Смирнов А.Н., Сафонов В.М. и др. Металлургические мини-заводы

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 1. Общие тенденции развития современных … 21

Таблица 1.3. Распространение мини-заводов в мире

Страна

Количество

мини-заводов

Суммарная потенциальная мощ-

ность мини-заводов тыс. т/год

Аргентина 7 4500

Бразилия 26 8913

СНГ 36 27359

Канада 14 6958

Китай 45 3700

Франция 15 3900

Германия 21 9595

Великобритания 8 3343

Индия 102 12917

Индонезия 16 2810

Италия 32 2420

Тайвань 36 8002

Таиланд 13 4941

Турция 16 6550

США 88 48946

Япония 67 8210

Корея 18 9372

Испания 24 12382

Венесуэла 8 5500

Бельгия 7 5320

Австралия 12 12870

Египет 9 2668

Малайзия 7 4520

Мексика 23 9272

Итого 633 209972

22 Металлургические мини - заводы

10000

20000

30000

40000

до 120 200-300 400-500 600-700 800-900 1000-

1500

Диапазон производительности мини-заводов, тыс.т/год

Суммарная производительность

мини-заводов, тонн/год

100

150

200

250

Количество мини-заводов, шт

до 120

120-200

200-300

300-400

400-500

500-600

600-700

700-800

800-900

900-1000

1000-1500

более 1500

Рис. 1.4. Мощности и количество мини-заводов в мире:

1- мощности мини-заводов в зависимости от

диапазонов, тыс.т; 2 – количество мини-

заводов соответствующей мощности, шт.

1. Небольшая мощность завода позволяет производить

продукцию непосредственно под некрупный заказ. Производство

проката небольшими партиями в зависимости от нужд потреби-

телей внутри региона, а также на внешнем

рынке позволяет иметь

гибкость в определении номенклатуры выпускаемой продукции,

обеспечивает возможность быстрого реагирования на требования

рынка. На сегодняшний день на ряде мировых рынков требуются

поставки металла высокого качества, по низким ценам, малыми

партиями и в короткие сроки. Такие требования металлургиче-

ский завод с полным циклом годовой производительностью от 4-

Глава 1. Общие тенденции развития современных … 23

Таблица 1.4. Сравнительные технико-экономические пока-

затели работы металлургических мини-

заводов и заводов полного цикла

Показатели

Интегрирован-

ный завод

Мини-

завод

Мощность, тыс.т/год От 3000 и выше 100-2000

Масса технологического оборудования, т До 1000000 1000-26800

Удельные капитальные вложения, у.е./т 650-1000 150-300

Окупаемость, год 10-12 1,5-2

Длительность строительства, год 8,0-10,0 1,5-2

Дальность перевозок лома, км 1500 400

Дальность перевозок проката, км 1800 400

Затраты на транспортировку в структуре

себестоимости, %

20 1-5

Количество потребителей 20 > 100

Численность работников, тыс. чел.

10-20 (4-8)

* *

0,3-0,6

Выработка товарной продукции на одно-

го работника основной деятельности

15,5-23,3 50,2-65,4

Длительность цикла, суток 5-10 0,5-0,6

Уровень рентабельности, % 7-20 15-22

Вложения в оборудование, обеспечи-

вающее охрану окружающей среды,

у.е./т

400-650 70-150

Выпуск проката, тыс. т/год на ед.:

площади, тыс.т/(год×га)

69-460 18-20

оборудования, тыс.т/(т×год)

120-160 26,1-100

мощности, тыс.т/кВт ×год

6,4-5,8 3,41-5,3

Затраты труда чел.час./т 5,5-7,6 1,5-7,6

* При использовании в шихте электропечей первородного сырья

собственного производства удельные капитальные вложения на мини-

заводах возрастают до 550 у.е./т.

** За рубежом в численность промышленно-производственного

персонала включают лишь рабочих, непосредственно занятых в основ-

ном производстве

24 Металлургические мини - заводы

5 млн. т и выше может выполнить с трудом, так как не полностью

загруженные мощности приводят к удорожанию продукции, а из-

быток произведенной продукции - к трудностям с её реализацией.

В этих условиях, чем меньше партия, тем более высокая плата за

1 т продукции.

2. Небольшие площади, требуемые для размещения обору-

дования (18 - 20 га

на 1 млн. т выплавляемой стали в год), вели-

чина которых примерно в 8 - 15 раз ниже, чем для традиционных

металлургических комбинатов. Строительство мини-завода не

предполагает наличия разветвленной общественной инфраструк-

туры. Так, доля общезаводского хозяйства в общем объёме капи-

тальных вложений может быть снижена с 60 % (по нормативным

и фактическим данным) до 20 %, что подтверждается

опытом

создания мини-заводов за рубежом, где необходимые услуги вы-

полняют специализированные сторонние организации. Наиболь-

ший эффект от строительства может быть достигнут при разме-

щении оборудования на существующих площадях, недостроен-

ных или высвобождающихся в результате перепрофилирования

производства [18].

3. Сравнительно низкая стоимость строительства мини-

завода. Удельные капиталовложения на 1 т готовой продукции

по

разным источникам обычно оцениваются на уровне 150-300 $

США в сравнении с 650-1000 $ США для завода с полным цик-

лом.

4. Пониженная энергоемкость производства, выгодно от-

личающаяся от высокой суммарной энергоёмкости оборудования

крупных металлургических комбинатов [19].

5. Черная металлургия полного цикла относится к числу

зрелых отраслей с низкой инвестиционной привлекательностью и

характеризуется большой инертностью (цикл «

строительство –

Глава 1. Общие тенденции развития современных … 25

освоение - производство» нередко превышает десятилетний пе-

риод). Для стратегических инвесторов данная отрасль не является

приоритетным объектом вложения ресурсов, так как капитало-

вложения омертвляются на длительное время. Относительно не-

большая продолжительность проектирования и строительства

мини-завода позволяют ориентировать капитальные вложения на

минимальный срок окупаемости. Так, сооружение мини-завода и

освоение производственных мощностей

продолжается всего 1,5-2

года, поэтому они начинают давать прибыль, когда строительство

интегрированного завода будет только разворачиваться [20].

6. Высокие потенциальные возможности в части реконст-

рукции традиционных электросталеплавильных цехов в рамках

реализации концепции компактного мини-завода (затраты на мо-

дернизацию существующего завода с полным циклом оценива-

ются на уровне 100-200 долларов США на 1 т годового

производ-

ства, а завода с электродуговыми печами только - 50). В новых

условиях практически все предприятия изначально отказываются

от строительства сталеплавильных цехов на свободной площадке

и предпочитают максимально использовать выведенные из экс-

плуатации существующие здания и оборудование, т.е. ставится

вопрос о сведении к минимуму капитальных, энергетических и

материальных затрат.

7. Существенное снижение

трудозатрат по сравнению с за-

водами полного цикла. Так, при производстве сортового проката

затраты снижаются приблизительно в 2,5 - 3 раза, а при произ-

водстве листового проката - в 5 - 6 раз [21].

8. Исключение перевозок сырья на большие расстояния за

счет использования металлолома данного экономического регио-

на, потребление значительной части проката (или заготовки) не-

посредственно в районе

его производства позволяет существенно

26 Металлургические мини - заводы

снизить долю транспортных расходов в структуре себестоимости

продукции [22]. Так, в США расстояние от мини-завода до по-

требителя его продукции, которая часто доставляется автотранс-

портом завода-производителя, обычно не превышает 400 км. Та-

кие мини-заводы ориентируют на выпуск проката, в котором ну-

ждаются близлежащие регионы. Это чаще всего арматура для

железобетона

, катанка, мелкие фасонные профили.

9. Привлечение штатного персонала только в основном

производстве.

10. Применение в качестве металлической части шихты

металлолома позволяет многократно использовать железо. Как

известно, только дуговые печи способны эффективно перераба-

тывать металлический лом достаточно широкого спектра качест-

ва.

11 Достижение минимальной длительности цикла «вы-

плавка - разливка - прокат». Так на комбинатах

средняя длитель-

ность составляет 5 - 10 дней, на мини-заводах же она достигает

10 - 16 ч, а на некоторых и 2,5 - 3,2 часа.

12. Возможность согласования работы основных техноло-

гических агрегатов «электродуговая печь» - «установка внепеч-

ной обработки» - «машина непрерывной разливки» в достаточно

широком диапазоне годовой мощности (0,04 - 1,5 млн. т готовой

стали в год), т.е. минимизация затрат

за счет синхронизации по-

часовой производительности всех агрегатов.

13. Использование высокопроизводительных механизиро-

ванных мелкосортных и мелкосортно-проволочных станов с не-

большой численностью обслуживающего персонала позволяет

ри вводе в эксплуатацию единой технологической линии (от

плавки стали до выпуска проката) значительно снизить себестои-

мость продукции.

Глава 1. Общие тенденции развития современных … 27

14. На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения

комплексных автоматизированных систем управления техноло-

гическим процессом, что обеспечивает повышение производи-

тельности труда и улучшение качества продукции, в то время как

на крупных интегрированных заводах, несмотря на значительные

затраты, связать воедино управление всеми технологическими

процессами пока не представляется возможным [23].

15. Более высокий уровень

рентабельности. По данным

некоммерческой организации - Международного института

стальной промышленности (International Institute of Steel Industry,

IISI), на американских металлургических предприятиях полного

цикла уровень рентабельности в 2000 году составлял 7% против

22% на мини-заводах.

16. Преимущества мини-заводов по величине удельных ка-

питаловложений становятся ещё более очевидными, если учесть

необходимость решения экологических проблем, которые стано-

вятся глобальными. Основной

вред приносят функционирующие

аглофабрики и коксохимические производства, работающие на

заводах полного цикла, отсутствие которых, превращает метал-

лургические мини-заводы в абсолютно безобидные для природы

промышленные образования [24]. Загрязнение воздушной среды

снижается на 86 %, а водной - на 76 %. В современных условиях

на металлургических заводах с полным циклом требуются ог-

ромные средства на покрытие издержек на

охрану окружающей

среды. Часто, затраты на решение этих проблем можно сравнить

со строительством нового мини-завода. Например, в США удель-

ные капитальные вложения на оборудование, обеспечивающее

охрану окружающей среды, для интегрированных заводов со-

ставляют 400 – 650 долл/т, а при строительстве мини-завода – 70

- 150 долл./т.

28 Металлургические мини - заводы

Таким образом, конкурентоспособность мини-заводов дос-

тигается за счет высокой прибыли на единицу продукции (не-

смотря на более высокие издержки производства), получаемой

благодаря низким удельным капиталовложениям, оптимальному

использованию производственного оборудования, гибкости тех-

нологической схемы, исключению нерациональных дорогостоя-

щих перевозок и высокой степени автоматизации производствен-

ных процессов.

Важными являются вопросы реструктуризации металлур

гии и в Украине. Без собственной экономически эффективной

металлургии подрывается безопасность страны, которая может

утратить статус промышленной державы, превратиться в сырье-

вую базу и объект экспансии иностранного капитала. Поэтому

необходимо «облегчать» отрасль и реструктуризировать неэф-

фективно работающие мощности. Выход из сложившейся ситуа-

ции представляется достаточно очевидным, так как имеются дос-

таточные условия для развития концепции мини-заводов в Ук-

раине, располагающей необходимыми мощностями, сырьем и

квалифицированной рабочей силой. Кроме того, по известным

прогнозам, в ближайшее время количество вторичных металлов в

Украине возрастет [25].

Для иллюстрации экономической целесообразности орга-

низации мини-заводов в Украине представлены сравнительные

экономические и финансовые показатели заводов с полным

цик-

лом, выпускающих аналогичную продукцию с мини-заводом

(табл. 1.5).

Сопоставление представленных показателей дает возмож-

ность констатировать, что ЗАО «ММЗ «Istееl (Украина)» достиг

лучших показателей выработки товарной продукции и рента-

Глава 1. Общие тенденции развития современных … 29

бельности продаж, а также лишь на мини-заводе финансовые по-

казатели соответствуют рекомендуемым.

Таблица 1.5. Экономические и финансовые показатели хо-

зяйственной деятельности металлургических заводов,

комбинатов и мини-завода Украины за 9 мес. 2002 г.

Показатели

ЗАО Мини металлурги-

ческий завод "Istil

(Украина)"

ОАО "Донецкий метал-

лургический завод"

ОАО "Макеевский ме-

таллургический комби-

нат"им. Кирова

ОАО "Енакиевский ме-

таллургический завод"

Алчевский

металлургический завод

ДМК им. Дзержинского

МЗ "Днепроспецсталь"

2 3 4 5 6 7 8

Фактическое произ-

водство проката тыс.т

750,6 570,3 896,02 434,9 3912 3406 300

Рентабельность

продаж, %

0,71 -0,41 -48,57 -4,55 -1,88 10,82 -9,76

Численность всего

персонала, чел

2026 8412 10840 10455 21536 20028 8224

Выработка товарной

продукции в сопоста-

вимых ценах на 1 ра-

ботника основной дея-

тельности, грн/чел

325878 53402 58916 132063 78609 83847 72020

Коэффициент общей

платежеспособности

1,01 0,9 0,19 0,97 0,54 0,63 0,91

Коэффициент абсолют-

ной ликвидности

0,04 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,05

Коэффициент автономии

0,55 0,35 -0,61 0,37 0,42 0,41 0,59

Коэффициент финансо-

вой стабильности

1,27 0,53 -0,38 0,58 0,73 0,69 1,43

30 Металлургические мини - заводы

С учетом вышеизложенного, принимая во внимание нали-

чие необходимых ресурсов, достаточно очевидными представля-

ются преимущества концепции мини-заводов для требующего

реконструкции металлургического комплекса Украины.

1.2. СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ РАЗВИТИЯ КОНЦЕП-

ЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МИНИ - ЗАВОДОВ

При анализе условий создания и функционирования мини-

завода необходимо принимать во внимание целесообразность его

строительства с точки зрения наличия: рынков сбыта металло-

продукции; экономичности в плане гарантированного снижения

себестоимости продукции (уменьшение объема транспортных

перевозок; использование основных видов сырья и, в первую

очередь

, накоплений стального лома в данном регионе) и адап-

тивности, в части способности эффективно реагировать на изме-

нение конъюнктуры рынка (табл. 1.6).

Как показывает мировой опыт, появление мини-заводов не

всегда связано со строительством нового завода, часто они соз-

даются при реконструкции уже имеющихся мощностей в струк-

туре металлургических и машиностроительных предприятий.

Если ранее мини-заводы ориентировались на внутренний

рынок близлежащих регионов, то на сегодняшний день отмечает-

ся тенденция интернационализации, появление транснациональ-

ных компаний. Они объединяют большое количество металлур-

гических предприятий, которые как экспортируют продукцию

для дальнейшей обработки, так и реализуют её. В этом случае

мини-заводы могут быть локализованы в местах, где

небольшой

спрос на металлопродукцию, вместе с тем, перерабатывая метал-