Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

ваемые при круговом вращении цилиндра, если на участке

пятки провязываются дополнительные ряды. Кривизна поверх-

ности обеспечивается разрежением или провязыванием непол-

ных рядов.

Мысок чулочно-носочного изделия может быть образован

как классическим, так и другими способами. В первом варианте

участок мыска вяжется как участок пятки и по окончании вя-

зания остается открытым. Мысок закрывают попарным соеди-

нением петель крайних петельных рядов мыска, сложенного

вдвое, на специальной кеттельной машине. Используется также

поперечное стачивание краев мыска на швейной машине. Этот

способ возможен для изделий трубчатой формы и классического

мыска. Кеттлевание требует значительно больше времени, чем

стачивание. Нд и стачивание, являясь ручной операцией, сни-

жает эффективность исключительно высокопроизводительного

производства чулочно-носочных изделий. Известно несколько

способов получения закрытого мыска на круглочулочных авто-

матах. Наибольшее распространение получил способ перекру-

чивания.

Регулирование плотности вязания

Плотность трикотажа изменяется при переходе от одной части

изделия к другой. Изменение длины нити в петле определяется

изменением глубины кулирования, которое осуществляется

подъемом или опусканием цилиндра вместе с платинным коль-

цом. При этйм положение игл в пространстве не меняется. Если

апускать цилиндр, платины смещаются вниз вместе с цилин-

дром и изменяют свое положение

относительно игл, траектория кото-

рых остается прежней. Длина нити

в петле обусловлена глубиной ку-

лирования, определяемой в основ-

Ном расстоянием между платинами

и крючками игл в момент их пол-

ного опускания. Тогда при опуска-

нии цилиндра длина нити в петле

уменьшается, плотность возрастает,

при подъеме цилиндра плотность

уменьшается.

Подъем и опускание игольного

цилиндра осуществляется с по-

мощью механизма плотности (рис.

И1.43), состоящего из рычага плот-

ности и регулировочных винтов.

Цилиндр установлен на стакане го-

ризонтального зубчатого колеса и р,,, щ^д Механизм плотно-

приводится в движение вместе ста

с ним. Вертикальное смещение цилиндра возможно благодаря

тому, что он опирается не на зубчатое колесо, а на кольцо не-

подвижной товарной трубы, расположенной под коническим

колесом. Труба 1, опирающаяся винтом 2 на кольцо, укреплен-

ное в станине машины, определяет положение цилиндра. С по-

мощью винта 2 устанавливается самое нижнее положение ци-

линдра по отношению к игольному замку. Труба опирается

приливом 3 на рычаг плотности 4, который изменяет плотность

вязания отдельных участков изделия по заданной программе.

Механизм движения цилиндра

При одностороннем вращательном движении цилиндра его ско-

рость может быть увеличена по сравнению со скоростью при

реверсивном движении. В приводе машины имеется зубчатая

передача для изменения угловых скоростей, состоящая из ци-

линдрических зубчатых колес 12, 11, 6, 4 (рис. III.44, а), с пе-

редаточным отношением ы>1. На главном валу 1 машины ус-

тановлено три шкива: холостой 9, замедленного хода 8 и быст-

рого хода 7. Шкив 8 замедленного хода и колесо 12 закреплены

на общей втулке 5, свободно сидящей на главном валу 1. Ко-

лесо 12 может сцепляться с перекидной муфтой 13, передающей

вращение главному валу. Шкив 7 быстрого хода и зубчатое ко-

лесо 11 также закреплены на общей втулке 10, свободно наде-

той на втулку 5. Быстрый ход машины осуществляется переда-

чей вращения шкива 7 и колеса 11 через редуктор перекидной

муфте. Муфта 13 соединена с колесом 12 и передает движение

цилиндру. Вращение цилиндра с меньшей угловой скоростью

происходит при положении ремня на шкиве 5 (шкив закреплен

с колесом 12 на одной втулке 5). Муфта остается соединенной

с зубчатым колесом 12. Частота вращения цилиндра равна час-

тоте вращения шкива. На современных машинах частота вра-

щения цилиндра изменяется переключением электродвигателя,

имеющего три скорости.

/ 2 3

\ \

5 6 7 S 9

• 1

J ^ '

П П П ft

ГО

Рис. III.44. Механизмы движения цилиндра

462

•

-I 5

Отмечалось, что одной из особенностей круглочулочного ав-

томата при вязании классической пятки является реверсивное

движение игольного цилиндра. При этом должна быть жесткая

кинематическая связь между рабочими органами и главным ва-

лом машины. Для большинства машин принята единая принци-

пиальная схема (рис. III.44, б). Движение главному валу 1 пе-

редается через двустороннюю кулачковую муфту 2, соединен-

ную с ним скользящей шпонкой. При передаче односторонйего

движения муфта соединяется с приводным валом 3, имеющим

с главным валом общую геометрическую ось. Чтобы обеспечить

попеременное двустороннее движение, передача от приводного

вала к главному осуществляется через зубчатые колеса z\ и Za.

Колесо 22 является кривошипным звеном шарнирного четырех-

звенника ABCD и через шатун 4 сообщает движение зубчатому

сектору гз, являющемуся коромыслом четырехзвеннйка. Кача-

ние этого зубчатого сектора обусловливает попеременное вра-

щение колеса Zi, с которым соединена кулачковая муфта 2. Для

включения цилиндра на реверс ремень должен быть переведен

на шкив 8 (см. рис. III.44, а), а перекидная муфта разъединена

с зубчатым колесом 12 и соединена с колесом М. При этом дви-

жение от колеса 12 передается кривошипному зубчатому ко-

лесу 4. От него через шатун 5 сектор 2 получает качательное

движение и передает его колесу 14. Муфта 13 передает ревер-

сивное движение главному валу машины и далее цилиндру.

Механизм управления работой круглочулочного автомата

Механизм управления представляет собой счетную цепь и рас-

пределительный барабан. Счетная цепь состоит из отдельных

звеньев, на которых имеются горбики, расставленные в соответ-

ствии с расчетом размеров отдельных участков изделия. При

движении цепь действует на распределительный барабан, уп-

равляющий всеми механизмами машины. Счетная цепь за один

полный размах зубчатого сектора, связанного с движением

цепи, перемещается на одну треть звена. В то же время за один

размах сектора при одностороннем вращении цилиндр делает

четыре оборота. При реверсивном движении одному полному

размаху сектора соответствует два оборота цилиндра.

Следовательно, движение цепи на одно звено соответствует

12 оборотам цилиндра при одностороннем вращении и 6 оборо-

там — при реверсивном. Распределительный барабан состоит из

переднего и заднего барабанов. На переднем расположены на-

кладки, управляющие перекидной муфтой, диск скоростей, пе-

реводящий приводной ремень на соответствующие шкивы

машины; цепная звездочка с храповиком и механизм авто-

матического изменения плотности. На заднем барабане раз-

мещены 'секции, св!язанные с отдельными механизмами ма-

шины.

Рис. III.45. Механизм управления

На валу управления 1

(рис. III.45) жестко закреплен

диск 3 переключения муфты

с накладками, храповик управ-

ления 2, ведущая шестерня 5.

На этом же валу свободно сидит

храповик 4 со счетной цепью.

Шестерня 5 связана с зубчатыми

колесами 6 я 9, жестко закреп-

ленными на распределительном

барабане, который свободно си-

дит на одном валу 11 с зубча-

тым сектором 10. Механизм, ос-

новной частью которого явля-

ется распределительный бара-

бан, предназначен для управления движением исполнительных

мЁханизмов машины во время переключения на вязание от-

дельных участков изделия. При повороте барабана вокруг оси

его накладки воздействуют на концы штанг, рычагов, тросиков

и т. д., в свою очередь передающих непосредственно или через

систему рычагов движение исполнительным механизмам. Пере-

ключениями всех механизмов автомата управляет счетная

цепь, состоящая из отдельных звеньев. Некоторые ее звенья

имеют горбики. Счетная цепь надевается на барабан, жестко

связанный с храповиком 4.3& время изготовления одного изде-

лия цепь делает полный оборот. Движение ее осуществляется

от собачки 8, воздействующей на зубья храповика цепи. При

движении зубчатого сектора 10 из крайнего переднего в край-

нее заднее положение собачка 8 перемещается вперед и пово-

рачивает храповик цепи на один зуб.

При движении собачки 8 цепи вперед другая собачка (со-

бачка основных толканий) возвращается в исходное положение.

Когда же зубчатый сектор 10 из крайнего заднего положения

переходит в крайнее переднее положение, собачка основных

толканий может воздействовать на зубья храповика и повер-

нуть его на соответствующий угол. Однако повороту препят-

ствует конец кнопочного рычага 7, который подходит под сво-

бодный конец собачки основных толканий и не дает ей войти

в зацепление храповика управления. В этом случае собачка ос-

новных толканий проходит над зубьями храповика управления,

но его не поворачивает. Если же требуется переключить те или

иные механизмы, то при непрерывном движении цепи кнопка

или горбик подходят под рычаг 7 и второй его конец опуска-

ется. Тогда при переходе зубчатого сектора 10 из крайнего зад-

него в крайнее переднее положение собачка основных толканий

попадает в зуб храповика управления 2 и поворачивает распре-

делительный барабан. В результате происходят необходимые

переключения механизмов машины.

Производительность круглояулочных автоматов .

Время изготовления одного изделия, мин,

Г„ = s/(mn) + VC/MinO + Sj^aWa).

где s, Si и sa — число петельных рядов, образуемых на быстром, замедлен-

ном и медленном вращении цилиндра; т, mi и mj —число-рядов, выраба-

тываемых за один оборот цилиндра на различных скоростях; п, rti и nj —

частоты вращения цилиндра, мин-'.

Непосредственному вязанию чулочно-носочных изделий на

машине предшествует расчет счетной цепи. Если число звеньев

цепи известно, то удобнее пользоваться формулой

Тм=гЬ/я-f ij&i/ni + Za Via.

где Ь, b, и 62 — число оборотов цилиндра, соответствующее одному звену

цепи в определенном скоростном режиме; г, Zi и Zj — число звеньев цепи

при частоте вращения цилиндра соответственно п, щ и 1Ц.

Число рядов изделия рассчитывается по методике, принятой

в технологии трикотажа. При определении числа рядов, кото-

рые вяжутся при той или иной частоте вращения цилиндра, ис-

ходят из условий: при большой частоте враш;ения машина ра-

ботает при одностороннем движении цилиндра на участках из-

делия, которые формируются без переключения механизмов;

замедленную частоту вращения сообщают при одностороннем

движении с переключением механизмов; наименьша~я частота

вращения соответствует реверсивному движению цилиндра.

Число рядов изделия, вырабатываемых за один оборот цилин-

дра, зависит от числа петлеобразующих систем и от вида пере-

плетения.

Производительность машины определяется числом пар или

десятков пар изделий, вырабатываемых за 1 ч или одну смену.

В первом случае имеем

Р = 60Кп.в/(2Т„).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

• ч,

1. Как устроен и работает одноцилиндровый круглочулочный автомат?

2. Как регулируется плотность вязания?

3. Как определить производительность чулочного автомата?

Раздел IV. Производство нетканых

текстильных материалов

Производство нетканых материалов является перспективной и

высокоэффективной лодотраслью текстильной промышленности,

оно базируется на технологических процессах, позволяющих

резко повысить производительность труда, оборудования и со-

кратить производственный цикл.

Нетканые текстильные материалы (НТМ) находят все более

широкое применение благодаря сравнительно низкой себестои-

мости и высоким эксплуатационным свойствам. Применение хи-

мических волокон и нитей значительно расширило ассортимент

выпускаемых нетканых текстильных полотен. Расширение объ-

ема производства нетканых текстильных полотен предусмот-

рено за счет ввода в действие новых производственных мощно-

стей и реконструкции существующих предприятий, оснащения

их современным высокопроизводительным оборудованием и ав-

томатизированными поточными линиями.

Предполагается значительно увеличить выпуск нетканых по-

лотен типа тканей и довести объем выпуска таких полотен до

75 % общего объема НТМ. Кроме того, необходимо повышать

потребительские и эксплуатационные свойства нетканых мате-

риалов, расширять сферу их использования.

Нетканые материалы находят все более широкое примене-

ние в быту, медицине, промышленности, в декоративно-худо-

жественном оформлении. ,

В области научных исследований усилия ученых направлены

на создание фундаментальных теоретических основ процессов

производства нетканых материалов; разработку и создание но-

вых способов производства нетканых текстильных материалов,

а следовательно, их нового ассортимента; создание новых вы-

сокопроизводительных машин; повышение производительности

труда.

История развития нетканого производства сравнительно ко-

ротка. Наиболее широкое развитие оно получило лишь во вто-

рой половине XX века.

Глава 1. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ,

АССОРТИМЕНТ НТМ И СЫРЬЕ,

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НТМ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ НТМ

На рис. IV.

представлена классификация нетканых материа-

лов. Нетканые текстильные материалы (полотна) классифици-

руются прежде всего по способам производства, основанным на

механической, физико-химической и комбинированной техноло-

гиях (Л, £ и 5).

По механической технологии вырабатывают вязально-про-

шивные и иглопробивные НТМ.

По физико-химической технологии вырабатывают НТМ спо-

собом проклеивания, формованием из расплава или раствора

полимера, горячего прессования и бумагоделательным спо-

собом.

Комбинированные способы представляют собой комбинацию

механической и физико-химической технологий. К ним отно-

сятся тафтинговый, электрофлокировальный, иглопробивной

с пропиткой, валяльно-войлочный и склеивающий способы.

НТМ могут вырабатываться на базе волокнистого холста,

системы нитей, плоских структур (ткани, трикотаж, пленки).

В классификации (см. рис. IV. 1) приведены различные вари-

\СпосоШ

произВовтба

\иа ^азг Оош<нисто-\

I го колета \

Вариашь/:1ог;\

Варшггть/: 7.03; I

Рис. IV. 1. Классификация нетканых материалов

анты, характеризующие способ производства и структуру НТМ.

I Например, вариант i.O/означает, что НТМ вырабатывается вя-

зально-прошивным способом на основе волокнистого холста.

2. АССОРТИМЕНТ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НТМ

Наиболее широкое применение НТМ находят в быту, технике и

медицине. Причем область их применения определяется харак-

тером особенностей; присущих НТМ: объемность, воздухопро-

ницаемость, хорошая тепло- и звукоизоляционная способность

и т. д.

Ассортимент нетканых материалов бытового назначения

очень широк и его можно разделить на две группы: одежные

(пальтовые, костюмные, платьевые, подкладочные и т. п.) и до-

машнего потребления ,(одеяла, полотенца, гардины, скатерти,

салфетки, ковры, искусственные меха и т. п.). В промышленно-

сти НТМ используют в качестве упаковочных, обивочных, изо-

ляционных, фильтровальных, обтирочных материалов и т. д.

В медицине НТМ используют в качестве перевязочных, ком-

прессных, одежных и других лечебно-профилактических и са-

нитарно-гигиенических материалов как длительного, так и од-

норазового пользования.

В настоящее время большое внимание уделяется увеличе-

нию производства НТМ типа тканей (вязально-прошивные НТМ

на основе системы нитей).

3. СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА В ПРОИЗВОДСТВЕ НТМ

На предприятиях нашей страны применяются все способы про-

изводства НТМ, поэтому в качестве сырья используются во-

локна, пряжа и нити, ткани, трикотаж, пленки. Если волокна

используются в качестве основы (волокнистого слоя), то ос-

тальные виды сырья могут использоваться и как основа, И как

связующие элементы.

Волокнистый холст формируется из натуральных и химиче-

ских волокон. Обычно это волокна низких сортов, отходы пря-

дильных производств, регенерированные волокна из лоскута и

тряпья. В качестве скрепляющих волокнистый слой или для про-

изводства НТМ типа ткани используют одиночную или круче-

ную пряжу из хлопка или капроновые, лавсановые, хлориновые

нити и др. Для выработки специальных НТМ применяют стек-

лянную или металлическую нить.

Для изготовления ниточного, тканого и другого плоского

каркаса используют пряжу из лубяных, хлопковых волокон, хи-

мические нити, пряжу из химических штапельных волокон, по-

лимерные пленки, металлические сетки и т. д.

Сырье, поступающее в нетканое производство, проходит этап

подготовки. Процессы подготовки сырья выбираются в зависи-

MOCth ot вида сырья и способа производства НТМ. Подготовка

волокнистого сырья включает разрыхление, очистку, смешива-

ние, кардочесание и формирование холста. Подготовка волокон

к кардочесанию и кардочесание осуществляются в зависимости

от вида волокна так, как это описано в разделе I.

Холст может формироваться механическим, аэродинамиче-

ским и гидравлическим способами, сущность которых состоит

в следующем. Механический способ заключается в укладыва-

нии слоями прочеса с чесальных машин на специальные кон-

вейеры. При аэродинамическом способе волокна с чесальной

машины в потоке воздуха транспортируются к сетчатому бара-

бану, на поверхности которого формируется слой неориентиро-

ванных волокон. Сущность гидравлического способа заключа-

ется в формировании холстов из водной суспензии коротких

волокон.

Процессы подготовки пряжи и нитей к провязыванию рас-

смотрены в разделе П1.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие существуют способы производства нетканых текстильных ма-

териалов?

2. Каково назначение нетканых текстильных материалов?

3. Из какого сырья вырабатываются нетканые текстильные материалы?

4. Какие процессы включает подготовка сырья?

5. Какие существуют способы формирования холста и в чем их сущ-

ность?

Глава 2. ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНЫМ СПОСОБОМ.

ЧЕСАЛЬНО-ВЯЗАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

В качестве сырья при вязально-прошивном способе исполь-

зуют натуральные или химические волокна, прядомые и не-

прядомые отходы прядильного производства, а также нити или

пряжу.

В зависимости от вида используемого сырья различают три

типа вязально-прошивных полотен — холстопровязанные, ниточ-

ные и каркасные. Холстопровязанные полотна вырабатывают

на машинах типа ВП (СССР), Арахне (ЧССР) и Маливатт

(ГДР). Каждая из этих машин является завершающей частью

чесально-вязального агрегата, состоящего из чесальной ма-

шины, преобразователя прочеса и холстОпровязывающей ма-

шины.

В настоящее время применяются отечественные чесально-вя-

зальные агрегаты (АЧВ) различных модификаций, поточные

автоматические линии Бефама — Элитекс (ПНР и ЧССР) ти-

пов Арахне А-1 и Арабева А-2, а также Бефама —Малимо

Рис. IV.2. Схема преобразования прочеса

(ПНР И ГДР) типов Маливатт Ml, Малифлис М2 и Воль-

текс МЗ.

На чесально-вязальных агрегатах в зависимости от рода пе-

рерабатываемого волокна применяют валичные (для шерсти) и

шляпочные (для хлопка и химического волокна) чесальные ма-

шины. Снимаемый со съемного барабана чесальной машины

прочес преобразуется путем сложения в равномерный слой ваты

определенной ширины и толщины, который затем провязыва-

ется на провязываюш,ей машине.

Преобразователь прочеса. Устройство и принцип действия

преобразователя прочеса у агрегатов всех типов не имеют су-

щественного различия. Снимаемая со съемного барабана /

(рис. IV.2) гребнем 2 ватка-прочес 3 подается отводящим кон-

вейером 4, имеющим одинаковую со съемным барабаном ско-

рость, на средний планочный конвейер 5, играющий роль ком-

пенсатора ватки-прочеса, и затем на нижний настилающий

конвейер 6, который раскладывает прочес на поперечном кон-

вейере 7, преобразуя его в холст с поперечным расположением

волокон,

С помощью каретки 11 конвейеры 5 и 6 получают возвратно-

поступательное движение в горизонтальной плоскости. Ка-

ретка 11 настилающего конвейера 6 приводится в движение от

цепи 10 с помощью пальца 8 и рычага 9. Средний конвейер 5

получает движение от нижнего настилающего конвейера через

цепи 12, находящиеся в зацеплении со звездочками 13 и за-

крепленные одним концом на неподвижной станине 14, а дру-

гим—каретке 11.

Чтобы избежать растяжения ватки-прочеса и образования