Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 1.65.

Поточной

ПЛГ-Ш

Схема

линии

В ЦНИИ шерсти разработана классификация смесей тонко-

гребенного производства. Имеется всего три основные группы

смесей.

К I группе относится шерсть тонкорунных пород овец 64« и

выше, ко II —шерсть тонкорунных пород овец бО'* и тонкая

помесная и кроссбредная, к III — шерсть полутонкая помесная

уонкорунногрубошерстных овец, цигайская и кроссбредная.

Каждая группа смесей подразделяется на три подгруппы

(а, б и в) в зависимости от вида химического волокна, исполь-

зуемого в смеси (а — вискозное, б — лавсановое, в — нитроно-

вое).

В гребенной системе прядения значительно проще, чем в ап-

паратной системе, приготовить смесь, так как в смесях участ-

вует меньшее число компонентов и они не так разнообразны и

более однородны. После кардочесания имеется еще достаточно

большое число переходов, где осуществляется сложение лент,

что обеспечивает хорошее перемешивание.

Для предварительного разрыхления, смешивания и кардоче-

сания применяют автоматизированную поточную линию

ПЛГ-Ш (рис. 1.65), в состав которой входят три разрыхли-

тельно-трепальных агрегата APT-120-III (2) с кипным питате-

лем КП-120-Ш {1). Разрыхленные волокна поступают на ком-

понентную решетку ТК-800-ШГ (3) и далее в эмульсионно-

замасливающее устройство ЗУ-ШГ {4). Замасленные волокна

пневматикой распределяются по механизированным лабазам

ЛРМ-40-Ш (5), из которых смесь волокон подается на чесаль-

ные машины (7). Каждый механизированный лабаз может пи-

тать любую чесальную машину, подавая волокно в автомати-

ческий питатель (6).

Пневматический транспорт объединяет все машины и уст-

ройства в единую систему. Управление работой машин осу-

ществляется с пульта. Запыленный воздух, отсасываемый от

машин, направляется в аспирационную 'установку, что обеспе-

чивает хорошие гигиенические условия труда.

Чесальная Машина в гребенной системе прядения состоит из

питателя-самовеса и двух валичных чесальных машин. Выра-

батываемая лента укладывается в таз или наматывается в клу-

бок.

В отличие от кардочесальных аппаратов на чесальных ма-

шинах усилен узел предварительного чесания и установлены

обезрепеивающие устройства, обеспечивающие удаление цеп-

ких сорных примесей, в частности репья. На чесальных ма-

шинах отсутствуют решетки-лентообразователи, а передача во-

локна от одной чесальной машины к другой осуществляется пе-

редающим валиком.

Равномерность питания машины волокном обеспечивает пи-

татель-самовес.

На широких чесальных машинах ватка-прочес, снимаемая

со съемного барабана, разделяется на две равные части. Этому

способствует проходящая посередине съемного барабана по-

лоса шириной 20 мм без игольчатой гарнитуры. Обе ватки про-

ходят через уплотнительные воронки (каждая через свою) и

формируются в ленту, которая укладывается в таз.

Линейная плотность ленты 18—30 ктекс. Скорость выпуска

ленты до 50 м/мин. Производительность машин изменяется

в шИ|роких пределах (50—100 кг/ч и более) в зависимости от

ширины машины. Рабочая ширина машины 2,5 м, может быть

и 3,5 м.

Качество ленты, получаемой в результате чесания, оцени-

вается чистотой прочеса, равномерностью по линейной плотно-

сти. Допускается не более 20—30 узелков в 1 м ленты.

Подготовка лент к гребнечесанию

Лента, полу11енная на чесальных машинах, неравномерна по

линейной плотности, волокна в ленте расположены беспоря-

дочно и недостаточно распрямлены, они не ориентированы

вдоль оси продукта.

Если подвергнуть такую ленту гребнечесанию, то получится

большое количество очесов, понадобится затрачивать большие

усилия при гребнечесании, что может привести к поломке игл

рабочих органов машины, а качество прочеса будет неудовлет-

ворительным. Поэтому перед гребнечесанием ленты пропускают

через несколько переходов двухпольных ленточных машин и до-

полнительно для лент, содержащих тонкую шерсть, применяют

глаженье.,

В тонкогребенной системе прядения исполЬзуются ленточ-

ные машины различных марок типа ЛМШ-220, выпускаемые

Клинцовским заводом текстильного машиностроения им.

М. И. Калинина. Эти машины применяются на различных

участках производства. Они унифицированы, имеют систему

пневмоочистки основных рабочих органов, оснащены самооста-

2 3

i 1

1 1

Рис. 1.66. Технологическая схема двухпольной ленточной машины

новамн при обрыве ленты и счетчиками наработки длины

ленты. Машины могут иметь 1, 2 или 4 выпуска в зависимости

от участка, где они работают. Лента может укладываться в таз

или наматываться в клубок. Машины оснашены автосъемами

клубков и механизмом смены тазов.

Для более эффективного выравнивания ленты по линейной

плотности машины могут быть оснаш,ены автоматическим ре-

гулятором вытяжки.

Рассмотрим принцип работы двухпольной ленточной ма-

шины с автоматическим регулятором вытяжки ЛМШ-220-1АК,

технологическая схема которой приведена на рис. 1.66.

Ленточная машина предназначена для выравнивания ленты

по линейной плотности, ее утонения и распрямления волокон.

Ленты из клубков, находящихся на раскатных валиках 1, про-

ходят через лентонаправитель 2 и подаются выбирающими ва-

ликами 3 и 4 на столик питающей рамки. Каждая лента оги-

бает лентонаправитель 5, изменяет направление движения и

соединяется с другими лентами, образуя холстик. Число соеди-

ненных лент 6—10. Поток лент, сформированный в холстик, по-

ступает в направляющую пару валиков 6, проходит по сужаю-

щемуся лотку 7 и направляется к датчику толщины 8, состоя-

щему из ролика 21 и пазового ролика 22.

При изменении толщины проходящего холстика ролик 21

перемещается в радиальном направлении и подает сигнал на

регулятор скорости для изменения вытяжки.

Вытяжной прибор ленточной машины состоит из питающей

пары, гребенного поля и выпускрой пары-

Из питающей пары 9 ленты попадают под воздействие ниж-

них 10 и верхних 11 плоских гребней. Гребни образуют два

гребенных поля, которые перемещаются к выпускной паре со

ск&ростью Urp, немного больщей, чем скорость питающей

пары Dn.

Скорость верхнего и нижнего гребенных полей одинакова.

Волокна лент, уплотненные иглами двух гребенных полей, за-

хватываются выпускной парой и протаскиваются через гребни,

так как скорость выпускной пары v^ в 6—8 раз превосходит

скорость гребней Wrp. При протаскивании волокон через гребни

концы их распрямляются и ориентируются вдоль движения про-

дукта.

Вытяжка в вытяжном приборе Е

—

ЬъЬгр. Гребенное поле

увеличивает протяженность поля сил трения питающей пары

и создает условия для движения волокон различной длины по

первой предельной схеме. Благодаря грвбенному полю волокна

в вытяжном приборе движутся более закономерно и уменьша-

ются отклонения от нормального сдвига волокон в процессе

вытягивания.

Гребни, достигнув выпускной пары, выходят из волокнистого

продукта (нижние опускаются, а верхние поднимаются) и пе-

ремещаются с удвоенной скоростью назад в исходное положе-

ние^ Здесь они снова погружаются в волокна. Число ударов

(подъемов) гребней в минуту до 1500.

Для более плотного зажима волокон выпускная пара вы-

тяжного прибора имеет два цилиндра 12 к 14 и один нажимной

валик 13. Ближайший к гребням' цилиндр 12 наименьшего диа-

метра, что обеспечивает уменьшение неконтролируемого про-

странства между гребенным полем и линией зажима волокон

выпускной парой.

Вытянутая лента проходит под нейтрализатором 15, уплот-

няется в воронке 16 и, огибая направляющий валик 17, посту-

пает во вьюрок 18, сообщающий ей ложную крутку с целью

уплотнения.

Лента наматывается в клубок 19 благодаря вращательному

движению накатного валика 20 и возвратно-поступательному

движению вьюрка. Нарабатывается клубок с крестовой уклад-

кой ленты.

Если обозначить число сложений лент на входе в вытяжной

прибор ленточной машины через т, линейную плотность ленты

на входе через Ti, на выходе— Т^, то вытяжка в вытяжном

приборе

На ленточных машинах Е=5... 12.

Двухпольные ленточные машины типа -ЛМШ-220 различных

марок имеют одну головку, но число выпусков может быть 1,

2, 4. На последних переходах приготовления гребенной ленты

ЙримёНя1бт ленточнйе машиНы на 2 выпуска, а на пбсЛеДкйХ

переходах приготовления ровницы устанавливают ленточные

машины на 2 и 4 выпуска.

На ленточной машине последующего перехода увеличива-

ется плотность набора игл гребней, а толщина игл уменьша-

ется.

Производительность двухпольной ленточной машины, кг/ч,

где Г —линейная плотность выходящей ленты (8—40 ктекс в зависимости

от номера перехода); Ub —скорость выпуска ленты (до 135 м/мин); Ка.в —

коэффициент полезного времени машины (0,7—0,85).

Для обработки лент на ленточных машинах при разных

планах прядения в передаче движения к рабочим органам ма-

шины предусмотрены сменные шестерни.

Автоматическое регулирование вытяжки

на двухпольной ленточной машине

Применение автоматических регуляторов вытяжки на двухполь-

ных ленточных машинах позволяет уменьшить число перехо-

дов ленточных машин, не ухудшая равномерности продукта по

линейной плотности, повысить производительность труда и сни-

зить количество отходов.

Работа автоматического регулятора вытяжки на двухполь-

ной ленточной машине заключается в изменении вытяжки в со-

ответствии с толщиной входящего в вытяжной прибор про-

дукта. При поступлении в поле вытягивания утолщенного уча-

стка продукта вытяжка Е увеличивается, утоненного участка —

уменьшается.

где Ti и Гг —линейная плотность соответственно входящего и выходящего

продукта; Vi и vi-— соответственно скорость выпуска и скорость питания

вытяжного прибора.

Вытяжка в автоматическом регуляторе двухпольной ленточ-

ной машины типа ЛМ.Ш-220 изменяется, цутем изменения ско-

рости питания Ui, а скорость выпуска V2 постоянна.

Тогда можно написать уравнение регулирования:

= v^TJTi = consilTi.

Следовательно, скорость питания должна изменяться об-

ратно пропорционально толщине входящего продукта.

На рис. 1.67 приведена схема автоматического регулятора

вытяжки. Датчик толщины входящего продукта выполнен

в виде пары измерительных каточков. Каточек 2 с боковыми

фланцами расположен в неподвижных опорах и приводится

-const

Рис. 1.67. Схема автоматического регулятора вытяжки двухпольной лен-

точной машины

В- движение. Каточек 1 находится под нагрузкой Q между бо-

ковыми фланцами каточка 2.

При работе питающий продукт проходит между каточками,

отклоняет каточек 1 и соответственно рычаг 7, который пере-

мещает штифты на барабанчике 6 запоминающего устройства.

Смещение штифтов пропорционально колебанию толщины про-

дукта, проходящего между каточками.

Запоминающее устройство необходимо для того, чтобы за-

держивать сигнал к вариатору скорости на время, достаточное

для поступления измеренного участка продукта в зону актив-

ного вытягивания. В этой зоне наибольшее число волокон пе-

реходит на скорость выпускной пары v^.

Теоретическими и экспериментальными исследованиями ус-

тановлено, что эта зона отстоит от выпускной пары вытяжного

прибора на расстоянии х.

где I — средняя длина волокна, мм; Св — квадратическая неровнота волокон

по длине, .%.

Время запаздывания, с,

где — расстояние от датчика до питающей пары вытяжного прибора, мм;

R — разводка вытяжного прибора, мм; Vi — скорость питающей пары вытяж-

ного прибора, мм/с.

Рычаг 5 отклоняется штифтами запоминающего барабан-

чика и перемещает ремень вариатора скорости. Вариатор ско-

рости состоит из двух конических барабанчиков —ведущего 4

и ведомого 3. Ведущий барабанчик имеет постоянную частоту

вращения, а ведомый — переменную в зависимости от положе-

ния ремня. От ведомого барабанчика изменяется скорость гре-

бенного поля, питающей пары, барабанчика запоминающего

устройства и измерительных каточков.

Записывающий рычаг 7 и считывающий 5 диаметрально про-

тивоположны на Запоминающем барабанчике, поэтому считы-

вание записанного сигнала происходит через пол-оборота ба-

рабанчика.

Время половины оборота барабанчика 6 должно быть равно

времени запаздывания t^, с.

/з = 60/2 Пз,

где «3 — частота вращения барабанчика запоминающего устройства, мин""'.

Время запаздывания зависит от средней длины волокна и

неравномерности волокон по длине. Поэтому в передаче дви-

жения запоминающему барабанчику установлена сменная щес-

терня, с помощью которой можно устанавливать расчетную час-

тоту вращения запоминающего барабанчика из соотнощения

m/2ns={Ri + R—x)/vt.

Определив расчетную частоту вращения барабанчика запо-

минающего устройства, находят число зубьев сменной шестерни.

Глаженье лент

Глаженье ленты является одним из основных процессов в гре-

бенном прядении шерсти. Сущность глаженья состоит в фик-

сации волокон в распрямленном состоянии при высушивании

после промывки и отжима. Глаженье применяют либо до об-

работки лент на гребнечесальных машинах, либо после нее.

Цель этого процесса заключается в удалении из лент остат-

ков красителя, загрязнений и замасливателя,' а также ускоре-

нии релаксации напряжений в волокнах после их механической

обработки. Глаженье осуществляется на моечно-сушильно-

гладильных агрегатах.

Агрегат состоит из питающего устройства, промывной ма-

шины с четырьмя ваннами, сушильной машины и лентоуклад-

чика. Питающее устройство выполнено в виде двухъярусной

раскатной рамки на 32 клубка лент. Ленты, раскатываемые

с клубков, поступают в промывную машину, которая состоит

из четырех ванн с моющим раствором. Ленты погружаются

в ванну, проходят в растворе некоторое расстояние, выходят

из ванны, отжимаются отжимными валами и поступают в сле-

дующую ванну. Давление на валы при отжиме регулируется.

в сушильной машине ленты просушиваются благодаря плот-

ному соприкосновению со шлифованной поверхностью барабан-

чиков, нагреваемых паром до температуры 65—75 °С. На вы-

ходе из сушильной машины ленты раздельно укладываются

в тазы. В тазах лента остывает и спустя некоторое время на-

правляется для дальнейшей обработки.

Гребнечесание

Гребнечесание является основным процессом в гребенной си-

стеме прядения шерсти. В результате гребнечесания происхо-

дят очистка ленты от оставшихся цепких соринок и узелков,

отделение в очес коротких волокон и дальнейшее распрямление

волокон и их ориентация вдоль оси продукта.

Гребнечесание осуществляется на машинах периодического

действия, принцип работы которых не отличается от принципа

работы машин хлопкопрядильного производства. Однако греб-

нечесальные машины для тонкой шерсти имеют и некоторые

особенности: машина одновыпускная, питание лентами с клуб-

ков, задние концы волокон отделяемой порции прочесываются

не только верхним гребнем, но и рядом гребней, находящихся

перед тисками.

Полный цикл работы машины включает четыре периода и

осуществляется за один оборот гребенного барабанчика.

Ленты с клубков (до 32' шт.) проходят через отверстия на-

правляющих планок 1 (рис. 1.68, а) и зажимаются парой пи-

тающих цилиндров 2. Уплотненный цилиндрами слой лент

образует на столике 3 холстик, который проходит через пусто-

телую коробку-питатель 4. Верхняя часть коробки имеет по-

перечные щели, куда входит своими восемью рядами игл гре-

бень питания 5. Конец холстика на выходе из коробки-питателя

зажимается тисками 6.

В первом периоде работы машины гребенным барабанчиком

16 прочесываются передние концы волокон бородки, зажатой

в тисках. Плотность посадки и тонина игл гребней барабанчика

возрастают от первого к последнему, что обеспечивает мень-

шее повреждение волокон.

Все вычесанные из бородки примеси и короткие волокна ос-

таются в иглах гребенного барабанчика и будут из него уда-

лены, когда он повернется гребенными сегментами к очищаю-

щей щетке 15, имеющей большую скорость, чем гребенной ба-

рабанчик.

Во время чесания бородки идет подготовка питания. Гре-

бень питания 5 поднимается и выходит из коробки-питателя 4.

Коробка-питатель вместе с гребнем питания продвигается на-

зад к питающим цилиндрам на величину питания F (4,6—

10 мм), холстик при этом проскальзывает внутри коробки. За-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Рис. 1.68. Технологическая схема гребнечесальной машины периодического

действия

тем гребень питания 5 опускается в прорези коробки и зажи-

мает иглами холстик. Таким образом, питатель подготовлен

к пояаче холстика в определенный момент работы машины.

Во время чесания бородки отделительная каретка 9 отве-

дена от тисков, сабли 8 п 14 закрыты и предохраняют волокна,

находящиеся в зажиме отделительных цилиндров 13 от захвата

гребнями барабанчика.

Когда последние гребни барабанчика заканчивают чесание

бородки, отделительная каретка 9 начинает перемещаться

к тискам. При этом отделительные цилиндры 13, кожаный ру-

кав 10 и уплотняющие валики И получают обратное враще-

ние, в результате чего задние концы ранее прочесанных воло-

кон свисают из зажима отделительных цилиндров.

По мере движения отделительной каретки 9 к тискам 6

сабли 8 и 14 раскрываются, верхняя губка тисков поднимается,

а из-под нижней губки выдвигается шибер 17. Он поднимает

прочесанную бородку и направляет ее в отделительные ци-

линдры, вследствие чего она накладывается на ранее прочесан-

ные и отделенные волокна. Это соединение волокон происходит

во втором периоде работы машины.

В третьем периоде работы машины (рис. 1.68, б) осуществ-

ляются отделение порции волокон и чесание задних концов во-

локон этой порции. После соединения верхний гребень 7 опус-

кается и пронизывает своими иглами бородку в том месте, где

она поддерживается шибером 17. Начинается чесание задних

концов волокон путем протаскивания их отделительными ци-

линдрами 13 через иглы, верхнего гребня 7 и гребней коробки-

питателя 4. Задние концы волокон очищаются от сорных при-

месей и распрямляются.

В этом периоде коробка-питатель 4, гребень питания 5 и

верхний гребень 7 подают бородку к отделительным цилиндрам

13, одновременно с подачей бородки питающие цилиндры 2

(см. рис. 1.68,с), вращаясь, подают холстик.

В третьем периоде в момент отделения происходит непре-

рывная подача холстика на величину питания F, мм.

В момент отделения скорость отделительных цилиндров Vo

больше скорости подачи холстика питающими цилиндрами Vn,

поэтому продукт в момент отделения утоняется с интенсивно-

стью

=Oo/fn.

Продвижение кожаного рукава 10 отделительной каретки

вперед больше, чем движение ватки-прочеса назад в первом

периоде. Прочес непрерывно выводится из машины, в уплотня-

ющей воронке 12 формируется лента.

В четвертом периоде работы .после завершения питания на-

чинается подготовка рабочих органов машины к первому пе-

риоду.

Отделительная каретка отходит от тисков, верхняя сабля 8

(рис. 1.68, в) опускается и, нажимая сверху на бородку отде-

ляемых волокон, изменяет прямолинейное положение волокон

на ломаное. При этом ускоряется извлечение из открытых тис-

ков более длинных волокон, концы которых прочесываются

гребнем питания и верхним гребнем.

При отходе отделительной каретки назад тиски закрываются,

а верхний гребень поднимается и выходит из продукта, про-

исходит растаскивание продукта и образование бородки, во-

локна которой будут вновь прочесываться гребенным барабан-

чиком в следующем цикле.

Одной из особенностей работы гребнечесальной машины

для тонкой шерсти по сравнению с гребнечесальной машиной

для хлопка является различный характер смещения (питания)

бородки за каждый цикл работы машины. Величина питания

за каждый цикл влияет на производительность машины, коли-

чество гребенного очеса, интенсивность чесания и, следова-

тельно, качество прочеса.