступенчатые сульфитные варки

Таблица

4.76

Выход

физико-механические

покаштели

целлюлозы,

сваренной

из ели

методами

«Стура-8»

«Виерхейзер

FB-Mg»

Общий

выход,

Количество

отходов,

Число

Каппа

Белизна,

SCAN

Время

размо-

ла, мин

°ШР

Разрывная

длина,

°ШР

Сопротивле-

ние

раздира-

нию,

мН

°ШР

Сопротивле-

ние

продав-

ливанию,

кПа

°ШР

Варка

по

методу

«Стура-8»

61,5

57,9

0,2

0,3

25,2

69,0

73,4

8400

8350

9300

600

630

640

140

130

125

Варки

по

методу

«Виерхейзер

FB-Mg»

63,7

58,6

5,1

0,3

35,0

62,0

66,8

9200

9050

9700

9600

670

680

690

720

150

160

140

145

4.11.2.

КОМБИНИРОВАННЫЕ

СУЛЬФИТНО-ЩЕЛОЧНЫЕ

СПОСОБЫ

ВАРКИ

Ступенчатые варки

понижающейся кислотностью применяются главным образом

для

получения цел-

люлозы

для

химической переработки.

этой группе относятся

способы,

рассмотренные ниже.

Двухступенчатая

варка

по

способу

Сивола.

Режим двухступенчатой варки

показан

на

рис. 4.44.

Первая

ступень.

Варка

проводится

по

режиму обычной

кислой

сульфитной

варки

кислотой

на

натриевом

основании.

Кислота содержит

всего

SO:

связанного

SO?.

Жидкостный

модуль

4; рН

1,5...2,0.

За 5 ч

варки температура доводится

до

максималь-

ной,

равной

150...155

°С. При

этой температуре варка про-

должается

1,5...2

ч.

По

окончании

3-й

ступени

варки

часть щелока

из

котла

оттягивается

и SO2

сдувается.

Вторая

ступень.

котел вводится раствор

кальцинированной

соды

или зе-

леный

щелок

из

регенерационной установки,

и рН

раствора

доводится

до

9...30.

Температура

котле повышается

до 170 °С и на

этом

уровне

поддерживается

течение

1...

1,5 ч.

результате варки получается целлюлоза

высоким

со-

держанием

а-целлюлозы

низким

содержанием остаточного

лигнина,

пентозанов, смолы

золы.

Эта

целлюлоза

используется

для

химической переработки

ее в

искусственный шелк

и пр.

Время

варки,

Рис.

4.44. График двухступенчатой варки

по

способу

Сивола'

температура;

2 -

давление,

-рН;

4 -

SO?.

Трехступенчатая

варка

по

способу

Сивола.

Режим

трехступенчатой варки показан

на

рис. 4.45.

Первая

ступень.

Щепа пропитывается раствором

NaHSO^,

содержащим около

всего

при рН

4,5...5,5.

При

этом

температрура

за 1 ч

поднимается

от 90 до 320 °С и в

течение

1 ч

выдерживается

на

этом уровне.

По

окончании первой ступени щелок оттягивается

из

котла.

Вторая

ступень.

котел вводится

6%-ный

водный раствор

температура повышается

до

150

°С и в

течение

3 ч

нахо-

дится

на

этом уровне. Одновременно проводится сдувка

газа.

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

365

Третья

ступень.

котел

добавляют

соду

до

достижения

рН

7...8

и в

течение

1...2

проводят варку

при

170

°С.

Этот

вариант варки используется

для

переработки

смоли-

стых

пород древесины

получения

целлюлозы

высокими

по-

казателями механической прочности.

Способ

Раума

[21].

Аналогично

способу

Сивола

на

первой ступени проводится

варка

варочным раствором, содержащим 14,5%

общего

SO?

(по

отношению

абс. сухой древесине),

а на

второй ступени

обработка

раствором

соды,

содержащим

Na?O.

Гидромодуль

3,2

Температура

варки

160

°С.

Продолжительность варки

270

..360

мин.

Способ

«Биллеруд».

Способ

«Биллеруд»

во

многом

сходен

со

способом «Сиво-

ла».

При

этом

способе

первую

ступень варки проводят

суль-

фитной кислотой

на

натриевом основании

при рН

1,5...2,0,

затем

освобожденную

от

щелока

отделенную

от

сучков

массу

подвергают щелочному облагораживанию

при

высокой темпе-

ратуре

варочном

котле

непрерывного

действия.

Время

Зорки

Рис 4 45

График

трехступенчатой

варки

по

способу

Стола

температура,

2-давление,

3-SO->,

4-рН

Способ

«Виерхейзер

HO-Mg».

Этот

способ

варки

является разновидностью способа

бисульфитной

варки

на

магниевом основании

предназначен

для

получения

целлюлозы

для

выработки бумаги

высокой прочностью

непрозрачностью,

также

высокой степенью белизны. Первая ступень варки

по

способу

«Виерхейзер

HO-Mg»

проводится

так

же,

как и по

способу

бисульфитной варки. Незадолго

до

окончания

первой ступени

варочный

котел

вводят

суспензию

гидроксида

магния

количестве,

обеспечивающем повышение

рН до

6,5.

варку завершают

при

этом

рН и

температуре

155..

175°С.

Целлюлоза,

полученная способом «Виерхейзер

HO-Mg»,

не

уступает

по

прочности сульфатной целлюлозе.

Вы-

сокая непрозрачность отливок

из

целлюлозы, полученной

по

методу

«Ви-

ерхейзер

HO-Mg»,

сочетании

высокими показателями сопротивления

продавливанию

раздиранию,

также белизны,

делает

ее

очень

ценным

полуфабрикатом

для

бумажного производства.

Этот

полуфабрикат лучше

всего использовать

производстве высокосортных видов бумаги.

Способ

ЛТА им. С. М.

Кирова.

Первая

ступень

этого

способа

такая

же, как в

способе

«Сивола»,

вторая проводится

натуральным зеленым щелоком сульфатного

производства.

Этот

метод

позволяет

решить

вопрос

регенерации

ще-

лока

после второй ступени варки

обычных

регенерационных

установках сульфатного

производства.

Способ

ВНПОбумнрома

имеет

два

варианта: первый представ-

ляет собой комбинацию кислой бисульфитной

сульфатной варок.

На

первой ступени используется обычная сульфитная варочная

ки-

слота

на

Na-основании,

на

второй

белый сульфатный щелок.

По

другому варианту

при

кисло-щелочном

способе

ВНПОбумпрома

на

первой ступени варка осуществляется

варочной кислотой

на

аммо-

ниевом основании,

а на

второй ступени

применяется

смешанный рас-

твор

SO,

или

SO,

CCh

nNa

Ступенчатые варки

со

снижающейся кислотностью можно

ис-

пользовать

не

только

для

получения целлюлозы, предназначенной

для

химической переработки,

но и в

производстве целлюлозы

для

различных

видов

бумаги.

46 50 54 58 62 66 70 74

Выход,

Рис

446

Зависимость

между

выходом

целлю

юзы из

еловой

древесины

сте-

пенью

демгнификации

по

перманга-

натно

иу

числу Каппа

кальций-сульфитная

варка,

2 -

нат-

рий-бисульфитная,

3 -

магний-бисуль-

фитная,

4 -

сульфатная,

5 - по

способу

Раума,

6 - по

способу Стура-8,

7 - по

способу

Стура-6,

8 — по

способу

Стура-

Бинеруд,

9 - по

способу

FB-Mg

366

Ступенчатые сульфитные

варки

Целлюлоза

ст>пенчатых

варок

со

снижающейся кислотностью имеет высокое сопротивление раздиранию

излом},

но

сравнительно низкое сопротивление разрыву

продавливанию

(особенно

неразмолотом

или

слабо

раз

слотом

виде),

что

является следствием низкого содержания

в них

низкомолекулярных

углеводных

компонентов

высокого содержания

а-целлюлозы.

Целлюлоза ступенчатой

варки

со

снижающейся кислотностью размалывается

так же

трудно,

как и

суль-

фатная

целлюлоза.

Зависимость

выхода целлюлозы

для

различных способов ступенчатых варок

от

степени

делигнификации

приведена

на рис

4.46 [21].

Сравнительные

результаты ступенчатых способов варки представлены

табл. 4.77 [2].

Область

применения

технико-экономические показатели различных способов

с>льфитной

варки пред-

ставлены

табл.

4,78, 4.79.

Таблица

4.77

Химический

состав

свойства

еловых

це.ыюлоз,

сваренных

различными

сульфитными способами

Способ

варки

Сульфитный

БисульфитныЙ

Моносуль-

фитно-

сульфитный

МОНОСУЛЬ-

фитно-

бисульфитный

Сульфитно-

содовый

Бисульфитно-

содовыи

Выход цел-

люлозы,

от

древеси-

ны

Химический

состав

еловой целлюлозы,

лиг-

нин

клет-

чатка

глюко-

маннан

глюкуро-

ноксилан

Механические

свойства целлюлозы

при

°ШР

продолжи-

тельность

размола,

мин

разрывная

длина,

км

6,2

7,5

8,5

9,3

9,8

9,5

9,4

6,0

2,8

5,9

7,9

9,8

10,0

10,9

11,0

10,7

9,5

8,0

8,2

8,5

10,0

9,9

9,7

8,0

10,3

8,8

индекс

сопро-

тивления

раз-

диранию,

мН

м"/г

5,9

6,2

6,9

7,4

4,9

4,2

5,8

6,1

6,9

7,1

7,4

8,4

9,4

5,4

5,9

6,4

5,9

6,2

13,7

9,4

13,0

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

367

Таблица

4.78

Области

использования

различных способов

варки

{2]

Способ варки

Сульфитный

Бисульфитный

Моносульфиг-

ный

Бисульфитно-

сульфитный

Мопосульфитно-

сульфитный

Бисульфитно-

моносульфит-

ный

Моносульфитно-

бис>льфитный

Сульфитно-

сульфитный

Сульфитно-

содовый

Бисульфит!

ю-

сульфит

но-

содовый

Бисульфитно-

содовый

С>льфитно-

сульфатньтй

(метод ЛТА)

Вид

основания

Ca.Mg,

Na,NH

Mg.

Na,

Na.NH

Mg,

Na,

Na,NH

Mg,

Na,

Na.NH

Na-NH

Выход

полуфабриката

из

древесины.

. 65

50. 70

60.

..80

45.

..60

50..

.60

50...

65.

.80

30.

..40

35.

..45

35..

.40

40..

35.

..40

Используемые

древесные

породы

Ель.

пихта,

лиственные

Практически

все

Лиственные

Все

без

исключения

Практически

вее

Практически

все

Практически

все

Ьль.

лиственные

Хвойные

(принципиально

все

породы)

Сосна

(принципиально

все

породы)

Хвойные

(принципиально

все

породы)

Вид

назначение

полуфабриката

Пол>

целлюлоза,

целлюло-

всех

степеней

провара

для

бумаг,

мягкая

целлю-

лоза

для

химической

пе-

реработки

Полу

целлюлоза,

целлюло-

за

высокого

выхода,

жес1-

кая

среднежесткая

цел-

люлоза

для

бумаг

Полуцеллюлоза

для

кар-

тона,

целлюлоза

высокою

выхода

для

отбелки

Целлюлоза

выского

выхо-

да,

целлюлоза

всех

степе-

ней

провара

для

бумаг,

целлюлоза

для

химиче-

ской

переработки

Целлюлоза высокого

вы-

хода,

целлюлоза

всех

степеней провара

для

бу-

маг

Целлюлоза высокого

вы-

хода,

жесткая

средне-

жесткая целлюлоза

для

бумаг

Полуцеллю.юза.

целлюло-

за

высокого

выхода

Целлюлоза

для

химиче-

ской

переработки

Облагороженная

целлю-

лоза

для

химической

пе-

реработки

Тоже

Целлюлоза ереднежесткая

мягкая

для

бумаг

и для

химической

переработки

Облагороженная целлю-

лоза

для

химической

пе-

реработки

Основные

преимущества

Светлый цвет

полуфабриката

Разделение

на

волокна

без

размола

при

высоком

выходе

Высокая проч-

ность

на

пло-

скостное сжатие

Возможное!

успешной

варки

сосны

лист-

венницы

Тоже

Повышенный

выход

Повышенный

выход

Высокий

выход

РВ в

шеллоке

Высокое

содер-

жание

а-

целллюлозы

То

же

Повышенный

выход

Регенерация

щелоков

по

обычному

суль-

фатному

методу

Основные

недостатки

Невозможность

варки

сосны

лиственницы

Низкий

выход

РВ в

отработан-

ном

щелоке

Невозможность

использования

хвойных

пород

Усложнение

технологии

То же

Низкий

выход

РВ в

щелоке

Повышенный

расход

основа-

ния

Повышенный

расход

основа-

ния

Низкий

выход

целлюлозы

Сложность

ре-

генерации

ще-

локов,

невоз-

можность

использования

РВ в

щелоке

Тоже

То же

Высокий

расход

основания

Ступенчатые

сульфитные

варки

Таблица

4.79

Удельные

расходы химикатов

тепла

при

различных

способах сульфитной

варки

[2]

Показатели

Выход целлюлозы,

% от

древесины

Удельный

расход балансов,

м'

на 1 т

воз-

душно-сухой

целлюлозы

Расход

варочной кислоты,

'/т

абс. сухой

древесины

Объем

оттягиваемой кислоты,

/т

абс. сухой древесины

Концентрация

варочной

кислоте,

всего

S02

- MgO

Концентрация

оттягиваемой жидкости,

всего

SC>2

- MgO

Количество

уходящего

из

котла

со

сдувками,

кг/т абс. сух. древесины

Количество химикатов, вводимых

на

вторую

ступень

варки,

кг/т абс. сух. древесины:

жидкая

- MgO (в

виде гидрата окиси)

Удельный

расход химикатов

по

варке,

кг/т

воздушно-сухой

целлюлозы:

серы

гидроксида

магния

Расход пара,

т/т

целлюлозы

Выход целлюлозы

из

котла,

кг

воздуш-

но-с>хой

древесины

Оборот

котла,

Производительность

котла,

кг/сутки

Способы варки

сульфитный

4,6

3,5

1,0

6,0

0.63

3,0

0,5

1,6

262

бисульфит-

ный

4,1

3,5

1,0

4,0

1,26

3,0

0,9

1,6

ПО

330

бисульфитно-

сульфитный

4,1

3,5

1.0

4,0

1,26

3,0

0,9

1,4

ПО

220

бисульфитно-

моносульфитный

4,1

3,5

1,0

4,0

1,26

3,0

0,9

128

1,8

112

10,5

256

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

369

4,12. НЕЙТРАЛЬНО-СУЛЬФИТНЫЕ

(НСАХ)

ЩЕЛОЧНО-СУЛЬФИТНЫЕ

(ЩСАХ)

ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ДОБАВКОЙ АНТРАХИНОНА [22]

Для

нейтрально-

щелочно-сульфитных

варок может использоваться щелок различного состава (табл.

4.80).

Таблица

4.80

Составы щелоков

нейтрально-сульфитных

щелочно-сульфитных варок

Способ варки

Нейтрально-сульфитный

Тоже

Полущелочной сульфитный

Щелочно-сульфитный

рН

11,3.

..12,0

11,3.

..12,0

11,3.

..12,0

13,2

Состав щелока,

80.

..90

20..

.10

NaHCO,

NaOH

помощью нейтрально-

щелочно-сульфитных варок

добавкой антрахинона можно получить целлю-

лозу, содержащую значительно большее количество углеводов,

чем у

сульфатной

сульфитной целлюлозы,

выходом

на

5...

19%

выше.

При

приготовлении варочного раствора доля

№2803

должна составлять

80...90%

общей щелочи. Вароч-

ный

щелок

для

НСАХ-варки может быть приготовлен абсорбцией

NaOH

до

достижения

рН

11,2,

затем добавкой

CO,

качестве буфера.

качестве варочного раствора может быть также использован

щелок, полученный

из

антрахинона.

табл.

4.81

приведены

данные,

характеризующие условия варки

свойства полученной целлюлозы

из

древесины сосны,

табл.

4.82

из

древесины сосны

березы.

Таблица 4.81

Условия варки

свойства

целлюлозы

из

древесины

сосны

Время

варки,

мин

Гид-

ромо-

дуль

Расход

химикатов

ед.

NaOH,

% от

массы

абс. сухой древесины

CO,

NaOH

Общая кон-

центрация

щелочи

в ед.

NaOH,

рН

щелока

исход-

ного

отрабо-

танного

Общий

выход,

Непровар,

% от

дре-

весины

Степень

делиг-

нифика-

ции,

число

Каппа

Белиз-

на

по

ИСО,

Вязкость

вКЭД,

дм /кг

Содержание

веществ,

экстраги-

руемых

дихлорме-

таном,

НСАХ-варка

150

180

200

186

260

180

3,5

3.5

3,5

4,0

12,7

13,6

19,9

17,7

20,2

24,8

21,1

16,6

2,0

3,0

1,2

1,0

14,7

15,6

22,9

20,7

23,2

27,8

22,3

17,7

11,2

П,2

11,2

11,0

8,1

7,5

8,0

8,4

8,2

7,7

8,6

7,5

7,4

65,5

66,4

61,1

59,1

62,0

55,5

54,0

66,2

67,8

2,3

1,6

0,7

5,0

0,6

3,7

2,6

1,8

2,8

75,3

76,1

59,1

43,4

54,1

38,4

35,8

75,3

80,8

39,0

36,5

40,7

47,8

53,5

56,3

53,2

56,5

57,1

1015

1113

1101

1075

0,2

0,1

од

0,1

ЩСАХ

-варка

180

5,0

9,5

12,1

9,5

10,4

11,0

8,0

19,0

14,0

20,5

20,1

28,5

24,4

12,5

12,2

12,6

9,7

9,9

12,2

11,5

56,5

55,8

43,8

48,0

0,8

0,7

0,6

3,3

81,8

73,6

16,0

32,7

16,6

18,2

33,9

24,3

Сульфатная

варка

120

4,0

16,0

7,0

23,0

56,0

51,0

49,5

47,4

45,4

4,0

2,8

1,6

0,3

86,2

52,7

47,9

36,5

24,6

19,1

22,1

20,6

21,8

30,3

1180

1253

1224

1118

0,2

0,1

-е-

_х

Примечание.

Постоянные условия

при

НСАХ-варке древесины сосны: время

до

подачи пара

—

мин,

до

максимальной температуры варки

(175

°С)

- 90

мин, количество антрахинона

0,1%

от

массы абс. сухой древесины.

Условия

варки

свойства

целлюлозы

из

древесины

сосны

березы

Таблица 4.82

Древесина

Время

варки,

мин

Температура,

°С

Расход химикатов

в ед.

NaOH,

% от

массы

абс. сухой древесины

CCh

NaOH

Общая

концентрация

щелочи

в ед.

NaOH,

Общий

выход,

Непро-

вар,

от

дре-

весины

Степень

делигнифи-

кации,

чис-

ло

Каппа

Вязкость

КЭД,

дм /кг

Белизна

по

ИСО,

НСАХ-варка

Сосна

Береза

240

180

130

180

160

120

135

165

240

210

170

175

180

175

58,2

57,6

55,6

58,8

59,8

60,9

67,0

64,3

60,1

63,7

4,0

2,8

3,1

4,0

5,3

7,1

12,9

7,8

1,9

2,3

44,2

41,8

37,9

41,6

45,5

49,8

54,8

49,4

46,6

40,1

1244

1374

1245

1275

1117

1110

43,2

43,3

45,2

42,4

43,1

41,4

51,6

50,1

Сульфатная

варка

Сосна

Береза

ПО

155

190

170

165

14,7

14,1

6,3

4,9

50,0

48,1

47,8

54,8

0,2

0,1

45,9

38,8

33,8

21,6

1086

1046

1281

21,4

23,3

22,6

24,1

-©-

о»

Примечание.

Постоянные условия

при

НСАХ-варке: скорость подъема температуры

°С/мин;

гидромодуль 4,5; количество антрахино-

на

—0,1%

от

массы абс. сухой древесины.