Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 1.75. Технологическая схема самокруточной машины

На машине действует следящая система, контролирующая

обрыв пряжи или ровницы, намоты на валик и цилиндр вытяж-

ного прибора и другие нарушения технологических процессов.

Контролирующее устройство передает сигнал в МПУ-1.

Снижения трудозатрат при обслуживании кольцевых пря-

дильных машин можно достичь при использовании автосъемни-

ков початков и автоматических устройств для присучи-

вания.

СамокруточНая прядильная машина предназначена для про-

изводства гребенной самокрученой пряжи в два сложения из

шерсти, ее смеси с химическими волокнами и химических воло-

кон в чистом виде. Линейная плотность вырабатываемой пряжи

22,2 тексх2, 31,2 тексХ2, 41,8 тексХ2.

Ровница 1 (рис. 1.75), сматываемая с катушек, поступает

в вытяжной прибор 2. Вытяжной прибор трехцилиНдровый,

двухремешковый, с общей вытяжкой 10—30. Мычки, выходя-

щие из вытяжного прибора, поступают в блок вихревых камер

3. На машине установлено 4 блока и вырабатывается 4 само,-

крученые нити из 8 ровниц.

Блок вихревых камер включает эжекторы 1 (рис. 1.76), ра-

бочие камеры 2 и соединительную камеру 3 (активный нитесо-

единитель). Эжекторы предназначены для проброса мычек

через камеры при заправке и для подкручивания (уплотнения)

мычки в процессе работы.

Вихревые рабочие ка-

меры имеют два сопла 4

для подачи сжатого воз-

духа и создания реверсив-

ных крутящих вихрей, со-

общающих мычке знако-

переменную крутку с дли-

ной периода 180 мм.

Две мычки со знако-

переменными крутками

поступают в соединитель-

ную камеру 3, которая

сообщает самокрученой

нити знакопеременный че-

редующийся крутящий

момент. Для того чтобы

в самокрученой пряже

зоны нулевой крутки со-

единяемых прядей не сов-

падали, вихревые рабо-

чие камеры работают со

сдвигом по фазе.

Готовая пряжа выво-

дится тянульной парой

валиков 4 (см. рис. IJ5),

проходит через датчик

обрыва и наматывается

в бобину 5 мотальным

барабанчиком 6 с винто-

вой канавкой. Масса бо-

бины до 2 кг. Скорость

выпуска пряжи на ма-

шине до 200 м/мин.

Самокрученая пряжа докручивается на кольцевой крутиль-

ной машине и может быть использована в ткачестве и трико-

тажном производстве.

Рис. 1.76. Схема аэродинамических кру-

тильных устройств

3. ПЛАНЫ ПРЯДЕНИЯ ШЕРСТИ И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

При составлении планов прядения гребенной пряжи необхо-

димо учитывать вид перерабатываемого сырья, линейную плот-

ность и назначение пряжи, вид ровницы (крученая, сученая,

самокрученая), тип вытяжного прибора на ровничных и пря-

дильной машинах, а также систему подготовки гребенной ленты

(одинарная, полуторная и двойного гребнечесания), примене-

ние крашения волокна и ленты, а также глаженья лент.

В табл. 1.5 приведен план прядения пряжи 25 текс, выраба-

тываемой из крученой ровницы.

Таблица 1.5

Номер

пере-

хода

Машина

Число

сложе-

ний

Вы-

тяжка

Линейная

плотность

выходящего

продукта,

ктекс

Ленточная ЛМШ-220-1Т 10 8 27,5

Ленточная ЛМШ-220-1 AT с регулятором вы-

тяжки

8 7,9 28

3 Ленточная ЛМШ-220-2Т 3X2

7 12

4 Ленточная ЛМШ'220-4Т 3X4 7,2

Ровничная рогульчатая Р-192-И с двухре-

мешковым вытяжным прибором

0.5

Кольцевая прядильная П-76-ИГ-Ш с двух-

ремеш.ковым вытяжным прибором

1 20 0,025

К разработанному на предприятии плану прядения прила-

гается план производства гребенной ленты, в котором перечис-

ляется последовательность машин, число сложений, вытяжка

и другие параметры, характеризующие работу используемых

машин.

4. ПУТИ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ

ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Проводя анализ результатов исследований технологических

процессов, машин и продуктов, а также материалов междуна-

родных конференций, выставок и патентных исследований, мо-

жно отметить следующие направления развития техники и тех-

нологии шерстопрядильного производства.

1. Совершенствование машин поточных линий для повыше-

ния эффективности очистки раздельно каждого компонента

смеси при сохранении длины волокон, а также смешивания во-

локон. .

2. Создание высокоскоростного оборудования. Увеличение

скорости выпуска на ленточных машинах до 400—450 м/мин

благодаря использованию цепного привода гребенного поля.

Увеличение скорости веретен на прядильных машинах при при-

менении другого типа привода, в том числе и индивидуальных

электродвигателей с автоматической коррекцией частоты вра-

щения.

3. Агрегирование кольцевых прядильных машин с моталь-

ным автоматом и ровничной машиной при обязательном ис-

пользовании роботизированных комплексов, управляемых

встроенными микропроцессорами и ЭВМ (например, комп-

лексы, обеспечивающие автосъем паковок с крученой ровницей,

установку ровничных паковок в питающей рамке кольцевой

прядильной машины, автоприсучивание на кольцевой прядиль-

ной машине при ликвидации обрыва, автоматическое прерыва-

ние питания вытяжного прибора ровницей при обрыве пряжи,

автосъем початков с пряжей, ориентированную подачу почат-

ков на мотальный автомат, автосъем бобин с пряжей после пе-

рематывания и укладку их в контейнеры или установку на кон-

вейер, агрегирование ленточных машин в чесальном и ровнич-

ном цехах гребенной системы прядения).

4. Компьютеризация как отдельных технологических процес-

сов и машин, так й агрегатов. Вновь выпускаемое шерстопря-

дильное оборудование должно иметь микропроцессорную си-

стему информации и управления (чесальные машины — регуля-

торы скорости и загрузки гарнитуры рабочих органов, линейной

плотности ленты; ленточные машины — регуляторы вытяжки и

системы автоматического выключения машины из работы, если

линейная плотность ленты превышает установленный предел;

ровничные и кольцевые прядильные машины— датчики^ дающие

информацию о производительности, обрывности,, крутке, вы-

тяжке и других показателях с выводом ha дисплей и при необ-

ходимости последующей коррекцией программы).

5. Создание принципиально нового оборудования при ис-

пользовании машин с оптико-химической техникой очистки шер-

сти; дискового гребенного поля в вытяжном приборе ленточ-

ных машин, устанавливаемых после штапелирующих машин;

ленточных машин для приготовления ленты малой линейной

плотности, а затем из нее такой же пряжи; прядильных машин

новых способов прядения, в которых кручение и наматывание

осуществляются раздельно.

6. Модернизация кольцевых прядильных машин с целью по-

вышения производительности, а также формирования комбини-

рованной и фасонной пряжи.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какова последовательность технологических процессов и машин в ап-

паратной системе прядения шерсти?

2. Какова последовательность технологических процессов и машин в гре-

бенной системе прядения шерсти?

3. Каковы цель и сущность смешивания и как оценивается эффектив-

ность этого процесс,а?

4. Каково назначение кардочесального аппарата?

5. Как осуществляется сучение ровницы на кардочесальном аппарате?

6. Какие факторы влияют на натяжение пряжи при кручении и наматы-

вании ее в початок?

7. В чем состоит принцип автоматического регулирования вытяжки на

ленточных машинах? <

8. Как происходит рассортировка волокон по длине на гребнечесальной

машине периодического действия?

9. Как формируется пряжа на самокруточной прядильной машине

ПСК-225-ШГ?

10. Каковы способы штапелирования жгута химических нитей?

11. Как перерабатывают в пряжу вторичные материальные ресурсы в ап-

паратной системе прядения шерсти?

Глава 3. ПРОИЗВОДСТВО ПРЯЖИ ИЗ ЛУБЯНЫХ

И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Лубяная промышленность является одной из важнейших от-

раслей текстильной промышленности. Ее значение определя-

ется высокими потребительскими свойствами тканей, вырабо-

танных из льняной пряжи и пряжи других лубяных волокон.

Эти ткани обладают большой прочностью, гигроскопичностью,

не боятся высоких температур при стирке, и глаженьи, гигие-

ничны, имеют приятный блеск и белизну. В жаркую погоду

в льняной одежде прохладнее.

Лубяные ткани, особенно льняные, находят широкое при-

менение в быту, технике и медицине.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ

В лубяной промышленности в качестве сырья перерабатывают

натуральные волокна растительного происхождения и химиче-

ские волокна. К лубяным волокнам относятся лен, пенька, джут,

кенаф, канатник, манилла, сизаль, рами и др. Вместе с лубя-

ными волокнами перерабатывают следующие химические во-

локна: ]^искозное, лавсановое, нитроновое, капроновое и др.

Из всех лубяных волокон льняное волокно обладает наибо-

лее высокой прядильной способностью. Из него вырабатывают

более тонкую пряжу (от 16,6 до 300 текс) сухого и мокрого

способов прядения. Льняное волокно по способам механической

обработки тресты подразделяется на длинное трепаное во-

локно, получаемое в результате мятья и трепания длинной тре-

сты, и короткое волокно, получаемое при обработке короткосте-

бельной тресты и при обработке отходов трепания.

Трепаный лен в зависимости от его качества делится на 19

сортов: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, -24, 26, 28,

30 и 32. Короткое льняное волокно подразделяется на 7 сортов,

обозначаемых номерами: 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12.

Трепаный лен, поступаюш,ий на льнопрядильные фабрики

с заводов первичной обработки, представляет собой довольно

неоднородное волокно. Поэтому на льнопрядильных фабриках

лен вначале сортируют по линейной плотности и длине волокон

и их цвету. Сортировка волокон по линейной плотности необ-

ходима для правильного и рационального использования его

в пряже.

Волокна по длине сортируют для правильной установки

технологических параметров заправки льночесальной и после-

дуюш,их машин. Льняное волокно по длине подразделяют на

Трепаный лен

СортироЗка мьна

Деление на горсти

оддержка

VecoHb/u мем

^S/nOMamuvecmsr

раскладочная

машина •

Агрегат

аолонна н vecanu/a

У7ен/770</ная

перегонная

маи/ию

Менточная

машина

(2-3 перекода}

Лен/по'/ная

маигина

С J-'f перехода]

машина

Рен/поуная машина

fj-<f перехода)

Родничная

машина

РоОничная

Po6нuvнaя

машина

1|||

ГII

|||1

ii^i

111

III

§ ^

^ ^

111 ^

jlll

Рис. 1.77. Схема переходов в различных системах льнопрядения:

а — гребенной без кардочесания; б — гребенной с кардочесанием; я — кардной

ПЯТЬ групп: 1-Я —короче 450 мм; 2-я —от 450 до 550 мм; 3-я —

от 550 до 650 мм; 4-я —от 650 до 750 мм; 5-я^длиннее 750 мм.

Сортировку волокон по цвету необходимо осуществлять для

Таблица 1.6

Способ

Линейная плотность пряжи, текс,

вырабатываемой по системам прядения

прядения

гребенной

без кардочеса-

ния (льняной)

кардноЯ

(очесочной)

гребенной

с кардочеса-

нием

Мокрый

Сухой

68—167

69—667

55—200

130—667

45—130

68—200

того, чтобы получить однородную по цвету пряжу и избежать

излишней потери прочности отдельных компонентов смеси при

химической обработке, которой подвергается льняная пряжа

мокрого прядения. По цвету лен сортирует на четыре группы:

светло-серый и светло-табачный, черный и табачный, желтый,

бурый и зеленый.

Вырабатываемая из льняного волокна пряжа характеризу-

ется высокой разрывной нагрузкой и небольшим разрывным

удлинением (2—3 %).

Трепаный лен и короткое льняное волокно перерабатывают

по трем системам прядения: гребенной без кардочесания (льня-

ной); кардной (очесочной) и гребенной с кардочесанием

(рис. 1.77).

В зависимости от системы и способа прядения вырабатывают

различную по линейной плотности пряжу (табл. 1.6).

2. ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА

БЕЗ КАРДОЧЕСАНИЯ

По гребенной без кардочесания системе прядения (см.

рис. 1.77, а) перерабатывают трепаный лен, который поступает

на льнопрядильные фабрики в виде пучков, состояш,их из длин-

ных, ориентированных, но недостаточно распрямленных, раз-

личных по линейной плотности и длине технических волокон,

содержащих слабые волокна и костру.

В процессе подготовки трепаного льна к гребнечесанию

его эмульсируют или увлажняют с целью повышения эластич-

ности и разрывной нагрузки волокон, уменьшения коэффициента

трения волокон об иглы при чесании. Благодаря эмульсирова-

нию или увлажнению уменьшается число обрывов волокон при

гребнечесании, а следовательно, и количество очесов. Эмульси-

рованное' волокно вылеживается в течение 24 ч. Цель вылежи-

вания — равномерное проникание эмульсии в массу волокон.

После эмульсирования пучки трепаного льна делят на гор-

сти волокон по 100—140 г, каждую из которых предвари-

тельно прочесывают с помощью ручных гребней (так называе-

мая операция обдержка) для распрямления и разъединения

спутанных концов волокон и, следовательно, уменьшения числа

обрывов волокон при чесании на льночесальной машине. В про-

цессе обдержки выделяется от 4 до б % очесов.

После обдержки горсти технических волокон подают на

льночесальную машину.

Гребнечесание льна на льночесальной машине

Гребнечесание льна на льночесальной машине осуществляют

с целью раздробления грубых технических волокон на более

тонкие, распрямления и ориентации длинных волокон, вычесы-

вания коротких, очистки волокон от костры и других примесей.

Сущность гребнечесания трепаного льна заключается в воз-

действии игл гребенных полотен на горсти льна, в результате

чего технические волокна (комплексы волокон) разделяются

на более тонкие, вычесываются короткие спутанные волокна

и сорные примеси, а длинные волокна распрямляются и ориен-

тируются вдоль горстей.

Процесс на льночесальной машине осуществляется периоди-

чески. Вначале на одной сторонке машины прочесываются вер-

шинные концы волокон, а затем на другой сторонке — комле-

вые части волокон. Причем середина горстей прочесывается

дважды.

Технологическая схема льночесальной машины Ч-302-Л,

предназначенной для чесания трепаного льна, представлена на

рис. 1.78. Машина имеет следуюшгие основные механизмы: гре-

бенные полотна, механизмы движения каретки, перемещения

колодок вдодь каретки, передний и задний автоматы.

Гребенные полотна представляют собой систему кожаных

рукавов (замкнутых ремней) с прикрепленными к ним гребен-

ными планками. Обычно число планок по окружности равно 24.

Гребенные полотна располагаются попарно с обеих сторо-

нок машины. Вдоль каждого гребенного полотна устанавлива-

ется от iB до 30 секций (переходов) гребенных планок с повы-

шающимися от секции к секции плотностью насадки и тониной

игл, благодаря чему интенсивность чесания увеличивается от

секции к секции. Интенсивность чесания увеличивается также

за счет того, что разводка гребенных полотен постепенно умень-

шается. На входе в гребенное поле разводка составляет 2...

3 мм, в средней части машины она равна О, а на выходе из зоны

чесания разводка имеет отрицательное значение (—2...—3 мм)".

Скорость движения гребенных полотен переменная.

Гребнечесание протекает следующим образом. Две горсти

трепаного льна / (см. рис. 1.78), зажатые передним автоматом

в колодку 2, подаются в каретку 3, расположенную над гребен-

ными полотнами 4. Опускаясь, каретка вводит вершинные

концы горстей между гребенными полотнами в первую секцию,

где осуществляется гребнечесание.

Рис. 1.78. Технологиче-

ская схема льночесаль-

ной машины Ч-302-Л

После выстоя в течение некоторого времени в крайнем ниж-

нем положении каретка поднимается, выводя горсти из первой

секции. Затем колодка с горстями смещается вдоль гребенных

полотен и снова опускается, вводя горсти между гребенными

полотнами во второй секции и т. д.

Вычесываемые из горстей короткие волокна и сорные при-

меси снимаются с гребенных полотен щетками 5. Короткие во-

локна со щеток 5 переходят на съемные валики 6, с которых

они снимаются сбивными гребнями 7 в короба 8.

После того как колодка с горстями пройдет через все секции

первой сторонки машины, она поступает в задний автомат, ко-

торый открывает колодку, перетягивает горсти и снова зажи-

мает ее. Затем колодка подается к гребенным полотнам вто-

рой сторонки машины для прочесывания комлевой части во-

локон.

Всего на машине Ч-302-Л должно быть одновременно в ра-

боте 55 колодок, 40 из которых находятся в каретках (по 20

на каждую сторонку машины) и 15 в переднем и заднем ав-

томатах.

Каретка льночесальной машины движется вверх и вниз, Ьсу-

ществляя 8—10 циклов в минуту. С каждым подъемом каретки

в работу вводится одна колодка с горстями волокон и одна ко-

лодка выводится из работы с чесаным льном.

Скорость движения каретки неравномерна. Если время од-

ного цикла работы каретки (опускание — выстой — подъем) со-

ставляет Г, мин, то время работы ее по периодам распреде-

ляется следующим образом: время опускания 0,527', время вы-

стоя —0,217", время подъема 0,277.

Размах движения каретки зависит от длины волокна и ра-

вен 400—600 мм. Средняя скорость чесания на машине состав-

ляет около 20 м/мин. Скорость чесания у^ес складывается из

скорости движения гребенного полотна Угр и скорости движе-

ния каретки икар.

При опускании каретки скорость чесания

^чес

= t'rp '-^Окар-

При выстое каретки в нижнем положении скорость чесания

f4ec = frp.

При подъеме каретки скорость чесания

«чес = Угр-|-Окар.'

Так как скорость каретки при опускании и подъеме одина-

кова, то для поддержания постоянной скорости чесания ско-

рость гребенных полотен меняется. Она имеет максимальное

значение при опускании, среднее при выстое и минимальное

при подъеме каретки. Для изменения скорости движения гре-

бенных полотен на машине установлен дифференциальный ме-

ханизм.

Эффективность чесания на льночесальной машине зависит

от интенсивности чесания волокон игольчатой гарнитурой. На

интенсивность чесания влияют многие факторы, основными из

которых являются скорость гребней относительно волокон, число

переходов, частота^ насадки игл, тонина игл, режим машины.

Интенсивность чесания на льночесальной машине может

оцениваться степенью чесания, т. е. числом игл, воздействую-

щих на единицу массы волокна за весь цикл обработки его на

машине.

Степень чесания

! m _

S, = 2 Z [2vrpmPcl/itrpn^-2M)] =

= 2^ [24nppmPi//(nKM)],

где frp — скорость гребенных полотен, м/мин"'; m — число переходов греб-

ней; Pi — плотность насадки игл — число игл на 1 см; I — длина гребней,

см; <гр —шаг гребней, м; «к —число подъемов каретки в 1 мин; Af —масса

двух горстей льна, г; Пгр — частота вращения гребенных полотен, мин-'.

В процессе чесания изменяются структура волокна и его

характеристики за счет дробления волокон и выделения очесов,