Пустобаев В.П. Логистика производства

Подождите немного. Документ загружается.

«О сертификации продукции и услуг», «О защите прав потребителей», «О

стандартизации» проблемы конкурентоспособности затрагивают частично

[21]. Конкурентоспособность организации определяют в статике и динами-

ке; в статике конкурентоспособность определяют с учетом удельного веса

товаров и значимости рынков b

, на которых их реализуют.

jорг

∑

→

ijji

kba

∑

где n – количество товара; b = 1 для рынков промышленно развитых стран,

b = 0,5 для остальных стран, k – конкурентоспособность i-го товара на j-м

рынке. В динамике конкурентоспособность организации определяют по

той же формуле, только в качестве исходных данных принимают показате-

ли на прогнозируемый период свыше 3 лет.

Эффективность производства. Эффективность организации (объекта)

– это результативность создания и использования объекта как отношение

суммарного полезного эффекта

к совокупным затратам за его жизненный

цикл. Известно, что любая организация соприкасается с внешней средой, и

для своего выживания и достижения успеха она просто обязана быть не

только внутренне, но и внешне эффективной.

Внешние и внутренние факторы одновременно влияют на эффектив-

ность организации в целом. Зависимость уровня общей эффективности Э

от того или иного уровня обеих ее составляющих можно условно выразить

так: Э = Э

·Э

, где Э

– уровень внешней эффективности (степень использо-

вания рыночных возможностей); Э

– уровень внутренней эффективности

(степень использования внутренних возможностей). Таким образом, об-

щая эффективность представлена композицией двух ее составляющих.

Очевидно, что высокий уровень Э

обеспечивает повышение эффектив-

ности Э. Однако при высоком уровне Э

организация не будет иметь высо-

кий уровень Э, если не будет высоким уровень Э

. Для получения орга-

низацией максимально высоких результатов необходимо наиболее полно

обеспечить максимально высокий уровень ее внутренней эффективности.

Производство товаров, заведомо не имеющих спроса на рынке, делает бес-

смысленными всякие усилия по повышению эффективности этого произ-

водства. С одной стороны, производство пользующихся спросом товаров

при низком уровне его эффективности (высокие производственные затра-

ты, высокая себестоимость) приведет в конце концов к снижению спроса

на них и уменьшению доли рынка. С другой стороны, высокий уровень эф-

фективности организации не страхует от низких результатов и даже

банкротства, если работа по изучению потребительского спроса, разра-

Полезный эффект – совокупность свойств объекта, используемых для выполнения

конкретной работы конкретным потребителем, а качество – потенциальный полезный

эффект для нескольких групп потребителей.

ботке и внедрению на рынке новых видов продукции, проведению реклам-

ных кампаний и т.д. ведется некомпетентно.

Допустим, на рынке есть монополист, и у него появился конкурент.

Пусть монополист находится в более выгодном стратегическом положении

по отношению к конкуренту и рынок сбыта и рынок сырья монополиста

географически находятся значительно ближе.

Пусть с точки зрения использования благоприятных внешних условий

потенциал монополиста реализован на 100% (Э

=1), а потенциал конку-

рента, в силу невыгодного стратегического положения, реализован лишь

на 60% (Э

=0,7). Пусть при этом уровень внутренней эффективности мо-

нополиста составляет 30% от максимально возможного (Э

=0,3), а конку-

рента – 70% (Э

=0,7). Тогда Э монополиста равно 1,0·0,3 =0,30; Э конку-

рента равно 0,7·0,7 = 0.49. Лидерство монополиста само по себе не являет-

ся залогом того, что он получит от своей деятельности высокую Э, если ее

внутренняя эффективность будет низкой. Данная ситуация характерна для

американского автомобильного рынка, на котором вольготно чувствуют

себя японские фирмы.

Принято выражать эффективность организации через производитель-

ность труда. Считают, что чем выше уровень внутренней производитель-

ности, тем выше уровень производительности. В классической теории

управления подход к повышению внутренней эффективности организации

в целом основан на методах научной организации труда Тейлора и пяти

принципах управления, сформулированных Анри Файолем [14].

Однако до сих пор отсутствие четких и однозначных критериев вну-

тренней эффективности не позволяет рассматривать ее как источник повы-

шения производительности. В свою очередь отсутствие необходимого ар-

сенала методов повышения производительности труда является причиной

отсутствия критериев внутренней эффективности организации. Здесь обра-

зуется порочный круг.

Причиной, сдерживающей повышение внутренней эффективности орга-

низации, является факт низкой производительности труда на каждом рабо-

чем месте. Выяснение такого факта порождает новую задачу – определить

причину (причины) и нахождение способов ее (их) устранения. Решение

этой задачи позволит руководителям и предпринимателям уяснить для

себя главное: как при насыщенном товарном рынке добиться существенно-

го снижения затрат на производство товаров и услуг до уровня, обеспечи-

вающего наивысший уровень эффективности организации в целом и до-

биться конкурентного положения на рынке.

Издержки производства. Все издержки производства делят на постоян-

ные, переменные, общие, средние и предельные [23].

Постоянные издержки – издержки, не зависящие от хода производства;

к ним относят, например, арендную плату за складские помещения, кото-

рую вносят повременно, независимо от его использования.

Переменные издержки – издержки, зависящие от хода производства, от

уровня сбыта (времени нахождения готовой продукции на складе). Приме-

ром переменных расходов могут служить расходы на закупку сырья, опла-

ту транспортных услуг.

Средние издержки – затраты, определяемые величиной соответствую-

щих издержек (постоянных, переменных или общих), приходящихся на

единицу материального потока.

Предельные издержки – приращение соответствующих затрат (посто-

янных, переменных, общих или средних), возникающих вследствие увели-

чения принимаемого в расчет материального потока на одну единицу.

--- концепция организации производства путем раскрытия алгоритма

функционирования «черного ящика». Алгоритм функционирования

производства с позиции логистики должен:

1) организовать производственные процессы, ориентированные на ры-

нок, с целью перехода на малосерийное и индивидуальное производство;

2) наладить партнерские отношения с поставщиками;

3) сократить простои оборудования за счет своевременной

подачи на рабочие места необходимых предметов труда;

4) оптимизировать запасы предметов труда (одна из цен-

тральных проблем логистики). Содержание запасов требует отвлечения

финансовых средств, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Запад-

ной Европы, использующих современные логистические методы организа-

ции производства (систему Канбан), показывает, что применение логисти-

ки позволяет уменьшить производственные запасы на 50%;

5) привести численность вспомогательных рабочих в соответствие с

технологией процессов;

6) улучшить использование производственных и складских площадей.

Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать

большие добавочные площади, например на складах предметов труда и го-

товой продукции. В частности, при проектировании торговых оптовых баз

неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать

площади складских помещений;

7) улучшить качество выпускаемой продукции;

8) снизить расходы на логистические операции. Любая логистическая

операция – это потенциальные потери. По данным фирм «Мицубиси»,

«Дженерал моторс», 1% сокращения расходов на выполнение логистиче-

ских функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта;

9) совершенствовать погрузочно-разгрузочные и транспортно-склад-

ские работы. Известно, что 95–98% времени, в течение которого материал

находится на производственном предприятии, приходится на выполнение

погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обуслов-

ливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции;

10) снизить травматизм. Логистический подход органически вписывает

в себя систему безопасности труда.

---- системы управления внутрипроизводственными материальными

потоками. Материальные потоки в производстве играют большую роль, от

их правильной организации зависят основные его характеристики. Мето-

дологическим подходом к повышению эффективности функционирования

производства является решение вопросов синхронизации и оптимизации

материальных потоков.

Функциями управления материальным потоком являются: совершен-

ствование организации и управления материальными потоками, обеспече-

ние ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства, обеспе-

чение непрерывности процессов производства, обеспечение надежности

планирования, обеспечение гибкости и маневренности в реализации цели

при возникновении различных отклонений от плана, соответствие системы

оперативного управления производством типу и характеру конкретного

производства.

Толкающая система управления. Толкающая система представляет

собой систему организации производства, в которой предметы труда, по-

ступающие на производственный участок, непосредственно этим участком

у предыдущего технологического звена не заказываются (рис. 1.2).

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступа-

ющей на передающее звено из центральной системы управления произ-

водством. Толкающие модели управления потоками характерны для тради-

ционных методов организации производства. Возможность их применения

для логистической организации производства появилась в связи с массо-

вым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые

разработки которых относят к 60-м гг., позволили согласовывать и опера-

тивно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия

(снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом постоянных изме-

нений на рынке.

Система управления

Склад

сырья

Цех

№1

Цех

№2

Цех

сборки

Рынок

сбыта

Рис. 1.2. Схема толкающей системы управления материальными потоками:

– материальный поток; – информационный поток

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать

сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют

естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого»

на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управ-

ляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на

производственную ситуацию на этом участке.

Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков

предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и

дороже должно быть ее программное, информационное и техническое

обеспечение.

Тянущая система управления. Тянущая система представляет собой

систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты по-

даются на последующую технологическую операцию с предыдущей по

мере необходимости (рис. 1.3).

При этом центральная система управления не вмешивается в процесс

управления материальными потоками между участками производства, не

устанавливает для них текущих производственных заданий. Произ-

водственная программа отдельного технологического звена определяется

размером заказа последующего звена. Система управления ставит задачу

лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц про-

дукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки

для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из

своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает

у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 загото-

вок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного

количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, матери-

альный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем пер-

сонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических

факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы

сделать центральная система управления.

СИСТЕМА

УПРАВЛЕНИЯ

Заказ на 10 единиц продукции

Команда на изготовление

10 единиц продукции

Рис. 1.3. Схема тянущей системы управления материальным потоком:

– материальный поток; – информационный поток

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих

систем. Толкающие системы известны под названием системы МРП; ха-

рактеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяю-

щим реализовать следующие основные функции: обеспечивать текущее

регулирование и контроль производственных запасов; в реальном масшта-

бе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия

различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбы-

товых. В современных развитых вариантах систем МРП решают также раз-

личные задачи прогнозирования с применением имитационного моделиро-

вания и других методов исследования операций.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят

систему Канбан (в переводе с японского языка карточка), разработанную

и впервые в мире реализованную фирмой Toyota.

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства,

однако она предполагает высокую дисциплину подставок, а также высо-

кую ответственность персонала, так как централизованное регулирование

внутрипроизводственного процесса ограничено. Система позволяет:

• существенно снизить производственные запасы. Например, запасы де-

талей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Toyota со-

ставляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот

показатель равен примерно 500 долл.;

• ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество

выпускаемой продукции.

---- производственные процессы и их классификация. Производствен-

ный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и произ-

водственных отношений. Как процесс воспроизводства материальных благ

производственный процесс является совокупностью процессов труда и

естественных процессов, необходимых для изготовления определенного

Склад

сырья

Цех

№2

Цех

№1

Цех

сборки

Заказ на 10

деталей

Заказ на 10

заготовок

Заказ на материа-

лы

вида продукции. Основными элементами процесса труда являются целесо-

образность самого труда, предметы труда и средства труда.

Производственные процессы можно классифицировать

по их роли в

процессе изготовления готовой продукции, по характеру воздействия на

предмет труда, по формам взаимосвязи со смежными процессами, по уров-

ню механизации.

1. Классификация процессов по их роли в изготовлении готовой про-

дукции. Процесс – это последовательная смена явлений, состояний в раз-

витии чего-либо. Смена явлений, состояний происходит за счет примене-

ния определенной совокупности последовательных операций (действий).

Процессы подразделяют на основные, вспомогательные, обслуживающие и

управленческие.

Основные процессы направлены на изменение основных предметов тру-

да и придание им свойств готовых продуктов за счет упаковки. Процесс

упаковки является заключительным этапом производства, поскольку толь-

ко упаковка придает товару завершенный вид. Поэтому в маркетинге упа-

ковка

является средством продвижения товара на рынок: она должна

внушать доверие и служить мотивацией для принятия решений о покупке,

отражать стиль организации производителя товара [15]. Процесс упаковки

в настоящее время унифицирован за счет использования транспортной

тары (модуля), соответствующей международным стандартам и ускоряю-

щей погрузочно-разгрузочные операции, повышающей эффективность ис-

пользования транспортных средств, складских помещений, упрощающей

учет. В основу транспортной тары положен размер поддона 600×400 мм,

позволяющий организацию кратных размеров (1200×800; 1200×1000;

1200×600; 1200×400; 800×600) и дольных размеров (400×200; 600×200;

600×100 и т.д.) [6]. Современным процессом упаковывания продукта яв-

ляется его вакуумирование – это упаковка, в которой внутреннее давление

ниже атмосферного. Разницу давлений достигают применением полимер-

ных пленок с низкой газопроницаемостью ПЭ/ПА, ПЭ/ПЭТФ и др. Срок

хранения продуктов в такой упаковке составляет несколько суток. Для

увеличения сроков хранения пищевых продуктов в 10–30 раз применяют

модифицированные газовые смеси или активные упаковки, содержащие

различные поглотители (адсорбенты кислорода, этилена и т.п.), вложен-

ные в виде пакетика внутрь упаковки. Для опознания груза и способов об-

ращения с ним его снабжают маркерами в виде надписей, условных зна-

ков, наносимых на тару или упаковку [6]. Маркировка устанавливает связь

Классификация – система соподчиненных понятий (классов объектов) какой-либо

области знаний или деятельности человека, используемая как средство для установле-

ния связей между ними.

Упаковка – средства или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции

от повреждения или потерь при реализации логистических операций; упаковка являет-

ся носителем информации о товаре.

между грузом и перевозочным документом

; ее наносят на упаковки с це-

лью информирования потребителя о товаре, его назначении, изготовителе,

условиях и сроках хранения и другой информации. Маркировку произво-

дят в соответствии с действующими стандартами на стадиях: произ-

водства (производственная маркировка в виде этикеток, бирок и т.д.), фор-

мирования групповой упаковки, формирования транспортного пакета,

изготовления транспортной тары.

Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода

основного процесса производства. Целью вспомогательных процессов яв-

ляется изготовление продукции, которую используют в основном процес-

се, но которая не входит в состав готового продукта. Например, произ-

водства оснастки, запасных частей для ремонта собственного оборудова-

ния, производство энергии, пара, сжатого воздуха и т. п. Состав и слож-

ность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных про-

цессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение

номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение

технической оснащенности производства вызывают необходимость расши-

рения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специ-

альных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения

объема работ ремонтного цеха.

Обслуживающие процессы предназначены для перемещения (транс-

портные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (скла-

дирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материаль-

но-техническими и энергетическими ресурсами и т. п. Основной тенденци-

ей организации обслуживающих процессов является максимальное совме-

щение их с основными процессами, повышение уровня их механизации и

автоматизации. Это позволяет проводить автоматический контроль за

перемещением предметов труда по технологическому процессу, непрерыв-

ную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т.

п.

Управленческие процессы. С их помощью разрабатывают и принимают

решения, производят регулирование и координацию хода производства,

осуществляют контроль реализации программы, анализ и учет проведен-

ной работы. Управленческие процессы часто переплетаются с основными

процессами за счет применения автоматизированных поточных линий,

станков с числовым программным управлением, автоматизированных си-

стем управления технологическим процессом и предприятием. Повышение

уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использова-

ние робототехники приближает управленческие процессы непосредствен-

Перевозочный документ – основной документ первичного учета перевозки груза.

Имеет синонимы, вызванные видом транспортного средства: накладная, дорожная ве-

домость, багажная квитанция, путевой лист, товарно-транспортная накладная.

но к производству, органически включает их в основной производствен-

ный процесс, повышая его гибкость и надежность.

1. Классификация процессов по характеру воздействия на предмет

труда. По этому классификационному признаку различают технологиче-

ские и естественные процессы.

Технологический процесс – это процесс, в ходе которого происходит

изменение предмета труда под воздействием живого труда. Технологиче-

ские процессы классифицируют: механические, химические, монтажные,

консервационные. Такая классификация позволяет выбрать состав обору-

дования, методы его эксплуатации.

Естественный процесс – это процесс, при котором изменение свойств

предмета труда происходит без участия человека под влиянием сил приро-

ды (они представляют собой перерыв в процессе труда). В современных

условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с

целью интенсификации производства они последовательно переводятся в

технологические.

2. Классификация процессов по формам взаимодействия со смежными

процессами. Различают аналитические, сборочные и прямые процессы.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей ис-

ходного сырья и готового продукта, т.е. от отраслевых особенностей

производства.

Аналитические процессы – это процессы, когда в результате первичной

обработки (расчленения) комплексного сырья (нефти, руды, молока и т. п.)

получают различные продукты, которые поступают в различные процессы

последующей обработки. Аналитические процессы типичны для нефте-

перерабатывающей и химической промышленности.

Сборочные процессы осуществляют соединение полуфабрикатов, по-

ступивших из разных процессов, в единый продукт. Сборочные процессы

характерны для машиностроения.

Прямые процессы создают из одного вида материала один вид полуфа-

брикатов или готового продукта. Прямые процессы характерны для про-

стых малопередельных процессов производства (например, кирпичное

производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные

(прерывистые) процессы. По характеру используемого оборудования выде-

ляют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический про-

цесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а

функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; откры-

тые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предме-

тов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

3. Классификация процессов по уровню механизации и масштабам

производимой продукции. По уровню механизации производственные про-

цессы подразделены на:

• ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов

и механизированного инструмента;

• машинно-ручные процессы, выполняемые с помощью машин и меха-

низмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на

универсальном токарном станке;

• машинные процессы, осуществляемые на машинах, станках и меха-

низмах при ограниченном участии рабочего;

• автоматизированные процессы, осуществляемые на машинах-авто-

матах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства;

комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим

производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства продукции процессы подразделены на:

1. Массовые процессы характерны для массового производства

однородной продукции. Массовое производство – это форма организации

производства, специализированного на выпуске в больших количествах,

однородной по назначению и конструктивно-технологическим признакам

продукции, что предполагает максимальную стандартизацию и унифика-

цию ее узлов и деталей. Для массового производства характерна высокая

степень комплексной механизации и автоматизации всех основных техно-

логических процессов.

2. Серийные процессы характерны для серийного производства с

постоянно повторяющимся видом продукции, когда за рабочими местами

закреплены несколько операций, выполняемых в определенной последова-

тельности; состав процессов носит повторяющийся характер.

Серийное производство – это форма организации производства, для ко-

торой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями), повторя-

емыми через некоторые промежутки времени, возможно, с последующей

модернизацией изделий. Производство может быть специализировано на

продукции относительно узкой номенклатуры (станкостроение, произ-

водство проката черных металлов и др.).

Крупносерийное производство – это форма организации производства,

являющаяся переходной к массовому производству. В крупносерийном

производстве выпуск изделий осуществляют крупными партиями в тече-

ние длительного периода. Предприятия с такой формой производства ори-

ентированы на выпуск отдельных изделий или их комплектов по предмет-

ному принципу.

Мелкосерийное производство – это форма организации производства,

являющаяся переходной от единичного производства к серийному произ-