Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. III.36. Способы образования жаккардовых и прессовых пере-

плетений

переплетений и рисунков из сырья различного вида (большой

интервал линейных плотностей нитей и пряжи). Следует иметь

в виду, что машины первого типа,- несмотря на ограниченность

ассортимента, оборудованы устройствами для выработки рисун-

чатого трикотажа. Изучение устройства любых двухфонтурных

кругловязальных машин невозможно без знания элементов об-

разования рисунчатого трикотажа;

К классу рисунчатых переплетений относятся переплетения,

получаемые на базе главных или производных путем ввязыва-

ния дополнительных нитей, изменения или исключения отдель-

ных операций петлеобразования или ввода дополнительных опе-

раций с новыми нитями и старыми петлями. Рисунчатые пере-

плетения содержат элементы, отличающиеся один от другого

размерами, расположением или цветом. Такими элементами,

как уже отмечалось, являются петли, наброски, протяжки, от-

резки дополнительных нитей. Сочетая эти элементы в опреде-

ленном порядке, получают на трикотаже рисунки с различными

эффектами.

Изменением или исключением из процесса петлеобразования

некоторых операций вырабатывают трикотаж жаккардовых и

прессовых переплетений. Чтобы игла не получила новой нити

и перебросила старой петли, достаточно оставить ее в нижнем

положении (рис. III.36, а). Иглы 1 и 3 поднимаются на заклю-

чение, игла 2 выключается из работы и не выполняет петлеоб-

разования. Получив новую нить 7, иглы i и 3 образуют из нее

петли, подобные петлям 6 я 4. Игла 2 удерживает старую

петлю 5, новая нить 7 располагается за этой иглой в виде про-

тяжки. Полученные в дальнейшем увеличенная петля и про-

тяжка являются элементами структуры жаккардовых перепле-

тений.

Прессовые переплетения характеризуются наличием элемен-

тов двух видов — петель и набросков. В случае, если иглы 1

и 3 (рис. П1.36, б) поднимаются на заключение, а игла 2 под-

нимается не полностью, все иглы получают новую нить. На иг-

лах 1 vl3 старые петли сходят с язычков на стержни. На игле 2

старая петля 5 остается на открытом язычке. Захватывая нить 7,

все иглы опускаются, чтобы образовать из новой нити

15* 451

петли. Но игла 2 не выполняет операцию нанесения. Старая

петля 5 на этой игле вместе с новой нитью 7 выносится под крю-

чок. Иглы / й 5 образуют обычные петли, подобные петлям 6

и 4, а игла 2 будет иметь увеличенную петлю 5 и набросок

нити 7. Набросок можно получить другим способом, исключив

сбрасывание и следующие за ним операции кулирования, фор-

мирования и оттяжки. Для этого при обычном процессе на иг-

лах / и 3 (рис. П1.36, в), где формируются петли 8 и 10, игла2,

проделав вместе с другими иглами все операции петлеобразо-

вания до операции сбрасывания, остается опущенной не пол-

ностью. Старая петля 5, закрыв язычок, дальше не движется,

а остается в положении нанесения. Новая нить располагается

ria игле 2 в виде наброска 9 под крючком.

Чтобы иметь возможность исключить из процесса вязания

лишь некоторые операции петлеобразования, применяют иглы,

различающиеся формой или размерами отдельных элементов.

Наибольшее распространение получили две разновидности: от-

бор игл с пяточками различной высоты и отбор игл с пяточками

на разных уровнях. Эти виды отбора могут осуществляться

в сочетании и предусматривать применение не только игл раз-

личных позиций, но и толкателей.

На рис. 1П.37 показана схема замков машины интерлок. Для

выработки полотен комбинированных переплетений одноцвет-

ных и с цветными рисунками в игольном цилиндре машины

Рис. III.37. Схема замков двуластичной машины

имеются иглы двух позиций. Игла 2 короче иглы 1. Игле каж-

дой позиции соответствует свой замочный канал. Заключающие

клинья 3 и 4 двух замочных каналов могут быть включены для

неполного или полного подъема или для каждой позиции. Пере-

плетение может иметь прессовые петли во всех петельных стол-

биках лицевой стороны, в столбиках, вырабатываемых иглами

одной или другой позиции.

В диске применен другой вариант разделения игл. Заклю-

чающие клинья 9 и W каждого канала замков состоят из двух

отдельно поворачивающихся частей. Каждая из частей может

занимать два или три положения — полностью включенное, не

полностью включенное и выключенное. Слоеные клинья исполь-

зуются для разделения игл, различающихся высотой пяточки.

Игла 7, так же как и длинная игла 5, имеет низкую пяточку.

Иглы б и S имеют высокие пяточки. При включении обеих ча-

стей заключающего клина полный подъем получают все иглы.

Если же включена дальняя от игольницы часть клина, то на

заключение выдвигаются только иглы с высокими пяточками.

Если поставить в положение неполного включения второй слой

клина, то игЛы с низкими пяточками будут выполнять неполное

заключение. Это позволяет получать прессовые петли в столби-

ках, вырабатываемых только длинными иглами с низкими пя-

точками, только короткими иглами с низкими пяточками, всеми

длинными, всеми короткими или всеми иглами диска.

Трикотаж прессовых переплетений может быть регулярным

и нерегулярным. Регулярным называется трикотаж, при вяза-

нии которого за определенное число циклов петлеобразования

каждая игла провязывает по одной петле. Если за это время

одни иглы провязывают по одной петле, а другие не провязы-

вают петель или провязывают более одной петли, то трикотаж

называется нерегулярным. Регулярным трикотажем на базе

ластика на машинах с ластичной двухрядной расстановкой игл

является двойной фанг (рис. П1.38, а). Все его петли 1 v. 2

с лицевой и изнаночной стороны имеют по одному наброску 3

и 4. Две нити й и б образуют один ряд петель с той и другой

стороны трикотажа. Можно получить трикотаж с изнаночной

стороны одного цвета, а с лицевой — другого цвета, так как на-

Рис. III.38. Двой-

ной фанг (а) и по-

луфанг {6)

броски почти незаметны. Обе стороны имеют одинаковый внеш-

ний вид — ярко выраженное ребристое строение петельных стол-

биков. Заход петельных столбиков, характерный для ластика,

в фанге отсутствует.

Примером нерегулярного прессового трикотажа является

двойной полуфанг (рис. III.38, б). Полуфанг содержит изнаноч-

ные столбики из петель 1 п 2 ластика, образованные пооче-

редно из нитей а и б, и лицевые столбики прессовых петель S

из нитей а. Каждая прессовая петля имеет по одному наб-

роску 4 нити б. Одна сторона трикотажа состоит из петель с на-

бросками подобно фангу, а другая сторона — из мелких петель

без набросков. Раппорт состоит из двух рядов: первого, как

у фанга (из петель на одной стороне и набросков на другой),

и второго ряда, включающего только петли ластика

+ 1. Од-

ному ряду петель с набросками на лицевой стороне соответ-

ствуют два петельных ряда другой стороны. Полуфанг и фанг

обладают сравнительно небольшой растяжимостью в ширину

и хорошей формоустойчивостью, получили широкое распростра-

нение при изготовлении верхних трикотажных изделий.

Полуфанг и фанг могут быть получены и на основе дву-

ластика.

При вязании на ластичных и двуластичных машинах особое

внимание уделяется созданию условий получения трикотажа,

равномерного по плотности. В противном случае возникает раз-

нодлинность изделий, которая неустранима и в стадии отделки.

Основной причиной возникновения разнодлинности изделий яв-

ляется нестационарность натяжения нитей в процессе петлеоб-

разования. В связи с этим большинство двухфонтурных кругло-

вязальных машин оборудовано механизмами принудительной

нитеподачи, при которой обеспечивается принудительное сматы-

вание нити с, паковки и создаются условия для стабилизации

натяжения нити при движении к петлеобразующим органам.

В основном используют два вида механизмов подачи нити —

ленточный и с нитенакопителями. Ленточный механизм пози-

тивной нитеподачи подает нити к иглам всех петлеобразующих

систем с постоянной скоростью.

Длина нити в петле определяется исключительно скоростью

нити и не зависит от глубины кулирования. Должно быть вы-

полнено условие материального баланса: сколько нити подво-

дится к петлеобразующим органам, столько и расходуется на

образование петель. Установка кулирных клиньев осуществля-

ется в зависимости от скорости нити в отличие от пассивной ни-

теподачи, когда глубина кулирования становится превалирую-

щим фактором и определяет длину нити в петле. Регулирование

положения кулирных клиньев во всех системах производится по

одному независимому постоянному параметру — скорости нити.

Благодаря этому устраняются колебания глубины кулирования

в различных петлеобразующих системах и вырабатывается три-

KofaJK с равномерными пб длйне

петлями. Для подачи нити с раз-

личной скоростью применяется

дискретное или непрерывное ре-

гулирование скорости.

Для вязания полотен рисун-

чатых переплетений, когда в пет-

леобразующих системах расходу-

ется разное количество нити,

применяются нитенакопители

(рис. III.39). Нитенакопитель

ИРО представляет собой ци-

линдр 4 с пластинчатым коль-

цом 5. Нить сматывается с бо-

бины 1, п^)оходит нитенатяжное

устройство 2. В дальнейшем воз-

можны два варианта: 1) вра-

щающаяся профилированная

трубочка 3 наматывает нить на

цилиндр 4; 2) вращающийся ци-

линдр 4' наматывает нить на

себя. Между бобиной и цилинд-

ром происходит принудительная

подача нити при сохранении всех

переменных факторов, опреде-

ляющих натяжение нити. В этом

отношений нитеподача не отли-

чается от пассивной. Но между

иглами и бобиной есть промежу-

точное звено — цилиндр, кото-

рый полностью гасит колебания

нити. В условиях винтового рас-

положения нити на цилиндре

напряженное состояние нити не зависит от нагружения. Ните-

натяжные устройства 2 применяются для создания такого на-

тяжения нити, которое обеспечило бы равновесие витков нити

на цилиндре. Последующее сматывание нити с дилиндра иг-

лами определяется преимущественно фрикционными свойст-

вами нити и поверхности цилиндра, которые не зависят от вре-

мени. В силу этого движение нити с петлеобразующим органом

можно считать стационарным.

Производительность двухфонтурной кругловязальной ма-

шины, кг/ч,

P = qnM-60Kn.Afn-l000),

Ряс. III.39. Схема нитенакопителя

ИРО

где

Ч'

—масса петельного ряда, г; га —частота вращения цилиндра, мин-';

Л1

—число петлеобразующих систем на мавдине; т —число петлеобразующих

систем, участвующих в вязаний одного петельного ряда.

' 1

V ч.

ГII

Масса петельного ряда

q={U + aU)uT-lQ-\ ,

где Iti — длина нити в петле лицевой стороны, мм; а — число изнаночнЦх Пе-

тель, приходящихся на одну лицевую петлю; /и — длина нити в петле изна-

ночной стороны, мм; и — число игл в цилиндре; Т — линейная плотность

нити, текс.

Увеличение числа петлеобразующих систем и скорости вяза-

ния дает увеличение производительности, но это увеличение не-

линейно, так как приведенные параметры противоположным

образом влияют на КПВ машины. Условием эффективного ис-

пользования достижений современной техники и технологии яв-

ляется автоматизация процесса вязания. Сюда же можно от-

нести использование 1иеханизмов накатки, рассчитанных на

прием рулонов полотна диаметром до 1 м и массой до 250 кг,

а также напольных шпулярников с бобинами массой до 5 кг

каждая.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие особенности строения имеет двойной поперечновязаный три-

котаж?

2. Канон процесс петлеобразования При изготовлении двойного попе-

речновязаного трикотажа?

Глава 5. ПРОИЗВОДСТВО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1. виды ЧУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИИ

Кругловязальные машины для выработки чулочно-носочных из-

делий можно разделить на три основные группы: 1) для изго-

товления тонких женских чулок и колготок, 2) носков и голь-

фов и 3) детских колготок.

Для вязания женских колготок и чулок предназначены одно-

цилиндровые круглочулочные автоматы высоких классов (32—

34). Диаметр игольного цилиндра 374—4 дюйма. В последнее

время достигнуты огромные скорости вязания, частота враш.е-

ния игольного цилиндра доведена до 850—1000 мин~'. На ма-

шинах установлены рисунчатые механизмы, позволяющие полу-

чать изделия с разнообразными рисунками. Машины оборудо-

ваны пневматической системой оттяжки изделий.

Все виды носков (мужские, женские и детские) вяжутся

в основном на одноцилиндровых кругловязальных автоматах,

выпускаемых в диапазоне классов от 5 до 22. Носочные одно-

цилиндровые машины имеют две или три петлеобразующие си-

стемы с диаметрами игольного цилиндра 2®/4—4 дюйма. Ча-

стота вращения игольного цилиндра 220-^400 мин-^. Совершен-

ствование производства ведется в направлейиях получения за-

конченных изделий, применения электронных устройств, в том

числе и для отбора рабочих органов при узорообразовании, рас-

ширения ассоря-иментных возможностей.

Для производства высококачественных носочных- изделий и

детских колготок применяют двухцилиндровые кругловязальные

машины б—18 классов. Частота враш;'ения игольных цилиндров

сравнительно невысокая и колеблется от 165 до 300 мин~'.

Число петлеобразующих систем не превышает трех. Машины

изготавливаются с игольными цилиндрами диаметром 2V2—:5

дюймов и оснащаются совершенными механизмами оттяжки из-

делий, соединяющими механическую систему для оттяжки во

время заработки изделий и пневматическую систему, которая

работает постоянно в течение вязания всего изделия. Появи-

лись двухцилиндровые кругл(^вязальные машины с электрон-

ным отбором игл и с электрбнными устройствами для управле-,

ния работой машины по заданной программе.

Разнообразие машин велико, они выпускаются как в СССР,

так и за рубежом. Практически любой вариант машины отли-

чается от остальных. Детальное изучение оборудования кругло-

чулочного производства здесь невозможно. Но в этом и нет не-

обходимости. Ограничиваясь наиболее простыми примерами

имеющими важнейшее практическое значение, рассмотрим ос-

новные положения технологии производства чулочно-носочных

изделий. На базе этих положений возможно понимание сущно-

сти основ технологии и дальнейшего развития производства.

2. ОДНОЦИЛИНДРОВЫЕ КРУГЛОЧУЛОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

Петлеобразующими органами являются язычковые иглы, пла-

тины, нитеводы, число которых доведено до 5—7 в каждой пет-

леобразующей системе. Особенность игл одноцилиндрового ав-

томата— наличие в игле специальной выемки для возможности

подгиба игл. Благодаря изгибу иглы создается трение опреде-

ленной величины между иглой и стенками паза цилиндра. Под-

вижные относительно своей поверхности платины имеют на-

правляющие пазы. Игольный замок (рис. П1.40), действуя

клиньями на пятки игл, сообщает движение иглам, расположен-

ным в^пазах цилиндра. Каждая игла перед петлеобразующей

системой движется по горизонтали, занимая исходное положе-

ние, в котором старая петля находится на открытом язЫчке иглы,

а горловина платины располагается на линии спинки. Это по-

ложение соответствует состоянию неполного заключения, в ко-

тором игла проходит большую часть своей траектории. Пяточки

игл, скользя по верхней кромке кулирного клина 4, поднимают

иглы на полное заключение и старые петли переходят с язычка

на стержень иглы. Клинья 2 я 4 называют кулирными, хотя

в случае движения игл справа налево клин 4 является заклю-

Рис. III.40. Игольный замок, траектория игл и платин

чающим. Но следует иметь в виду, что при обратном движении

игл этот клин опускает иглы для выполнения операций кулиро-

вания и формирования.

По-прежнему рассматривая прямое движение игл, наблю-

даем опускание игл верхним средником 3, который направляет

пяточки игл под кулирный клин 2. Процесс петлеобразования

является вязальным. Последовательно опускаясь, иглы захва-

тывают новую нить и протягивают ее в петлю. В нижней точке

кулирного клина 2 игла занимает положение кулирования —

формирования, при котором внутренний контур крючка иглы

опускается ниже плоскости платин на величину, равную глу-

бине кулирования. Выводящим клином 1 иглы поднимаются

в исходное положение.

Движение игл согласовано с движением платин в радиаль-

ном направлении. Форма траектории платин не отличается от

ранее приведенной траектории платин однофонтурных кругло-

вязальных машин типа МС.

Изделие вырабатывается на машине в такой последователь-

ности: борт, паголенок, пятка, след, мысок, участок отработки.

Борт, паголенок и след всегда вяжутся при постоянном враща-

тельном движении цилиндра. Участок пятки имеет много раз-

новидностей. Известны классическая, Y-образная, клиновидная

и другие формы пяток. Способы их выработки различаются по-

следовательностью выключения и включения игл и числом уча-

ствующих в работе в определенные отрезки времени игл. Раз-

вертка пятки так называемой классической формы показана на

рис. П1.41. Трапецеидальная часть / образована последователь-

ным уменьшением числа петель в каждом ряду от »/2 до м/6,

где и — число игл в цилиндре. Для этого машина переключа-

ется на реверсивное движение цилиндра и половина игл выклю-

чается из работы. Выключаются иглы с длинными пятками. Вя-

зание первой половины пятки осуществляется на иглах с корот-

кими пятками при последовательном выключении игл по одной

в каждом петельном ряду. Вторая половина U пятки образу-

Рис. III.4I. Раз-

вертка пятки клас-

сической формы

Рис. III.42. Расположение игл, сбавочников и приба-

вочника

ется последовательным включением в работу ранее выключен-

ных игл. По окончании вязания пятки игольный цилиндр пере-

ключается на одностороннее вращательное движение.

На рис. II

1.42

показано расположение рабочих органов,

участвующих в образовании пятки. При переходе игольного ци-

линдра на реверсивное движение происходит выключение из ра-

боты игл с длинными пятками. Эти иглы, выключенные из ра-

боты пяточным клином 5, располагаются над игольным замком.

При изменении направления вращения цилиндра пяточки не

должны двигаться в канале замка, иначе возможно их массовое

разрушение. Иглы с низкими пятками, расположенные на поло-

вине цилиндра, находятся на рабочем уровне вне канала

замка.

Пяточный клин 5 действует на высокие пятки игл и выводит

их вверх на уровень выше рабочего канала. Петли в это время

удерживаются горловинами платин на прежнем уровне. Откры-

тые язычки выключенных игл предохраняются от закрывания

нитеводным кольцом, охватывающим иглы над цилиндром.

Игольный цилиндр изменяет направление вращения в момент,

кбгда все иглы с низкими пятками выходят из канала замка,

а иглы с высокими пятками располагаются над замком. Сим-

метричное расположение клиньев игольного замка обеспечивает

нормальный процесс петлеобразования при обратном движении

игольного цилиндра (см. рис. III.40). Платинный замок тоже

имеет симметричное устройство. Учтем, что платины движутся

к центру цилиндра для выполнения операции оттяжки и в даль-

нейшем удерживают старые петли от подъема при заключении.

Расстояние между точками игольного замка, соответствующими

оттяжке петель в одном и другом направлении вращения,

больше расстояния между точками платинного замка, соответ-

ствующими отходу платин от центра и выходу их вперед. Чтобы

платины выдвигались именно в момент оттяжки петель при

любом направлении врЩения цилиндра, платинный замок сМё-

щается при каждом изменении направления движения.

При вращении игольного цилиндра по чафвой стрелке край-

няя игла 1 (см. рис. III.42) с низкой пяткой встречается со сба-

вочником 2 и выключается им из работы, поднимаясь на уро-

вень игл с высокими пятками, выключенными пяточным кли-

ном. В следующем ряду при повороте игольного цилиндра про-

тив часовой стрелки выключается игла 4 сбавочником 3. В каж-

дом петельном ряду первой половины пятки чулка число петель

уменьшается на одну. Таким образом образуется трапецеидаль-

ная часть участка пятки. Число игл, выключаемых из работы,

составляет около'/б о,бщего числа игл в цилиндре.

При вязании второй половины пятки сбавочники остаются

в работе, включается прибавочник 6. Прибавка петель проис-

ходит при включении игл с низкими пятками, выключенных во

время вязания первой половины^ пятки чулка. Сбавочники про-

должают выключать по одйой игле в каждом ряду. Прибавоч-

ник включенный в работу, оказывается на траектории дви-

жения пяток выключенных игл. Под воздействием пяток этих

игл прибавочник опускается направляющей плоскостью и уста-

навливает две крайние иглы на уровень рабочего канала. Сле-

довательно, за каждый оборот игольного цилиндра в работу

включаются две иглы, выключается одна, и в каждом петель-

ном ряду второй половины пятки прибавляется по одной петле.

Такая последовательность включения и выключения игл дает

высокую прочность соединения петель пяточного шва. После за-

вершения прибавки игл пяточный клин занимает рабочее поло-

жение и опускает все выключенные иглы. Игольный цилиндр

переводится на одностороннее движение, выключается сбавоч-

ник. После смены нитеводов вырабатывается след изделия.

Для получения наиболее объемной формы пятки использу-

ется другая последовате^льность сбавки и прибавки игл.

Процессы при вязании пятки определяют режим и конструк-

цию машин. Наибольшее число петлеобразующих систем, кото-

рое размещается на половине окружности игольного цилиндра,

обычно не превышает \рех. Вторая половина окружности не

может быть занята замками петлеобразующей системы, так как

для изменения направления вращения цилиндра следует выво-

дить все пятки игл из канала замков. В связи со стремлением

увеличить производительность машин за счет увеличения числа

петлеобразующих систем получили распространение машины,

вырабатывающие пятку при одностороннем вращении иголь-

ного цилиндра. В этих условиях число систем возрастает до 8,

а на некоторых типах автоматов — до 12. Участок пятки усили-

вается дополнительной нитью, а затем изделие формуется и

этот участок приобретает требуемую форму. Пятка имеет менее

совершенный вид, способ применяется только для чулок из кап-

роновых нитей. Лучшую форму пятки имеют чулки, вырабаты-