Руководство пользователя Программирование открытым текстом HEIDENHAIN iTNC 530

Подождите немного. Документ загружается.

HEIDENHAIN iTNC 530 331

9.10 Параметры строки

Проверка параметра строки

Используя функцию INSTR, можно проверить, содержит ли один

параметр строки другой параметр строки и если содержит, то где

именно.

U Выберите функции Q-параметров

U Выберите функцию ФОРМУЛА

U Введите номер Q-параметра, в который система

ЧПУ должна сохранить место начала искомого

текста. Подтвердит ввод нажатием клавиши ENT

U Переключите панель Softkey

U Выберите функцию проверки параметра строки

U Введите номер QS-параметра, в который система

ЧПУ должна сохранить место начала искомого

текста. Подтвердите ввод нажатием клавиши ENT

U Введите номер QS-параметра, поиск которого

должна провести система ЧПУ, подтвердите ввод

нажатием клавиши ENT

U Введите номер места, с которого система ЧПУ

должна начать поиск части строки, подтвердите

ввод нажатием клвиши ENT

U Закройте скобки нажатием клавиши ENT и

завершите ввод нажатием клавиши END

Пример: провести в QS10 поиск текста, сохраненного в

параметре QS13. Начинать поиск с третьего места

Следует следить за тем, чтобы первый знак в

последующем тексте стоял на 0 месте.

Если система ЧПУ не находит искомую часть строки, в

параметрах результата сохраняется весь отрезок

строки, в котором выполнялся поиск (отсчет

начинается с 1).

Если искомая часть строки повторяется многократно,

система ЧПУ указывает первое место, в котором она

нашла часть

строки.

37 Q50 = INSTR ( SRC_QS10 SEA_QS13 BEG2 )

332 Программирование: Q-параметры

9.10 Параметры строки

Определение длины параметра строки

Функция STRLEN указывает на то, текст какой длины сохранен в

выбираемом оператором параметре строки.

U Выберите функции Q-параметров

U Выберите функцию ФОРМУЛА

U Введите номер Q-параметра, в который система

ЧПУ должна сохранять значение определяемой

длины строки, подтердите ввод нажатием

клавиши ENT

U Переключите панель Softkey

U Выберите функцию определения длины текста в

параметре строки

U Введите номер QS-параметра, длину которого

система ЧПУ должна определить, подтвердите

ввод нажатием клавиш ENT

U Закройте скобки нажатием клавиши ENT и

завершите ввод нажатием клавиши END

Пример: определение длины QS15

37 Q52 = STRLEN ( SRC_QS15 )

HEIDENHAIN iTNC 530 333

9.10 Параметры строки

Сравнение алфавитных

последовательностей

Используя функцию STRCOMP, можно сравнивать алфавитные

последовательности параметров строки.

U Выберите функции Q-параметров

U Выберите функцию ФОРМУЛА

U Введите номер Q-параметра, в который система

ЧПУ должна сохранить результат сравнения,

подтвердите ввод наатием клавиши ENT

U Переключите панель Softkey

U Выберите функцию сравнения параметров строки

U Введите номер первого QS-параметра, для

которого система ЧПУ должна провести его

сравнение с другими, подтврдите ввод нажатием

клавиши ENT

U Введите номер второго QS-параметра, для

которого система ЧПУ должна провести его

сравнение с другими, подтврдите ввод нажатием

клавиши ENT

U Закройте скобки нажатием клавиши ENT и

завершите ввод нажатием клавиши END

Пример: сравнение алфавитной последовательности QS12 и

QS14

Система ЧПУ выдаст следующие результаты:

 0: сравненные QS-параметры идентичны

 +1: в алфавитном порядке первый QS-параметр

находится перед вторым QS-параметром

 -1: в алфавитном порядке первый QS-параметр

находится за вторым QS-параметром

37 Q52 = STRCOMP ( SRC_QS12 SEA_QS14 )

334 Программирование: Q-параметры

9.11 Q-параметры с заданными значениями

9.11 Q-параметры с заданными

значениями

За Q-параметрами от Q100 до Q199 система ЧПУ закрепляет

значения. Q-параметрам присваиваются:

 Значения из PLC

 Данные об инструменте и шпинделе

 Данные об эксплуатационном состоянии

 Результаты измерений из циклов измерительного щупа и т.п.

Значения из PLC: от Q100 до Q107

Система ЧПУ использует параметры от Q100 до Q107, чтобы

переписать значения из PLC в NC-программу.

WMAT-кадр: QS100

ЧПУ записывает материал, определенный в WMAT-кадре, в

параметре QS100.

Активный радиус инструмента: Q108

Активное значение радиуса инструмента присваивается Q108. В

состав Q108 входят:

 Радиус инструмента R (таблица инструментов или TOOL DEF-

кадр)

 Дельта-значение DR из таблицы инструментов

 Дельта-значение DR из TOOL CALL-кадра

Q-параметры с заданными значениями (QS-

параметры) между Q100 и Q199 (QS100 и QS199) не

должны использоваться в NC-программах в качестве

параметров расчетов, так как это может стать

причиной еблагоприятного результата.

ЧПУ сохраняет в памяти активный радиус

инструмента, в том числе при перерыве в

электроснабжении.

HEIDENHAIN iTNC 530 335

9.11 Q-параметры с заданными значениями

Ось инструментов: Q109

Значение параметра Q109 зависит от текущей оси инструментов:

Состояние шпинделя: Q110

Значение параметра Q110 зависит от последней

запрограммированной M-функции для шпинделя:

Подача СОЖ: Q111

Коэффициент перекрытия: Q112

Система ЧПУ присваивает Q112 коэффициент перекрытия при

фрезеровании карманов (MP7430).

Ось инструмента

Значение

параметра

Ось инструмента не определена Q109 = –1

X-ось Q109 = 0

Y-ось Q109 = 1

Z-ось Q109 = 2

U-ось Q109 = 6

V-ось Q109 = 7

W-ось Q109 = 8

М-функция

Значение

параметра

Состояние шпинделя не определено Q110 = –1

M3: шпиндель ВКЛ, по часовой стрелке Q110 = 0

M4: шпиндель ВКЛ, против часовой

стрелки

Q110 = 1

M5 после M3 Q110 = 2

M5 после M4 Q110 = 3

М-функция

Значение

параметра

M8: Подача СОЖ ВКЛ Q111 = 1

M9: Подача СОЖ ВЫКЛ Q111 = 0

336 Программирование: Q-параметры

9.11 Q-параметры с заданными значениями

Размеры, указанные в программе: Q113

Значение параметра Q113 при вложении подпрограмм с PGM

CALL зависит от размеров, указанных в той программе, котоая

первой вызывает другую программу.

Длина инструмента: Q114

Текущее значение длины инструмента присваивается Q114.

Координаты после ощупывания во время

выполнения программы

Параметры с Q115 по Q119 после запрограммированного

измерения с помощью трехмерного измерительного щупа

содежат координаты положения шпинделя в момент ощупывания.

Координаты относятся к точке привязки, активной в учном режиме

работы.

Значения длины измерительного стержня и радиуса наконечника

щупа для этих координат не учитываются.

Размеры, указанные в главной

программе

Значение

параметра

Метрическая система (мм) Q113 = 0

Система измерения в дюймах (дюйм) Q113 = 1

ЧПУ сохраняет в памяти активную длину инструмента,

в том числе при перерыве в электроснабжении.

Ось координат

Значение

параметра

X-ось Q115

Y-ось Q116

Z-ось Q117

IV-я ось

зависит от MP100

Q118

V-я ось

зависит от MP100

Q119

HEIDENHAIN iTNC 530 337

9.11 Q-параметры с заданными значениями

Отклонение фактического значения от

заданного при автоматическом измерении

инструмента с помощью TT 130

Поворот плоскости обработки с помощью

углов заготовки: координаты, рассчитанные

системой ЧПУ для осей враения

Отклонение фактического значения от

заданного

Значение

параметра

Длина инструмента Q115

Радиус инструмента Q116

Координаты

Значение

параметра

A-ось Q120

B-ось Q121

С-ось Q122

338 Программирование: Q-параметры

9.11 Q-параметры с заданными значениями

Результаты измерения циклов измерительного

щупа (см. также руководство пользователя

"Циклы измерительных щупов")

Измеренные фактические значения

Значение

параметра

Угол прямой Q150

Центр на главной оси Q151

Центр на вспомогательной оси Q152

Диаметр Q153

Длина кармана Q154

Ширина кармана Q155

Длина выбранной в цикле оси Q156

Положение средней оси Q157

Угол A-оси Q158

Угол B-оси Q159

Координата выбранной в цикле оси Q160

Установленное отклонение

Значение

параметра

Центр на главной оси Q161

Центр на вспомогательной оси Q162

Диаметр Q163

Длина кармана Q164

Ширина кармана Q165

Измеренная длина Q166

Положение средней оси Q167

Установленные пространственные

углы

Значение

параметра

Поворот вокруг A-оси Q170

Поворот вокруг B-оси Q171

Поворот вокруг C-оси Q172

HEIDENHAIN iTNC 530 339

9.11 Q-параметры с заданными значениями

Состояние заготовки

Значение

параметра

Хорошо Q180

Дополнительная обработка Q181

Брак Q182

Измеренное отклонение с циклом 440

Значение

параметра

X-ось Q185

Y-ось Q186

Z-ось Q187

Отметка для циклов Q188

Измерение инструмента при помощи

лазера BLUM

Значение

параметра

Зарезервирован Q190

Зарезервирован Q191

Зарезервирован Q192

Зарезервирован Q193

Зарезервирован для внутреннего

использования

Значение

параметра

Отметка для циклов Q195

Отметка для циклов Q196

Отметка для циклов (графическое

изображение обработки)

Q197

Номер последнего активного цикла

измерения

Q198

Состояние измерения инструмента с

помощью TT

Значение

параметра

Инструмент в пределах допуска Q199 = 0,0

Инструмент изношен (LTOL/RTOL

превышен)

Q199 = 1,0

Инструмент сломан (LBREAK/RBREAK

превышен)

Q199 = 2,0

340 Программирование: Q-параметры

9.12 Примеры программирования

Пример: эллипс

Отработка программы

 Контур эллипса состоит из большого

количества небольшихотрезков прямой

(определяемых в Q7). Чем больше расетных

шагов установлено, тем более сглаженным

будет контур.

 Направление фрезерования

устанавливается при помощи стартового и

конечного угла на поверхности:

Направление обработки по часовой стрелке:

Стартовый угол > Конечный угол

Направление обработки против часовой

стрелки:

Стартовый угол < Конечный

угол

 Радиус инструмента не учитывается

0 BEGIN PGM ELLIPSE MM

1 FN 0: Q1 = +50

Центр X-оси

2 FN 0: Q2 = +50

Центр Y-оси

3 FN 0: Q3 = +50

Полуось X

4 FN 0: Q4 = +30

Полуось Y

5 FN 0: Q5 = +0

Стартовый угол на плоскости

6 FN 0: Q6 = +360

Конечный угол на плоскости

7 FN 0: Q7 = +40

Количество расчетных шагов

8 FN 0: Q8 = +0

Угловое положение эллипса

9 FN 0: Q9 = +5

Глубина фрезерования

10 FN 0: Q10 = +100

Подача на глубину

11 FN 0: Q11 = +350

Подача фрезерования

12 FN 0: Q12 = +2

Безопасное расстояние для предварительного

позиционирования

13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

Определение заготовки

14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

15 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5

Определение инструмента

16 TOOL CALL 1 Z S4000

Вызов инструмента

17 L Z+250 R0 FMAX

Вывод инструмента из материала