Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей

Подождите немного. Документ загружается.

Приложение 5

Таблица 1

Предельные отклонения по диаметру сортового

круглого проката из стали, мм

Точность проката

Высокая Повышенная Обычная

Диаметр проката, мм

5; 5,5; 6; 6,5; 7…9 +0,1 -0,2 +0,2 -0,5 +0,3 -0,5

10…19 +0,1 -0,3 +0,2 -0,5 +0,3 -0,5

20…25 +0,2 -0,3 +0,2 -0,5 +0,4 -0,5

26…48 +0,2 -0,5 +0,2 -0,7 +0,4 -0,7

50; 52…58 +0,2 -0,8 +0,2 -1,0 +0,4 -1,0

60; 62; 63; 65; 67; 68 +0,3 -0,9 +0,3 -1,1 +0,5 -1,1

70; 72; 75; 78; 80; 82;

85; 90; 95

+0,3 -1,1 +0,3 -1,3 +0,5 -1,3

100; 105; 110; 115 -- -- +0,4 -1,7 +0,6 -1,7

120; 125; 130; 135 -- -- +0,6 -2,0 +0,8 -2,0

140; 150; 160; 170;

180; 190; 200

-- -- -- -- +0,9 -2,5

210; 220; 230; 240;

250

-- -- -- -- +1,2 -3,0

Таблица 2

Предельные отклонения горячекатаной квадратной стали, мм

Предельные отклонения при точ-

ности прокатки

Предельные отклонения при точ-

ности прокатки

Сторона

квадрата

высокой повышенной обычной

Сторона

квадрата

высокой повышенной обычной

5…9

+0,1

-0,2

+0,2

-0,5

+0,3

-0,5

60, 63,

65, 70, 75

+0,3

-0,9

+0,3

-1,1

+0,5

-1,1

10…19

+0,1

-0,3

+0,1

-0,5

+0,3

-0,5

80, 85,

90, 93, 95

+0,3

-1,1

+0,3

-1,3

+0,5

-1,3

20…25

+0,2

-0,3

+0,2

-0,5

+0,4

-0,5

100…115

(5)

+0,4

-1,7

+0,6

-1,7

26…40

+0,2

-0,5

+0,2

-0,7

+0,4

-0,7

120…150

(5)

+0,6

-2,0

+0,8

-2,0

41, 42,

45, 46,

+0,2

-0,5

+0,2

-0,7

+0,4

-0,7

160…200

(10)

-- --

+0,9

-2,5

50, 52,

55,58

+0,2

-0,8

+0,2

-0,1

+0,4

-1,0

-- -- -- --

Таблица 3

Предельные отклонения горячекатаной шестигранной стали, мм

Допускаемые отклонения по

размеру

Допускаемые отклонения по

размеру

Диаметр

вписанного

круга

при обычной

точности

прокатки

при повы-

шенной точ-

ности про-

катки

Диаметр

вписанного

круга

при обычной

точности

прокатки

при повы-

шенной точ-

ности про-

катки

8, 9

+0,3

-0,5

+0,1

-0,3

50, 53, 56

+0,4

-1,0

+0,2

-0,6

10…19

+0,3

-0,5

+0,2

-0,3

60, 63, 65,

70, 75

+0,5

-1,1

+0,3

-0,9

20, 21, 22,

24, 25

+0,4

-0,5

+0,2

-0,4

80…95 (5)

+0,5

-1,3

+0,4

-1,2

26…28,

30…32 (2)

+0,4

-0,7

+0,2

-0,6

100

0,6

-1,7

+0,5

-1,5

36…42 (2),

45, 48

+0,4

-0,7

+0,2

-0,6

Таблица 4

Полоса стальная горячекатаная

Предельные отклонения (мм)

по ширине полосы

при точности

Предельные отклонения

(мм) по толщине полосы,

при точности

повышенной нормальной повышенной нормальной

Ширина по-

лосы, мм

+ - + -

Толщина по-

лосы, мм

+ - + -

От 11 до 60 0,3 0,9 0,5 1,0 От 4 до 6 0,2 0,3 0,2 0,5

63, 65 0,3 1,1 0,5 1,3 Св. 6 до 16 0,2 0,4 0,2 0,5

70, 75 0,3 1,3 0,5 1,4 Св. 16 до 25 0,2 0,6 0,2 0,8

80, 85 0,5 1,4 0,7 1,6 Св. 25 до 32 0,2 0,7 0,2 1,2

90, 95 0,6 1,8 0,9 1,8 36, 40 0,2 1,0 0,2 1,6

100, 105 0,7 2,0 1,0 2,0 45, 50 0,2 1,5 0,3 2,0

110 0,8 2,2 1,0 2,2 Св.50 до 60 0,2 1,8 0,3 2,4

120, 125 0,9 2,4 1,1 2,4

От 130

до 150

1,0 2,5 1,2 2,8

Св. 150

до 180

1,2 2,8 1,4 3,2

Св.180

до 200

1,4 3,2 1,7 4,0

Таблица 5

Сортамент стальных бесшовных горячекатаных труб

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм

25; 28; 32; 38 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8

42; 45; 50 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 10

54 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 10; 11

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12;

(13)

60; 63,5

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12;

(13); 14

68; 70

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12;

(13); 14; (15); 16

73; 76

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12;

(13); 14; (15); 16; (17); 18; (19)

3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13);

14; (15); 16; (17); 18; (19)

89; 95; 102

3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13);

14; (15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24)

108; 114; 121

4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14;

(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28

127

4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14;

(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32

133

4; 4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14;

(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32

140; 146; 152; 159

4,5; 5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14;

(15); 16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35);

168; 180; 194

5; 5,5; 6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14; (15);

16; (17); 18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36;

(38); 40; (42); 45

203; 219

6; (6,5); 7; (7.5); 8; 8,5; 9; (11,5); 11,11; 12; (13); 14; (15); 16; (17);

18; (19); 20; 22; (24); 25; (26); 28; 30; 32; (34); (35); 36; (38); 40;

(42); 45; (48); 50

Примечание: размеры труб, взятые в скобки, применять не рекомендуется

Таблица 6

Сортамент на трубы стальные бесшовные

холоднотянутые и холоднокатанные

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм

1 2

1,0; 1,6; 2,0 0,10; 0,16; (0,2); 0,25

2,5; 3,0 0,10; 0,16; (0,2); 0,25; 0,3; 0,4

4 (0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2

5 (0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6

6 (0,2); 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0

7; 8

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;

2,5

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;

2,5; 2,8

Продолжение табл.6

1 2

10; 11

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5

12; 13; 14

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0

(15); 16; (17); 18

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5;

2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0

19; 20

0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0

(21); 22; (23)

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0;

3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0

(24); 25; (26); (27); 28

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0;

3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0

30; 32; 34; (35); 36

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0;

3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0

38; 40

0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0;

3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5;

5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0

45; 48

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5;

5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10

50; (51); 53; (54); 56;

(57); 60; 63; 65; (68); 70;

(73); 75; (76)

1,0; 1,2; 1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5;

5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11; 12

80; (83); 85; (89); 90; 95;

100; (108); 110

1,4; (1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5;

6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11; 12

120

(1,5); 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0;

6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11; 12

125

1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0;

7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11; 12

130

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5;

11,0; 11,5; 10; 11; 12

140; 150

3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5;

10; 11; 12

160; 170; 180

3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11;

190; 200 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 11,0; 11,5; 10; 11

Таблица 7

Допускаемые отклонения на размеры стальных

бесшовных горячекатаных труб

Размеры труб

Точность изготовления -

обычная

По наружному диаметру

Для труб с трехвалкового стана ( )

12/

≤SD

±0,5%

Для прочих труб:

при диаметре до 50 мм включительно

±0,5 мм

при диаметре свыше 50 до 219 мм

±1%

при диаметре свыше 219 мм

±1,25%

По толщине стенки

Для труб с трехвалкового стана

±0,5%

Для прочих труб:

при толщине стенки до 15 мм включительно 12,5%...15,0%

при толщине стенки свыше 15 мм

±12,5%

Таблица 8

Допускаемые отклонения на размеры стальных

бесшовных горячекатаных труб

Размеры труб

Точность изготовления -

обычная

По наружному диаметру

При диаметре:

св.4 до 10 мм

±0,15 мм

св.10 до 30 мм

±0,30 мм

св.30 до 50 мм

±0,40 мм

св.50 мм

±0,80%

По толщине стенки

до 1 мм

±0,12 мм

св.1 до 5 мм

±10%

св.5 мм

±8%

Таблица 9

Кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм)

Длина проката

Характеристика проката

До 120

Св.120

до 180

Св.180

до 315

Св.315

до 400

Св.400

до 500

Без правки при точности

проката:

обычной 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

повышенной 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

высокой 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Таблица 10

Кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм)

Диаметр проката

Характеристика проката

До 30

Св.30

до 50

Св.50

до 80

Св.80

до 120

Св.120

до 180

Без правки после закалки

в печах

ТВЧ

2,00

1,00

1,30

0,60

0,90

0,45

0,6

0,3

0,50

0,15

После правки на прессах 0,13 0,12 0,11 0,1 0,08

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для ву-

зов. - М.: Машиностроение, 2005. -736 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по техно-

логии машиностроения. – Мн: Вышэйшая школа, 1983. -256 с.

3. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их

автоматизации. - М.: Машиностроение, 1975. -222 с.

4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для

машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 1999. -

591 с.

5. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М.

Тверской, Ф.И. Бойков и др. - М.: Машиностроение, 1982. -264 с.

6. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении:

Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Я.М.

Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под. ред. В.А.

Тимирязева. –М.: Высшая школа, 2004. -272 с.

7. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических

размерных цепей. - М.: Машиностроение, 1980. -110 с.

8. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов

машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 2004. -

400 с.

9. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии маши-

ностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский

и др.; под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997. -

564 с.

10. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость,

стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. - М.: Маши-

ностроение, 1986. -352 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3

1. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ............................................... 5

1.1. Основные понятия и определения.................................................................. 5

1.2. Основные уравнения........................................................................................7

1.3. Решение прямой и обратной задачи............................................................. 14

1.3.1. Решение прямой задачи методом максимума-минимума ....................... 15

1.3.2. Решение обратной задачи методом максимума-минимума.................... 16

1.3.3. Решение прямой задачи вероятностным методом................................... 18

1.3.4. Решение обратной задачи вероятностным методом................................ 19

2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ СПРОЕКТИРОВАННЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ...........21

2.1. Структура технологических размерных цепей ........................................... 21

2.2. Задачи размерного анализа. Исходные данные и их

преобразование ...................................................................................................... 24

2.3. Построение размерной схемы технологического процесса и графа

технологических размерных цепей ..................................................................... 27

2.4. Расчет значений припусков и конструкторских размеров,

обеспечиваемых спроектированным технологическим процессом................. 31

3. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ...........35

3.1. Определение допусков на технологические размеры ................................35

3.2. Определение минимальных припусков на обработку................................41

3.3. Расчет технологических размеров................................................................ 51

3.3.1. Задачи расчета технологических размеров............................................... 52

3.3.2. Расчет технологических размеров при проектировании

технологического процесса изготовления детали типа тела вращения........... 56

3.3.2.1. Расчет диаметральных технологических размеров .............................. 60

3.3.2.2. Расчет продольных технологических размеров.................................... 64

Приложение 1......................................................................................................... 74

Приложение 2......................................................................................................... 81

Приложение 3......................................................................................................... 82

Приложение 4......................................................................................................... 85

Приложение 5......................................................................................................... 91

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................................................................... 97

Владимир Федорович Скворцов

ОСНОВЫ РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Учебное пособие

Научный редактор профессор, д-р техн. наук С.В. Кирсанов

Редакторы:

Компьютерный набор и графика Л.А. Оголь

Подписано к печати

Формат 60×84/16. Бумага офсетная.

Печать RISO. Усл.печ.л. . Уч.изд.л. .

Тираж экз. Заказ № . Цена свободная.

Издательство ТПУ. 634050, Томск, пр. Ленина, 30.