Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

Подождите немного. Документ загружается.

1ро0с;лэюент:е

табл.

!;''2

€оотав

катализатора,

(по

массе)-

Реакция

темпера-

тура

ре-

акции'

"1г;тература

'Р0-5'5\!;

Р6-23А9

Р0-5'5\|;

Р6-10Рш

Р0-25А9

Ра-5,бш!

Р0-5&:":

Р0-5[:]!; Р0-5;

1б]у1о;

Р(-5Ре

?6-25А9

Р6-&ц

(4'5;

7,5;

8,5;

Ра-5'9ш|

ра] рс-токш

Ра-5'9ш!

Ра_-6ш1

Р6-2А1

Р0-15.:\1о

Р0--5Ре

Р0-&п

(7;

10; 15; 20)

Р6-2}1о

Р(-Рш

({'36;

9'73)

| г :д

роде

а,пкили

1!е

толу0.'|а

[идр:трование бутена-1

циклогет(сена

.[1,егиАрирование

изопеп-

тана в |13опрен и и3опен-

тен

]егпдрирование

н-бута-

на препмуществе!|но в

6уте:*-1

изобутана в

изоб:'тен

[идроде

а лк ил и

ро

ва н ие

этилбен3ола

с образова_

ние${ толуола и бегтзола

!,егидроциклизация

н_гексана

[г:дродеалкилиров

ание

о_ п

р_метилнафталинов'

1,3-;

1,4-;

1,5-;

1,6-; 2,3-;

2,6

-д*пметилнафталинов

|идрирование

бутадие-

на_1,3пбутена-1вбу-

тан' метилметакрилата

ттетттлизобу1г!рат'

д'4-

трет._бутилэтилена в

ди_

трет.-бутилэтан

!,егидрирование

цикло-

гексана

[илрирование бензола

цик":!огексан

циклогек-

сен

[иАрт:ровапие хи11о!та

€опряжение

дегидроцик-

лизаци[!

ундекана

гид-

родеметилированием

ди-

:тетилнафталина

/\егидрирование

изоами-

.пет{ов

|1ере:тетт1ение

двойной

связ}1 в пентене_1

.![,егг:

роцикл

з а

ци

-гексана

!,ег

и.т

роцик

ли

з а

ци

г(.[1та !1а

!,егидр:троваггие

цикло-

гекса}|а

[ ггдродеалт<илирование

то.1уо"1а

|пдртгрование

цик'|1опен-

т:1дп!'н а

43-87о

383

74з-в70

800-в70

60в-848

733-873

298-573

623

о/

'-*/

403

860

600-753

508-608

700-788

822-878

400-780

753-859

300-395

[850,85!]

[852,

8531

[855]

18561

[856]

|8561

[8571

*4,5

Р6-([г

(2;

б)

Р6-5ш!

Р4-5ш|

Р6-5.9ш!

Р0-5\\л-

1&ш

Р(-5\\г-1&ц

Р6-5Ре

Р0-\!

(5;

10;

Р0-10пь

Ра-5ш|

Ра-5'5ш|

Р0-2;

15}4о

Р0-4'36Рш

Ра-к'ш

(2;

10)

Р6-5Рц

Р6-51!;

Р0

-7;

15Р|:

Р0-€ц

(37;

39;

ц2\

Ра-5,9ш|

Ра

Р6-5,5|ч||Р6_&ш

(6;

10)

Р6-10&ш

ро0олэ;сст+ьсе

1'(16'1.

6'52

[и!рирование

циклопен-

тадиена

[идрирование

фурана'

2,3-дигидрофурана

сильвана

|иАрирование

фурфу-

рола

(опрях<ение

дегидроге-

низации

и3оамиленов

с гидродеметилировани-

ем

толуола или

окислени-

ем водорода

Аегидрирование

2-метил-

бутена_1

Аегидроциклиз

ация

}1-гептана

.[,егидроциклиз

ац!!я

!]_гепта!{а

н-октана

Аегидриров6ние

2_метил'

бутена-

|идродеалкилирование

толуо.г|а

о-ксилола

[идрирование

фурфу-

рилового

спирта

|идрирование

2-метил-

нафтохинона-1,4

рас-

твоое уксусного

ангид_

р"д}

этерификашией

6бразующегося

2-метил_

нафтогидрохинона-1,4

2-метил-1,4-диацетокси-

нафталин

[идрирование

бензола

[идрирование циклоок_

тадиена-

1,5

,[1.егилрирование

цикло_

гексана

.[1'егидроцикли3аци

н-гексана

.[[егидрирование

цик-

логександиола_

1,2

1о

х<е

!,егилрирование

и гидр11-

рование

циклогексепа

|идрирование бутадиена

.[,егиАрирование

изопро-

пилового спирта

€опряжение

дегидиро_

вания

изопропилового

спирта

гидрирования

циклопентадиена

Реакция

темпера-

тура

ре.

акции'

371-511

325-573

373-523

72з

)'|итература

!8581

[859,

860]

[86|]

|8621

573-771

723-863

773-873

81в

758-823

373-500

405-40в

370-518

303-339

603-713

738-848

ь03_773

523-673

433-б74

323-373

473

493

[863]

[864]

18651

[866]

|8671

[868]

[86э)

[8?0]

*б

501

[[рооолоюенше табл. 6,52

состав !{атализатора,

(по

массе)

темпера_

тура

ре-

акции,

623

373-453

29з-463

343-393

2о3_473

353-423

.[|итература

Р0-10&п;

Р0-пь

(2;

10)

Р0-5,9ш|

Ра-5,9ш|

Р6-9'8&ц

Р6-Р', (6;

|0)

Ра-15Рь

Ра

Аегидрирование

цикло_

гексана

[идрирование

ацетилена

[идрирование

этилена

[иАрирование

циклопеп-

тадиена-

['иАрирование нитробен-

3ола

[гтдрирование нафтали-

на

в тетрали!{

|идрирование этилена

[87\,

872]!

[873]

18741

!8751

[876]

на

реакционну1о

поверхность

нанесен

слой

золота.

]_'а

гидрирующую поверхность

нанесе|1

слой золота

толщиной 25 п:км.

*||1ат.

]\_Б

3290400

(с1]]А)'

1967

||ат.

]\! 3562346

(с1шА),

1971;

*з

|[ат.

.ш 3702876

(€[]А)'

197|;

'|{

пат.

м 3799889

(с1пА)'

1974;

||ат. м 3865891

(с1цА)'

1975;

|1ат.

]'']!

3876555

(с1]]А),

|975'

пат. ш 3931345

(сшА),

1976;

*в

пат.

.м

3949011

(с1шА)'

1976;

||ат. ]\! 4026958

(сшА),

|977.

](аталитическая

активность

тем вь!ше'

чем них{е

ука3анная

темпе_

ратура.

1(аталитическая

активность сплавов Р6_&ц

Р6-Р}:

увели_

чивается

после термообработки

на во3духе

при

923 1(, а затем

водо_

роде

при

523

(

по сравнению

с аналогичными

обработками

при 523

к.

3лектронно-микроскопическим

исследованием вь1явлено

увеличение

!пе-

роховатости

поверхности

сплавов после высокотемпературной

обработ_

ки.

изучение состава поверхностного

слоя толщиной 200-500 нм

фоль_

ги

и3

сплава Р6_&ц

Р6_&! методом

рентгеновской фотоэлектрон-

ной спектроскопии

позволило

установить

|87|'

872' 8791'

что при

обработке на

воздухе

лр14 673_773

возникают

оксидь]

металлов' но

соотношение

концентраций

металлов в поверхцостном слое остается

близким к

среднему

по объему сплава. |1оследнее

имело место

и после

14-в обработки сплавов парами бензола при 623 1(.

Ёо если

при той же

температуре

сплав.контактирует с парами

циклогексана'

которь1й под_

вергается

дегидрированию'

то поверхностнь]й слой сплава постепеп!1о

обогащается

&ц

или

&!.

Аля

сплава

Ра-5 Ра

за 2\ ч контакта с па_

рами

циклогексана

содерх{ание

&[:

поверхностном слое

достигло

0/о

(по

массе) и при этом

превращение

циклогексана

бег:зол постепенно

возросло

до

0/0.

Бьтдер>кивание

палладия

|{ли

его сплава

в инертном

газе при тем-

пературе

973

(

бьтстрое охла)кдение

(закалка)

повь1шают

каталити-

ческую активность

для

ряда реакций [29].

Ра

незакалегтной

фольге

из

сплава Ра_5 ш! вь:ход

бензола при

гидродеметилировании

толуола пр1!

841 |( бьтл

равен

0/6,

после

3акалк!|

фольги

увеличился

до

Ёа

фольге

и3

сплава

Рс-10

Р1л

при

783 1( вьтход ароматических

углеводо-

родов

при

дегидроциклизации

1{-гепта|]а

во3рос

от

до

ре-

:]ультате

3акалки катализатора.

3то

позволяет

повь|сить эффективгтость

мембранттьтх катали3аторов в виде

фольги

!{ли

тонкостенньтх трубок из

палладиевь{х сплавов.

[[

сому

сце

ст

еш0

о е е ншз

ацшш

о 0 о

о0 о

м'

11о

от

паю

щ!1м

е м-

6рат*ньсй

каталц3атор по сравненцю с по0ачей е?о вместе с еи0рттруемьт'м

502

вещество}!. |1ри обынно

исполь3уемом

промь|шле:{ттости

способе

тто_

дачи

водорода

в смеси

с гидрируемь1м

соединением

эти

два

вещества

конкурируют при адсорбции

на

поверхности

катализатора'

что

умень_

шает

скорость

реакции.

1аког]

способ подачи

водорода

не

позволяет

поддер}{ивать

на

всей

длине

слоя

катализатора

постоянную

и низкую

копцейтрацию адсорбироват111ого

водорода'

что

необходимо

для

полу_

чения

ценных

продуктов

непол|{ого гидрирования'

которью

термодипа_

мическ,;1 неустойнивы

присутствии

из6ьйка водорода.

.[,ля

гидриро'

ва}{ия в >к:тдкой

фазе

скорость

поступления

водорода

поверхности

катализатора

определяется

его

растворимостью

и коэффи:{иептом

диф_

фузии

х(идкости.

Бсе

эти огРаничения

снимаются

при подаче

водорода

нерез

мембран-

ньт;? катализатор'

вдоль

другой

поверхности

которого поступает

гидри_

руемое

вещество

[829].

(оншет1трация

водорода

на гидрирующей

по'

верхности мембранного

катали3атора

мо)кет

регулироваться

в извест_

ньтх пределах

не3ависимо от

концентрации

гидрируемого

вещества

путем

и3менения парциаль1{ого

давления

водорода в

зоне

его

11одачи.

||ри этих

условиях

зот{е гидрирования

равнов'е-сие

газообразного

адсорбированного

вещества не

устанавливается.

Ё1апример,

при

одина'

|(овом

давлении

водорода в

зоне гидрирования

бензола

на внешнет]

поверхпости трубки и3

сплава Ра_5'9

|х[|

скорость гидрирования

ока3а_

лась'разной

п!й

полане водорода

с парами

бензола и

через

стенку труб_

ки

[352]'

||оддер>кание

низкой

концентрации

адсорбированного

водоро_

да

тта

всей поверхности мембранЁого

катали3атора

дает

во3мо'(!1ость

остановить

гидрирование

на

ст^д14|1 получения

продукта

непол|{ого гид_

'рирования.

Ёа

трубке и3

того )ке

сплава ацетилен гидрируется

в_^э-т_и_

}еЁ без образов|йия

продукта

полного

гидрир_ован_ия

этана

[873].

||ри перено1е водорода

верез

фольгу

и3

сплава Ра_9'8

&ш

гилрирова_

ние

циклопентадиена

циклопентен

идет

с вдвое

меньшим

вь1ходом

продукта полного гидрирования

(циклопентана), чем

при подаче во_

дорода

в смеси

углев6Аородом

[880].

||овышение

селектив1{ости

яв-

ляется одним из ва>кнейших

технико-экономических

преимуществ

мем_

бранньтх катализаторов

гидрогенизации

перед обьтчньтми.

€корость

перег|оса

водорода

нерез мембранные

катали3аторь1 1|з

палладиевь|х

сплавов в

сотни

раз

вь|ше' чем

через воду

или

органиче-

ские жидкости'

среде которь!х ведется гидрирование

во многих

про_

цессах

прои3водства

витаминов' лекарств'

химических

реактивов.

это

обусловлено тем'

что

растворимость

водорода в

[1аллади|1 и его

спла_

ва! в 10&-105

раз

больше'

чем

в }|(идкостях' а коэффишиепт

диффу_

зии_только в

100

раз

мень1ше'

|1роизводительность

еди}|иць1

поверхг1ости палладиевого

сплава'

через

которыг? на

поверхность

вь|ступает

водород

вь1сокоактивно\'1

атомарном

состоянии'

вь11ше

производительности,

ттаблюдаемот? при по-

даче

на тот )ке

сплав

смеси гидрируемого

вещества с

водородом.

Бь:ход

циклопентена

при гидрировании

цикло11ентадиена

на

фольге

и3

сплава

Ра-10

&ц

на 10

увелинивается

при переходе

к подаче водорода

че_

ре3

катал|1затор

[870|.

[7овьцшенце

вьсхо0а ш селект!1вностш

реакцшй

с вьс0еленпелл

во0оро-

0о за

счет

еео

цаале11ця

нерез лсембранйьой

каталцзатор. .:!1ногие

п|эо-

мь]шленно

ва)кнь1е

реакции

идут

с вь|делением водорода' повь|шение

давление

которого

уменьш.1ает

скорость

процесса

вь!3ь|вает вреднь|е

побочнь]е

реакции.

}даление

водорода'

образуюшегося

при

дегидриро-

вании

п3оамиленов'

чере3

мембранньлй катали3атор

и3

сплава Р6-5'9 ш|

по3воляет

полтора

ра3а

увеличить

вь1ход мономера

синтетического

каучука

изопрена по сравнению

достигаемь1м

на лучших промы,п_

лен}[ь!х

катал|{3аторах при

более вьтсокой

температуре. Ёа

мембранном

катализаторе

тте обнарух<ень:

побочные

продукть]

(пиперилетт,

цикло-

503

пентадиен), обра3ующиеся на

промь|шленном

катализаторе.

3ти

ре-

зультать| бьлли воспрои3ведень1

укрупнен|{ь|х реакторах

с метлбранньт-

\1!| !(атализаторами на €терлитамакс|(ом опь1тно-промьтшленнопт нефте-

химическом

заводе

[8б5].

|1ирокатехин

настоящее время получают

выходом 80

% дегид-

рированием

циклогександиола-|,2,

которьтй

при

этом

частично превра-

щается

в побочнь:й

продукт

фенол.

!{а мсмбранном

катали3аторе

и3

сплава Ра-15

&1т

вьтход пирокатехина составляет

0/о

фенола

не

образуется.

|!реимушества

мембра::нь:х

катали3аторов

11еред

обьтчными

реак-

|(иях с вь|делением водорода

обусловлены

тем,

что отщепляемые

от

реагирующих

молекул

атомы водорода могут сра3у проникать

в палла-

диевьтй

сплав. 1ак как концентрация водорода

другой

поверхности

мембранного катали3атора поддер)кивается низкой путем подачи га3а-

носителя' то происходит перенос атомар!{ого водорода

из 3опы

реа|(-

ции

его образования. 1аким

образом

устраняются

термодинамическ[1е

и ки}1етические ограничен|'{я

реакции

выделением

водорода и

подавля-

ются

побочттые

процессь]'

для

которь|х необходима определенная

ко}{-

!{ентрация

водорода

}1а поверхности катализатоРа.

$вленце

сопря9юенця

реакций

но мембранном

катал!]3аторе. !ка-

занные в

двух

предь|дущих

разделах

преимущества мембранньгх

ката-

ли3аторов

усиливаются

при одновремен1{ом проведении

на одной

по-

верхности

мембранного

катали3атора

реакции

с выдФ1ением

водорода'

на

Аругой

реакции

с его

присоединением. 1акое сопрях<ение

реак-

циЁ:

на

мембрангтом

катали3аторе бьтло обнару)кено и описано

ра-

боте1, а так)ке в

работе [8{3].

Фт известного

ранее

сопря>кения

реак-

ций дегидрирования

гидрирования' идущих в одной

фазе,

сопрях<ение

реак;дий

гта

мембранных

катали3аторах вь1годно отличается

тем' что

!1е

образуется смесь и3

всех компонентов обеих

реакший.

[1а мембранном

катализаторе осуществляются

следующие

виды

со-

прях{ения

[829'

881]:

1. 3нергетинеское-за

счет переноса тепла эк3отерминеско:}

реак-

ц[|и

присоединения

водорода через обладающий

высокой тепдопровод-

1{остью катализатор

к его поверхности' на

которой

осуществляется

эн-

дотермическая

реакция

от|цепле!]]1ем водорода.

1ермолинамическое

увеличение

глубит*ь:

протекания как

реа|(-

ции'с

вьтделением

водорода, так 17

реакции

с присоединением водорода

результате

пере}|оса образующегося

при первой

реакции

водорода

че-

рез

мембранньтй

каталттзатор

3ону протекапия второй

реакции.

Ре-

акц|{ю'

не идущую

самопрои3вольно

(А6!>0)

мо>кно осуществить

3а

снот

убь;ли

эг!ергии

[иббса

другой

реакц|]и

(^с9<0)

при

услови|.

!^с9!>

|^с9

3. 1(инетическое

3а счет

переноса

общего компонента

обеих

ре-

акций

нерсз мембраттньтй

катализатор

актив|{ом

(атомарном) со-

стояни1|.

3л<ст;ериментальпь|е

доказательства

эффективности

сопря)кения

ре_

акцт;й

на мембранньтх

катали3аторах бьтди

получены

для

нескольких

пар

реакций.

Ёа внешней

поверхности палладиевой трубки

при гидрнровани1'

бензола

водородом'

образуюшимся

на

внутренней

поверхности в

ре3уль-

тате

дегидрирования

трансбутена-2

в бутадиен, получено

[843]

послел-

гтсго

2 ть|с.

ра3

больще

с единицы

поверхностп' чем

для

промь|1плен_

т|ого катализатора

(-16

[882]'

без

образования побочных

продуктов.

||ри сопря>кении

дегидрирования

и3опропанола

с гидрированием

504

|1ат.

3290406

(сшА)'

1966

505

циклопентадиена

степень

превращения

и3олропанола

достигает

0/9

Б;;;;-'0т

ъъъ

;;;';*ения,

Ёыход

циклопентена

протпв

о]9

оБз

сопря>кёнпая.

Аз

6онш

легиАрирован[!я

изопропа}1ола

при

со|1ряже_

н'и

улаляется

0|о

от

количества

вь1делившегося

водорода'

при про_

дувании

инертного

газа

вдоль

дРугой

поверхности

мембранного

ката_

й.;';;;

:';ь;;;"

'/0

[в70].

3то

характеризует

эффектив1ос]1_1Р_9_

Б*де""^''

обеих

реакцт:й,-

как

повьтшение

селективности

получения

циклопентена-пролукта

не11ол}1ого

гидрир_ования

циклопентадиена'

,[[ля

осущест'влейия

со|!ря)кения

реакший.

на

мембраннь|х

|(атали-

,атор|*

рафаботань:

конструкции

реакторов

которне

":*г1Р;:.1_:'

аппаратов

для

вьтделегтття

водорода

!13 газовых

смесей

ди9ф'}119!^]:Р:'

палладттевые

сплавь1

тем'

что

обеспече:т

проток

реагентов

ое3

3астои_н_ь-1х

,ой

,' обе

стороны

катализатора,

объемь:

этих

двух

3он

соизмеримы

и'свободньт

от

деталей,

на

поверхности

которых

могут

происходить

не-

'келательнь1е

по6очные

процессы.

Фт

реакторов

с грайулироваЁ11{ым

катали3атором

реакторь1

*9у_

бранный

катайизатором

йь:г6дт:о

отличаются

постоянством

во

време11п

г1зодинамического

сопротивле}!ия'

так как

не

происх-одит

изменения

формы

или

усадк!|

гранул.

&1еханическому

и3носу

мембранный

кат1'1'_1_

6^1ор

виАё

6ол'.г

ил!-т

трубки

подв€р}кен

гора3до

меньше'

:е* 11_.1-

лади_евьте

катали3аторы

на

йосителях

(активньтй

уголь'

оксид

алюминия

др.).

|1оэтому

пр1|

переходе

мембранным

.катали3аторам

1'1:|'

бла!оБодхгого

металла

сократятся

булут

устранены

3агрязнения

|!ро-

ду*.оБ'йельчайшими

частйцами

активного

угля

или

другого

носителя.

кр'й"

отмечепных

вь]ше

преимуществ

мембранвых

катали3аторов

и3 палладиевых

сплавов'

слелует

указать

их

устойнивость

ко м:;ог]ам

хим!.!чески

агрессивнь1м

средам' в

том

числе

уксусному

ангидри4у'

|1а

этом

основан_о

объединение

в од!]у

стадию

проведение.

одном

ре_

а](торе

двух

процессов:

гидрирова:т1-тя,

например

2-метилнафтохинона_1'4

соо'ветётвуйш.глй

гилрохи|]он,

его

ацетилирования

уксуснь|м

ангид_

ридом,

кото6ый

Ф|у)кит

растворителем

исходного

вещества'

ооразо-

1',!".й

витамина к'

[8641.

настоящее

время

эти

две

стадии

прово_

дятся

раз}{ь]х

аппаратах'

причем

гидрирование

осуще!1!л1:т-у..Р

а'в_

токлаве.'йспользова:!ие

мембрапного

катали3атора

в виде

труоки

}1з

паллад|{евого

сплава

по3воляет

от|{а3аться

от

аппаратуры

вь|сокого

давления

трудоемкого

отфильтровыва1!ия

дисп-ерсного

катали3атора

от

проду1(тов

реакции

гидрйроваглття.

Бсе

это

обеспечивает

11е

толь|(о

удеш^евление

п!оизвоАства'

}|о и

повыщен!-]е

чистоть1

получаемого

в1{та_

мина

к4.

Бьтсокая

селективность

вость

к износу

позволя1от

технологических

про!{ессов

|1ат.

||ат. $я

4014657

мембранньтх

катали3аторов

и их

усто:1глп_

испол{зовать

пх

при

созда!{ии

безотходнь:х

6.12.

€плавь|

для

стоматологии

(ласс

цфцу{ацшя

требованая

а;;;;;.

;

б.:1агоро,д|ными

мета'1лами,

примег|яющиеся

ортопедииеской

стоматологии,

классифицируются

в 3ависимости

от

на3|{ачения

по

гоуппам:

Аля

отливки

зубных

проте3ов г:

деталей.

для

штамповки

коронок

других

деталеи.

Аля

зубньтх

проте3ов

с керамическими

покрытиями.

\ля

азливньтх

пр омежуточньтх

наз::ачептай.

377971|

(€1]-|А),

1973;

|!ат. $р

3849076

(€11]А)' 197{;

(сшА)'

1977.

!( группе

4 здесь

от!{есень|

сплавь1'

г1о химическому

составу вхо-

дящие

в групль!

1, 2,

3' предна3наченнь|е

для

и3готовле|{ия

за1{|{овь!х

креплений,

тптифтов,

бюгельньтх

проте3ов'

пломбировоннь:х

вкладок

дР.

€плавьс

0ля

отлшвкул

3убнь'1с

проте3ов.

}( этим сплавам

предъявля-

ются

следующие

требования:

}<идкотекучесть

мальтй коффишиепт

усад].{и

при кристалли3ац!4\1;

высокие

прочностнь|е

свойства

:т

износо_

устойнивость;

минимальная

ра3ница

элёктринеских

потенциалов

с ма_

териалами

других

элементов

зубного

проте3а

и биологическая

совмес-

тимость

тканями

полости

рта;

минимальное

содер)кание

примесей

не-

благороднь:х

металлов.

[тлпьс

лштейнь!х

сплав ов

./|итейньте

сплавь]

3олота

для

зубовранебной

техники

подра3деляют

на

четыре

типа

в соответствии

их твердостью

или

механйнеской

прон_

ностью.

€плавьт

типа

являются

относительно

мягкими,

од"оФа.,*й',

не

упроч|{яемь|ми

термической

обработкой

и исполь3уемыми

п!и

мини_

мальных

напряжениях.

€плавы

типа

более

тверАые'

исполь3уютея

для

рабоних

прокла_

док

среднего

сечения'

в то

время

как

материалы

типа

применят6т

для

вь1соконапрях(енных

коронок

мостов.

3кстратверАые

золотые

сплавь|

типа

4 пригоднь]

для

реставраторов

и прим_еняются

для

тонких

вста_

вок'

которые

дол)кны

противостоять

высоким

нагру3кам.

'|итеиные

сплавы_это

в основном

сплавы

системы

Аш_А9-€ш

добавками

Ра,

Р{, состав

которь!х,

0/о

(по

массе'

приведен

ниже_[683!:

€ш

Ра

Р|

7п

1.!-6,2

о-3,6

0-1,0

0_1,2

5'8-10,5

0-5,6

о-4,2

0-1'4

'|-12'в

0-6'5

0-7,5

0-2,0

| 0, 1

о2-8,2

о-2

}1еханические

свойства

литейньтх

сп"т1авов

белого

3олота:

тип

сплава

1вердьтй

Фсобо твер-

Аь:й

1о

же

тип

сплава

1верАь:й

Фсобо

твер-

дь1й

1о

>ке

||риплечание.

после 3акалки

и старения

Ё8'

]!1|1а

1050-1

16б/

1200-17о0

300-

800/2250-2600

1600-

1800/2200-2800

о,,1,

^1па

|7о-2!0|200-32о

280-320/530-580

350-390/460-700

ов'

мпа

350-400/420-530

460_б30/770_840

580-610/810-910

ро0олоюен:се

о/.

9-\812-\2

9-15/

1-3

9-\212-3

ч!|сл|{теле

3начепия

после

закалки'

з!1аменате;|е

в сссР

исполь3уют

сплавь1

м'арки

3лёр!1900-40

и ||д

190

(Ав_

Р0_0,7

0/0

с0,-

\,2о$

7п|,

о6ладающие

высокой

пластичностью'

йх'поставляют

в виде

дисков

исполь3уют

для

изготовления

1пта}{'

пованных

деталей.

€войства

этих

сплавов

пРиведены

ни)ке:

6плав 6.10*3,

кг/мв

'пл,

ос

ов,

мпа Ё!'

/у[||а

3л€рА1900-

|7,б

963-995

300/570

в60/1820

27!|3

йдтэо

. . . 10,6

1040-1100

!1рп

ечание.

8 числггтеле_в

отох()кенном,

3наменателе_в дефорп:ш_

рованно]1

соетоянии.

€плавьс

0ля

штамповкш

сплавам

для

и3готовления

штампованнь|х дета.т:еЁт

зубнь:х

проте3ов

п0едъяв,цяются

в основном

те

)ке требования,

что

к литейным

спла_

в}м.

Близость

свойств

сплавов'

предва3наченных для

отливки

1!]та1\1-

повки'являетсяоченьва)кнь|мусловиемдлясо3данияинормального

функционирования

комплексног6

зубного

протеза.

Более

вь:сокие

тре_

6ования

х< сплавам

для

и3готовле}1ия

штампованнь|х

деталеЁ1

предъяв_

ляю1'ся

в отношении

пластичности.

сссР

для

и3готовления

1птампованнь|х

коронок

друтих-де{а'

.пей поотезов

пр||меняют у)кс

упоминавшиЁ:ся

сплав марки

3л0рА{900-

|,,',

ма!ки

||л

25о

(А9-25

9о

!ф1'+_7п),

-и-меюшего

следую'

щ1е-

своЁтства]

ну

75 м|1а,-о":30

}4||а,

6.:,:15

1,,:

| !00-;_

:1160'€,

6:|0,7

.103

кг|мз.

€плавьс

0ля

пвеотовления

зубньох проте3ов

ке

рамццес

к!!мш

покрь!тцямц

йед"ц",'*оЁ:

прайтике одним

и3 вал<гтейших

направлений

является

.со3дание

оптимальнь]х

составов сплавов

д'ця

вьтсококанественных

зуб-

ных

проте3ов

с керамическими покрь1тиями.

]!кие

сплавь!

должны

уАовлётворять

ряду

требований,

ос]|овным[1

из

которых

являются

[884,

885]:

близктте

3наче1|ия

термической

деФор_

мации

коэффициента

линеЁтного

расш]тре_}птя

сплава

керамики

преде.пах

температур

от комнатнойг до

600'6; образование

адге3ион'

507

1ип

А::

А3

с плав а

80, 2-95

8 2

,4-12

2 73,0-83,0

6,9-14,6

71,0-79,8

5,2--13,4

4 62,4-71,9

8,0-17,4

€остоянтте

.&[ягкое

&1ягкое,'

упрон_

ненное

1о

>ке

тип

сплава

Ац

|верльтй

65-70

Фсобо т'верАьхй

60-65

'[о

>ке

2в-30

Б06

6,%

ЁБ'

.]!1[1а

,\,1еха

гти.:еские

свойства

литет!ньтх

сплавов

?ип

ов'

мпа

208-310

310-380

330-395

410-565

410-520

690-830

20-35

450-700

20-35

800-900

20-25

950-1!50

6-2о

1150-1650

4-25

1300-1600

-6

2100-2350

1,1звест::ы

сплавь|,

содер>кащие

до

0/0

Аш.

3ти сплавь|'

исполь3уе_

}{ь|е

для

и3готовления

коронок

мостов' мо)кно

разделить

на

две гоуп_

ль1:

содер)катцие_менее

10-0/9

-{ш^.и

?0-

?о

Р6,

50-то

оБ

Ан,

(т;

и'2п;

содер}]{ащие

0/9

Аш

и 5-10-$

Р0,

а так>ке'

лобавки-А9]'с;

; 2".

€реАи

литейных

сплавов

белого'золота

вь]деляют

три типа

спла_

вов:

тве!дый

два

особо твердь]х.

€остав

литейньтх

.1'лавой_о.'о.'

3олота'

0/р

(по

массе)'

приведен

!:пже

[3]:

А9

€ш

Р6

Р1

7-|2

6-10

10-12

4(пах)

10-

9-12

6-10

4_8',

25-эо

2о-25

15-20

3-7

2л

1-2

0,5-1

ных о1(сидов,

обеспечивающих

наде'{г[ое

длитель|{ое

соединение

сплава

и керамики;

неи3менность

цвета

ке0амики;

температур!

,'а,-

лен!{я

сплава

дол)кна

бь:ть

на

150'€

вьдше'температурь]

вжигаг!пя

ке-

рап.тинеской

массь]

сплав.

с9я+р'

(по

массе),

таких

сплавов

|та

основе

3олота

приведен

:т:;х<е

[884]:

(ллав

Ац

А8

Ра

Р!

]11

]г

5п

2л

, . .

82,6

?,4

0,8

12,4

1.8

о 91 1

:. .

о!

1,0

4'в

6,1

0,6

. .

84,8

1,3

4,6

7',9

|',ув

0,15

1....

51,б

\2,|

29,5

54'2 |5,7

25,4

4,в

|]роиность

сплавов

с выс^оким-

содер)канием

3олота

соответствует

]!рочности

литей:хьтх

сплавов

4 тип'5в'

Более

,".'йо*-йр'й,'.1,,'

обладают

сплавь|

с ни3ким

содеР'<а"*й_А',

они

меньше

упрочня-

тотся

термообработкой.

[п

илд:

5п присутствуют

этих

сплавах

для

сних{ения

вьлсокой

температуры

пл{вл6ния,

-связанной

боль:цйм

-со-

лержанием

Р0.

€плавьс

ра3лццнь!х

проме?!сцточньсх

назнаценцй

в.

оном

рот

е3ц

ро

ванцц

,\ таким^сплавам

предъявляются

те х;е

требова|{ия'

что

и к

сплавам

гру::п

1,2,3

зависймости

от на3начения.

!ч

химическ0му

составу

6изи{о_йехани|{еским свойствам

опи в

::'1']'.Ат9:-_мере

совпада:6т

со_

свойствами

сплавов

указанных

вь1ше

групп.

9днако

рял. из

}1их

имеет

самостоятельттое

значение'

например

::*., :.^3-{!{_сщ750-90_80

1'{

".й.'''.!'"!

*.р'в

в пластинча

тых

оюгельных

проте3ах'

штифтов

вкладок.

_ _

б зуоопРоте3ирова!{ии

для

и3готовленият

пломб

все

большее

при-

]|{енение

||аходят

сплавьт

ра3личнь!х

метал''1ов.

'[,ля

отливки

вкладок'

прцм-еняющихся

при

п.гломбировании

зубов,

|!спользуют

сплавь|

Аш, А9

й Р6.

Амальеамьс

..{уз^*::чу

пр€имущественно

состоят

из

А9

5п в

от:тошении'

ппи_

оли?ительно

соответствующем

соединен:тто

Б935п,

доо'Бййй"!''ь|'7.

(ш

|л

0,2

о|6

7л.

Амальгамнь:е

сплавь'

обычно

смешива1от

с }{9

отношении

при_

ьлерно

: 1.

6.13.

йатериаль!

для

ювелирного

прои3водства

ехнц,аескце

требовоншя

ювел'!р1|ь!м

сплава'1

!Фвелирными

и3делиями

пазывают

предметь|

украшения

челове|{а

окру)кающей

его

обстат;овки,

изготоБ,пеннь!е

исполь3ованием

благо-

Р9дньтх

металлов

драгоценнь|х

камней,

так)ке

других

долговечнь|х

".'т:1{99_''Р1-ц9л9!ии

их вь[сокохудожественной

оо!лЁоотки'._

!плавь!

олагородных

металлов,

применяемые

для

и3готовления

ювел!|рньтх

и3делий,

должны

уловлетв6рять

эстетическим,

'..плу|!'_

ц|1оннь|м

и технолог|]ческим

требова|\иям''

а такжс

соответствоватЁ

тре_

бован-иям

[оссанинспекции

йинистер.!,Ё

'ф,'охранения

€€€Р.

!!вет

сплово

в.

[Фвелирные

сплавы

должн.ы ;б;;;;;;ъ;рБйй",.,"

ярким

устойнивым

цветой.

Фни

делятс"'','

йБе',',,. и

бель1е 7'*'.,'а-

тинные).

Аля

каждого

ювелирного

сплава

д"й;; ;'';;';;.Ё;Ё#;"

!:!колько

припоев'

удовлетворительно

совпадающих

по

цв6ту

с основ-

нь|м

металлом.

508

1ро6ност'ь

сплавов.

Аля

изготовления

ю1елирных

ш3делий

примс"

няют

сплавь!

определенным

содер}|(анием

благородного

металла

пробой.

||роба

сплава

ювел!|рного

изделия

удостоверяется

клеимом

йнспел<ции'пробирного налзора 1[инфина

€€(Р.

&оррозшонна|я

стойтсостЁ

ювелирнь:х

сплавов

долх{на

обеспечивать

устойнй:Ёость

поверхности

ювелирнйх

ттзде.т::т?

квоздет?ствию

внетпнсй

ёрелы

"ормальн1лх

(бытовых)

условиях

экспл}'атац||!!.

Ёаиболее

ус_

тойчивьг

ювелирные

сплавь1

золота

1! платины

высо!||}\

проо.

Р!зносоото!окость

|овелир|{ых

сплавов

дод>кна

быть

достаточно|1

д'-|я

сохране!{ия

качества

поверхност||

гтзделп{т

лри

меха}!ических

во3-

дет!ствийх

ус'|овиях

эксплуа}ацтти,

т. е. обеспечивать-

устойнивость

против образ6вания

рисок

царап|1}!

на

поверхности.

]4зносостойкость

|овелирных изделий обеспечивается

определениым

уровнем

твердости

сплава.

14з-за

низкой твердости

не по.-|};чи.'1]1

пра|{т1'[чес|{ого

примене-

ния чисть1е благородные

мёталльт.

,г1сгирован:тс'

::х :теблагороднь1ми

ме-

таллами по3воляет

повысить

твердость и

другие

[1еханические

характе_

ристики.

ронно

стньое

хоракте

рцот'!ки.

.|!1еханттческая

прочность.

1овелирных'

сп'1авов

должна

обеспечивать

цельность

}' неи3менность

фоРмы

юве-

лирного изделия'

отсутствие

деформашиш

отде.'|ьных

част_е:]

в процес-

се носки. Ёаиболее

йьтсокие

трёбования

по

механической

прочност1'!'

предъявляются

элементам

юБелирных

изделий,

обеспечивающим

кре-

пле[]ие ювелирных

камней. |1омимо

3начения

временного

сопротивле-

ния' важное 3}|ачение

имеет

вел!{чи}]а

преде.'1а

пропорциональпостг[

с.плава. ||ри

вь:соких

3начениях

предела

пропорциональности

треоу'

тотся

большие

усилия

при

3акреплении'

что приводит

к повь]шенному

браку вставок

по сколам.

!ехнолоашчность

сплавов.

1ехнологические

особенности

конкретных

ювелирнь!х

изделий определяют

требования

технолог}|чности

сплавов

}{а

ра3личных

операциях'

которьтё

в общем

виде

мо)кво сформулиро_

вать так: плотнь:й

одноролтть:й

слиток

при

литье

в изло)кницу

равно_

}1ернь|м

распределен|{ем

компонентов

т!о

высоте;

пр]'1годность

к плас-

ти*!ест<ой_леф6рмашии

со значительнь|ми

степенями

об>катия;

мелкозер_

нпстая

структура

при точном

литье;

отсутствие

краеноломкости

пр||

пайке;

возйойность-перера6отки

оборотного

мета''т.та

без

3аметного

\|худшения

про'!|!ости

пластичности сп]1ава.

роб

но

ст ь с п

а во

в б лаео

ро0

ньсх 11ета

л ло в

с к ле йме т*сое

ю в е л1!

рнь[х

цз0

е лцй

]]ах<нейтшей

харак}еристикой

ювелирньтх

тазделий

является

|1х-пРоба.

Б натпей

странё

1927 г.

установлейа

метрическая

система

проб, в

ко'

торой содер>кание

основ1|ого

металла

вь1ра)кается

в ть1сячных

долях

:т'п!т

т<оличеством

граммов

б.ггагородного

металла

одном

килограмме

с!1'1ава' 9истьте

металльт-Аш,

А9,

Р|_имеют

условную

(раснет::ую)

лробу 1000'.

Реальные

металлы

и3-за !|аличия примесей

имеют пробу

::ё вйше

999,9"_999,99".

Аля

определения

пробности сплава известно-

го состава

содер)кание

благородного

металла' вырах{енное в процек'

1'ах'

ну)кно

умно>кить

на 10.

[,ля

ювелирнь:х

изделий

пред).смотре1|ь]

след}*]ошш1е

пробь:

.,(ля

3олотых

изделттй

375", 500', 583''

750", 958';

для

серебряньтх

изделий

_-1б9''

800', 875',

916', 925";

для

изделий

и3 платины-950о;

для

'изделий

и3

палладия

500', 850'.

\о

1927

г.

нашей стране применялась

русская

3олотниковая

шро*

ба,

выра>кав1шая

содер)кание

благороАного

металла его массой

в зо-

лотник1х,

приходящейъя на 1

фунт

сплава

(в

фунте

содер>калось

золотников).

||о

солерх<анию

золота 56

проба

в 3о.']от}!ттт(овой системе

э|(вивалентна

583

пробе метринеской системы.

509

Англии

и €11|А применяют спстему

проб

в каратах'

пр:: котороЁг

ч}|стому

металлу

соответствует

проба в 24 карата.

ни)ке

приведеньт пробности

сплавов в

ра3нь|х

системах:

&1етривеская

3олотдп':ко_

карат|!ая

метричес-

3олотп;а-

|(аратяая

вая

кая

ковая

96 21

583

(585)

56 14

2з

500

22 375

2\ 333

72 18

1("те{тплегтис п3]{е'!!|й и3

б/|агород!|ь]х

}{ет:1.п,;ов

11рои3вод1|тся' 11схо_

дя

|{з

ре3ультатов

опробировапия

пх на

пробттр!1о}'|

|{а]!|!{е

1! ко11троль_

ного а11а]1и3а.

.[,опускаемь:е

от|{ло11ения

фа:<тттнес:т<ой

пробь1

от

ттомгтнально['т

(нс:

более):

тАБлицА

6.53

|(олоРимвтРичвскив хАРАктвРис'гик11

сплАвов

3олотА

содер}|(а}]ие,

(по

масёе)

1000

958

916

875

75о

пробь;

проб

:!5

)

-{-5 )

*15

-!20

)

:!10

))

:ь15

)

8се

ювелирнь|е

изделия'

изготовляемь|е

как

промь1шленнь!ми

пред-

пр}|ятиями'

так и в

системе

бытового

обслу>кивания

населе}!ия' прёлъ-

являют

для

опробирования

клеймения

соответствующую

террито_

риальную

инспекцию

пробирного

надзора.

14нспекции

проверяют

соот_

ветствие

изделий

заявляемой

пробе

бтавят клеймо,

удостоверяющее

эту пробу.

(лейма

делятся

на

две

группь1

основные

допол}!ите'!ьньте

(ргтс.

6.40,

6.41)

Фсновнь:е

пробирные

к'тейма

|]меют

самостоятель|{ое

3начение

удостовеРяют

соответствие

и3дел}!я

указанл.той

на

клейме

пробе.

.(о_

полнительнь|е

клейма

при1}1еняют

только

в соче1.ании

одним

и3

ос_

}1ов1|ых

пробирных

клейм.

1(лейма

литера

предназнанень|

для

клеймения

изделий,

не соот-

,ветствующих

заявленной

пробе (вьлходящих

за

пределы

допустимого

отклонения),

и-

для

и3делиЁг,

пос.тё

реставрации

оказавшихся

нйх<е

обо-

зпаченной

пробьт.

Бсе второстепеннь|е

допо;]н!1тельнь!е

части

издели:!

долх(}!ь!!

бьтть

заклейменьт

клет]мопт

л:ттера

,|1,.

в е

з'

о в ь се х а

кт е

шсг

к!1 3о ло т ь |х с п.|[а в о в

]-|'ветовая

диаграмма

системь| Аш-_{9-€ш была

разработана

и. лей-

зером

[886]

на основе

визуально:?

оценки образцов

сплавов этой си-

стемы.

Бь:;:о

и3готовлено

1089

составов сплавов' по3вол!{в11]их

вь|делпть

цветовые

области

методом

сплошного сканирования.

8 последние

годы

для

объективной

оценки

цвета

3олотых сплавов

применяют методь1

|{олор^иметри!1

по

систе[{е }!(Ф

(./!1еждунароАт-лой

комисс!|и по освещению)

[887].

Б табл. 6.53

приведень!

цветовые

характер1]стики

ряда

3олоть1х

сп.павов,

|1Фйутл3цд6'" по

результатам

пзмерен}|я

спектральцых коэффи_

ое

Рис.

6.40. основнь!е клейма [1нспекцип пробирпого

надзора

€€6Р:

знак

уд9стоверения;

для

изделий пз

3олота

платинь1;

-,цля

1!3де-

::::й пз

серебра1

е_для ттзделий

}!3

палладия;

-клеймо

лптера 3

ст1|в]|тся

на пломбах;

клеймо

литера [

(для

сусального

золота)

Рис. 6.4|.,[|,о:толн*:тельнь|е

к-1ей}1а,:

для

отъемнь|х

часте'|

(л!!тер

д);

для

изделий, ||е соответствую-

пп{их

заявлепной про6е

(.!пптер

в)

*выш

с!

€ !'Ё

!ЁЁ"

|00

85,8

95,8

7ь,0

7б

75,0

'о

75,0

58,3

58,

58,3

б8'

37,5

уь,о

2\,3

5,0

35,0

20,о

8,0

62,5

10,0

3,7

10,0

2о,0

25'о

6,7

33,7

86, 1

58,3

?о о

67,6

82,4

76,8

75,6

68,5

65, 1

86,2

78,0

73,6

64,4

86,5

63 .5

,394

0,316

0,356

0,382

0,379

0,347

,354

,358

358

0,354

0,326

0,341

0,348

0,356

0,352

0,321

0,348

389

0,323

0,335

,392

0,367

'375

0,374

0'з64

0,347

,338

0,345

0,359

0,34в

0,345

0,335

,330

339

579

5в9

576

581

571

574

577

583

586

570

572

579

584

588

574

584, 5

'б

18,3

33,5

26,7

29,1

27,3

9,1

18,2

12,6

20,9

19,8

20,5

\8,2

7'о

(для

источникА

сввтА

с)

510

511:

'{не!1тов

отра)кения

образшов

[888].

||редставлевь:

коорд}1наты

цвета

в системе

[17,

расснитё|[{}{6[€

А;1|]

источника света

с. 1_|'вет

характе-

ри3уется

величиной 1_коэффг:-

циентом

яркости

|{л1!

светлоты

цве_

та

цветностью'

3адаваептоЁт г<о_

орди}|атами

цветност|-{

ло-

мимо этих

1|езавис[{!}1ь|х характе'

ристик'

для

нагляд!{ого представ_

ле}!ия

цвета

применяются

про}!з-

вод!{ь1е понятия:

цветовой

то!|'

со-

ответствующий

длине

воднь1

чис-

того спектрального

цвета;

насы-

щенность,

отРажающая

соотно!1!е-

ние

спектраль1|ого

ахроматиче-

ского

цветов

(рис.

6.42).

Р1з :тредставленнь1х

в табл.6.б3

данных

следует,

что

1!аиболее на-

сь]щеннь|м

цветом

обладает

золо-

0,+0

0,18

0,16

0,3+

ц]2

0,30

0,]2

ц3+

ц'16

0"1в

Рис. 6.42.

1|,ветовые

области

спла-

вов золота в

сиетеме

Аш-А9-6ш

!7081

то. Ёасыщенность

цвета

золота

при его легировании

бь:стро

падает,

осо-

бенпо при

введении ц6ди.

|оразАо меньше

падение

насыщенности

цве_

та при легировании

серебром,

что явно проявляется

при срав}!енииспда_

вов 9б8

пробь|' }1ох<но

отметить

падение г!асыщенности

цвета

со сни)ке'

ниеп,

пробы

сплавов

3одота' хотя биварные

сплавы

Аш-€ц 750'

853'

з75 и з33 про6

очнь близки

по

цветности.

Разница

цвете

стацовится

заметной прй легировании

их серебРом.

|1о

цветовому

тону

все

сплавы

тройной системь1

располагаются

[-!птервале от 589-нм

(!келто-оранх<евйй

цветовой

тон

мели)

до

570

нпт

(6инарньте

сплавь!

750

583

проб с серебром

3елеповато-)келтого

то'

т}а).

Ёа сплавах

750

пробы

удается

получить

паиболее

необьтчпь:е то_

ь|а

зеленоватого

оттенка.

€

уменьшением

пробь;

резко

с}1и)кается

на-

сыщенность

в области

бинарйых

сплавов

Аш-А9,

что привод|!т

[( по-

лучешию обесцвеченньтх

спл1вов

при

содерх(а}|ии

свь|ше 60

?о

Ав.

€плавьс

воло!а

0 Ф8€:1!|в@1\!

просозво0стве

€остав

и свойства

сплавов

золота'

пРименяемь1х

|овел1!р||о}1

промь1ш1_

лё}|ттостью,

пр[{ведень1

в таб.т. 6.54-6.56.

тАБли

цА

6'54

л!!тв}:1нь!Б

спл_{вь]

Бвлого 3олотА

{одерх;ант:е,

о/6

(по

массс)

\з

3л}'4Ё|{750-1^5-7

3л/м1Ё1_[750-

12'5_ 10

3л}у1Ё{583-25-|2'5

3л]у1Ё!1]583_ 16- 17

3л]!1Ё!-1583-22-]:6

т;,о

:ь,о

75,0

1!,5

53,3

!5.о

58.3 ! 16.1

ов,31:].0

{

т,ь\

у',ь

Фст.

\2.5

4,2

17'0 8'б

'03

&е

,\1:.:

14,8

12,8

12,6

12, в

121в

1223

1258

1298

1263

1 188

! 1в3

1208

1 178

1!7:}

512

11,7

4,8

513

1ро0олэкенне

табл. 6'51

А'1арка

сплава

.]!1еха::*:ческпе свойства в лито}1

состоянии

бв'

мпа

'0,г'[00.

ну. мпа

3л&1Ё|{750-15-7

3л&\Ё|_1750-

12'5-10

3л&1!{(583-25-12,5

3л.ш1Ё|-[583-

16-

3лйЁ![533-22-16

0,1 1

0, 10

0,08

0,10

€п"цавьт

3олота 958

пробы

глмеют

наиболее высокую химическую

стойкость,

но и3-3а

ни3ких

механических

свойств

исполь3уются только

для

и3готовления

обрунальных

колец.

€плавы 750 пробы

химически

ус_

тойчивь:

лротив

действия

силь|{ь!х

кислот.

!!1еханические

и технологи_

чес!(ие.

ха-рактеристики

сплавов

типа

3л€р}[750-1б0

удовлетворяют

всем требованиям

ювелирного

прои3водства.

|1рименяются

для

и3го_

товле]!ия

индивидуальнь!х

ювелирнь1х изделий

драгоценнь|ми

камня_

ми. €плав

3л€р750-250,

имеюш!ий

пони)кенную прочность'

использу_

ют

д./|я

3акрепления

и3у|!1рудов,

так как

последние требуют

особо

бе_

рех<ной

3акрепки

во избе>катлие

сколов. €плавьл

583 пробь:

материал

массовых

ювелирных издели:?.

[]о химической стойкости

они

относятся

группе

растворимь|х

в минеральнь|х

кислотах

сплавов.

|]о механиче-

ским и технологическим

характеристикам

сплав

3л€р}1583-80

улов-

летворяет

требованиям

ювелирного прои3водства

на

всех

операциях,

применяется

для

и3готовления

всех видов

ювелирных

и3делий.

}1еха-

ническ}!е

свойства этого сплава

считаются

эталонными

для

оценки всех

материалов'

приме!!яемь|х

в ювелирном

прои3водстве.

€плав

3л€рР!583'

300 обладает 3еленовать|м

цветом

и используется

соче-

тании со сплавом

3л€рй583-80

для

создания

полихройнь:х

изделий.

€плавы золота

375

пробьг

относятся

к тускнеющим

на

во3духе

ст|лавам'

что

ограничивает их применение

ювелирном

пРои3водстве.

€овременньхе

сплавы

375

пробь:

легировань!

палладием,

что

}1есколько

повы1шает их

корро3ионную стойкость.

€плав

3л€р|!д.т!1375

использу-

ется

для

и3готовле1|ия

о0ручальнь]х колец'

так как

при хороших

меха-

ническпх

свойствах

имеет

широкий интервал

кристалли3ацйи

склонен

краснолом*ости-при

пайке.

.[4ц

фасоннь:х

ювелирных

изделий

осва_

ивают

с!лавы 3л€р|]д375-30-20

(:келтого

швета)

3л(р||д[р(375_

20-?5

(х<елто-оранх<евь:й,

аналогичен

по

швету

3л€р;}1583_во).

€плавьл

3олота

белого

цвета

пред1.|азначены

для

и3готовления

и3-

делий

с 6риллиантами

и и3умрудами.

|4спользуют

сплавы

белого

зо_

лота

,цвух

типов:

пластически'деформи^р_у_ем_ь1е-сплавы

на основе

системы Аш-А9_

Р6

марок 3л€р|1д

583-257,

3л|1д€рЁ

750_!40;

пРименяются

для

"и3_

готовления

3аготовок

методом

лпстовой

штамповки

или

ручной

обра-

ботки;

литейные

сплавы

системь|

Ац-€ц_}{1-7п

(см.

табл. 6.56), при_

годт1ь1е

для

изготовления

3аготовок

методом

точного

литья'

450-500

460-510

450-500

550-615

490-530

390-440

265-295

390-420

300-340

20-30

37-48

оЁ

'Ё

40-50

470-

1960

1760-2060

142о-1570

1 470- 1

960

|42о-|57о

33-688

о)с{1о!о ь-_о.|г-

!о(осфФ

<ьФо

!о6!г_со'фФФ

б+'++ +ю!с,ф

ффсосо

сососо<|'+!ос\о]

с.!со[о

к.б _ Ё

^<++

++ф|о

!оь-6!о.! ь-(оо

осо ,

х ввБк

8к33

3Бвь

хБ3

ББ

Рв9е в3яч 8=88 яз9а

€8$Р

89:

ыф+!о.+<!о6]

с/)1о!о|Ф 1о!о!о.+ $т''со<

$1о'

]огчооо

!Фо!о!о

!о'о!о1о

(оо)!ос.!

6|+со$ о)о*ё,!

(оо!о_

о)со(о(о

ф!о+

со<6!о|

Ф(оо)_ Фооо

сояоооо

(о!о_с6

о)+о'ь-

(оь_ь-Ф

ыыыЁ

*Ё-со

софь-Ф

со(оосо

оооо)(о

юь<со

_6!<!о

ооЁсоо)

ыЁн-

-6{-о

6.|ооо.ф Фоог-г-

(о<

соо.!

[о!о<.+

сососо с6сососо

со

(о

1о

<ф

|о

|о !о [о

у!=

'\э

со

со 1о

(о_*(о

о! 6! о] с.!

ФФ(о1о

с\.!.ф

с!

оо со

6! о]

6.!

(о

о)

1о !о [о

[о |о

*Ёоо

Фоо

соФ(о(о

*сооФ

о{**й

]о

!о

!ь

[к

"!в

*13

!Ё

[э

'Ё

'з

тх

6_-:=о.*

Ё'Ё'=

'Ё';

;

';'Ё

'Ё'а'Ё

Ё'!

3Ё'э

';';

в'=

б.;'я'Ё Р

}

ЁЁЁЁ вЁ3Ё Ё!;Ё Ёх!в Ё$ЁЁ

Ёв*

дЁ3д

ёаЁя

88сс

х859 о'&й3

5"13

[о^

пп]

' 'ъ

(о

!1ч! !

оо

в|

,Ф

€

|!.|

€0

{

!|!!!!!!!|!!!!!

(осо

!о

г-*Ф Ф!оф(о

г-о)г-Ё

!о[о{со

оФФ

- -

сооо

с.ц

со-цо

[

!оФсо(о

Ф<{ь-н

[о-сосо оог-

* _с\}о|

;;;

с\счб!со

со$-со

.+|о<

{ь-г-!о

со(о

!о

Фог-о,

ф(оф.ф о

с').ф

г-г-о

- -

-(о(ос.|

оосо

!оЁь+ Ф(осоо

<о

сосо

со<оо:

с\-*н

с.]сос\с!

с\ЁЁн

!ос!

о.!Ё*

оФоо

Фоо!о

[о!о[о[о

!о|о}о!о |о!ососо

сссосо

|о!о!ом)

!о[ог]ф

фсофф фсофсо

фсососо

сососо

г-г-г-г- г_г_г-!о

!о!о|о[о !о!о!о!о [о|ососо

со4осо

к;

{

}

^6!;^

^!о.х=

сон=;{Фбоо

83оодтв:33

< ь гумфо

_\\\

(ч3

]!6со\ооо

! !*{*{-с\ ! осо(б

| !--\-

!соФФ

\\о\

! !Р

^!|о(о|ото'Аь:.ооо

ф'+ со

^Б

6о

со

!о

|о

<\\\\:-'\\\\

! ! |

| !$|кв$

со

|о

ь6(ооо5о€ 6б

!о<4фо)<-+о)+сосо

-Ф

то]{

хх.\

\\\\\^\!+

!ф

| !

! ! !*!вкБ

+Ё

^о

о(-

о5оБ3Р99

.ю.ю:|6ю=

оо

фФ*!:св;ь-

!о_

-!!о-1=ф<со|-

3нЁ:кЁздЁЁ

а\о о о. о. в о. о. о. о.ю

0)(0о0\20о09т

Ё Ё Б Б ч ! Б Б

Бс>

(о

со

(о

со

г,

со со

со

б!

к;

!оФ[о

о,

!о

со

со_Ё*

6.|

.ф

!о !о

о)

с\|

фоо!о|о!осо

€

!!3:

1оФ

о<(о(ог-

6|о)6!__

| |с)6|\\\

! !

\\|о оо

(о

! ! сасоь-

! !6!_*

€

сос.)*соь.*сосососо

г-

!о

о г-

(о

!о

с.!

[о со

г-

6.!с..|сой*-*оЁЁ

о оооооооо

ы !:отопоооФосос'!

6!*<

соЁ

о)ооооососо[о1о[о

юю16]о]офооь-ь'г-

бФь-г-г-ю!осососо

ф1о-соооосос)сооо

ооо-о)оБ-}-6.|*с!

со 6!

с.)

с..!

6.| б|

тй

в9вв3*3Р

со

о]о-с6со€

3*еРе33?Р?

аРЁаЁаЁЁБЁз

ффФс0соФФФфсоо'!

Ё{

;

[|:

ч;

Ё*

р"д.

страп применяют

сплавы

333

пробьт. Б последнее

время

3а_

метен !{нтерес к ни3копробным сплавам

3о'!ота'

г1есколько

фир:л

вы-

пустили

на

рынок

кольца 250 пробы.

соб

енностсс ц3еото в лен!!я ю ве лшрнь!х а:з0 е лцй

ц3 сплавов блаеоро0ньсх

мета],лов

@сновньое

технолое11ческше

операц!1ц. 1ех:лологический процесс и3го_

товления

ювел}|рнь|х

изделий

состоит и3 с''|е]1у1ощих основных этапов:

3аготовительные операции

(изготовление

дет'алей

ювелирг|ь1х

и3-

делий

методами пластической

деформации-60-65

от

всего

коли-

чества

заготовок;

точного литья

0/0

3аготовок;

ручной

обработки,

|{апример выпилива|{ие

5-10

0/6

заготовок)

;

монтировка

ювелирных

изделий,

в процессе

которой

прои3водится

соединение

деталей

единое

и3делие

и подготовка поверхности под

последующую

отделочную операцию; прои3водится

опиловка' подгонка'

пайка

деталей,

отбел и 3ачистка и3де]|ия после пайки, калибровка

по-

садочного места под камень' тпабровка поверхности |(ругом; отделоч_

ные операции.

111ероховатость

поверхности изделий перед :шлифованием

дол)кна

соответствовать

параметру

не более 2,5 мкм на базовой

длине

0,8

мм

по [@€1 2789-73;

шероховатость

поверхности

перед полиро-

ванием

долх<на

соответствовать параметру

не более

0,63

мкм на

базовой

длине

0,8 мм;

опробирование и клеймение изделпй в Р1нспекции пРобирного

[1ад-

зора минфина

6€€Р;

закрепление

камней.

Фтходьт

прои3водства, получаемь!е при перечисленнь|х

операциях'

переплавляются на

ювелирных

предприятиях

слитки. Фсобенности

технологии

плавк!{ и

литья слитков

благороднь:х металлов

подробно

описаны

работе

Б.

||. Андронова

[30];

учить|вая'

что этот техно.,|о_

гический

процесс

не специфинен

для

ювелирной

промыгпленности,

на-

стоящем

ра3деле

он не

рассматривается.

€литки

прокать!вают на лис-

ты или протягивают

проволоку.

]цтье

ювелцрньох

шз0елсой по вооплавляе.1|ь|м лоо0елям. ?ехнология

литья

по выправляемым моделям' примепяемая

ювелирном

производ-

стве' по составу оборудования

и приме!|яемь|р1 материалам

отличается

от

,!роцесса

точного литья' и3вестного в общем матпиностроении. Ре-

'кимы

литья ювелиРных и3делий

регламентиРовань!

стандартом.

8ысокое

качество, чистота поверхности и точ1{ость воспрои3всдения

а)курного

Рисунка'

обеспечиваются:

исполь3ованием эластич}|ь|х

рези-

новых прессформ; тонкодисперснь[ми

формовоннь:ми

смесями }1а г|.{псо-

вом

связующем;

принудительным заполненисм

кераминескоЁг

формьт

ме-

таллом

(шентробел<ное

литье).

|1лавку металла и

3аливку опо!( производят на

:{ентробе>кньтх

ус-

тановках

фирмы

<Арно

,т[инАер>

(ФР|)

[890].

€релняя скорость

дви-

)кения металла

при 3аполнении

литейных

форм

на этих

установках

со-

ставляет

0,60-1'20

м/с.

3аполнение

литейпь:х

форм

для

отливок с

модулями

охлах(дения

от 0,25

до

1,0 мм'

характерными

для

ювелирнь|х

изделий,

происходит

в течение времени'

не превь|шающем

2,0-0,12 с,

а затвердевание

отливок

происходит соотве1'ственно за

19-1,3

[891].

РяАзарубе:кшнх

фиРм

вь!пускает вь1сокочастотнь|е

установ|(и

центробех(ного

литья с

веРтикальной ось|о

вращения'

которь|х

металл

заполняет

форму

без поворота

опоки

и тигля'

только

3а

счет

небольшого наклона

стенки тигля'

по которой

металл под}{имается под

действием

центробея<ных

сил. |1нтерес

предс.гавляет новое

оборудова-

ние

для

плавки

литья

фирмьт

<,[|ейбольд

[ераус>

(ФРг)'

обеспечи-

вающее

заполнение

л}1тейной

формы

за счет пеРепада

давления

в пла-

вильной

и заливочной

камерах

(рис.

6.43).

516

.[|ля

изготовления

литейных

форм

шсполь3уются

формовонньте

сме'

., |й,а

<<1(ерр-90>

(сшА)

или

|.14нвестрайт>^,(Англия),

состоящие

из

65-70

огЁЁупорн6го

на|олн''еля

и 30-35

о/6

высокопрочного

гипса.

[ехт]ическйе

{,ра*'"р""""ки

формовоннот!

смеси

<<?1нвестрайт>>:

380-400

8-9

\4-20

200

111,0

1430

0,02-0,09

3|о2' 20 €а5Фц

3-сумма примесеЁл

о-кварц+ о-кристо-

балит

полуводньтй

гипс

в сссР

в небольших

количествах

прои3водится

формовонная

сп1есь

<<10велирная)>'

состоящая

из 85

динаса

и 15

гипса. }1ине_

ралог[.]ческий

состав

динаса:

с{'-кварц

а-крис.тоба лит*

1_тридимит.

|1осле

л!1тья

отливки

подвергают

анодной

обработке,

которая сни'

п,таст

лтгтсЁтную

корочку

с отл}1вок

повь|1пает чистоту

поверхности.

-7ермообработко

1овелцрнь.х

с|,лс!вов.

Б ювелирном

прои3вод_

стве

основнь|м

в1{до}1

термообра-

боткгт

является

от)киг

для

снятия

Бнутренних

напря>кений

полуфаб-

ршка}ов,

заготовок

и издели:?.

€пла-

вь|

3олота

!{а

всех стадиях

|ове-

лир[|ого

прои3водства

от)кигают

ког:вейсрнь|х

псчах

с защитной

атптосфероЁг

(типа <€о.'то>).

Б ка_

честве

3ащитног!

средьг

исполь3у-

ют

диссоциированньтй

ап:миак.

]ем_

пература

от)кига

980-1013

1(, ст<о-

рость'

_дви>т<ения

лентьт

0,0042-

0,0125

ьт/с.

канале

печи

происхо-

д1{т

восстановление

оксидного

слоя

на

поверхности

3аготовок

и изде-

)тит!

из сплавов

3олота.

|1оэтому

через

печи

<<€оло>>

пропускают

и3делия'

окислившиеся

в процессе

прои3водства

(например,. после

пат]ки

газовыми

горелками).

Аостотдттством

печей

ука3ан-

ного

т}!па

является

бьтстрое

охлаж_

дение

после

от)кига

зоне водо_

охла)кдаемого

холодильника.

чем

предотвращается

вь!деле;;е

!'1'рой

:#'':*:'

"':;х;""'].1,"*ът:6:#'ж;}?;

фазь:

при

поних{енных

температу. <лейбольд

хераус>

(ФРг)

оах.

!7айка

ювел!1рнь[х шз0елшй'

||айка

основноЁл

технологическиЁ!

процесс

соединения

деталей

ювелирного

|-]зделия.

||римепяют

два

ви-

д}

пайк:п

ручную

с помощью га3овь|х

(ггли

.бензиновых).'

горелок

!{еханпз!1рованную

исполь3овавиеп1

конве}-1ернь|х

печег!

<<соло> с

{

};

17ла0цльная

617

{

€

со

(д

5!8

'б

Ё(

<о

,=3

ою

о.Р

5Ф

!о

к!

Ё.

_х

фд

ф:с

ц)

о_

ох

Ф*

д}!эх

Ф-з

Ё;

бк6

3Ёя.

|1;;:

]Ё

'х

Б5э55э=

ыэ=25

ЁЁ{х-х

н&нва

Ё9

'6*

=б

\оо

дсо

{ х1о

Ф.;

'цФФ

нЁч

ь(о

ЁБ

фо

-!о

о !'г-

.=Ф

\о

!о

&х

защитной атмосферой.

||ри

реставрац!и

ремонт#* р'бота*

применя-

ют специальнь1е

горелк|[

(типа

[арбо)'

работа|ощие

на смесп

водорода

с во3духом.

|1ри

этом

водород

вырабатывается

в этой

)ке

устано-вке

путем

ра3ло)кения

водь|

цълью

о6еспечения

тРебований

техн||ки

без_

о1асно6ти. Факел пламени

такого

устройства

имеет

длину до

мм'

максимальнь!й

диаметр

2 мм,

температура

2770

}(. 1емператур9_

пайки

и3делий из сплава

3л6р}1

5в3-80

нё

д6л:кна

превышать

1200

ка_

честве

флюса

используьт

обычно

смесь борной

кислоть|

буры

в со_

отноше,ии

1 : 3.

Фстатки

флюса

после

пайки

растворяют'

погр_у^жая

и3делия

раствор

кислого

сернокислого

кал-ия

-концентрацпей

100

на 1 л

и т6мпера}урой

320-340

|(.

Бремя обработк_и-состав.1!яет

60-

180 с.

(оставы

ювеййрных

пРипоев

приведены

в табл. 6.57.

€пецифичен

процесс

механизпРованной

пайки

3олоть1х

цепочек'

применяем!тй

юйелирной

промытт|ленности.

он

основан

на

исполь3о_

вании термореактивнь[х

пор6шкообРа3ньгх_-припоев

состава:

60-77

оь

тп,

|!-[Б

?о

борноа

кисло-ты,3-69о

[892].

|1рипой

за

счет

сгора_

ния

фосфора

цинка

развивает

вь1соку!о

тет!1пературу

в зоне

шва'

до'

статочную

для

того'

чтобы торць|

фуги

расп./[авил!{сь

и соединились-

3тому

про:л,ессу

способствует

диффузия

цинка'

приводящая

сни'

}кению температуры

плавления

металла

зоне

фугп.

результате

этих

двух

процессов

сплавление

распространяется

только

на

у3кую

3ону

шва, |{е затрагивая

основную

часть

]\{еталла

в 3вень4х

цепочек.

€плавьс

сере6ра

]овелцрном

процзвоёстве

.[|ля

изготов!ения

ювелйрных

издслий

и3

сере9ра-

н1ц_а-

проуь|шлен-

ность

применяет

сплавы

марок

€рй875,

6р},'1916,

€рА925

(табл.

6.58)-

Ассортимент

изделий

и_з серс!бра

вклюнает,

помимо

украшений

(;<ольца,

серьги, бротпи

и провее),

113делия

посудной

группы'

том

числе

деко'ативнь|е

наборь|

(кувтшиньл, чарки'

поднось|)

с эмалью;

эти

1|зделия'

характернь1е

для

русского

ювелирного

искусства'

поль3уются

спросом

на'зарубе>кных

рынках.

|1ри

их изготовлении

используется

се!ебро

э16

и э2ь

проб. ||6сула

из

сплава

125

пробы

(так

пазьтваемый

ст!рл!;нговый

стан!1арт)

поставляется

-Беликобританию

(анаду.

Б 3апалную

Ёвропу

йоставляется

посуда

9^16_дцфьт.

.[1,ля

внутреннего

рьтнка

найболее

!ли!око

исполь3уется

сплав €р}1875.

|1ри

пайке

серебрянь|х

и3делий используют

стандартнь|е

пр|'|пои

'||€р65'

|{€р70

11 пср72,

так

как

для

сеРебряных

ртзделий

не требуется

соо1ветстви;

пробт:оётей

припоя

и основного^

м_е]^ал.|9:

{1р;т пайке

ре-

1{о}1ендуется

использовать

сп!|ртов_ой_флюс

\ге

209-

(36

0/9

борного

ан_

."лр"лЁ,

о/6

фтористого

калия,

тетрафторбората

калпя).

'€еребряные_заготовки

от)кигают

в соляной

ванне т|ри

температуре

со

г-

[о

оо

'с

[;

о^

о)_

!оФ

Ё{

ч.о-ч?

соф+сФ

оо+;

6.э6-!:^^^

ооооосососососо'со

!о[о!о!о[офоооосооооо

г-

г_ г- г- г-

!о \о ]о !о 1о

!о

юввлиРнь]в

сплАвь1

свРвБРА

тАБлицА

6'58

180-

200

оо'ч{

!г'6::99о=х

ь/\1\/!озсо

оо

1о

\с'

$ р Ф

-.о]

со

ь-г_г-}дь|о!!!!

€

{

А]];

;

о.

о. о.

о.

фФбф .Ё

о о о

бййц1

БчБвБЁБ{чБ:

Р 9

9 9 !2 9999

!ч [<

!* !'

цпп!:

€р}1925

€р&1916

€р}т1875

92,5

7'б

8,4

\2,5

1052

25о-

280

260-

300

260-

350

35-

32-

30-

780

790

74о*

1 160

519