Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

9 10 11

Onj

главного

Вала

Рис. III.28. Механизм подачи основы принудительного действия

ние. Зубчатая передача 9, 10, 14, 13 ш 11 передает движение

валу навоя 12.

При уменьшении натяжения нитей основы скало поднима-

ется, винт 4 перемещает вал 3 вместе с текстолитовым конусом

15 влево. При этом внутренний конус зубчатого колеса 8 отхо-

дит от конуса 15 и пружиной 5 плотно насаживается на непо-

движный тормозной конус 7, в результате чего навой останав-

ливается.

Таким образом осуществляется периодическое дискретное

движение звеньев механизма в соответствии с колебаниями на-

тяжения нитей основы.

Потребление нитей основы в течение цикла петлеобразова-

ния изменяется. Прокладывание нити и формирование петли

сопровождаются увеличенным потреблением нити, при заключе-

нии и нанесении потребность в нити уменьшается. Работа ме-

ханизма подачи нитей должна происходить тйк, чтобы при про-

кладывании и формировании нить поступала к петлеобразую-

щим органам, а при заключении, нанесении и сбрасывании

излишки нити выбирались. Но даже при сравнительно неболь-

шой скорости машины не обеспечивается надежная работа ме-

ханизма в соответствии с описанным выше принципом. Напри-

мер, при длине нити в петле 1=3 мм, максимальном диаметре

навоя D = 350 мм и передаточном отношении между главным

валом и валом навоя «

—

36 навой во время поДачи Нйтй йовер-

нется на угол

^ яО * ^ n-350J

При этом угол поворота главного вала машины Аф=

=0,98 •36=35,3°. Соответствующее время поворота навоя, с,

д^ = 35.3 _ 6,9

360 п

где п — частота вращения главного вала, мйн~'.

При п=600 мин-1 А^=9,8-10-® с. За такое время механизм

не в состоянии повернуть навой, обладающий большой инерцией.

Поскольку существующие механизмы подачи основы не

обеспечивают требуемые изменения подачи нитей в соответ-

ствии с их потреблением при вязании, натяжение нитей суще-

ственно изменяется в течение цикла петлеобразования. Чтобы

уменьшить колебания н'атяжения, на основовязальных машинах

применяют нитенатяжные устройства — компенсаторы потреб-

ления и натяжения нити. Типовая конструкция нитенатяжного

устройства представляет собой качающееся скало в виде ци-

линдрического сплошного или полого стержня, закрепленного

на нескольких поворотных кронштейнах, опирающихся рыча-

гами на две подскальные пружины.

Для определения натяжения нитей в статическом состоянии

рассмотрим равновесие скала (рис. П1.29):

Pb—2Fa = 0,

где Р—сила давления нитей основы на скало, равная равнодействующей

натяжения То набегающей и сбегающей ветвей нитей основы; f — сила со

стороны отдельной подскальной пружины (в нитенатяжном устройстве две

пружины).

Принимая ВО внимание, что Р=2 То cos (а/2), натяжение

каждой из т нитей основы

Toi^aF/lmbcos{a/2)].

Скало, кроме функции компенсатора часто играет роль эле-

мента, чувствительного к натяжению нитей и управляющего ра-

ботой механизма подачи основы путем воздействия через си-

стему тяг и рычагов на тормоз или привод навоя. Такие уст-

ройства натяжения и подачи нитей с увеличением скорости ма-

шины и диаметра навоя из-за инерционности звеньев и самого

навоя не в состоянии стабилизировать натяжение нитей. По-

этому на многих современных высокоскоростных машинах скало

не имеет связи с механизмом подачи и выполняет функцию

лишь компенсатора. В этом случае механизм обеспечивает по-

стоянную скорость подачи нитей основы независимо от их на-

тяжения.

Рис. III.29. Механизм и расчетная

схема натяжения нити основы

Современные механизмы нитеподачи, регулирующие ско-

рость нитей, конструктивно более совершенны, но они не могут

применяться для изготовления сложных переплетений, когда

необходимо осуществлять неравномерную от цикла к циклу

петлеобразования подачу основы. При стабилизации натяжения

нитей основы в большей мере обеспечивается постоянство пара-

метров петель, так как этот принцип регулирования соответ-

ствует технологическим особенностям петлеобразования, созда-

вая, когда это требуется, неравномерную подачу нитей. В то же

время существующие механизмы подобного типа конструктивно

недостаточно совершенны и не полностью соответствуют совре-

менному уровню техники автоматического управления. Поэтому

совершенствование механизмов подачи основы направлено на

создание устройств, обеспечивающих постоянное натяжение ос-

новы и, следовательно, равномерность полотна при действии пе-

ременных факторов.

На равномерность трикотажа кроме натяжения нити основы

существенное влияние оказывает и сила оттяжки полотна.

Внешнее воздействие усилия оттяжки состоит в увеличении

длины нити в петле при возрастании натяжения полотна. Сущ-

ность этого явления заключается в уменьшении перетяжки нити

из ранее сформированной петли при образовании новой. Зави-

симость между длиной нити в петле I и силой оттяжки по-

лотна Q резко нелинейна, на кривой l=f {Q) можно выделить

область наибольшего изменения функции. В данной области

наблюдается большая чувствительность полотна к изменению

силы оттяжки. Работа в этом интервале натяжения полотна не-

желательна, так как приводит к значительным колебаниям

плотности трикотажа.

Силу оттяжки полотна в большинстве механизмов от-

тяжки и накатки полотна изменяют, устанавливая в передаче

к оттяжному валу зубчатое колесо с другим числом зубьев.

Но все же наибольшее влияние на длину нити в петле оказы-

вает натяжение нити основы, которым и осуш;ествляется ос-

новное регулирование плотности вырабатываемого полотна.

При этом следует принимать во внимание связь и взаимное

влияние натяжения нитей основы и силы оттяжки полотна,

свойственные процессам на основовязальных машинах. При пе-

реходе натяжения нитей на новый уровень изменяется и сила

оттяжки. Форма связи между натяжением нитей и натяжением

полотна не простая, и ей пока не дано аналитического описа-

ния, определяющего влияние натяжения нити основы и силы от-

тяжки полотна на длину нити в петле.

Механизм рисунка

Основовязаные переплетения отличаются друг от друга взаим-

ным расположением петель, которое определяется заданной по-

следовательностью образования петель на предусмотренных ри-

сунком иглах. В процессе петлеобразования ушковая гребенка

при прокладывании нити на иглу совершает прокачку, сдвиг и

обратную прокачку.

•

Образование петли в следующем ряду

должно происходить на игле, определяемой рисунком перепле-

тения. Для этого ушковая гребенка сдвигается вдоль игольницы

на один, два и более игольных шага в соответствии с рисунком.

Гребёнки сдвигаются с помощью звеньев (плашек), соединен-

ных последовательно в узорную цепь (рис. П1.30). В случае

простейших переплетений для сдвига гребенок применяют ку-

лачки, называемые узорными дисками.

Сдвиг гребенки в течение одного оборота главного вала ма-

шины на величины bi, а, 62 (рис. П1.31) должен происходить

в строго определенные моменты времени, когда ушковины не

находятся в зоне крючков, а располагаются впереди или сзади

них. Сдвиг на иглу a = t, а за иглой ЬхфЬ2=±п1. Чтобы выде-

лить промежутки времени, когда нельзя сдвигать гребенки

в продольном направлении, строят совместно графики переме-

щений игл и прокачки ушковин. Графики, построены для ма-

шины Кокетт.

Полное и наглядное представление о структуре переплете-

ния дает графическая запись основовязаного трикотажа. В гра-

Рис. III.30. Механизм рисунка на ос-

нововязальной машине

2п <р

Рис.

II 1.31.

Графики перемеще--

ния игольницы (/) и прокачки

гребенок (2)

фической записи показывают последовательность прокладыва-

ния нитей отдельной гребенкой в каждом петельном ряду. Ли-

ния над точкой, обозначающей иглу в определенном ряду, пред-

ставляет собой движение гребенки при прокладывании нити на

иглу, т. е. сдвиг гребенки перед крючками игл. Движение гре-

бенки в продольном-направлении со стороны спинок игл, между

наблюдателем и игольницей обозначается линией под точкой

графической записи. Эту запись используют для составления

программы (рисунчатой цепи) работы гребенок.

Проводится цифровая запись прокладывания нитей, в кото-

рой обозначено прокладывание нити только на иглы. Запись

цифр, обозначающих номера игл, где осуществляется прокла-

дывание, ведется снизу вверх, начиная с нижнего горизонталь-

ного ряда в направлении вязания трикотажа. В зависимости от

принципа работы рисунчатого мех^анизма за один оборот глав-

ного вала рисунчатый барабан или кулачок сдвигает гребенки

2 или 3 раза. При вязании одного петельного ряда по двухтакт-

ной системе выполняются два сдвига гребенки: один перед иг-

лой при прокладываний нити, другой — за иглой при подготовке

к образованию следующего петельного ряда. При трехтактной

работе основовязальной мащины сдвиг гребенок за иглами раз-

делен на две части. При этом образование каждого петельного

ряда соответствует трем звеньям (плашкам) цепи. Поворот ба-

рабана на два звена рисунчатой цепи при сдвиге гребенки за

иглой увеличивает время на этот сдвиг, что позволяет увели-

чить размер сдвига за иглой, т. е. расширить рисунчатые воз-

можности машины.

Нариант

1-0-0

Z-3-3

nSaputtHtn

1-0-1

г-з-ч-

^-3-Z

Рис. III.32. Графическая

и цифровая записи пере-

плетения

При трехтактной работе запись переплетения может быть

представлена в различных вариантах (рис. III.32).

Цепь набирают из отдельных звеньев, которые имеют раз-

личную высоту и номера в соответствии с высотой. Разность но-

меров смежных звеньев, равная единице, соответствует сдвигу

гребенки на один игольный шаг. Если разместить в цепи два

звена с разностью номеров, равной двум или трем, получим

сдвиг гребенки соответственно на два или три игольных шага.

Рисунчатая цепь позволяет выполнять разнообразные сдвиги и

получать самые различные переплетения.

При выработке простых переплетений можно применять ку-

лачковые механизмы. Профиль кулачка соответствует одному

переплетению и зависит от того, на сколько игольных шагов

должна переместиться гребенка. Плавный профиль рисунчатых

кулачков способствует повышению скорости вязания машины.

Узорообразующий механизм современных машин расширяет

рисунчатые возможности машины: осуществляет движение гре-

бенки по трех- и четырехтактному способу. В случае четырех-

тактной работы сдвиг за иглами выполняется как три отдель-

ных смещения. При этом величина сдвига гребенки увеличива-

ется до 10 игольных шагов. Цифровая запись переплетения,

например шарме, при четырехтактной работе механизма имеет

вид 1—0—2—3; 4—5—3-^2.

Производительность основовязальной машины, кг/ч, опреде-

ляют по обычной формуле производительности с учетом изго-

товления двухгребеночного полотна при полной проборке нитей

в обе гребенки:

где « — частота вращения главного вала машины, мин-'; т —число нитей

в каждой из основ; U и /г —длина нити в петле соответственно передней

и задней гребенки, мм; Tj и Тг —линейная плотность нитей соответственно

передней и задней гребенки, текс.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как устроены и работают однофонтурная круглотрикотажная и вя-

зальная машины? Каковы их характеристики?

2. В чем сущность активной нитеподачи?

3. Как устроена и работает основовязальная машина? Какие ее основ-

ные механизмы Вы знаете?

Глава 4. ПРОИЗВОДСТВО ДВОЙНОГО

ПОПЕРЕЧНОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖА

В двойном трикотаже на обеих сторонах лицевые петли сочета-

ются с изнаночными. В двухлицевом двойном трикотаже лице-

вые петельные столбики в определенном порядке сочетаются

с изнаночными. Такой трикотаж называют также ластичным.

Двойной трикотаж образуется на двухфонтурных машинах,

имеющих две игольницы (фонтуры), в одной из которых иглы

сбрасывают петли на одну сторону, в другой — на вторую сто-

рону трикотажа. На двухфонтурных машинах с язычковыми

иглами петлеобразование на обеих игольницах выполняется вя-

зальным способом. Кроме того, вязальный способ может быть

распределительным и последовательным. При вязании с распре-

делением петли образуются сначала на иглах одной игольницы.

Петли имеют такую величину, чтобы иглы второй игольницы

могли образовывать свои петли, заимствуя нить из петель пер-

вой игольницы. Вязальный процесс без распределения харак-

теризуется последовательным образованием петель на обеих

игольницах.

Рассмотрим процесс петлеобразования на двухфонтурной

машине при последовательном образовании петель на каждой

из игольниц. Исходное положение неполного заключения пока-

зано на рис. П1.33, а. Старые петли расположены на конце

язычков игл. Для выполнения операции заключения иглы дви-

жутся в направлениях Vi и V2. Чтобы старые петли не смеща-

лись под действием сил трения вместе с иглами, петли оттяги-

ваются между игольницами механизмом оттяжки полотна (сила

F). После заключения нитеводитель подает нить на обе иглы.

При прокладывании нити первой перемещается вертикальная

игла, затем начинает движение горизонтальная игла (рис. П1.33,

б). Получив нить, вертикальная игла цилиндра продолжает

опускаться (рис. П1.33, в). Старая петля располагается на от-

бойных зубьях цилиндра. Язычок иглы цилиндра поворачива-

ется старой петлей, выполняя операцию прессования. На рис.

П1.33, г показаны операция нанесения старой петли на закры-

тый язычок и операция прессования на горизонтальной игле

диска. Движение игл в прежнем направлении приводит к фор-

мированию новой петли Hi (рис. П1.33, д, е) вертикальной иг-

лой. При этом старая петля задерживается на уровне отбойных

зубьев и через нее протягивается иглой нить новой петли. Вза-

имное расположение игл и петель при формировании петли иг-

лой цилиндра показано на рис. П1.33, е. В это время горизон-

тальная игла формирует новую петлю Яг (рис. П1.33, ас).После

образования новых петель в цилиндре и диске начинает образо-

вывать петлю из той же нити следующая вертикальная игла,

затем вступает в работу горизонтальная игла и т. д.

- f

Рис. 111.33. Процесс петлеобразования на двухфонтурной машине

Таким образом, операции петлеобразования выполняются

поочередно то на одной, то на другой игле со сдвигом- на одну

операцию формирования.

Наблюдения за нитью при вязании на двухфонтурных маши-

нах позволяют принять форму нити в петле в соответствии

с рис. III.34. Длина петли, образованной иглой любой из обеих

игольниц, состоит из остова, расположенного между крючком

иглы и старой петлей, и протяжки, соединяющей петлю цилин-

дра с соседней петлей диска. Старая петля лежит на отбойной

плоскости. Примем следующие обозначения: r=ri + dn/2 — ра-

диус закруглений средней нити диаметром dn на крючке иглы

диаметром 2ri; а — расстояние между внутренними гранями от-

бойных плоскостей цилиндра и диска; h — глубина кулирова-

ния, определяемая от средней линии нити на игле до соответ-

ствующей отбойной плоскости. Длина нити в петле

или

/ = 2

Vl/4[(f/2-

+rd„ + h—ril + nri.

Длина приращения функции

После разложения разности функции в ряд Тейлора полу-

чим Al=2Ah. Зависимость скорости нити v от скорости иглы «и

принимает вид

v = 2v„.

Равномерность петель достигается вязальным способом пет-

леобразования с распределением. Иглы цилиндра образуют

петли увеличенного размера, а затем иглы диска формируют

петли из нити, получаемой со стороны петель цилиндра. Нить

прокладывается на иглы цилиндра и диска, петли образуются

сначала на иглах цилиндра, иглы диска в это время непод-

вижны. Равномерность трикотажа по длине нити в петлях ха-

рактерна для полотен, вырабатываемых на ластичных машинах.

Если иглы верхней и нижней игольниц располагаются не

в шахматном порядке, а одна против другой, то круглая лас-

тичная машина превращается в двуластичную машину или ин-

терлок. На такой машине иглы цилиндра и диска, расположен-

ные одна против другой в радиаль-

ной плоскости цилиндра и.горизон-

тальной игольницы, не могут рабо-

тать совместно в одной системе.

В ^том случае в одной системе дол-

жны работать иглы через одну или

через две в цилиндре и диске, обра-

зуя ластик

или 2+2 одними

иглами, а в следующей системе вы-

рабатывается другой ластик того же

раппорта другими иглами. В резуль-

тате получается двуластик 1-fl или

2+2. На рис. III.35 приведены тра-

ектории игл обеих игольниц, обеспе-

чивающие получение двуластичных

Рис. III.34. Схема для рас-

чета длины нити в петле на

двухфонтурной машине

15 Заказ

№

174

449

к Н I

Рис. III.35. Траектории игл

на двуластичной машине

переплетений. Видно, что траектории игл в системах / и // по-

добны, любую из них можно получить параллельным jiepeHO-

сом по горизонтали на величину протяженности системы. В ци-

линдрах и диске размещены длинные D и короткие К иглы

с чередованием через одну иглу. Верхние длинные иглы диска

вяжут с нижними короткими

иглами цилиндра один ластик

l-f l, короткие иглы диска работают совместно с длинными

иглами цилиндра, образуя тоже ластик 1-1-1. Вставляя в пазы

иглы с чередованием двух длинных и двух коротких игл, мо-

жно получить двуластик 2+2.

На двуластичных машинах петлеобразование протекает

в менее напряженных условиях. При заключении половина игл,

например четные, движется относительно игольницы, остальные,

нечетные, иглы остаются в прежнем положении и удерживают

петли от перемещения вместе с иглами. В связи с этим двула-

стичные машины работают в условиях менее напряженного три-

котажа. Поэтому машины интерлок имеют повышенную ско-

рость вязания (до 1,3 м/с), в то время как у ластичных машин

скорость вязания 0,7—0,8 м/с.

Двухфонтурные машины выпускаются двух типов: 1) с огра-

ниченными рисунчатыми возможностями, но с высокой произ-

водительностью; 2) вырабатывающие полотна разнообразных