Шпаргалка по курсу Организация и нормирование труда
Подождите немного. Документ загружается.
Нормированное задание – установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним
или группой работников за определенный период времени. Оно определяет необходимый результат
деятельности работников, но, в отличие от нормы выработки, может устанавливаться не только в
натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.
40. Методы обоснования и установления норм труда: опытно-статистические и
технически обоснованные
По способу установления нормы выработки (времени) подразделяются на технически
обоснованные и опытно-статистические.
Опытно-статистическая норма – это норма труда, установленная на основе опыта лиц,
отвечающих за обоснованность норм и фактических данных о затратах труда на аналогичные
работы за прошлый период.
Эти нормы могут отразить, предшествующий уровень
производительности труда, но не способны мобилизовать работников на совершенствование
производственного процесса, устранение недостатков и т. д.
При опытно-статистических методах нормы труда устанавливают на всю работу без
поэлементного анализа производственных операций. Разновидности опытно-статистических
методов – опытный метод – основан на использовании личного опыта нормировщика, а
статистический – на основе данных о фактических затратах труда на аналогичную работу в
прошлом. Этот метод проводится без анализа фактических условий труда и поэтому не может
быть признан научным. Тем не менее, такой метод нормирования труда еще применяется на
некоторых предприятиях.
Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-
экономическим расчетом на основе проектирования рационального технологического
процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств
производства и самого труда.
Технически обоснованные методы нормирования труда основаны на предварительном
анализе условий работы. По материалам анализа осуществляется проектирование
рациональных способа и организационно-технических условий выполнения работы, затем для
этих условий разрабатываются нормы труда.
41. Норма времени и ее структура.
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы
(операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических,
хозяйственных условиях. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для
выполнения единицы работы. НВ состоит из:
• нормы подготовительно-заключительного времени (Т
пз
) (затрат времени на подготовку и работы,
связанные с её завершением)
• нормы штучного времени (Т
шт
) (затрат времени на единицу работы), которое включает:
• оперативное время (Т
оп
) – подразделяется на:
• основное (Т
o
) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава,
состояния;
• вспомогательное (Т
в
) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем
готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством
продукции;
• время обслуживания рабочего места (Т
обс
):
• время технического обслуживания (Т
тех
) – это время, в течение которого производится смена
затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента,
удаление отходов, проводимые в процессе работы;
• время организационного обслуживания (Т
орг
) – это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места
в рабочем состоянии в течение всей смены;
• время регламентированных перерывов:
• время на отдых и личные надобности (Т
отд
);
• время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Т
пт
),
включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов
(перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной
шахте после проведения подрывных работ и т.д.).
Структуру нормы времени можно представить в виде формулы Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотд + Тпт.
42. Особенности нормирования труда в различных типах производств (массового и крупносерийного, серийного
и мелкосерийного, единичного). Взаимосвязь нормы и нормы выработки.
Методика нормирования составляющих элементов также обусловлена типом производства. Следует
отметить различия в сложности работ в зависимости от типа производства: наиболее высокая сложность
выполняемых работ в единичном типе производства, более низкая сложность работ в серийном производстве,
наиболее низкая сложность выполняемых работ – в массовом производстве.
В зависимости от типа организации производства расчетная формула штучного времени может
рассчитываться:
В условиях массового и крупносерийного производства:
100
)
100
1()(
тех
о
птотдорг
вошт
А
Т
ААА
ТТТ
,
где А
орг
, А
отд
– соответственно время организационного обслуживания, время на отдых и личные надобности;
А
пт
– время перерывов; А
тех
– время технического обслуживания.
В условиях серийного и мелкосерийного производства:
)
100
1()(
птотдорм
вошт
ААА
ТТТ
, где А
орм
– общее время обслуживания.
В условиях единичного производства:
)
100
1()(
K
ТТТ
вошт
, где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные
надобности.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая выражается
формулами:
Y
Y
X
100
100
;
X
X
Y
100
100
, где Х – снижение нормы времени, %; Y – повышение нормы выработки, %.
При уменьшении нормы времени норма выработки будет увеличиваться.
43. Сущность и классификация нормативов по труду по степени дифференциации, сфере применения,
назначению.
Нормативы по труду – это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение
единицы работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.
По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих
местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Применение нормативов по труду
обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях, т.к. они
выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.
Установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на
оперативное планирование.
По степени дифференциации НВр подразделяются на: микроэлементные, элементные и укрупненные.
По сфере применения выделяют: межотраслевые, отраслевые, местные нормативы. Межотраслевые
нормативы предназначены для нормирования труда работников одинаковых профессий и специальностей,
занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей народного
хозяйства. Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на
однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику труда отрасли. Местные
нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких аналогичных предприятий виды
работ, не вошедшие в отраслевые нормативы. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия
по согласованию с профсоюзом работников.
По назначению нормативы делятся на четыре группы:
1) нормативы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного
(аппаратурного) и машинно-ручного времени;
2) нормативы времени – это нормативы, определяющие необходимые затраты времени на выполнение
отдельных элементов работы;
3) нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы
оборудования или рабочего места;
4) нормативы численности являются регламентированными величинами численности исполнителей на
определенный объем работы или его часть.
44. Основные требования к нормативам по труду: прогрессивность, комплексность и
обоснованность, уровень точности и удобство пользования.
Нормативы по труду должны отвечать следующим требованиям:
• обоснованность и прогрессивность норм, что обеспечивается репрезентативной выборкой
наблюдений и соблюдением современной технологии, а также своевременным пересмотром норм в
соответствии с изменяющимися условиями работы и профессиональной квалификацией работников;
• применимость во всех учреждениях, которые осуществляют работы, охватываемые нормативами;
• простота и удобство пользования, обеспечивающие безошибочный расчет норм;
• максимально возможная степень укрупнения, при которой расчет норм по ним становится менее
трудоемким процессом, чем по нормам с большей степенью дробления.
Нормативы должны удовлетворять следующим требованиям: 1) обеспечивать заданный уровень
точности норм; 2) учитывать различные варианты условий выполнения нормируемых работ; 3) быть
удобными в использовании.
Первое требование учитывается при установлении допустимых погрешностей нормативов исходя из
заданной точности норм и объективно неизбежной вариации параметров производственного процесса.
Необходимая точность нормативов должна обеспечиваться путем применения математически
обоснованных методов сбора исходных данных и установления нормативных зависимостей.
Второе требование означает необходимость исчерпывающего описания вариантов условий, на
которые составлены нормативы. Каждому из вариантов должны соответствовать значения нормативов
или поправочных коэффициентов к нормативам для основного (базового) варианта.
В соответствии с третьим требованием нормативы должны быть удобными для расчетов норм как
вручную, так и с помощью вычислительной техники. С этой целью в табличных нормативах, которые
являются наиболее наглядными и простыми для оперативного нормирования, необходимо приводить
формулы нормативных зависимостей, что существенно облегчает применение ЭВМ для расчета норм по
данным нормативам.
45. Сущность микроэлементного нормирования труда.
Микроэлементное нормирование – метод нормирования труда на основе
микроэлементных нормативов, предусматривающих дробное расчленение трудовых
действий на простейшие, заранее пронормированные стандартные движения (рук, глаз,
корпуса и ног), с помощью которых появляется возможность моделирования
рациональных ручных приемов и расчета норм времени, необходимых для их выполнения.
Применение ЭВМ, с одной стороны, и возросшая цена каждой минуты рабочего
времени, с др. стороны, обусловили возможность и необходимость дальнейшего развития
Микр.норм. В настоящее время в промышленно развитых странах разработано и
применяется большое число различных систем М.н.: МТМ (системы измерения методов
работы), МТА (анализ времени и движений), "Уорк фэктор" (система факторов трудности
работ), и др. На основе системы МТМ и ее модификаций разработаны и успешно
применяются автоматизированные системы проектирования трудовых процессов.
Область применения систем М.н. весьма широка. С их помощью можно разрабатывать
нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить
расчеты норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы,
использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда. Системы
микроэлементных нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с
автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет
норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда,
сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда.
46. Порядок (этапы) разработки нормативов по труду (подготовка, исследование процессов,
обработка и анализ результатов, проверка, доработка).
Разработка местных нормативов для нормирования труда включает следующие этапы: 1)
подготовительная работа; 2) сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на
рабочих местах; 3) анализ, обработка исходных данных; 4) проверка проекта сборника нормативных
материалов на рабочих местах; 5) корректировка нормативов с учетом результатов проверки.
На 1 этапе проводится следующая работа: • выпускается приказ о проведении комплекса работ по
нормированию; • определяется перечень работ и операций, на которые разрабатываются нормативные
материалы, сфера их применения и объем работы по их разработке; • намечаются участки производства,
на которых будет проводиться исследование; • определяется состояние технологического оборудования,
организационно-технические условия (порядок обслуживания рабочего места, степень разделения труда
и т.д.); • проводится предварительный выбор факторов, влияющих на величину затрат труда и
характеризующих объем работы по выполнению элементов операций, на которые устанавливаются
нормативы; • составляется предварительный макет таблиц нормативов.
На 2 этапе изучаются и анализируются содержание технологического и трудового процесса,
организации труда, передовые приемы и методы труда, обслуживание рабочих мест, составы бригад,
подбираются паспорта оборудования, характеристики инструмента и приспособлений и другие
технические данные. Выявляются и устраняются недостатки в организации труда нормируемых работ,
устанавливается рациональная последовательность их выполнения. Затем проводятся хронометражные и
другие виды наблюдений. Наблюдения должны проводиться по тем факторам, которые включены в
макеты таблиц.
На 3 этапе путем анализа и обработки исходных данных: устанавливается наиболее рациональное
содержание работы и составляющих ее элементов, окончательно определяются основные факторы,
влияющие на продолжительность работы.
На 4 этапе предприятия высказывают свои замечания и предложения по проекту нормативов.
На 5 этапе в нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями.Нормативы
согласуются с профсоюзом и утверждаются.
47. Основные требования к исходным данным для разработки нормативов.
Исходными материалами для проектирования нормативов по труду являются: действующие
нормативы, степень укрупнения которых ниже проектируемых; ГОСТы, ОСТы, паспортные данные
оборудования, характеристики инструментов, оснастки, сырья, материалов; данные об организационно-
технических условиях производства; данные об организации труда: разделении труда и кооперации,
методах и приемах осуществления нормируемого трудового процесса, организации и обслуживании
рабочего места, условиях труда; статистические данные о степени выполнения норм и фактических
затратах времени, о численности и расстановке работников по рабочим местам, участкам и др.; данные
экспериментальных исследований, проводимых в лабораторных и производственных условиях; ранее
проведенные исследования на аналогичных работах и др.
Основными данными для разработки нормативов по труду являются результаты изучения затрат
рабочего времени путем наблюдений и замеров (фотографий рабочего дня и времени использования
оборудования, хронометражей и фотохронометражей).
Нормативы по труду следует разрабатывать на типовое содержание трудового процесса и типовые
организационно-технические условия его осуществления. В качестве типового выбирается наиболее
производительный и целесообразный трудовой процесс, характерный для всей совокупности
одноименных процессов и в то же время широко распространенный в данных условиях производства.
Основными критериями рациональности типового трудового процесса являются: минимальные затраты
времени при соблюдении необходимого качества продукции и производительном использовании
оборудования; оптимальная степень утомляемости; содержательность, обеспечивающая возможность
быстрого творческого роста; безопасность работы и нормальные условия труда.
В целях обеспечения прогрессивности и обоснованности нормативов труда при их разработке
целесообразно одновременно использовать хронометраж, киносъемку и микроэлементные нормативы
времени.
В настоящее время в нормативно-исследовательской работе по труду рекомендуется применять
базовую систему микроэлементных нормативов времени (БСМ).
48. Сущность графоаналитического метода обработки результатов
хронометражных наблюдений.
Анализ и обработку хронометражных материалов производят обычно графическим
методом, т.е. результаты наблюдений наносят на график. Например, в прямоугольной
системе координат по оси абсцисс откладывают значение принятого фактора (вес
детали, расстояние и др.), а по оси ординат - время, полученное в результате
хронометражного исследования.
Сущность графоаналитического метода заключается в нахождении такого
положения нормативной линии, при котором алгебраическая сумма отклонений точек
(их расстояний) от нормативной линии, измеренных по оси ординат, равна нулю, т.е.
При исследовании влияния нескольких факторов для каждого из них строят
отдельные графики.
После графоаналитической обработки хронометражных материалов приступают к
составлению таблиц нормативов времени. Для этого в заранее составленной схеме
построения нормативов проставляют соответствующие величины. Затем проводится
проверка вновь разработанных нормативов, что достигается путем сопоставления их с
ранее действовавшими нормативами и проведения пробного нормирования в условиях
цеха. При этом выявляются степень доброкачественности проведенных исследований и
удобство пользования нормативами в практической работе.
Таблица нормативов, выведенная на основе эмпирической формулы, впоследствии
проверяется и корректируется в производственной обстановке.
49. Методика нормирования основного времени (машинного) на металлорежущих станках (подбор
оптимальных режимов резания, глубины резания, подачи, скорости)
Особенностью нормирования труда на обработочных операциях является подбор наиболее рациональных режимов
работы оборудования, т.е. выбор наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих в данных
условиях, с учетом целесообразного использования режущих свойств инструмента и кинематических возможностей
оборудования наибольшую производительность и наименьшую себестоимость обработки.
Оперативное время на машинных операциях нормируется всегда раздельно: определяется время машинной работы
и время вспомогательной работы. Время машинной (основной) работы рассчитывается по соответствующим для
каждого вида работ формулам машинного времени. Эти формулы выражают зависимость продолжительности
машинного времени от объема работы при изготовлении единицы продукции и от режима работы оборудования. С
объемом работы эта зависимость прямая, а с режимом резания – обратная.
Для оптимизации машинного времени применяют возможно большие технологически допустимые подачи и
соответствующие им скорости резания. При этом следует в наибольшей степени использовать режущие свойств
инструмента и его прочность, динамические возможности станка при соблюдении технических условий на
изготовление детали.
Режимы резания для станочных работ устанавливаются в следующем порядке. Исходя из припуска на обработку,
определяется максимально возможная глубина резания. Относительно небольшое влияние глубины резания на
стойкость резца и скорость резания при точении, строгании и фрезеровании позволяет устанавливать возможно
большую глубину резания, соответствующую припуску на обработку. Глубина резания может быть увеличена и при
снижении подачи. После установления глубины резания выбирается подача. При этом учитываются требуемая
точность обработки поверхности, прочность державки и материала режущей части инструмента, а также жесткость
системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД). Затем определяется максимально допустимая сила