Садыкова Ф.Х. и др. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств

Подождите немного. Документ загружается.

Ширина

ткани

Рис. 77. Кромка ткани, образован-

ная на челночном ткацком станке

(а) и на станке СТБ (б)

(

—! !—

I 1

1 1

—!—py

сг

Г j

<t~

—I i—

—i i—

Г-

i4>

-I

Ширина

ткани

редь делятся на пневматические, гидравлические, рапирные, с

микрочелноками (прокладчиками) и др. На челночных станках

уточная нить прокладывается челноком. Он представляет собой

деревянную коробку с заостренными концами, на которых име-

ются металлические наконечники. В полость челнока вставляет-

ся шпуля с пряжей, конец которой выводится через отверстие,

расположенное в боковой стенке челнока. Для прокладывания

уточной нити специальный боевой механизм сильным ударом

по металлическому мыску челнока заставляет его пролететь из

челночной коробки, расположенной с одной стороны станка в

челночную коробку, находящуюся на противоположной стороне,

оставляя в зеве уточную нить. Челночные коробки закреплены

на брусе батана. Если на станке за одну минуту прокладывает-

ся 220 уточин, то челнок пролетает зев за 0,3 с.

На рис. 77, а показаны кромки ткани, получаемые при про-

кладывании утка на челночном ткацком станке. Они характе-

ризуются наибольшей прочностью, что очень важно при шире-

нии ткани в процессе заключительной отделки.

Если все четные нити основы продеты в глазки галев од-

ной ремизной рамы (ремизки), а нечетные—другой и они по-

переменно занимают верхнее или нижнее положение, то после

прокладывания уточной нити получается ткань простейшего,

так называемого полотняного переплетения. Для получения бо-

лее сложных рисунков переплетения необходимо иметь не две,

а большее число ремизок и более сложный ремизоподъемный

механизм, обеспечивающий определенный порядок чередования

подъема и опускания. В этом случае применяют ремизоподъем-

ные каретки разных типов с большим числом ремизок (до 32),

в которых управление перемещением ремизок в соответствии с

рисунком переплетения осуществляется программным устройст-

вом в виде перфорированного картона. Для получения сложных

рисунков переплетения применяют ткацкие станки с жаккардо-

вой машиной, на которых перемещение нитей происходит не с

помощью ремизки, а каждая нить основы при каждой прокидке

утка имеет возможность занять верхнее (выход на лицевую

152

Сторойу ткани) или нижнее (выход на йзнаночйую cfopoily

ткани) положение.

Для образования заданного рисунка переплетения изготов-

ляют набор перфорированных карт (картон), число которых

равно числу уточных нитей, участвующих в образовании эле-

мента переплетения, повторяющегося затем по длине ткани не-

ограниченное число раз.

Для выработки так называемых пестротканых тканей ис-

пользуют крашеную пряжу и окрашенные в массе химические

комплексные нити. Если основа содержит чередующиеся в опре-

деленном порядке цветные нити, а уток используют одноцвет-

ный, то получают ткань с продольными цветными полосами.

При выработке ткани с уточными нитями разной линейной

плотности, цвета или крутки получают ткани в. поперечную по-

лоску (если основа одноцветна) или в клетку (при цветной

основе). Эти ткани вырабатывают на многочелночных ткацких

станках и бесчелночных с многоцветными уточными механизма-

ми. Многочелночные ткацкие станки имеют несколько челночных

коробок, которые крепятся по краям специального бруса ба-

танного механизма. В зависимости от рисунка переплетения

(чередования поперечных полос) челночные коробки периоди-

чески перемещаются так, что под боевой механизм автома-

тически устанавливается коробка с утком требуемого цвета.

Основной недостаток челночных станков — малая масса уточ-

ной паковки.

В настоящее время на смену автоматическим челночным

ткацким станкам приходят бесчелночные ткацкие станки. Тех-

нологическая схема бесчелночных ткацких станков не отлича-

ется принципиально от челночных.

Широкое применение получили станки типа СТБ, на которых

уточная нить с больших конических бобин массой до 2,5 кг

прокладывается прокладчиками (микрочелноками), представля-

ющими собой маленькие плоские пластинки с зажимами для

нити. Прокладчики перемещаются в зеве слева направо под

действием боевого механизма. После прокладывания уточная

нить обрезается специальными ножницами, а конец ее захва-

тывается следующим прокладчиком, всего их на станке 11—17.

После прокладывания уточины они сбрасываются на специаль-

ный транспортер и переносятся на левую сторону станка, затем

подъемником; передаются один за другим в исходное положе-

ние, т. е. захватывают конец обрезанной нити и поочередно пе-

ремещаются в зону действия боевого механизма. Малая масса

прокладчиков позволяет вырабатывать на этих станках ткани

с большой заправочной шириной, за счет чего увеличивается

производительность оборудования. Концы, срезанных нитей дли-

ной 1,5 см загибаются и зарабатываются в ткань в следующем

зеве, образуя прочную, с двойной плотностью кромку

(рис. 77, б). ,

153

Технологическая схема прокладки утка в зев на пневмора-

пирном станке АТПР-100 приведена на рис. 78. Уточная нить

с бобины 1 через направляющие глазки 2 и 4 и тормозное при-

способление 3 отматывается отмеривающим механизмом 5 и,

проходя через ушко компенсатора 6 и направляющий глазок 7,

попадает в правую рапиру 10. Жесткие трубчатые рапиры 10

а 12 с помощью планетарных механизмов 9 совершают воз-

вратно-поступательное движение до середины зева навстречу

друг другу и обратно, в них компрессором 8 по трубопрово-

ду 11 подается сжатый воздух. Когда правая рапира 10 дохо-

дит до середины зева, выходящая из нее нить всасывается в

левую рапиру 12, которая прокладывает ее до кромки ткани с

левого края. После прокладывания каждой уточной нити ба-

танный механизм, занимающий в момент прокладывания уточ-

ной нити крайнее заднее положение, прибивает бердом уточину

к опушке ткани 13. В этот момент один из ножей, находящийся

с правого края батана, отрезает уточную нить и снова заправ-

ляет конец ее в рапиру 10.

Для образования кромки используют различные кромкообра-

зующие механизмы. В частности, в пневморапирных станках по-

следних марок концы каждой уточины всасываются в специаль-

ные крючки, которые загибают их и вводят между уточными

нитями в следующий зев (рис. 77,6). Это способствует образо-

ванию прочной кромки ткани с двойной плотностью, что имеет

большое значение при ширении ее в окончательной стадии от-

делки.

Частота вращения главного вала пневморапирных ткацких

станков 300—360 мин

-1

, челночных 240—250 мин

-1

. Новый

принцип прокладывания утка в зев обеспечивает повышение

производительности оборудования в 1,5—1,7 раза, а труда —

154

в 1,3—1,5 раза. Кроме того, за счет снижения шума улучша-

ются санитарные условия труда.

На пневматических и гидравлических струйных станках про-

кладывание уточной нити осуществляется струей воздуха или

воды. Уточная нить с неподвижной конической бобины 1

(рис. 79), установленной около станка, проходит через магнит-

ный тормоз 2, барабан отмеривающего механизма 3, устрой-

ство 4, контролирующее наличие нити, и заправляется в соп-

ло 5, в которое из камеры,' 7 подается струя воздуха. В этот

момент отмеривающий барабан подает уточную нить необходи-

мой длины, которая пробрасывается струей воздуха через зев.

Затем нить отрезается специальными ножницами 6. Проложен-

ная уточная нить прибивается бердом к опушке ткани. Отре-

занные концы ее переплетаются со специально предназначен-

ными для кромки перевивочными нитями, недостаточными для

обеспечения прочной кромки. Пневматические станки имеют ча-

стоту вращения главного вала 400 мин

-1

и более.

На гидравлических станках в сопло, в которое заправляется

конец уточной нити, периодически подается вода в виде тон-

чайшей струйки и увлекает за собой уточную нить, пробрасывая

ее через зев. Прибивание уточной нити к опушке ткани, пода-

ча основы и образование зева на этих станках происходят так

же, как и на- челночных.

С целью устранения периодичности прокладывания уточной

нити были разработаны круглые ткацкие станки, в которых

операции образования зева, прокладывания и прибоя утка к

опушке ткани осуществляются одновременно и последователь-

но, т. е. обеспечивается непрерывность формирования ткани.

Круглые ткацкие станки применяются в основном для выработ-

ки тканей технического и специального назначения (пожарных

рукавов, мешков и др.).

В СССР созданы многозевные ткацкие станки, в которых в

отличие от автоматических и бесчелночных станков формиро-

вание ткани осуществляется

непрерывно. В этих станках ре-

мизки по ширине заправки

разбиты на отдельные секции

и формируют зев, будучи сме-

щены по фазе раскрытия. Про-

кладчики (микрочелноки) с

уточиной, длина которой равна

ширине ткани, перемещаются

синхронно перемещению вол-

ны зева. В результате при ши-

рине заправки 300 см последо-

вательно друг за другом пе-

ремещается одновременно до

15 нитепрокладчиков, т. е.

Рис. 79. Схема прокладывания

утка па пневматическом ткацком

станке /

155

происходит прокладывание и прибой пятнадцати уточин одно-

временно. Данный непрерывный принцип формирования ткани

позволил повысить производительность станка в 2—3 раза по

сравнению с другими бесчелночными станками.

В последние годы нашел применение новый способ'форми-

рования тканевязаных полотен на машинах типа Метап

(ЧССР). Полотно представляет собой сочетание узких полосок

ткани, соединенных друг с другом по ширине трикотажным

способом.

Свойства и внешний вид тканей зависят не только от свойств

исходного сырья, способа выработки и характера отделки, но

в большой степени от их строения, определяемого помимо дру-

гих факторов видом переплетения нитей.

Переплетением ткани называется определенный порядок че-

редования перекрытий нитей одной системы нитями другой.

Возможных видов переплетений очень много. Чаще всего их

подразделяют на четыре группы: главные, мелкоузорчатые,

сложные и крупноузорчатые.

Главные переплетения. К ним относятся полотняное, сарже-

вое, сатиновое и атласное. На рис. 80, а изображена ткань по-

лотняного переплетения, в которой основные и уточные нити

перекрывают одна другую поочередно.

Для удобства рассмотрения переплетение обычно изобража-

ют на клетчатой бумаге, принимая вертикальные ряды клеток

за основные нити, а горизонтальные—за уточные (рис. 80,6).

Место, где нить одной системы перекрывает нить другой систе-

4. ТКАЦКИЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Рис. 80. Рисунок (а) и схема (б) полотняного переплетения

156

мы, называется перекрытием. Участки, где основная нить пере-

крывает уточную и выходит на лицевую сторону ткани (основ-

ное перекрытие), закрашивают или обозначают крестиком.

Уточные перекрытия не закрашивают. Счет уточных нитей ве-

дут снизу вверх, а основных — слева направо. Таким образом,

на рис. 80, а в первом ряду снизу слева направо выходят на

лицевую сторону ткани основные нити 1, 3, 5 и т. д., во вто-

ром ряду — четные (2, 4, 6 и т. д.). Как видим, основные пере-

крытия в каждом следующем ряду по сравнению с предыду-

щим сдвинуты на одну нить, т. е. сдвиг равен единице.

Сдвигом S называется число, показывающее, на сколько

нитей сдвинуто одиночное перекрытие данной нити относитель-

но одиночного перекрытия предыдущей нити. Различают сдвиг

вертикальный S

, т. е. между рассматриваемыми перекрытиями

двух рядом расположенных основных нитей, и горизонтальный

— между рассматриваемыми перекрытиями двух рядом рас-

положенных уточных нитей.

Минимальное- число нитей,, участвующих в образовании за-

конченного элементарного рисунка переплетения и одинаково

повторяющихся как по ширине ткани, так и по ее длине, на-

зывается раппортом переплетения. Различают раппорты по ос-

нове R

и по утку R

. На рис. 80, б раппорт переплетения обве-

ден в левом нижнем углу жирной линией. Как видим для

полотняного переплетения R

= Ry = 2, S

= S

= 1.

Полотняное переплетение широко применяется при выработ-

ке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей

различного назначения. В нем каждая основная нить перепле-

тается с соседней уточной нитью, вследствие чего ткань имеет

некоторую жесткость и одновременно большую прочность к

растяжению по' сравнению с тканями, выработанными другими

переплетениями из той же пряжи в основе и утке, имеющими

ту же плотность по основе и утку. Кроме того, лицевая и из-

наночная стороны ткани одинаковы.

В саржевом переплетении число нитей в раппорте должно

быть не менее трех, а сдвиг 5

= S

= 1. Обозначается оно

дробью: числитель ее показывает число основных перекрытий

в пределах раппорта, а знаменатель — число уточных пере-

крытий Пу.

На рис. 81, а изображена ткань саржевого переплетения 1/2.

Это переплетение имеет R

= Ry = 3 = п

+ 2п

. Для саржи

3/1 (рис. 81, б) R

= R

= 4 = 3п

+ п

Саржи различают: уточные, у них на лицевой стороне пре-

обладают уточные перекрытия; основные с преобладающими ос-

новными перекрытиями; двусторонние, т. е. имеющие одинако-

вое количество основных и уточных перекрытий. Ткани, выра-

ботанные саржевыми переплетениями, имеют на поверхности

(лицевой) характерные диагональные рубчики, направленные

снизу вверх слева направо.

157

Рис. 81. Рисунок и схема: а) саржи 1/2, б) саржи 3/1

Эти переплетения используют для выработки тканей: хлоп-

чатобумажных платьевых и одежных; льняных; шерстяных

платьевых, костюмных и пальтовых; шелковых платьевых и

подкладочных.

Так как основные и уточные нити перекрываются не через

одну, как в полотняном переплетении, при всех прочих равных

условиях разрывная нагрузка тканей саржевого переплетения

ниже, чем полотняного, но сама ткань мягче, лучше драпиру-

ется в одежде. Для увеличения прочности к растяжению ткани

саржевого переплетения вырабатывают с повышенной плот-

ностью.

Сатиновое переплетение позволяет получить ткань с гладкой

блестящей лицевой поверхностью, образованной длинными уточ-

158

ными перекрытиями. В отлйчйе от тканей ИоЛсГняноГо й сарже-

вого переплетений (рис. 82) сдвиг перекрытий при каждой сле-

дующей прокидке утка должен быть не менее чем на две нити

(S ^ 2). В результате этого основные и уточные перекрытия

разбросаны, незаметны и образуют довольно гладкую поверх-

ность.

Сатиновое переплетение обозначается дробью, числитель ко-

торой показывает число нитей в раппорте, а знаменатель —

сдвиг перекрытий. Например, сатин 5/2 имеет: R

— R

= 5;

= 1; п

= 4; S

= 3; S

= 2.

В атласном переплетении в противоположность сатиновому

настил лицевой стороны ткани образуется основными нитями.

Для образования более гладкой поверхности и усиления блеска

ткани сатинового и атласного переплетения нередко подвергают

мерсеризации или каландрированию путем пропуска их при вы-

соком давлении через гладкие горячие валы каландра.

Мелкоузорчатые переплетения разделяются на два подклас-

са: производные главных переплетений и комбинированные.

К первым относятся репс, рогожка, саржа ломаная и др., по-

лученные видоизменением главных переплетений (полотняно-

го и саржи), а ко вторым—диагоналевые, креповые, вафель-

ные, полученные сочетанием нескольких простых переплетений,

например полотняного и саржевого, саржевого и сатинового

и т. д., за счет чего на поверхности ткани образуется мелкий

узор.

В частности, рогожка (рис. 83) представляет собой двойное

полотняное переплетение, придающее ткани несколько большую

мягкость, а ломаная саржа (рис. 84) имеет диагоналевый руб-

чик переменного направления.

Примеры комбинированных переплетений, полученых соче-

танием ломаной саржи 2/2 и рогожки и диагоналевого из слож-

ной саржи -s-^-p с широкими и узкими полосами, представлены

о Z 1

соответственно на рис. 85, а, б.

Сложные переплетения применяются при необходимости уве-

личить толщину ткани, получить разную лицевую и изнаночную

стороны ткани, ворсовую поверхность ткани и др.

Рис. 82. Рисунок и схе-

ма переплетения сати-

на 5/2

159

tin

Рис. 83. Рисунок и схема переплетения рогожка 2/2

Они чрезвычайно разнообразны. Наиболее распространен-

ными являются полутораслойные, двухслойные, многослойные,

ворсовые и ажурные.

Полутораслойные переплетения бывают двухуточные, т. е.

состоящие из двух систем уточных и одной системы основных

нитей, или двухосновные — с двумя системами основных и од-

ной уточных нитей. Например, в двухуточном переплетении од-

на система уточных нитей, переплетаясь с основными, образует

лицевую сторону ткани, а другая — изнаночную. Они позволяют

выработать утолщенные ткани с хорошими теплоизолирующими

свойствами (типа драпов). Этими переплетениями можно полу-

чить двухлицевые ткани с одинаковыми лицевой и изнаночной

сторонами по переплетению, линейной плотности, волокнистому

составу и цвету нитей, или разными.

В двухслойных тканях одна система основных и уточных

нитей; образует одно полотно ткани, а другая система основных

и уточных нитей — другое. Эти

два полотна соединяются вместе

благодаря связи между нитями

двух систем по всей поверхности

ткани.

Ворсовые переплетения позво-

ляют получить на поверхности

ткани ворс, образованный тор-

чащими кончиками разрезанных

нитей (разрезной ворс) или пе-

тельками из нитей — петельный

ворс. В зависимости от того, из

каких нитей — уточных или ос-

новных — состоит ворс, различа-

ют осново- или уточно-ворсовые

ткани.

шш

Рис. 84. Схема переплетения ло-

маной саржи 1/5

160

На рис. 86, а дана схема уточно-ворсовой ткани. Здесь нити

основы 1, переплетаясь с нитями утка 2 полотняным перепле-

тением, образуют грунт ткани. Между грунтовыми уточными

нитями прокладывается несколько нитей 3, например сатино-

вым переплетением. После разрезания последних нитей на по-

верхности ткани образуется ворс 4. Чтобы ворс не высыпался,

грунт должен иметь большую плотность, особенно по основе.

Рис. 85. Схемы комбинированных переплетений:

а) ломаная саржа 2/2 и рогожка 2/2; б) диагональ

4 1 1

на базе сложной саржи j-j-y-

г 7 ч 5 б / s $ ю и iz

Саржа

Рис. 86. Уточно-ворсовое (о) и основоворсовое (б) переплетения

6 Ф. X. Садыкова и др. 161