Старова Л.И. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Подождите немного. Документ загружается.

Окончание табл. 7.4

1 2 3 4 5

3.1.2. совершен

ствование систе

мы управления

су

зо

су

УД∆Φ=∆Φ

су

1а

су

УД ∆Φ=∆Φ

3.1.3.совершен

ствование органи

зации произ

водства

оп

зо

оп

УД∆Φ=∆Φ

оп

1а

оп

УД ∆Φ=∆Φ

Итого

0.об

зо

1э

зо

Ц∆ΒΦ=∆Φ

зо

а1а

зо

УД ∆Φ=∆Φ

3.2.1.механизации

и автоматизации

производства

ма

внт

ма

УД∆Φ=∆Φ

ма

1а

ма

УД ∆Φ=∆Φ

3.2.2. использова

ния прогрессив

ной технологии

пт

внт

пт

УД∆Φ=∆Φ

пт

а1а

пт

УД ∆Φ=∆Φ

3.2.3.модернизации

действующего обо

рудования

мо

внт

мо

УД∆Φ=∆Φ

мо

а1а

мо

УД ∆Φ=∆Φ

Итого

0.об

внт

1э

внт

∆ΒΦ

=∆Φ

внт

а1а

внт

УД ∆Φ=∆Φ

где

ит

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

интенсификации производства в общей экономии машинного времени за счет

изменения уровня загрузки оборудования и организации производства, в долях;

су

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

совершенствования системы управления в общей экономии машинного време

ни за счет изменения уровня загрузки оборудования и организации произ

водства, в долях;

оп

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

совершенствования организации производства в общей экономии машинного

времени за счет изменения уровня загрузки оборудования и организации произ

водства, в долях;

ма

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

механизации и автоматизации производства в общей экономим машинного вре

161

мени за счет внедрения новой, более эффективной техники и прогрессивной

технологии, в долях;

пт

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

использования прогрессивной технологии в общей экономии машинного време

ни за счет внедрения новой, более эффективной техники и прогрессивной тех

нологии, в долях;

мо

УД

- фактический удельный вес экономии машинного времени за счет

модернизации действующего оборудования в общей экономии машинного вре

мени за счет внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной

технологии, в долях.

Влияние факторов четвертого порядка на изменение фондоотдачи ОПФ

по варианту 2 рассчитывается по формуле

III

оi

УД∆Φ=∆Φ

Алгоритм расчета факторов третьего и четвертого порядков по варианту

2 приведен в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Алгоритм расчета влияния факторов третьего и четвёртого порядков

на фондоотдачу

Вариант 2

Факторы Алгоритм расчета

Циф

ровой

расчет

Уровень

влияния на

фондоотда

чу ОПФ, р.

Изменение фондо

отдачи ОПФ за счет

3.1. Уровня загрузки

оборудования и орга

низации произ

водства

0с

зо

1э

1д

зо

ПС

ВФn

∆

=∆

3.2. Внедрения новой

более эффективной

техники и прогрес

сивной технологии

0с

внт

1э

1д

внт

ПС

ВФn

∆

=∆

3.3. Непроизводи

тельных затрат ма

шинного времени

0с

нз

1э

1д

нз

ПС

ВФn

∆

=∆

3.4. Уровня коопери

рования

0с

кп

1э

1д

кп

ПС

ВФn

∆

=∆

162

Окончание табл. 7.5

1 2 3 4

3.5. Структуры

произведенной про

дукции

0с

стр

1э

1д

стр

ПС

ВФn

∆

=∆

Итого

0с

1э

1д

ПС

ВФn

∆

=∆

3.1.1. Интенсифика

ции производства

ит

зо

ит

УДФФ ∆=∆

3.1.2. Совершенство

вания системы

управления

су

зо

су

УДФФ ∆=∆

3.1.3. Совершенство

вания организации

производства

оп

зо

оп

УДФФ ∆=∆

Итого

0с

зо

1э

1д

ПС

ВФn

∆

=∆

3.2.1. Механизации и

автоматизации

производства

ма

внт

ма

УДФФ ∆=∆

3.2.2. Использования

прогрессивной тех

нологии

пт

внт

пт

УДФФ ∆=∆

3.2.3. Модернизации

действующего обо

рудования

мо

внт

мо

УДФФ ∆=∆

Итого

0с

внт

1э

1д

внт

ПС

ВФn

∆

=∆

Далее необходимо определить изменения объема произведенной продук

ции за счет изменения фондоотдачи ОПФ –

фо

∆ΤΠ

Исходная факторная модель изменения объема произведенной продукции

ТП = ПС

Тогда общее изменение объема произведенной продукции, всего:

;ТПТПТП

фопс

∆+∆=∆

где

пс

ТП∆

- изменение объема произведенной продукции за счет первоначаль

ной среднегодовой стоимости ОПФ млн р.;

фо

ТП∆

- изменение объема произведенной продукции за счет изменения

163

фондоотдачи ОПФ млн р.;

0ос

пс

ФПСТП ∆=∆

(прием абсолютных разниц);

,ФПСФПСТП

oi1со1с

фо

∑

∆=∆=∆

где

1с

ПС

- фактическая первоначальная среднегодовая стоимость ОПФ, млн р.;

Ф∆

- изменение фондоотдачи ОПФ за счет i-го фактора, р.

Методика расчета изменения объема произведенной продукции за счет

факторов, влияющих на изменение фондоотдачи ОПФ приведена в табл. 7.6

(вариант 1) и в табл. 7.7 (вариант 2).

Таблица 7.6

Результаты факторного анализа фондоотдачи

Вариант 1

Факторы

Изменение фондоотдачи, р.

Активной части ОПФ

Изменение

объема произве

денной продук

ции, млн р.

Первого порядка

1.1.Среднегодовая первона

чальная стоимость ОПФ

1.2.Фондоотдача ОПФ, всего

в том числе

Второго порядка

1.2.1.Удельный вес активной

части ОПФ

+ +

1.2.2.Фондоотдача активной ча

сти ОПФ, всего

+ +

Итого +

Третьего и четвертого порядка

1.2.2.1.Годовой эффективный

фонд времени работы единицы

действующего технологическо

го оборудования, всего

в том числе

+ + +

1.2.2.1.1.Целодневные потери

рабочего времени

1.2.2.1.2.Коэффициент сменности + + +

1.2.2.1.3.Внутрисменные поте

ри рабочего времени

+ + +

1.2.2.1.4.Коэффициент исполь

зования времени работы обору

дования

+ + +

164

Окончание табл. 7.6

1 2 3 4

1.2.2.2.Среднечасовая выра

ботка единицы действующего

технологического оборудова

ния, всего

+ + +

1.2.2.3.Средняя цена единицы

действующего технологическо

го оборудования

+ + +

Итого + +

Пятого порядка

1.2.2.2.1.Изменение уровня за

грузки оборудования и органи

зации производства

+ + +

1.2.2.2.2.Внедрение новой бо

лее эффективной техники и

прогрессивной технологии

+ + +

1.2.2.2.3.Непроизводительные

затраты машинного времени

+ + +

1.2.2.2.4.Изменение уровня коо

перирования

+ + +

1.2.2.2.5.Структура произведен

ной продукции

+ + +

Итого + + +

Шестого порядка

1.2.2.2.1.1.Изменение интенси

фикации производства

+ + +

1.2.2.2.1.2.Совершенствование

системы управления

+ + +

1.2.2.2.1.3.Совершенствование

организации производства

+ + +

Итого + + +

1.2.2.2.2.1.Механизация и авто

матизация производства

+ + +

1.2.2.2.2.2.Использование про

грессивной технологии

+ + +

1.2.2.2.2.3.Модернизация дей

ствующего оборудования

+ + +

Итого + + +

165

Таблица 7.7

Результаты факторного анализа фондоотдачи

Вариант 2

Факторы

Изменение

фондо

отдачи

ОПФ, р.

объема произ

веденной про

дукции, млн р.

1 2 3

Первого порядка

1.1. Изменение среднегодовой первоначальной

стоимости ОПФ

1.2.... Изменение фондоотдачи ОПФ, всего

в том числе

Второго порядка

1.2.1. Уровень использования среднегодовой

производственной мощности предприятия

+ +

1.2.2. Уровень среднегодовой производственной

мощности предприятия

+ +

1.2.3. Среднегодовая первоначальная стоимость

ОПФ

+ +

Итого + +

Третьего порядка

1.2.1.1. Количество действующего технологиче

ского оборудования

+ +

1.2.1.2. Годовой эффективный фонд времени ра

боты единицы действующего технологического

оборудования, всего

в том числе

+ +

Четвертого порядка

1.2.1.2.1. Целодневные потери рабочего времени + +

1.2.1.2.2. Коэффициент сменности + +

1.2.1.2.3. Внутрисменные потери рабочего време

ни

+ +

1.2.1.2.4. Коэффициент использования времени

работы оборудования

+ +

1.2.1.2.5. Изменение среднечасовой выработки

единицы действующего технологического обору

дования, всего

+ +

Итого + +

Пятого порядка

1.2.1.3.1. Уровень загрузки оборудования и орга

низации производства

+ +

166

Окончание табл. 7.7

1 2 3

1.2.1.3.2. Внедрение новой, более эффективной

техники и прогрессивной технологии

+ +

1.2.1.3.3 Непроизводительные затраты машинно

го времени

+ +

1.2.1.3.4. Уровень кооперирования + +

1.2.1.3.5. Структура произведенной продукции + +

Итого + +

Шестого порядка

1.2.1.3.1.1. Изменение интенсификации произ

водства

+ +

1.2.1.3.1.2. Совершенствование системы управле

ния

+ +

1.2.1.3.1.3. Совершенствование организации

производства

+ +

Итого + +

1.2.1.3.2.1. Модернизация и автоматизация произ

водства

+ +

1.2.1.3.2.2. Использование прогрессивной техно

логии

+ +

1.2.1.3.2.3. Модернизация действующего обору

дования

+ +

Итого + +

7.3. Анализ использования оборудования

Анализ использования технологического оборудования базируется на си

стеме показателей, характеризующих его использование по количеству, време

ни работы (экстенсивной загрузке), производительности (интенсивной загруз

ке).

При анализе обеспеченности предприятия технологическим оборудовани

ем и эффективности его использования все наличное оборудование предприя

тия по участию в производственном процессе подразделяется на

1. установленное - сданное в эксплуатацию;

1.1. предназначенное к работе по плану: фактически работающее (дей

ствующее) и неработавшее (простаивающее);

1.2. неработающее по плану: находящееся в ремонте, модернизации,

резерве;

2. неустановленное:

2.1. подлежит установке на предприятии: находящееся на складе, в

монтаже, смонтированное, но не сданное в эксплуатацию;

2.2. излишнее для предприятия в связи с изменением номенклатуры и

ассортимента продукции и негодное, подлежащее списанию.

167

Основная задача наиболее полного использования оборудования по коли

честву:

свести к минимуму количество неустановленного бездействующего обо

рудования;

обеспечить сближение количества наличного, установленного и работаю

щего (действующего) оборудования;

выявить потенциальные резервы увеличения объема произведенной про

дукции

Р ↑ ТП =

( )

.Bnn

1д1н

−

Для оценки эффективности использования оборудования в произ

водственном процессе по количеству необходимо:

1. сопоставить между собой фактическое количество наличного

( )

1н

установленного

( )

1у

и действующего (работающего) оборудования

( )

1д

, и

определить фактическое количество не установленного

1y1н1ну

nnn −=

и не

работающего оборудования

;nnn

1д1у1нр

−=

2. рассчитать отклонения от плана наличного, установленного и действу

ющего оборудования:

;n;n;n

дун

∆∆∆

3. изучить причины отклонений;

4. рассчитать отклонения от плана коэффициентов использования:

4.1. наличного парка оборудования

4.1.1. по установленному оборудованию

0.нп

1.нп

нп

ККK −=∆

;

нy

нп

n/nК =

где

1.нп

0.нп

К,К

- плановый и фактический коэффициенты использования на

личного парка оборудования;

4.1.2. по действующему оборудованию

;ККK

0.нп

1.нп

нп

−=∆

,n/nК

нд

нп

где

1.нп

0.нп

К,К

- плановый и фактический коэффициенты использования на

личного парка оборудования;

4.2. установленного оборудования

0.у1.уу

ККK −=∆

;

Уду

n/nК =

где

1.у0.у

К,К

— плановый и фактический коэффициенты использования на

личного парка по установленному оборудованию.

Для характеристики уровня экстенсивной загрузки оборудования изучает

ся баланс времени работы оборудования, который включает:

1. Календарный фонд времени работы оборудования – максимально воз

168

можное время работы оборудования

,tКДnФ

дсмкгук

где

- календарный фонд рабочего времени установленного парка оборудо

вания, маш.-ч./год;

кг

- количество календарных дней в году (

кг

= 365);

см

- число смен работы (коэффициент сменности)

см

= 3;

- продолжительность работы за смену,

= 8 ч.

Этот фонд не может быть использован для аналитических расчетов на

предприятиях радиоэлектронной промышленности, так как не отражает дей

ствительного времени работы оборудования в связи с тем, что оборудование

требует ремонта и не может эксплуатироваться все сразу одновременно, кроме

того оно работает в основном в две смены и не работает в праздничные и вы

ходные дни.

Сравнение фактического и планового календарного фонда позволяет

установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию

по количеству и срокам.

2. Режимный фонд времени работы оборудования

,tКД)nn(Ф

дссмргрзуР

−=

где

- режимный фонд рабочего времени установленного парка оборудова

ния, маш.-ч./год;

рз

- количество оборудования, находящегося в резерве;

рг

- количество рабочих дней в году;

дc

- продолжительность работы за смену по принятому режиму сменно

сти с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни, ч;

см

= 2, но может быть и более 2, так как дефицитное оборудование может

работать и в 3 смены.

Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования

позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за

счет повышения коэффициента сменности.

3. Эффективный фонд времени работы оборудования равен режимному за

вычетом времени на ремонт и модернизацию оборудования. Он подразделяется

на плановый и фактический.

Плановый эффективный фонд рабочего' времени оборудования - это вре

мя, необходимое для выполнения плана по производству продукции

дп

0э

= (

- n

0рз

- n

0рм

)Д

0рг

0см

0д

100

рсо

−

) = n

0д

0рг

0д

0и

где Ф

дп

0э

- плановый эффективный фонд рабочего времени действующего парка

оборудования, маш.-ч./год;

0рм0рз

n,n

- плановое количество оборудования, находящееся в резерве,

169

ремонте и модернизации;

0рз

- средний плановый процент потерь рабочего времени на планово-

предупредительный ремонт единицы действующего (работающего) оборудова

ния;

0и

- средний коэффициент использования рабочего времени единицы

действующего оборудования;

0д

- плановое количество действующего оборудования.

Сравнение режимного с эффективным плановым фондом времени обору

дования позволяет установить резервы времени за счет сокращения затрат вре

мени на ремонт и модернизацию.

Фактический эффективный фонд времени работы оборудования

дп

1э

= n

1д

1рг

1см

1д

1и

Характеризует фактическое время работы действующего парка оборудо

вания, затраченное на выпуск продукции.

Для характеристики использования времени работы оборудования

применяются:

1. Коэффициенты использования:

календарного фонда времени К

кф

;ФФ

дп

1э

режимного фонда времени К

рф

;ФФ

дп

1э

планового фонда времени К

пф

,ФФ

дп

0э

дп

1э

где

дп

1э

дп

0э

Ф,Ф

- плановый и фактический годовой эффективный фонд време

ни работы действующего парка оборудования, тыс. маш.-ч./год.

2. Коэффициент сменности работы оборудования, который показывает

сколько в среднем смен в сутки работает каждая единица установленного обо

рудования

nnn

рмрзу

3ст2ст1ст

см

−−

где

3ст2ст1cт

n,n,n

- количество станкосмен, отработанных оборудованием

соответственно в первую, вторую и третью смены.

Показателем интенсивной работы оборудования является коэффициент

интенсивной его загрузки

.В/ВК

0ч1чинт

Обобщающим показателем, характеризующим использование оборудова

ния по времени работы и по производительности является коэффициент инте

гральной загрузки

.ВФ/ВФККК

0ч

дп

0э

1ч

дп

1э

интпфин

В процессе анализа использования оборудования:

170