Шимов В.Н. (ред.) Национальная экономика Беларуси

Подождите немного. Документ загружается.

Металлокорд является одним из наиболее востребованных

товаров на мировом рынке металлопродукции. Рост автомоби-

лестроения и связанного с ним шинного производства обеспечи-

вает устойчивый спрос на этот вид продукции. Технологические

процессы, используемые на РУП «БМЗ», базируются на ноу-

хау мировых лидеров в области металлургии и производства ар-

мирующих материалов для шинной и резинотехнической про-

мышленности (фирмы «Фест-Альпине», Австрия; «Даниели»,

«Пирелли», Италия и др.), что обеспечивает высокое качество

продукции. РУП «БМЗ» и его продукцию правительство страны

включило в «Перечень высокотехнологических производств и

перечень продукции, произведенной с использованием новых и

высоких технологий». Металлопродукция завода по качеству

одобрена и сертифицирована в ряде стран Западной Европы

(Швеция, Норвегия, Великобритания, Германия и др.),

ТЭ.К2К6

в России.

Объемы продаж металлопродукции РУП «БМЗ» в 2000—

2004 гг. распределялись следующим образом: Российская Фе-

дерация — 30—34 %, другие страны СНГ — 3—5, страны вне

СНГ — 60—70 %. Доля завода в мировом производстве метал-

локорда составляет около 5 %, а среди стран СНГ — 65 %.

РУП «БМЗ» создана дилерская сеть в виде совместных пред-

приятий на основных мировых рынках — в Австрии, Герма-

нии, США; намечается создать совместное производство в Ки-

тае.

На протяжении почти десяти лет завод является постоян-

ным поставщиком продукции кордного производства таким

признанным мировым производителям шин, как «Континен-

таль», «Гудиер», «Земперит», «Матадор», «Беккерт», «Миш-

лен» и др.

Высокие производственно-технологический и кадровый по-

тенциалы позволяют РУП «БМЗ» постоянно наращивать объе-

мы производства, реализации и экспорта продукции. В соответ-

ствии с программой реконструкции и технического перевоору-

жения завода в ближайшие годы намечается увеличить про-

изводственные мощности в 1,8 раза.

Из других предприятий черной металлургии необходимо от-

метить: Могилевский металлургический завод (производство

стальных и чугунных труб); Гомельский литейный завод «Цен-

тролит» (отливки из чугуна, канализационные люки); Речиц-

кий метизный завод (болты, гайки, гвозди всех типоразмеров);

Молодечненский завод легких металлоконструкций (стальные

трубы); Минский завод отопительного оборудования (котлы

Отопительные, радиаторы, художественно-декоративное литье).

221

В Беларуси получила развитие малая металлургия — про-

изводство стали и проката на крупных машиностроительных за-

водах Минска, Гомеля, Мозыря, Бобруйска, Орши; чугунного и

стального литья — на предприятиях Барановичей, Березы, Но-

вогрудка, Пинска, Полоцка и др. (всего более чем в 40 городах).

Черная металлургия с 1996 г. устойчиво наращивает объемы

производства (см. табл. 4.11), она одной из первых среди отрас-

лей промышленности превысила уровень 1990 г. Всего в стране

выплавка стали за 1991—2004 гг. увеличилась в 1,7 раза, а про-

изводство проката — в 2,4 раза. Рентабельность реализованной

продукции в 2003—2004 гг. достигла 24,3—36,1 %, что в 2—

2,4 раза выше, чем в целом по промышленности.

В региональном аспекте выплавка стали концентрируется

прежде всего в Гомельской области (92,6 %), Минске (5,9 %) и

Могилевской области (1,1 %).

Предприятия цветной металлургии осуществляют перера-

ботку лома цветных металлов, производство твердых сплавов,

тугоплавких и горячестойких металлов (крупная цветная ме-

таллургия в Беларуси отсутствует). Отходы цветных металлов,

которые можно сертифицировать, концерн «Белвтормет» стре-

мится использовать внутри страны. Ежегодный объем загото-

вок лома цветных металлов составляет примерно 17—18 тыс. т;

в Минске функционирует завод вторичной переработки цвет-

ных металлов, имеется литейное производство в Гомеле и Мо-

зыре. Лом цветных металлов или продукты его переработки ис-

пользуют более 100 белорусских предприятий. Часть лома на

условиях давальческого сырья размещается на заводах других

стран. Основная потребность в прокате цветных металлов удов-

летворяется за счет' импорта.

В Беларуси разрабатываются и внедряются в производство

технологии порошковой металлургии, которые тесно связаны с

развитием новой техники, выпуском современных машин и ме-

ханизмов, повышением их эксплуатационных качеств. Однако

в условиях сокращения производства в ряде отраслей машино-

строения продукция отрасли оказалась невостребованной: вы-

пуск изделий из металлических порошков в 2004 г. составил

только 8,6 % относительно 1990 г. Разработкой и производ-

ством новых материалов занимается Белорусское республикан-

ское научно-производственное объединение, которое включает

ряд НИИ в Минске (порошковой металлургии, импульсных по-

крытий и др.), Молодечненский завод порошковой металлургии.

Уровень и темпы развития металлургической промышлен-

ности определяются характером изменения состояния рынка

222

черных и цветных металлов, масштабами совершенствования

используемых технологий и оборудования. В этой связи наме-

чается прежде всего повысить качество выпускаемой продук-

ции в соответствии с требованиями мирового рынка.

Устойчивость и эффективность функционирования метал-

лургической промышленности Беларуси тесно связаны с реше-

нием проблемы включения в хозяйственный оборот всего лома

черных и цветных металлов. Данное направление определяется

деятельностью концерна «Белвтормет», который ежегодно за-

готовляет 800—900 тыс. т лома черных металлов.

Металлолом — это технологические отходы и лом от обору-

дования (основных средств), которые списываются или выво-

дятся из использования. Технологические отходы находятся в

прямой зависимости от металлопотребления. Если в 80—90-е гг.

XX в. Беларусь потребляла более 4 млн т металла, то при коэф-

фициенте использования, равном 75 %, образовывалось еже-

годно около 1 млн т технологических отходов. За 2001—2004 гг.

ежегодные объемы металлопотребления возрастают до 1,1—

1,6 млн т, следовательно, при сохранении отмеченного коэф-

фициента использования металла в стране образуется около

400 тыс. т металлических технологических отходов.

Другой источник образования ресурсов лома (основные сред-

ства, которые не эксплуатируются и выводятся из оборота) за-

висит от экономического состояния субъектов хозяйствования,

возможностей замены оборудования, инвестиций. Обычно дан-

ный источник обеспечивает около 60 % общего объема ломооб-

разования. В этой связи чрезвычайно важно найти оптималь-

ные пути использования этого резерва. Кроме того, предстоит

большая работа по организации сбора металлолома на бытовом

уровне.

4.2.5. Химическая и нефтехимическая промышленность

Химическая и нефтехимическая промышленность является

одной из важнейших отраслей промышленного комплекса Бела-

руси. Ее роль возрастает в связи с тем, что она пополняет сырье-

вую базу промышленности и строительства, обеспечивая их но-

выми эффективными материалами. Применение химических

удобрений способствует интенсификации сельского хозяйства.

Кроме того, в отрасли производятся товары народного потребле-

ния, а расширение сферы применения химических технологий

способствует повышению производительности труда.

Богатство ресурсов калийных и каменной солей, древесины,

фосфоритов, мела и известняков, природных красителей, отхо-

223

дов сельскохозяйственного производства и других отраслей

промышленности, наличие трудовых ресурсов и большой спрос

на продукты химической отрасли способствовали ее развитию в

Республике Беларусь. Важную роль сыграло и выгодное эконо-

мико-географическое положение республики.

В 2004 г. на долю химической и нефтехимической промыш-

ленности приходилось 11,3 % валовой продукции промышлен-

ного комплекса, в ней было занято 9,6 % численности промыш-

ленно-производственного персонала, сконцентрировано 19,6 %

промышленно-произзодственных основных фондов. Число пред-

приятий в отрасли составляло 79, основная их часть входила в

состав концерна «Белнефтехим». Кроме того, отдельные пред-

приятия относились к системе «Белместпрома», Министерства

лесного хозяйства Республики Беларусь.

Химическая и нефтехимическая отрасль играет большую

роль в экспорте продукции. Ее доля в общереспубликанском экс-

порте составила в 2004 г. 15,4 %, а концерна «Белнефтехим» —

25 %. Концерн поставляет на внешний рынок около 70 % про-

изводимой продукции.

Фактически основные предприятия химической и нефтехи-

мической отрасли были созданы в Беларуси в последние 40—

45 лет. Многие из них строились на базе передовых технологий

иностранных фирм. Поэтому отрасль развивалась стабильно, а

ее удельный вес в структуре промышленного комплекса повы-

шался.

Химическая и нефтехимическая промышленность, как и

другие отрасли промышленного комплекса, пережила спад про-

изводства в 1991—1995 гг. (табл. 4.12). Однако с 1996 г. в ре-

зультате принятых мер наступил перелом, и производство ос-

новных видов продукции стало расти. Бесспорно, что сокраще-

ние производства было связано с ограничением рынка в связи с

распадом Советского Союза, уменьшением внутренних потреб-

ностей из-за сложного финансового положения субъектов хо-

зяйствования, возникшими трудностями со снабжением пред-

приятий сырьем, поиском новых рынков сбыта для калийных

удобрений и другой продукции отрасли.

В этот же период происходила и смена собственников пред-

приятий. По итогам 2004 г. доля государственной собственнос-

ти в общей численности предприятий отрасли составила 4,4 %,

частной — 88,4, иностранной — 7,2 %. Однако государству

принадлежат крупнейшие предприятия, которые производят

36,7 % валовой продукции отрасли, а доля занятых на них со-

ставляет 30,8 %.

224

Таблица 4.12

Производство основных видов продукции химической

и нефтехимической промышленности в Республике Беларусь*

Продукция

1990 г. 1995 г. 2000 г. 2004 г.

2004 г. к

1990 г., %

Минеральные удобрения (в

пересчете на 100 % пита-

тельных веществ) — всего,

тыс. т

В том числе:

азотные

фосфатные

калийные

5996,0

745,0

257,0

4994,0

3349,0

502,0

52,0

2795,0

4056,0

597,0

87,0

3372,0

5403,0

671,0

121,0

4611,0

90,1

47,1

92,3

Химические волокна и

нити — всего, тыс. т

В том числе:

искусственные волокна

и нити

синтетические волокна

и нити

453,2

63,7

389,5

210,6

9,8

200,8

218,7

11,7

207,0

203,3

8,4

194,9

44,9

13,2

50,0

Шины автомобильные и для

сельскохозяйственных ма-

шин,

тыс. шт. 4575,0 1292,0

2440,0 3197,9 69,9

Серная кислота в моногид-

рате, млн т

1,2

0,4 0,6 0,6

50,0

Синтетические смолы и

пластические массы, тыс. т

751,0

480,0 507,0

492,0 65,5

Стеклопластики и изделия

из них, тыс. т

1,0

0,6

1,1

2,8 280,0

Синтетические моющие

средства, тыс. т

32,0 4,8

9,4

8,4 26,3

Полимерные пленки, тыс. т

24,2 13,1

27,8

35,9 148,3

Лакокрасочные материалы,

тыс.

т 208,3

47,6

80,7 64,4 30,9

Трубы и детали трубопрово-

дов из термопластов, тыс. т

6,2 1,4

2,3

6,5 104,8

Кормовой микробиологиче-

ский белок, тыс. т товарного

продукта

507,8

18,4 21,5

26,0

5,1

'Источник: Промышленность Республики Беларусь: Стат. сб. Мн.: Минстат РБ,

2005.

С.

92—101.

" Экономика Ьоларуси 225

Химическая и нефтехимическая промышленность всегда

отличалась высокой рентабельностью производства. В 2004 г.

она составила 24,2 % (в целом по промышленности — 15,3 %),

приблизившись к уровню 1990 г. (24,7 %).

Одной из основных проблем отрасли, как и в целом про-

мышленного комплекса, является износ активной части основ-

ных производственных фондов (в целом 71 %, а по некоторым

производствам — 80 %). Темпы же его обновления недостаточ-

ны.

Для отрасли в целом характерна также высокая энергоем-

кость продукции. Многие виды сырья поставляются по импор-

ту, что сказывается на себестоимости продукции. Кроме того,

Беларусь несет большие затраты по транспортировке калийных

удобрений на мировые рынки.

Сегодня в отрасли возникла необходимость в структурной

перестройке в связи с тем, что в ней сравнительно невелик

удельный вес выпуска наукоемкой и конкурентоспособной про-

дукции, практически не налажено производство сложных ком-

плексных минеральных удобрений, мало выпускается пласти-

ков,

конструкционных полимерных материалов (см. табл. 4.12).

Основной отраслью химической и нефтехимической про-

мышленности Беларуси является производство минеральных

удобрений. Выделяется производство калийных удобрений.

РУП ПО «Беларуськалий» создано в 1975 г. и объединяет четы-

ре калийных комбината. Здесь сосредоточено 14 % мировых

мощностей по выпуску калийных удобрений и 16 % их мирово-

го экспорта. В 2004 г. экспорт калийных удобрений составил

около 80 % их общего выпуска в Республике Беларусь. При

этом были полностью удовлетворены потребности в калийных

удобрениях внутри республики.

С начала 2006 г. сбыт продукции будет осуществлять бело-

русско-российское предприятие «Белорусская калийная ком-

пания» (БКК). Это совместный проект Беларуси («Беларуська-

лий») и России («Уралкалий»). Созданное совместное предпри-

ятие является самым крупным и будет контролировать 35 %

мирового калийного рынка. С основанием БКК исчезнет необ-

ходимость в многочисленных фирмах-посредниках, которые

занимались перепродажей калийной продукции за границу, в

итоге ее стоимость постоянно увеличивалась.

Объединение «Беларуськалий» выпускает техническую соль,

используемую на теплоэлектростанциях, кормовую соль для

крупного рогатого скота. Часть галитовых отходов (4,6 %) на-

ходит применение в коммунальном хозяйстве.

Перед объединением стоит задача сохранения достигнутого

уровня производства. Поэтому особое внимание уделяется ук-

226

реплению сырьевой базы. Начато строительство Краснослобод-

ского рудника, что позволит сохранить, а затем и увеличить

уровень производства хлористого калия.

Гродненское ПО «Азот» получило первую продукцию (ам-

миачную селитру) в 1963 г. Сейчас оно выпускает аммиак, азот-

ные удобрения (карбамид, жидкое удобрение ЛКС, сульфат ам-

мония, капролактам, серную кислоту, метанол и др.). Более

50 % продукции отправляется на экспорт. Основное сырье —

природный газ — импортируется из России.

Фосфатные удобрения производятся в РУП «Гомельский хи-

мический завод». Здесь выпускается более 20 видов продукции

(аммофос, суперфосфат аммонизированный, удобрения из азот-

но-фосфорных калийных компонентов, комплексные кормовые

добавки для крупного рогатого скота и др.). По своему качеству

многие виды удобрений не уступают зарубежным аналогам,

часть продукции экспортируется. Завод работает на привозном

сырье, которое транспортируется на большие расстояния. Это

сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, вокруг

предприятия скапливается большое количество отходов, что

усложняет экологическую обстановку в Гомеле.

К развитым отраслям основной химии в республике отно-

сится лакокрасочная промышленность. Крупнейшее предпри-

ятие ОАО «Лакокраска» в Лиде выпускает около 30 видов ла-

ков,

более 50 видов эмалей на конденсационных смолах, грун-

ты и другую продукцию. В Минске создано белорусско-герман-

ское предприятие «Оли-Бело», где производятся универсаль-

ные высококачественные эмали широкой цветовой гаммы, обла-

дающие высокой атмосферостойкостью и эластичностью. Пред-

приятия по производству лакокрасочной продукции работают в

Линске, Могилеве, Гомеле, Дзержинске и других городах

страны.

Республика Беларусь имеет развитую промышленность хи-

мических волокон и нитей. Достаточно сказать, что на долю

республики приходится 54 % общего объема производства хи-

мических волокон и нитей в СНГ. По отдельным же видам про-

дукции (полиэфирные волокна и нити, полиакрилонитрильные

волокна, вискозная кордная ткань) Беларусь является монопо-

листом на рынках СНГ.

Основанное в 1968 г. ОАО «Полимир» в Новополоцке пред-

ставляет собой высокоавтоматизированное предприятие, про-

изводящее широкий ассортимент продукции: полиэтилен высо-

кого

давления, акриловые волокна, продукты органического

<!йнтеза и малотоннажной химии, углеродные фракции, потре-

227

бительские товары. В процессе создания производственно-тех-

нической базы предприятия использовались технологии круп-

нейших зарубежных фирм Великобритании, Японии, Герма-

нии и Италии, что позволяет производить продукцию высокого

качества. Более 60 % выпускаемой продукции идет на экспорт

в Россию, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, страны Бал-

тии, Венгрию, Китай, Болгарию и другие страны. Продукция

ОАО «Полимир» используется для производства кабеля, упа-

ковочных материалов, изготовления ковров, тканей и трико-

тажных изделий, искусственного меха, товаров бытовой хи-

мии, бумаги, синтетического каучука.

Разнообразную продукцию выпускают республиканские

ПО «Химволокно»: Могилевское (полиэфирные волокна и ни-

ти,

нетканые материалы и др.); Гродненское (ткань капроновая

кордная, волокно полиамидное для текстильной промышлен-

ности и др.); Светлогорское (полиэфирные текстильные нити,

ткани кордные вискозные, полиэтиленовая пленка «Спанбонд»

и др.); Полоцкое, (стекловолокно и изделия на его основе).

Производимые в Беларуси химические волокна по своим тех-

ническим характеристикам часто не уступают мировым стан-

дартам, однако их ассортимент не в полной мере соответствует

потребностям текстильной промышленности республики, что

вызывает необходимость в их завозе из России. Так, в 2004 г. Бе-

ларусь экспортировала в Россию 78,4 тыс. т химических воло-

кон и одновременно импортировала 12,2 тыс. т. Перед предприя-

тиями отрасли остро стоит проблема модернизации и техничес-

кого перевооружения существующих производств.

Из других подотраслей выделяется шинная и резинотехни-

ческая промышленность. Производство шин сосредоточено в

ОАО «Белшина» в Бобруйске. Если в 1990 г. здесь выпускалось

только 26 типоразмеров шин, то сейчас — более 190 для легко-

вых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, строи-

тельно-дорожных, подъемно-транспортных машин, для трак-

торов и сельскохозяйственной техники. Продукция объедине-

ния экспортируется в Россию, Нидерланды, Литву, Польшу,

Швецию, Венгрию, на Кубу и др. Ассортимент продукции посто-

янно обновляется, и по своим конкурентоспособным качествам

объединение практически не уступает другим производителям

шин в Европе. Производство резинотехнических изделий сосре-

доточено на предприятиях Кричева, Копыля, Гомеля, Мозыря.

Основным предприятием по переработке пластмасс в Бела-

руси является Борисовский завод пластмассовых изделий, вы-

пускающий более 200 наименований продукции, которая ис-

228

пользуется

промышленности, сельском хозяйстве, торговле,

домашнем обиходе. Бытовая химия представлена производст-

вом синтетических моющих средств (Брест, Барановичи).

Решением проблемы повышения конкурентоспособности

сохранения рынков сбыта продукции химической

нефтехи-

мической промышленности Беларуси является модернизация

техническое перевооружение действующих производств.

при-

оритетные инвестиционные проекты, рассчитанные

на

период

до

2010 г.,

внесены:

•

ОАО

«Могилевхимволокно»

—

организация производства

высокомодульных высокопрочных технических нитей

(в том

числе

для

производства шинной кордной ткани); полиэфирных

текстильных нитей, которые

по

качественным характеристи-

кам близки

натуральным нитям; полиэфирных конструкци-

онных материалов;

•

РУП

«Химволокно» (Светлогорск)

—

реконструкция заво-

да полиэфирных текстильных нитей

целью производства

тек-

стурированных нитей,

также увеличение мощностей

по вы-

пуску вискозной текстильной нити;

•

ОАО

«Гродно "Химволокно"»

—

реализация проекта

по

производству высокопрочной технической нити

кордной ткани;

•

ОАО

«Полимир»

—

реконструкция действующего поли-

этиленового производства

производства ПАН-волокна;

ОАО

«ГродноАзот»

—

реконструкция производства капро-

лактама;

•

ОАО

«Полоцк-Стекловолокно»

—

переход навыпуск элек-

троизоляционных тканей

для

печатных плат;

•

ОАО

«Белшина»

—

реконструкция завода массовых

шин

и другие проекты

4.2.6. Лесная, деревообрабатывающая

и целлюлозно-бумажная промышленность

Лесная, деревообрабатывающая

целлюлозно-бумажная

промышленность включает группу отраслей, связанных

заго-

товкой, механической обработкой

химической переработкой

древесины.

Эти

отрасли, отличаясь друг

от

друга технологией

производства, назначением выпускаемой продукции, использу-

ют одно

и то же

сырье. Продукция отрасли находит применение

практически

во

всех сферах экономики Беларуси.

Структурная перестройка

конкурентоспособность экономики Республики

Бе-

ларусь: проблемы

пути

их

решения

/ Под ред. Я.М.

Александровича.

Мн.:

НИЭИ

Минэкономики

РБ, 2004. С. 92—93.

229

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная

промышленность интегрируется в более крупные межотрасле-

вые комплексы — лесной, лесохозяйственный и лесопромыш-

ленный.

Лесной комплекс — это интегрированная совокупность от-

раслей и производств, выполняющих функции как по воспро-

изводству, охране, защите лесов, так и по заготовке древесины,

механической, химико-механической и химической переработ-

кам древесного сырья. Механическая обработка включает лесо-

пиление, производство строительных деталей, стандартных до-

мов,

мебели и др. Химическая переработка осуществляется в

лесохимической промышленности. Промежуточное положение

занимает целлюлозно-бумажная промышленность, где хими-

ческая технология сочетается с механической. Структура лес-

ного комплекса Республики Беларусь представлена на рис. 4.6.

Лесохозяйственный комплекс обеспечивает в первую оче-

редь воспроизводство лесных ресурсов, их охрану и использова-

ние.

К нему относятся также лесоохотничье хозяйство, побоч-

ное лесопользование и сельскохозяйственное производство. Ле-

сопильно-деревообрабатывающее производство в составе лесно-

го хозяйства носит подсобный, вспомогательный характер и на-

правлено на переработку малоценной древесины.

Понятие лесопромышленный комплекс используется в двух

значениях: 1) совокупность отраслей лесной, деревообрабаты-

вающей, целлюлозно-бумажной и лесохимической промыш-

ленности (именно в таком значении используется в данном па-

раграфе); 2) хозяйственно-организационное и производствен-

но-технологическое объединение предприятий, расположенных

на одной промышленной площадке с лесным массивом, в кото-

ром ведутся лесозаготовительные работы.

Каждая из подотраслей лесопромышленного комплекса

имеет свои производственно-технологические и экономические

особенности развития и условия формирования. Но объединяет

их то, что они развиваются главным образом на основе собст-

венных лесосырьевых ресурсов. Благоприятными факторами

являются наличие квалифицированной рабочей силы, близость

отдельных малолесных районов СНГ, рост промышленного и

гражданского строительства, спрос на продукцию со стороны

населения, что предопределяет перспективность лесопромыш-

ленного комплекса.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная

промышленность благодаря устойчивому спросу и собственной

сырьевой базе имеет высокие темпы развития и в меньшей

230