Власов С.Н., Торгалов В.В., Виноградов Б.Н. Строительство метрополитенов
Подождите немного. Документ загружается.
количество ВВ. По$окончании заряжания всех шпуров пневмозарядчик продувают сжатым
воздухом, удаляя остатки ВВ, промывают водой, отключают от$сети сжатого воздуха
и$убирают из$забоя.
С$целью повышения безопасности взрывных работ и$эффекта взрыва, а$также
предотвращения выброса ВВ$из$шпуров применяют забойку — материал, которым
заделывают не$заполненную зарядом часть шпура. Без забойки газы, образующиеся при
взрыве, вырываются из$шпура в$атмосферу выработки, не$произведя полезной работы
по$разрушению массива породы. Длина забойки должна быть не$менее
1
/
3
$общей длины
шпура.
В$качестве материала забойки применяют песок, глину, воду. Лучшим материалом
для забойки считают смесь одной части глины и$трех частей песка. Обычно материал для
забойки шпуров приготовляют в$виде пыжей (коротких цилиндров) диаметром, несколько
меньшим диаметра шпура. Наилучшие технико-экономические показатели обеспечивает
водяная забойка (гидрозабойка) из$пластиковых ампул, заполненных водой (рис.$82).
Цилиндрическая ампула из$полиэтилена на$одном конце имеет лепестковый обратный
клапан для удержания воды, второй конец ампулы запаян. При взрывании ВВ$ампулы
лопаются, вода орошает взорванную породу и$частично уменьшает вредное действие
газов и$пылеобразование.
Рис 82. Конструкция заряда при гидрозабойке:
1$— запирающая глино-песчакая забойка; 2-ампула гидрозабойки; 3$— заряд ВВ
Взрывную сеть монтируют после окончания заряжания и$забойки шпуров и$вывода
людей из$забоя. Эта работа требует от$взрывника большой осторожности.
Сменный инженер и$взрывник проверяют правильность заряжания шпуров
и$монтажа взрывной сети, после чего из$специального укрытия производится взрывание.
При взрывных работах подаются звуковые сигналы:
первый сигнал — предупредительный (один продолжительный); при этом все люди,
не$занятые заряжанием и$взрыванием, должны удалиться за$пределы опасной зоны,
у$ее$границ выставляются посты охраны;
второй сигнал — боевой (два продолжительных), после него взрывники при огневом
взрывании зажигают огнепроводные шнуры и$удаляются в$укрытие (а$при электрическом
взрывании включают ток);
третий сигнал — отбой (три коротких) — подается после осмотра места взрыва
и$означает окончание взрывных работ.
Допуск рабочих к$месту взрыва разрешается лицом технического надзора,
ответственным за$ведение взрывных работ в$данной смене.
Проветривание забоя начинают немедленно после взрыва. Концы вентиляционных
труб необходимо своевременно наращивать так, чтобы расстояние их$от$забоя было
в$допустимых пределах.
Контрольные вопросы
Что называется взрывом?
Для чего применяют капсюли-детонаторы, электродетонаторы, ДШ?
Какова конструкция шпурового заряда при обычном и$контурном взрывании?
Назовите способы взрывания зарядов ВВ.
Глава XI. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РАБОТ ПРИ ПРОХОДКЕ
ТОННЕЛЕЙ ИСТВОЛОВ ШАХТ
Назначение ихарактеристика
специальных способов работ
Проходка тоннелей и$разработка котлованов часто осложняются при наличии воды
в$разрабатываемых грунтах. В$скальных грунтах, известняках, песчаниках, гранитах
и$других устойчивых грунтах воду отводят от$забоя по$дренажным канавам или
откачивают с$помощью насосов. Для обеспечения беспрепятственного отвода воды
в$таких условиях проходку стремятся вести на$подъем. Однако бывают случаи, когда
большие притоки воды, особенно напорной, сильно затрудняют и$замедляют разработку
грунта. Большие трудности проявляются при проходке стволов или наклонных тоннелей,
где отвод воды от$забоя по$уклону невозможен, а$устройство зумпфов (колодцев) для
откачки воды насосами затруднено.
При насыщении водой илистых, песчаных, песчано-глинистых грунтов забой
становится неустойчивым, происходит вынос водоносного грунта из-под крепления забоя
в$выработку. Насыщенный водой грунт как$бы «плывет» из$забоя и$закрепить его бывает
очень трудно, а$иногда невозможно.
Для преодоления участков со$сложными гидрогеологическими условиями
необходимо обеспечить стабилизацию грунта в$забое или исключить попадание воды
в$подземную выработку или котлован, т. е. создать такие условия, при которых проходку
выработки или разработку котлована можно было$бы вести обычными способами:
щитовым, сплошного забоя, уступным, поярусной разработкой котлованов и$др.
Применение специальных способов на$период производства работ по$возведению
постоянной крепи выработки позволяет изменить физико-механические свойства грунтов,
в$которых проходят тоннель, повысить их$прочность и$устойчивость, устранить приток
воды (частично или полностью).
К$числу таких специальных способов относятся следующие.
Искусственное замораживание грунтов. При этом способе воду из$грунта
не$удаляют, а$замораживают ее$вместе с$грунтом с$помощью специальных устройств —
замораживающих колонок. В$результате замораживания при постепенном отборе тепла
от$грунта создается ледогрунтовый массив, имеющий большую механическую прочность
и$полностью водонепроницаемый.
Искусственное замораживание применяют при проходке выработок, возведению
тоннельной обделки и$ее$гидроизоляции. После окончания этих работ происходит
оттаивание грунтов и$восстановление их$естественного состояния с$последующей
передачей горного и$гидростатического давления на$возведенную постоянную обделку.
Водопонижение. Этот способ состоит в$осушении грунтов, в$которых строится
тоннель, или снятии напора в$водоносных грунтах путем откачки воды из$них через
специально устраиваемые для этих целей водопонижающие скважины, в$которых
устанавливают водооткачивающие средства. Эффективность способа зависит от$того,
насколько быстро грунт может отдавать воду. Степень водоотдачи грунта характеризуется
коэффициентом фильтрации, представляющим собой среднюю скорость движения воды
по$скелету грунта под действием собственного веса, выраженную в$метрах в$сутки.
Например, крупнозернистый песок имеет коэффициент фильтрации 15-25$м/сут,
мелкозернистый-1-5$м/сут, илистые грунты — 0,1-0,3$м/сут. Наилучшего осушения можно
добиться в$песчаных грунтах, имеющих наибольший коэффициент фильтрации.
Закрепление грунтов. Этот способ основан на$нагнетании в$грунт специальных
растворов, которые, проникая в$поры грунта, придают ему прочность
и$водонепроницаемость. Для закрепления грунтов применяют различные способы:
цементацию (нагнетание цементного раствора), глинизацию (нагнетание тампонажного
глинистого раствора с$различными добавками), химическое закрепление —
силикатизацию (двухрастворная — последовательное нагнетание раствора жидкого
стекла, а$затем раствора хлористого кальция, однорастворная — нагнетание
гелеобразующей смеси, приготовленной непосредственно перед нагнетанием путем
смешивания раствора жидкого стекла и$кислотных отвердителей), смолизацию —
нагнетание растворов смол с$отвердителями.
К$специальным способам закрепления грунтов относятся также битумизация
и$термическое закрепление, но$эти методы применимы, при небольших объемах грунтов,
подлежащих закреплению, поэтому в$метростроении они не$применяются.
Способ закрепления грунтов выбирают при составлении проекта на$основании
данных инженерно-геологических изысканий, характеристик грунтов и$технико-
экономического анализа (см.$таблицу).
Кессонный способ. Сущность этого способа заключается в$том, что в$огражденное
замкнутое пространство, называемое рабочей зоной, где выполняются работы
по$возведению сооружения, нагнетают сжатый воздух, который отжимает воду из$грунта,
что позволяет разрабатывать грунт и$устанавливать временное и$постоянное крепление
в$практически сухом забое. При этом давление сжатого воздуха в$нижней части рабочей
зоны для полного отжатия воды должно быть равно или несколько меньше
гидростатического напора воды.
Совмещенные специальные способы работ. Эти способы основаны
на$применении в$конкретных условиях строительства одновременно двух специальных
способов, которые в$определенной последовательности или параллельно создают
технологию, позволяющую вести строительство в$сложных гидрогеологических условиях.
Примерные области применения различных способов закрепления грунтов
Способ
закрепления грунтов
Вид грунта
Коэффициент
фильтрации, м/сут
Цементация
и$глинизация
Трещиноватые скальные грунты,
известняки, песчаники, гр.авелистые
грунты, крупнозернистые пески
80-500
Силикатизация:
двухрастворная
Песчаные, песчано-глинистые
грунты
2-80
однорастворная То$же 0,5-50
Смолизация
Песчаные, илистые, песчано-
глинистые грунты
0,5-80
Примером такого совмещения двух методов является проходка тоннелей под
сжатым воздухом с$одновременным водопонижением: в$этом случае применение
водопонижения позволяет уменьшить гидррстатический напор, что дает возможность
вести проходку тоннеля кессонным способом при более низком давлении в$рабочей зоне.
Совмещенное применение замораживания и$водопонижения позволяет осушить
грунт в$котловане, огражденном замкнутой водонепроницаемой ледогрунтовой стеной.
Искусственное замораживание грунтов
Искусственное замораживание грунтов на$строительстве метрополитенов
применяют при проходке стволов шахт, эскалаторных тоннелей, перегонных тоннелей,
строительстве станций закрытого способа, разработке котлованов под сооружения
метрополитена возводимых открытым способом.
Искусственное замораживание грунтов позволяет создать прочное ограждение
кругового или прямоугольного очертания из$замороженного грунта, препятствующее
проникновению в$сооружаемую выработку грунтовой воды или водонасыщенных
неустойчивых грунтов. Такое ограждение воспринимает давление окружающего
выработку или котлован грунта, а$также гидростатический напор грунтовых вод.
Замораживание грунтов рассольным способом. Для замораживания грунтов
обычно используют так называемый холодильный агент (хладагент). Обычно в$качестве
хладагента применяют охлажденный водный раствор хлористого кальция (рассол),
который обладает способностью оставаться жидким при отрицательных температурах.
Такой рассол, охлажденный на$замораживающей станции, по$системе труб подают
к$замораживающим колонкам, опущенным в$пробуренные скважины.
Рис.$83. Установка для замораживания грунтов:
а — схема циркуляции раствора;$б — схема замораживающей станции; в$— конструкция замораживающей
колонки; 1$— рассольный бак; 2$— обратный рассолопровод; 3$— термометр; 4$— водомер; 5$— манометр;
6$— коллекторное кольцо; 7$— отводящая труба; 5$— замораживающие колонки; 9$— питающая труба;
10$— кран; 11$— распределительный рассолопровод; 12$— прямой рассолопровод; 13$— насос; 14$—
конденсатор; 15$— аммиачный компрессор; 16$— испаритель; 17$— регулирующий вентиль; 18$— головка
замораживающей колонки
Для создания ледогрунтового ограждения предварительно по$контуру будущей
выработки через всю толщу водоносных грунтов бурят скважины, заглубляя концы
их$на$2-5$м в$водоупорный грунт (глины, плотные безводные сланцы, мергели).
Расстояние между этими скважинами определяется проектом из$расчета, что радиус
намораживаемого вокруг скважины ледогрунтового цилиндра составляет 1,25— 1,5м.
В$случаях когда не$представляется возможным заглубить контурные
замораживающие скважины в$водоупор, грунтовой массив замораживают по$всему
сечению сооружаемой выработки, для чего замораживающие скважины бурят и$внутри
контурных скважин.
В$пробуренные скважины опускают замораживающие трубы — колонки с$наглухо
заваренным нижним концом (дном) (рис.$83). В$колонки, не$доходя до$дна их$на$40-50$см,
опускают трубы меньшего диаметра с$открытым нижним концом — питающие трубы.
Замораживающие колонки через специальные оголовки соединяют
в$расположенную на$поверхности общую систему, состоящую из$трубы-распределителя,
по$которой к$питающим трубам подается охлажденный на$замораживающей станции
раствор хлористого кальция (рассол), и$трубы-коллектора, отводящей рассол из$колонок
к$той$же станции.
На$замораживающей станции монтируют насосно-компрессорные агрегаты
и$устройства, предназначенные для обеспечения работы всей системы замораживания.
Холодный рассол насосами нагнетается в$распределитель, откуда он$равномерно
расходится по$питающим трубам замораживающих колонок. Достигнув дна колонки,
рассол, давление которого поддерживается насосами на$станции, поднимается вверх
по$кольцевому пространству между питающей трубой и$замораживающей колонкой,
омывая ее$внутренние стенки. При этом происходит теплообмен: рассол отнимает тепло
у$грунта, окружающего колонку, и$понижает его температуру, что постепенно приводит
к$замораживанию грунта. Затем из$колонки через оголовок рассол поступает в$коллектор,
а$из$него — на$замораживающую станцию, где вновь охлаждается.
На$замораживающей станции монтируют две системы машин и$механизмов. Первая
система (аммиачная) предназначена для охлаждения рассола аммиаком и$включает
компрессор, конденсатор и$испаритель, соединенные трубопроводами. Вторая система
(рассольная) предназначена для обеспечения циркуляции рассола и$включает рассольный
бак, насос, трубопроводы, распределитель, коллектор и$замораживающие колонки.
Охлаждение рассола происходит следующим образом. Компрессор сжимает
засасываемые из$испарителя пары жидкого аммиака до$давления 0,8-1,2$МПа, при этом
происходит нагрев паров аммиака. Сжатые пары аммиака поступают по$трубопроводу
в$конденсатор, состоящий из$труб, постоянно омываемых холодной водой, где пары
аммиака охлаждаются, превращаясь в$жидкость. Жидкий аммиак поступает в$испаритель.
Секции испарителя находятся в$баке, заполненном рассолом — водным раствором
хлористого кальция, замерзающим при температуре — 34?С. Испаряясь, жидкий аммиак
отнимает от$рассола значительное количество тепла, необходимое для парообразования,
при этом рассол охлаждается до$температуры -20…-26?С. Затем с$помощью
центробежного насоса охлаждаемый рассол нагнетается в$распределитель, из$которого
поступает в$замораживающие колонки, и, отдавая часть холода грунту, возвращается
обратно по$коллектору в$испаритель для повторного охлаждения. Далее цикл повторяется.
Постепенно вокруг каждой колонки образуется массив замороженного грунта
цилиндрической формы. При дальнейшем замораживании объем замороженных
цилиндров увеличивается, и$они смерзаются между собой в$сплошной кольцевой массив
(рис.$84).
Время, необходимое для образования замороженного массива, зависит
от$гидрогеологических условий, числа замораживающих колонок, температуры
циркулирующего рассола, проектной толщины замороженного массива.
Ориентировочный срок для создания замороженного контура при расстоянии между
скважинами 1,25$м$колеблется в$пределах от$40$до$60 сут при круглосуточной работе
замораживающей станции. Этот процесс называют активным замораживанием. Чтобы
массив поддерживался в$замороженном состоянии, замораживающая станция в$течение
всего времени лроходки в$замороженной зоне работает по$режиму, определяемому
в$проекте (в$одну или две смены),— это период поддержания замораживания.
Рис.$84. Последовательность образования ледогрунтового кольцевого массива
вокруг ствола шахты:
а — начальный период;$б — середина процесса; в$— конец замораживания
Об образовании замкнутого ледогрунтового ограждения судят по$поднятию уровня
воды в$специально пробуренной контрольной гидрогеологической скважине. Когда
образование замкнутого ледогрунтового ограждения на$одном из$водоносных горизонтов
заканчивается и$начинается его утолщение, вода внутри замороженного контура
испытывает давление утолщающихся стен ограждения, и$уровень воды в$контрольной
скважине поднимается.
Работы по$проведению замораживания начинают с$бурения скважин и$установки
в$них замораживающих колонок с$питающими трубами. Параллельно ведут работы
по$строительству замораживающей станции, монтажу оборудования и$рассолопроводов
с$таким расчетом, чтобы к$окончанию бурения скважин можно было провести испытания
и$ввести всю систему в$работу.
Производство горнопроходческих и$строительных работ в$замороженной зоне имеет
ряд особенностей. Работы следует вести при тщательном контроле за$состоянием
ледогрунтового ограждения и$режимом работы замораживающей станции для сохранения
размеров ледогрунтового ограждения и$его температуры.
При открытых работах выемку грунта из$котлована в$период положительных
температур воздуха необходимо вести с$защитой стенок ледогрунтового ограждения
от$действия атмосферных осадков и$солнечных лучей.
При разработке грунта буровзрывным способом необходимо соблюдать меры
предосторожности, не$допускать деформации ледогрунтового ограждения и$повреждения
замораживающих колонок.
После окончания проходческих работ и$возведения постоянной обделки сооружения
приступают к$оттаиванию замороженных грунтов, которое может происходить
естественным путем или выполняется искусственно путем нагнетания в$скважины
нагретого рассола или воды.
Низкотемпературное замораживание сиспользованием жидкого азота.
В$последние годы в$практике метростроения для искусственного замораживания грунтов
стали применять новый хладагент — жидкий азот, представляющий собой бесцветную
жидкость, температура испарения которой очень низка (при атмосферном давлении она
равна —195,8?С).
Получают жидкий азот на$специальных заводах путем сжижения атмосферного
воздуха при низких температурах и$последующего разделения его на$жидкий азот
и$кислород, имеющие разные температуры испарения. Жидкий азот транспортируют
в$специальных емкостях (танках).
В$отличие от$других промышленных хладагентов (аммиака, фреона), которые можно
использовать только в$замкнутой системе холодильной установки, жидкий азот
используют однократно (испаряющийся газ выпускают в$окружающую среду).
Способ низкотемпературного замораживания с$применением жидкого азота
обладает рядом преимуществ в$сравнении с$обычным (рассольным) замораживанием. При
замораживании жидким азотом не$нужны замораживающие станции, а$также сети
трубопроводов. Доставленный на$стройплощадку жидкий азот из$цистерн пускают сразу
в$замораживающие колонки. Скорость замораживания увеличивается, что особенно важно
при больших скоростях фильтрации грунтовых вод, а$также при поступлении термальных
и$минерализованных вод.
Доставляют жидкий азот в$смонтированных на$автомобилях цистернах
вместимостью 1200, 3000 и$5000$л. На$замораживание 1$м
3
$грунта с$содержанием воды
до$30% расходуется 1000$л$жидкого азота. Жидкий азот взрыво- и$пожаробезопасен,
нетоксичен и$недорог.
При низкотемпературном замораживании замораживающие колонки соединяют
последовательно в$одну систему. Жидкий азот поступает во$внутреннюю (питающую)
трубу первой замораживающей колонки. В$кольцевом пространстве колонки жидкий азот
испаряется и$в$газообразном сотоянии поднимается к$оголовку колонки, откуда затем
по$трубопроводу поступает в$питающую трубу соседней колонки и$т.$д. (рис.$85).
Из$последней колонки системы он$поступает в$атмосферу при температуре около — 40?С.
Рис.$85. Схема низкотемпературного (азотного) замораживания:
1$— подводящая трубка; 2$— трубка для отвода испарившегося азота; 3$— стальной оголовок
замораживающей колонки
Применение технологии низкотемпературного замораживания эффективно при
ликвидации прорывов воды и$плывунов в$горные выработки, а$также при выполнении
срочных работ в$водоносных грунтах.
Искусственное замораживание является универсальным средством стабилизации
грунтов и$обеспечения возможности ведения работ в$водоносных породах. В$то$же время
оно имеет ряд недостатков. Пучение обводненных грунтов вследствие увеличения
их$объема при замораживании и$осадка при оттаивании может приводить к$деформациям
поверхностных сооружений, под которыми ведутся работы по$замораживанию, особенно
если они выполняются на$небольшой глубине. Подготовительные работы сложны, а$сам
процесс замораживания длителен, стоимость таких работ довольно высока.
Совмещенное применение замораживания и$водопонижения позволяет осушить
грунт в$котловане, огражденном замкнутой водонепроницаемой ледогрунтовой стеной.
Искусственное понижение уровня
грунтовых вод
Водопонижение на$строительстве метрополитенов применяют при сооружении
станций, тоннелей и$подземных переходов, возводимых открытым способом, при
проходке станционных и$перегонных тоннелей закрытым способом, при строительстве
стволов шахт, а$также выполнении различных работ, сопутствующих сооружению
тоннелей метрополитена (перекладка коммуникаций, подводка или укрепление
фундаментов и$др.).
Для водопонижения применяют: легкие иглофильтровые установки, эжекторные
иглофильтры, установки вакуумного и$забойного водопонижения, а$также глубинные
насосы, устанавливаемые в$водопонижающие скважины,
Сущность метода водопонижения основывается на$том, что при откачке грунтовых
вод, поступающих в$скважину, котлован или подземную выработку, поверхность воды
в$грунте приобретает воронкообразную форму с$уклоном к$месту откачки (рис.$86).
Воронкообразную (пониженную) поверхность грунтовых вод называют депрессионной
поверхностью, а$пространство между этой поверхностью и$непониженной поверхностью
грунтового потока — депрессионной воронкой.
По$мере откачки воды депрессионная воронка увеличивается по$площади
распространения и$в$глубину. Если интенсивность откачки остается постоянной,
то$со$временем наступает стабилизация-установившийся режим, при котором
не$происходит дальнейшего развития депрессионной воронки. С$прекращением откачки
уровень грунтовых вод восстанавливается. Целью водопонижения является развитие
и$поддержание депрессионной воронки в$водоносных грунтах, т. е. их$поддержание
в$осушенном состоянии в$течение всего периода возведения сооружения. В$ряде случаев
водо-понижение применяют для снятия избыточного напора в$подстилающих водоносных
грунтах, отделенных от$дна котлована слоем водоупорного грунта.
Рис.$86. Схема водопонижения:
а — одной скважиной;$б — двумя скважинами при водоупоре ниже дйа котлована; в$— то$же на$уровне дна
котлована; 1$— контур котлована под строящееся сооружение; 2$— водопони-жающая скважина; 3$— сухой
грунт, находящийся выше уровня грунтовых вод (УГВ); 4$— депрессионная воронка (осушенный
водопонижением грунт); 5$— поверхность депрессии; 6$— обводненный грунт; 7$— погружной насос; 8$—
водоупорный слой; h$— максимальная высота остаточного слоя воды, снимаемого открытым водоотливом
Однако в$ряде случаев (например, когда близко под дном котлована залегают
водоупорные грунты) полностью осушить водоносные грунты не$удается и$над
водоупором остается слой воды толщиной 0,5-1$м. Для его снятия чаще всего применяют
открытый водоотлив с$помощью переносных насосных установок, откачивающих воду
из$устраиваемых временных колодцев (зумпфов).
При выборе способа водопонижения учитывают характеристики грунтов и$условия
их$залегания, мощность водоносного слоя, коэффициент фильтрации, размеры осушаемой
зоны в$грунте, способы производства горнопроходческих или строительных работ,
продолжительность водопонижения, характеристики имеющихся технических средств
водопонижения.
Водопонижающие скважины бурят за$пределами контура возводимых конструкций.
Их$расположение в$плане зависит от$размеров сооружения, а$также от$гидрогеологических
характеристик грунтов и$может быть: линейным (в$один или несколько рядов по$прямой
линии, например, при проходке перегонных тоннелей), контурным (по$контуру,
огибающему сооружение, например, котлован, для сооружения станции метрополитена
открытого способа работ), кольцевым (например, при проходке шахтных стволов),
комбинированным (например, когда при широких котлованах внутри контура
водопонижающих скважин располагают еще один или несколько рядов таких$же
скважин).
Водопонижение спомощью легких иглофильтров. Этот способ основан
на$создании и$поддержании вакуума самовсасывающими насосами в$широко
разветвленной сети иглофильтров, погруженных в$грунт и$соединенных резиновыми
шлангами с$коллектором (рис.$87). Грунтовая вода засасывается через фильтры
во$всасывающий коллектор и$откачивается насосами за$пределы осушаемой площади.
Легкий иглофильтр представляет собой колонну труб диаметром 46-50$мм$и$длиной
до$8,5$м, соединенных герметично. В$нижней части колонны имеется фильтровое звено,
состоящее из$двух труб: наружной, имеющей по$всей поверхности равномерно
распределенные отверстия, и$внутренней, с$открытым нижним концом. Наружная труба
обматывается спиралью, поверх которой натягивается фильтрационная сетка. Звено
заканчивается наконечником с$шаровым клапаном. Каждый иглофильтр погружают
в$грунт с$помощью гидроподмыва, используя давление струи воды.
Одним ярусом легких иглофильтров можно понизить уровень грунтовых вод
до$4,5$м. Для понижения грунтовых вод на$большую глубину применяют иглофильтры,
которые располагают ярусами. Легкие иглофильтровые установки типа ЛИУ используют
при разработке котлованов и$траншей в$грунтах с$коэффициентом фильтрации до$1$м/сут.
Водопонижение спомощью эжекторных иглофильтров. Такие иглофильтры
имеют специальное устройство для подъема воды — эжектор (водоструйный насос).
Одним ярусом таких эжекторных иглофильтров можно понизить уровень грунтовых вод
до$18-20м в$грунтах с$коэффициентом фильтрации 0,5-1$м/сут.
В$основу конструкции эжекторных иглофильтров положен принцип действия
водоструйного насоса, в$котором движущаяся с$большой скоростью струя воды забирает
с$собой некоторое дополнительное количество воды с$нижнего уровня и$поднимает его
на$более высокий. Схема действия эжекторного иглофильтра основана на$следующем
(рис.$88). В$колонну 1$иглофильтра опускают эжекторный водоподъемник (эжектор)
на$трубе 2. Рабочая вода в$эжектор подается по$кольцевому пространству между внешней
и$внутренней водоподъемной трубами. Вытекая из$насадки 6$с$большой скоростью под
действием насоса 4, струя рабочей воды вовлекает за$собой в$диффузор 5$воду,
поступающую в$фильтровое звено 7$из$окружающих пород. Откачиваемая иглофильтрами
грунтовая вода в$смеси с$рабочей водой по$трубе 2$поступает в$циркуляционный
резервуар 3, из$которого часть избыточной воды уходит в$водосток и$канализацию,
а$другая часть снова поступает в$центробежные насосы для питания иглофильтров.
Погружение эжекторных иглофильтров происходит при подмыве воды,
поступающей через шаровой клапан 8. При большой глубине, а$также неблагоприятных
геологических условиях бурят специальные скважины, в$которые вставляют иглофильтры.
На$строительстве применяются эжекторные установки типа ЭЙ. В$комплект
установки входят от$16$до$36 иглофильтров, высоко— и$низконапорные насосы
с$электродвигателями, распределительный трубопровод и$циркуляционный бак.
Эжекторные иглофильтровые установки применяются для водопонижения при разработке
грунта котлованов и$траншей глубиной до$10-12$м.