Можно не акцентировать внимание на том обстоятельстве, что он (ме-
тод) разработан на примере строительства магистральных газопроводов.
Суть не в этом. Дело заключается в том, что с помощью данного подхода ни-
коем образом не отражаются взаимосвязи внутри ветвей (а они есть), слабо
увязаны ветви между собой, поэтому результаты, получаемые в корневом со-
бытии, будут недостоверными, точнее говоря, явно некорректными.
Вторым важным обстоятельством является тот факт, что в самом ката-
логе проблем в тезаурусе (словаре – приведено автором подхода) производ-
ственной организации могут быть сотни (а то и тысячи неполадок), комбина-
ции которых обладают синергетическим свойством, количественно которые
определить, даже теоретически, невозможно. Даже то, что предлагает автор,
на узкоспециализированном технологическом процессе требует огромного
числа статистических наблюдений, тщательного анализа, обработки данных,
прежде чем положить на стол планирующим службам или менеджерам гото-
вые результаты. Разброс вероятности наступления того или иного события
(отказа) колеблется в интервале от 2,8⋅10
-8
до единицы. Кто, когда этим будет
заниматься?
И, наконец, последнее. Многочисленность возможных неполадок, оп-
ределенных статистическим путем или даже экспертным методом, требует
определенной временной наработки для необходимой достоверности полу-
ченных результатов. Доверительный временной интервал здесь измеряется
не неделями, месяцами, а годами. А, учитывая современную динамику про-
изводства, быструю смену продукции, технологических процессов и других
нововведений, количественная характеристика определения неполадок и их
влияние на корневое событие будет отставать от темпов, смены производст-
ва. Значит, работа эта (даже при всей своей привлекательности) бесплодна и
даже вредна производству в динамично меняющемся производстве, и в ры-
ночных условиях хозяйствования.
Этот подход возможен в очень узких областях производства, где суще-
ствует монотонная, регламентированная во времени и пространстве техноло-
218