Садыкова Ф.Х. и др. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 108. Схема аэродинамической приставки к шляпочной чесальной

машине для формирования волокнистого холста

Провязывание холстов осуществляется на машинах типа ВП,

Маливатт и Арахне. На рис. 109 представлена схема узла про-

вязывания машины Арахне.

С навоя 1 ушковые иглы 2 подают прошивные нити 3, ко-

торыми трубчатая игла 7 прошивает холст 8, подаваемый кон-

вейером 9. Заключительная 4 и отбойная 6 платины регулируют

процесс петлеобразования, а выпускные валики 5 осуществляют

вывод прошитого холста из машины.

Для провязывания применяют одиночную или крученую

хлопчатобумажную пряжу, капроновые, хлориновые, лавсано-

вые комплексные нити.

Подготовка нитей к вязанию включает перематывание в це-

лях получения нити большой длины на одной паковке, очистку

нити (если это пряжа) от со-

ра, пуха, утолщений, шишек и

парафинирования или эмуль-

сирования для придания нитям

гладкости.

Провязывание холстов ча-

ще всего осуществляется осно-

вовязаными переплетениями

типа трико-цепочка, сукно-це-

почка и др. В этих случаяхвя-

зально-прошивная машина

имеет две гребенки с ушковы-

ми иглами и два навоя с про-

шивными нитями.

Системы из двух взаимно

перпендикулярных или распо-

182

машины Арахне

ложенных под углом нитей провязывают на машинах типа Ма-

лимо (ГДР) нитями, подаваемыми также с навоя, как в преды-

дущем случае. Получаемые этим способом полотна называют

нитепрошивными. Они весьма прочны, формоустойчивы, напо-

минают собой ткани и используются взамен их.

Провязывание каркаса или грунта, представляющего собой

разреженную ткань, осуществляется на машинах Малиполь

(ГДР). Здесь прошивная нить образует петли, создающие на

поверхности полотна петельный ворс.

Свойства вязально-прошивных полотен помимо волокнис-

того состава и структуры холста зависят от вида прошивной

нити, вида переплетения, плотности прошива по длине и шири-

не полотна и

от длины нити в петле. Эти полотна используют-

ся для пошива платьев, костюмов, халатов, пижам, детской

одежды, одеял, полотенечно-салфеточных и других изделий.

Для технических нужд их используют в качестве фильтров,

конвейерных лент, упаковочных материалов и т. д.

Волокнистый холст /, формируемый чаще всего аэродинамиче-

ским способом, с каркасной тканью, сеткой из нитей подается

конвейером 2 (рис. 110, а), уплотняется валиком 3. Поступая в

рабочую зону, он прокалывается иглами 4, закрепленными на

игольной доске 5, совершающей возвратно-поступательное дви-

жение вверх и вниз. Благодаря наличию на иглах зазубрин

(рис. 110,6) волокна верхнего слоя внедряются в глубь холста,

поддерживаемого нижней плитой 6 и уплотняют его. Иглопро-

Рис. 110. Схема машины для выработки нетканого полотна иглопробив-

ным способом (а) и игла, используемая при stqm способе (б)

2. ПРОИЗВОДСТВО ИГЛОПРОБИВНЫХ

НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

ш:

183

бивное полотно выпускается из машины оттяжной парой 7 и

наматывается на валик 8 накатного устройства.

Иногда прокалывание холста осуществляется с двух сторон

на двухголовочных иглопробивных машинах.

Иглопробивные полотна применяются для изготовления оде-

ял, напольных покрытий, технических сукон и других изделий.

Иногда для получения иглопробивных более прочных и формо-

устойчивых полотен производится пропитка их связующим с

последующей термообработкой. Такие полотна используются в

виде фильтров.

Свойства иглопробивных полотен помимо состава волокнис-

того холста и его структуры в большой мере зависят от основ-

ных параметров процесса их изготовления; а именно глубины

и плотности (частоты) прокладывания и др.

3. ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНЫХ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Для их производства применяется самое разнообразное сырье:

короткие волокна (например линт, получаемый с поверхности

семян хлопчатника после волокноотделения, непрядомые отходы

прядильного производства, отходы других производств текстиль-

ных предприятий), восстановленные волокна (полученные путем

разработки отходов швейного производства, старых ношеных

изделий), химические волокна и др.

Основой клееного полотна могут служить холсты, получен-

ные разными способами, несколько систем взаимно перпендику-

лярно уложенных нитей, слой хаотически уложенных монони-

тей и т. д.

Скрепление элементов структуры холстов осуществляется

мокрым или сухим способом.

При мокром способе наиболее широкое применение нашли

латексы СКН-40-1-ГП, СКН-40, БНК, водные эмульсии термо-

пластичных полимеров, например поливинилового спирта, и дру-

гие химические препараты.

Нанесение связующего можно осуществлять пропитыванием

холста, разбрызгиванием или распылением с помощью распыли-

телей, расположенных над холстом, и другими способами.

Сплошная пропитка требует последующего отжима для уда-

ления избытка связующего, сушки и термообработки. Отжим

осуществляют каландровыми валами, сушку—в барабанных

сушилках. Плотно облегая поверхность горячих вращающихся

барабанов, полотно высушивается, разглаживается и выводится

из машины. В процессе сушки возможна обработка инфракрас-

ными лучами и токами высокой частоты. Последующая термо-

обработка необходима для выравнивания и увеличения проч-

ности соединения.

При разбрызгивании или распылении жидкого связующего

отжим отпадает. В этом случае нетканое полотно имеет более

184

Рис. 111. Схема машины для

выработки клееного нетка-

ного полотна впрессовыва-

нием в холст нитей, пропи-

танных жидким связующим

(а), и поперечный разрез

полотна (б)

рыхлую структуру, лучшую проницаемость и меньшую жест-

кость, чем при сплошной пропитке.

Применяют еще и так называемый мокрый, бумагоделатель-

ный способ, сущность которого заключается в том, что водная

суспензия коротких, как правило, непрядомых волокон длиной

до 2 мм (обычно легкоплавких), или фибридов*, и связую-

щего подается на сетку бумагоделательной машины, на которой

формируется слой материала в виде полотен определенной ши-

рины и толщины. После обезвоживания и сушки получается по-

лотно, подвергающееся термообработке иногда с каландриро-

ванием. Фибриды будучи более легкоплавкими, чем основной

волокнистый материал, размягчаясь, образуют склейки элемен-

тов структуры холста.

На'рис. 111, а приведена схема машины для выработки не-

тканого полотна путем запрессовывания в холст нитей, пропи-

танных связующим. Нити 2 и 5 пропитывают в ваннах 3 и

4 жидким связующим и они соединяются с волокнистым хол-

стом 1. Из рис. 111,6 видно, что холст I укреплен прочными

связями с двух сторон нитями 2 и 5. Поскольку нити пропита-

* Фибриды — волокнистые гибкие частицы длиной 0,2—2 мм, изготов-

ляемые из синтетических полимеров (полиамидов, полиэфиров, полиакрило-

нитрила и др.).

185

нЫ связующим, последний в процессе дальнейшей обработки

проникает в глубь холста и склеивает в нем волокна.

При сухом способе применяют термопластичные полимеры

в виде легкоплавких волокон, пленок, порошков, систем нитей,

прокладываемых на холст. Скрепление элементов структуры осу-

ществляется чаще всего способом горячего прессования, т. е.

пропуском волокнистого холста или систем нитей через каланд-

ровые валы, нагретые до температуры 120—150 °С и при дав-

лении 1—1,8 МПа.

При горячем прессовании легкоплавкие связующие размяг-

чаются, склеиваются с волокнами холста или системами нитей

и образуют прочные связи, создавая единое целое полотно.

Большой интерес представляет фильерный способ получения

нетканого полотна. Холст формируется из мононитей, формуе-

мых из расплавов или растворов полимеров и укладываемых

неориентированно на движущийся конвейер или барабан. Ис-

пользуют расплавы полиэтилена, полипропилена, полиэтиленте-

рефталата или растворы ацетатов целлюлозы, полиакрилони-

трила, поливинилхлорида, позволяющих формовать мононити

сухим способом. При формировании холста из мононитей (сра-

зу, пока они еще в размягченном состоянии) в местах их кон-

тактов возникают склейки вследствие аутогезии — и клееное

полотно готово. При укладке охлажденных и вытянутых моно-

нитей необходимо скрепление холста введением связующего с

последующим каландрированием или другими способами.

Фильерный способ весьма перспективен; по мнению специа-

листов, объем производства нетканых полотен этим способом в

ближайшие годы составит около 30'%.

Свойства нетканых клееных полотен зависят как от вида

волокон и расположения их в холсте, так и от вида связующе-

го, его распределения в холсте, процентного содержания и спо-

соба склеивания. Хаотическое расположение волокон в холсте

обеспечивает получение клееного нетканого полотна с одинако-

выми свойствами в продольном и поперечном направлении.

Клееные нетканые полотна широко применяются в качестве

прокладочных, декоративных, перевязочных, фильтровальных,

изоляционных и других материалов.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Расскажите о механическом, физико-химическом и комбинированном

способах скрепления элементов структуры нетканых полотен.

2. Какие основные этапы технологического процесса получения вязаль-

но-прошивных нетканых полотен с наполнителем в виде волокнистого холста

вы знаете?

3. Что такое нитепрошивные и тканепрошивные нетканые полотна?

4. Каковы принципы формирования иглопробивных нетканых полотен?

5. Какие связующие применяются для клееных нетканых полотен?

6. Какие связующие применяют при сухом и мокром способах скрепле-

ния элементов структуры нетканых полотен?

186

Раздел Текстильные полотна

третии

Глава I. КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Текстильные полотна вырабатываются различными способами с

использованием нитей разных видов.

В соответствии с областями применения их делят на быто-

вые, используемые для изготовления одежды и предметов до-

машнего обихода; технические, предназначенные для различ-

ных отраслей промышленности, и специального назначения. Бы-

товые полотна занимают преобладающее место в общем объе-

ме производства текстильных полотен.

Выпускаемые промышленностью ткани, трикотажные и не-

тканые полотна чрезвычайно разнообразны. Так, например,

текстильная промышленность выпускает более 3500 артикулов

тканей (т. е. самостоятельных видов, отличающихся хотя бы по

одному показателю заправочных данных —ширине, плотности

и т. п.—от других), в том числе хлопчатобумажных—около

1000 артикулов, льняных — более 350, шерстяных — более 1000

и шелковых — более 1100 артикулов, а нетканых полотен более

100 артикулов.

Дальнейшее увеличение их производства и улучшение каче-

ства бытовых полотен будет осуществляться за счет применения

химических волокон и нитей новых видов, пряжи из натураль-

ных волокон новых способов прядения, комплексных химиче-

ских текстурированных нитей, крученой пряжи и пряжи фасон-

ной крутки, цветных (окрашенных) нитей; кроме того, оно бу-

дет достигаться применением новых видов отделки, в том числе

несминаемой, малоусадочной, тиснения и др.

В'сего текстильных тканей из разных видов волокон в

1986 году было выработано 12,3 млрд м

. Из них ткани хлоп-

чатобумажные составили, %: 63,2, льняные 6,7, шерстяные 5,4,

шелковые 15,9 и нетканые полотна типа ткани 7,8.

Решениями XXVII съезда КПСС предусматривается довести

в 1990 году производство тканей до 14—15 млрд м

, при этом

увеличить выпуск шерстяных тканей с улучшенной отделкой в

1,7 раза, шелковых тканей новых структур в 2 раза, а бытовых

нетканых полотен в 2,3 раза. Количество трикотажных изделий

довести до 2,2—2,3 млрд шт.

187

ТКАНИ

Ткани обычно классифицируют по следующим признакам: виду

и содержанию применяемого сырья, по назначению, по способу

выработки, отделке и нанесению окраски.

По виду используемого сырья ткани различают хлопчатобу-

мажные, льняные, шерстяные и шелковые. К последним относят

и все ткани, вырабатываемые из химических нитей и пряжи из

химических волокон с обязательным указанием при этом их

вида. Ткани могут быть:

однородные, т. е. выработанные из волокон одного вида (без

примесей) или с примесями (не более 10 % волокон других ви-

дов, вложенных с целью придания им определенного внешнего

эффекта);

смешанные, в которых нити основы и утка содержат смесь

волокон разных видов;

неоднородные, выработанные из разных видов нитей в ос-

нове и утке или крученых нитей, которые содержат одиночные

нити из другого вида волокон.

Неоднородные и смешанные ткани обычно называют по наи-

более ценному компоненту с прибавлением «полу» (например,

полушерстяные).

Из смешанных тканей наиболее распространенными являют-

ся выработанные из пряжи, содержащей смесь хлопка, льна,

шерсти или шелка с капроновым, вискозным обычным, вискоз-

ным высокомодульным, лавсановым, полиакрилонитрильным и

другими волокнами.

По характеру отделки, выработки и расцветки различают

следующие ткани: суровые — не подвергавшиеся после ткачества

каким-либо обработкам; расшлихтованные—подвергавшиеся за-

мачиванию и промывке с целью удаления шлихты; отбелен-

ные—подвергавшиеся различным процессам отбеливания; глад-

кокрашеные—окрашенные равномерно в один цвет; набивные—

с цветным узором, нанесенным, как правило, на лицевую сторо-

ну ткани; пестротканые—выработанные из цветных нитей, пред-

варительно окрашенных; меланжевые—из пряжи, выработанной

из смесей заранее окрашенных в разные цвета волокон; с вор-

систой поверхностью, полученной вычесыванием на поверхность

ткани кончиков волокон из рыхлых, слабоскрученных уточных

нитей; ворсовые — с ворсистой поверхностью, полученной в ре-

зультате разрезания нитей, дополнительно введенных в ткань,

или специальной обработки тканей (начесывания), тканей,

имеющих уточные нити большой толщины с малой круткой (в

шерстоткачестве); мерсеризованные — обработанные слабыми

растворами щелочи при нормальной температуре и под натяже-

нием (хлопчатобумажные); отваренные, т. е. подвергавшиеся от-

вариванию с целью удаления серицина для смягчения ткани

(шелковые) и др.

188

Перечисленные виды отделки применяются не для всех тка-

ней. Например, льняных и шелковых начесных тканей не бы-

вает, мерсеризуются только хлопчатобумажные ткани, а отва-

ривают для смягчения только шелковые ткани.

В действующих в настоящее время стандартах * (ГОСТ

4.3—78, ГОСТ 4.4—83, ГОСТ 4.5—83, ГОСТ 4.6—78) принят еди-

ный принцип разделения их по двум основным признакам: виду

и содержанию сырья, назначению.

1. По виду и содержанию сырья хлопчатобумажные ткани и штучные

изделия (ГОСТ 4.3—78) делятся на хлопчатобумажные из хлопчатобумажной

пряжи и смешанные — полученные из хлопчатобумажной пряжи, состоящей

из смеси хлопка с другими волокнами или из хлопчатобумажной пряжи в со-

четании с другими видами нитей.

Льняные ткани и штучные изделия по ГОСТ 4.4—83 делятся на чисто-

льняные (100% льна), льняные, содержащие не менее 92% льна, и полу-

льняные, содержащие не менее 30 % льна.

К полульняным бельевым, столовым и полотенечным тканям в сочетании

с хлопком относятся ткани и штучные изделия, содержащие не менее 92 %

натуральных волокон.

Шерстяные ткани и штучные изделия по ГОСТ 4.5—83 делятся на чис-

тошерстяные, в которых массовая доля волокон другого вида составляет не

более 5 % поверхностной плотности ткани и введена с целью получения

внешнего эффекта, и полушерстяные, в которых массовая доля шерстяных

волокон составляет не менее 20 % поверхностной плотности.

Шелковые ткани и штучные изделия по ГОСТ 4.6—78 делятся на ткани

из шелка-сырца и шелковой пряжи, из шелка-сырца и шелковой пряжи

с другими волокнами, из искусственных нитей, из искусственных нитей с дру-

гими волокнами, из синтетических нитей и синтетических нитей с другими

волокнами.

2. По назначению все ткани делятся на группы. Однако классифика-

ционные группы разных тканей неодинаковы. Они приведены в таб-

лице 8.

Каждая группа делится в зависимости от более узкого назначения на

подгруппы. Так, бельевые хлопчатобумажные ткани делятся на ткани для

нательного белья, постельного и корсетных изделий; платьевые — для платьев,

блузок, халатов и рубашек; одежные — для костюмов, пальто и плащей; по-

лотенечные — на гладкие, вафельные, махровые; мебелыго-декоративиые —

для портьер, занавесей, мебели и т. п. Аналогично льняные ткани и штучные

изделия делятся на скатерти, скатертные ткани, салфетки; бельевые — на

ткани для постельного белья; одежные — для платьев, блузок, халатов, кос-

тюмов, брюк; декоративные — на ткани мебельные, для покрывал, портьер,

тентов; прикладные — на ткани для бортовки.

Шерстяные ткани на подгруппы не делятся. В шелковых тканях пла-

тельная' группа включает блузочные, костюмные, платьево-костюмные; вор-

совая группа — бархат плательный, плюш одежный, плюш для игрушек, ис-

кусственный мех для одежды и др.

Группа прочих тканей включает матрацные, зонтичные, галантерейные,

галстучные и другие ткани.

Помимо вида сырья и назначения шелковые ткани делятся еще по трем

признакам:

а) по способу производства и виду основной обработки (гладкокраше-

ные, набивные, пестротканые, меланжевые, отваренные или отбеленные);

* По состоянию на 1.07.1986.

189

Табл. 8. Классификация тканей по назначению

Группы тканей

Хлопчатобумажные

Льняные

Шерстяные

Шелковые

ГОСТ 4.3-78 ГОСТ 4.4-83

ГОСТ 4.5-83

ГОСТ 4.6-78

Бельевые Столовые Платьевые

Платьевые

Платьевые Бельевые Костюмные Бельевые

Одежные Полотенечные

Пальтовые

Сорочечные

Полотенечные

Одежные

Одеяла, пледы, Мебельно-декора-

покрывала тивные

Платочные Декоративные

Платки, шарфы,

Подкладочные

Одеяльные

прикладные

палантины, ска- Ворсовые

Подкладочные и

прикладные

терти

Плащевые

прикладные Прочие

Мебельно-декора-

тивные

Покрывала, ковры,

скатерти и дорож-

ки для матрацев и

наматрацников

б) по виду дополнительной обработки (малоусадочные; малосминаемые;

со специальной отделкой, такой как лощение, тиснение, плиссирование,

укладка ворса, выжигание и т. п.; нанесение пленки, водоотталкивающей

пропитки);

в) по переплетению (простые, мелкоузорчатые, сложные, крупноузор-

чатые).

Каждая группа или подгруппа состоит из нескольких артикулов, т. е.

самостоятельных типов ткани, отличающихся от других хотя бы по одному

показателю заправочных данных (по ширине, линейной плотности нитей и

другим признакам).

ТРИКОТАЖ

В ГОСТ 4.26—80 дана классификация трикотажных изделий,

значительная часть которых изготовляется путем раскроя поло-

тен! и пошива. Классификация полотен не дана, однако разде-

ление изделий по виду применяемого сырья, по структуре пере-

плетений и по способу отделки фактически относится и к по-

лотнам.

По виду применяемого сырья различают полотна: из пряжи

хлопчатобумажной, шерстяной, смешанной (хлопколавсановой,

хлопковискозной, полушерстяной) и из химических волокон; из

нитей синтетических и искусственных; из различных сочетаний

пряжи и нитей.

По структуре трикотажных переплетений полотна делятся

на кулирные одинарные и двойные, основовязаные одинарные

и двойные.

По способу отделки или обработки полотна — отбеленные,

окрашенные, с печатным рисунком, тисненые, отделанные под

замшу, ворсовые и др.

190

Благодаря большим возможностям вязального оборудования

ассортимент трикотажных полотен быстрыми темпами обновля-

ется и расширяется.

НЕТКАНЫЕ ПОЛОТНА

Аналогично тканям, трикотажу нетканые полотна и штучные

изделия подразделяются в соответствии с ГОСТ 4.34—84.

По виду сырья они делятся на полотна из натуральных во-

локон и пряжи, из химических волокон и нитей, из химических

волокон, из натуральной пряжи, из химических нитей, из отхо-

дов различных волокон и нитей, из различных сочетаний воло-

кон, пряжи и нитей.

В зависимости от назначения полотна делят на 10 групп:

для одежды (платьево-костюмные, блузочно-сорочечные, для

детского белья, прокладочные и др.);

обувные (для заготовок верха домашней и повседневной

обуви, стелечные, прокладочные);

полотенечные (гладкие и махровые);

декоративные (для портьер, штор, гардинно-тюлевые);

мебельные (облицовочные, прокладочные и др.);

одеяла, пледы;

покрывала и другие.

По структуре полотна подразделяются на плоские, махровые,

ворсовые и другие, а по способу производства —на холстопро-

шивные, нитепрошивные, тканепрошивные, иглопробивные и

клееные.

Ввиду высокой экономичности производство их растет уско-

ренными темпами, а ассортимент и области применения расши-

ряются.

Рассмотренные выше стандарты дают в целом одинаковый

принцип деления тканей и нетканых полотен, а именно: по виду

и содержанию сырья и назначению,; хотя в делении их на груп-

пы единого принципа нет. Так, к одежным хлопчатобумажным

тканям отнесены ткани для костюмов, пальто и плащей, для

других видов одежды, а ткани для платьев, блузок, халатов,

рубашек выделены в отдельную группу. А в льняных — в одну

группу одежных объединены все ткани для разных видов одеж-

ды и др.

В практике применяют так называемую торговую классифи-

кацию, зафиксированную в прейскурантах цен *. Согласно этой

классификации ткани подразделяют на ряд товарных групп в

зависимости от различных (многих) признаков: назначения тка-

ни, характера переплетения, способа выработки и так далее.

Так, в соответствии с прейскурантом № 030 (1971 г.) хлопчатобумаж-

ные ткани разделяются на 16 групп, основные из которых следующие:

1) ситцевая; 2) бязевая; 3) бельевая с подгруппами: бязевая миткалевая,

* По состоянию на 1.07.1986. ,

191