Пустобаев В.П. Логистика производства

Подождите немного. Документ загружается.

--- функция прогнозирование и планирование. Прогнозирование – это

взгляд в будущее, оценка возможных путей развития, последствий тех или

иных решений. Иногда прогноз основан на хорошо изученных закономер-

ностях и осуществляется наверняка: никто не сомневается, что вслед за но-

чью наступит день. Методы прогнозирования движения космических аппа-

ратов разработаны настолько, что возможна автоматическая стыковка ко-

раблей. Однако встающие перед менеджером проблемы прогнозирования

обычно не позволяют дать однозначный обоснованный прогноз. Причина в

том, что остается неопределенность

, которую нередко рассматривают как

синоним случайности, что является неверным: неопределенность – это

самостоятельное системное понятие, которое включает случайность в

качестве компонента [8]. Целью прогнозирования является установление

вероятностной оценки путей и темпов развития, уровня и структуры

производства. В основе прогнозирования лежат вероятностно-статистиче-

ские и эвристические методы. В работе [18] рассмотрены виды и методы

прогнозирования. Планирование – это разработка последовательности дей-

ствий, позволяющей достигнуть желаемого. Прогнозирование и планиро-

вание в работе логистика тесно связаны: данные прогноза являются осно-

вой для составления плана, а фактическое его выполнение учитывают при

составлении прогноза. В основе планирования лежат балансовые и опти-

мальные методы составления плана. В ходе планирования учитывают ряд

факторов, в частности: темпы инфляции и возможность девальвации валют

ряда стран, ведущие к росту цен; рост концентрации капиталов на рынке

поставок; технологическое развитие производства; появление новых мате-

риалов и т.д. Целью планирования является установление конкретных пу-

тей и темпов развития для достижения директивных уровней и структуры

производства.

- внешняя среда производства. Внешней средой

считают совокупность

объектов, в окружении которых находится рассматриваемый объект (ис-

следователь находится внутри этого объекта). При этом внешняя среда по

отношению объекта может быть безразличной, агрессивной или способ-

ствовать его благополучному существованию. Понятие «внешняя среда»

имеет полисемантическое звучание, которое часто заменяют другими сло-

Неопределенность – множество разнообразных обстоятельств может воспрепят-

ствовать тому, чтобы задуманное было реализовано, это – изменения законов, социаль-

ных ценностей, технологии, условий конкуренции и других переменных величин окру-

жающей среды.

Внешняя среда – множество элементов, которые не вошли в систему, но измене-

ние их состояния вызывает изменения в состоянии системы. Внешняя среда по отноше-

нию к объекту может быть агрессивной, безразличной (индеферентной), либо способ-

ствовать достижению цели. Среда – это совокупность условий, в которых находится и

действует объект.

восочетаниями: «экономическая среда», «хозяйственная среда», «предпри-

нимательская среда», «деловая среда». По нашему мнению, эти словосоче-

тания являются синонимами понятия «внешняя среда», в которой одновре-

менно происходят экономические и юридические отношения хозяйствую-

щих субъектов, производственная, предпринимательская их деятельность

и т.д.

В литературе по менеджменту, логистике можно встретить словосоче-

тание «внутренняя среда», что явно противоречит понятию «среда» – как

окружению, в котором происходят какие-либо процессы, явления либо

расположен какой-либо объект. По нашему мнению, словосочетание «вну-

тренняя среда» следует заменять словосочетанием «внутреннее состояние»

объекта, подразумевая при этом множество значений его параметров либо

точку в многопараметрическом пространстве. Подтверждение этому мож-

но найти в теории автоматов, в которой автомат как математическая мо-

дель объекта (устройства) определяется заданием трех алфавитов – вход-

ного, выходного и алфавита состояний.

- концепции организации производства. Рассмотрены две концепции ор-

ганизации производства [11]. Современные процессы изготовления про-

дукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспо-

могательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и

обслуживающие процессы занимают все большее место в общем произ-

водственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и

автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенно-

стью основных производственных процессов. Поэтому регламентация тех-

нологии и организации выполнения не только основных, но и вспомога-

тельных и обслуживающих процессов производства становится актуаль-

ной.

-- традиционная концепция организации производства и ее принципы.

Традиционная концепция организации производства предполагает: ни-

когда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы

то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать про-

дукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально

большой запас материальных ресурсов «на всякий случай». Содержание

концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная кон-

цепция организации производства наиболее приемлема для условий «рын-

ка продавца». Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной

уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка

партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель мак-

симальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовлен-

ная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача ре-

ализации на первом плане не стоит.В работе [9] рассмотрены принципы и

законы: упорядоченности движения предметов труда; закон непрерывно-

сти хода производства; закон ритма производства, цикла изготовления из-

делия; закон календарной синхронизации циклов процессов. Эти принци-

пы и законы регламентируют протекание производственного процесса в

традиционной трактовке. Так, время протекания производственного про-

цесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем

простоя рабочих мест и временем пролеживания

предметов труда в

производстве. Время простоя рабочих мест и время пролеживания предме-

тов труда в значительной мере зависят от значения максимальной продол-

жительности одной из операций, от средней продолжительности всех опе-

раций и от степени асинхронности продолжительностей операций.

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требова-

ний, строиться на определенных принципах [9].

--- принцип пропорциональности производства. Принцип

предполага-

ет соответствие пропускной способности (относительной производитель-

ности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов,

участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Сте-

пень пропорциональности производства r может быть охарактеризована

величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого пере-

дела от запланированного ритма выпуска продукции.

∑

−

)1(

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; k – про-

пускная способность i - го передела; k1 – запланированный ритм выпуска

продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних

участков, и недоиспользование мощностей других (возникновение «узких

мест»). Пропорциональность производства обеспечивает оперативно-ка-

лендарное планирование работы каждого передела производства с учетом

выпуска продукции и наиболее полного использования их возможностей.

При этом необходимы современные уровни механизации и автоматизации

производства, технологии производства на базе современных орудий труда

и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструк-

ции и технического переоснащения производства, планирования, освоения

и пуска новых производственных мощностей.

--- принцип параллельности процессов. Под параллельностью понимают

одновременную обработку разных деталей одной партии на нескольких ра-

бочих местах, сокращающую длительность изготовления продукции. Уро-

Пролеживание – перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

Принцип – исходное положение какой-либо теории, учения, науки, мировоззре-

ния. Принцип представляет собой постоянно и последовательно применяемый метод.

вень параллельности производственного процесса характеризуют коэффи-

циентом параллельности К

∑

где m – количество переделов; Т

– длительность движения параллельного

движения предметов труда на i - м переделе; Т

– длительность цикла.

--- принцип непрерывности производства. Повышение непрерывности –

важнейшее направление интенсификации

производства. На рабочем ме-

сте ее достигают путем сокращения времени на вспомогательные операции

(внутриоперационные перерывы), на участке и в цехе при передаче полу-

фабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных переры-

вов) и на предприятии в целом, сведения перерывов до минимума в целях

максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических

ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность производства рассматривают в двух аспектах: непре-

рывного поступления предметов труда и непрерывной работы средств

труда. Непрерывность поступления предметов труда обеспечивают пра-

вильным планированием работы службы снабжения. Непрерывность рабо-

ты средств труда обеспечивают путем минимизации остановки оборудова-

ния для его переналадки, а также использования современного быстро-

переналаживаемого оборудования (станков с программным управлением),

копировальных станков, станков с ЧПУ и т. д.

Степень непрерывности производственного процесса характеризуют ко-

эффициентом непрерывности К

∑

где m – общее количество переделов; Т

– длительность технологических

перерывов производственного цикла; Т

– продолжительность цикла.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямо-

точность в организации производственного процесса, т.е. кратчайший путь

прохождения изделием всех стадий и операций производственного процес-

са: от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой

продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть по-

ступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Интенсификация – усиление, увеличение напряженности, производительности.

Вспомогательные цеха и склады должны быть размещены как можно бли-

же к обслуживаемым ими основным цехам.

--- принцип ритмичности производства. Принцип ритмичности

предпо-

лагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства,

принцип является основополагающим принципом организации произ-

водства. Уровень ритмичности характеризуют коэффициентом К

, который

определяется как сумма отрицательных отклонений выпуска продукции от

заданного плана:

∑

−=

где А – отрицательное отклонение выпуска продукции; n – количество пла-

новых периодов, дни; Р – плановый выпуск продукции.

Причинами отрицательных отклонений могут быть: низкая производи-

тельность труда, отсутствие синхронизации работы участков между собой,

отсутствие предметов труда заданного качества, устаревшие средства тру-

да, проблемы технологической подготовки.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные про-

межутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества

продукции. Ритмичность производства выражают в повторении через рав-

ные промежутки времени частных производственных процессов на всех

стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные

промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в за-

висимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым

или различным.

Таким образом, традиционные принципы организации производства

рассчитаны на его устойчивый характер – стабильную номенклатуру про-

дукции, стабильный состав оборудования и стабильную топологию его

размещения в цехах. Поэтому некоторые производства просто не пригодны

для работы в современных условиях.

-- логистические концепции организации производства при его моде-

лировании «черным ящиком». Современный рынок требует новых прин-

ципов организации производства, обеспечивающих соответствующую гиб-

кость организации производства за счет изменения производственной

структуры, быстрой смены оборудования, использования типовых процес-

сов и синхронизации основных и вспомогательных процессов.

Использование типовых процессов выполнения отдельных стадий

производства позволит повысить гибкость организации производства. Ти-

повые процессы организуют, например, построением переменно-поточных

Ритмичность – повторение через установленные периоды времени всех отдельных

производственных процессов и единого процесса производства определенного вида

продукции.

линий, гибких автоматизированных производств на базе роботов и микро-

процессорной техники, стандартизацией сырья и полуфабрикатов.

Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфа-

брикатов, позволяющая при переходе на выпуск новой продукции или

освоении новых процессов не перестраивать все частичные процессы и

звенья производства.

Концепция организации производства включает в себя следующие

основные положения:

• ликвидировать или значительно сократить все виды запасов матери-

альных ресурсов в сферах производства и обращения продукции;

• минимизировать время на выполнение основных и транспорт-

но-складских операций на основе тщательной проработки технологических

карт и пространственно-временных моделей материального потока;

• не изготавливать товары, на которые нет заказа покупателей;

• устранить брак и простои оборудования;

• устранить нерациональные внутризаводские перевозки;

• превратить поставщиков из противостоящей стороны в доброжела-

тельных партнеров;

• ускорить оборачиваемость оборотных средств производителя;

• снизить себестоимость продукции и издержки обращения в товаро-

проводящих структурах;

• обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителей

в качестве продукции, сроках ее доставки и послепродажного сервиса.

Снижение себестоимости в условиях конкуренции может быть достиг-

нуто не увеличением размеров выпускаемых партий и другими экстенсив-

ными мерами, а логистической организацией не только отдельного произ-

водства, но и всей товаропроводящей системы в целом. Концепция произ-

водственной логистики существенно изменяет традиционные представле-

ния об его экономике предприятия. Так, задача полной загрузки мощно-

стей уступает задаче минимизации сроков оборачиваемости оборотных

средств, борьба за снижение себестоимости производства заменяется

стремлением к наиболее быстрому удовлетворению спроса и гибкому мар-

кетингу

. В настоящее время производство отказывается от содержания

сверхнормативных запасов сырья и готовой продукции. Существует тен-

денция снижения запасов, вплоть до «работы с колес».

В условиях рынка производство выживает за счет быстрого изменения

ассортимента, количества выпускаемой продукции и за счет запаса произ-

Маркетинг – система управления деятельностью производства по разработке,

производству и сбыту готовой продукции на основе изучения рынка и активного воз-

действия на него.

водственной мощности, возникающей, в свою очередь, за счет наличия ка-

чественной

и количественной

гибкости производства.

Качественная гибкость (тактическая гибкость) определяет время, необ-

ходимое производству для освоения выпуска нового изделия или для со-

здания нового производства, связанного с нововведениями в технике, тех-

нологии, или то и другое вместе.

Количественная гибкость обеспечивается различными способами,

например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал состав-

ляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные

80% – это временные работники, причем до 50% от числа временных ра-

ботников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, при числен-

ности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поста-

вить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополня-

ется адекватным резервом оборудования.

Качественная и количественная гибкости образуют стратегическую

гибкость, которая определяет значимость возможных капиталовложений.

Системы логистики таких ведущих капиталистических стран, как США,

Япония, Германия, Франция и Великобритания, обеспечивают получение

20–30% валового национального продукта.

Как показывает зарубежный опыт, сокращение на 1% удельных расхо-

дов на выполнение функций логистики обеспечивает производству эффект,

равный эффекту от увеличения объема реализации ее продукции на 10%.

Успешная реализация имеющихся резервов в сфере производства и об-

ращения при применении логистического подхода

к управлению матери-

альными и информационными потоками, по некоторым оценкам, позволя-

ет предприятиям более чем на 40% увеличить свою прибыль [15].

Содержание концептуальных положений логистики характерно для

условий, созданных «рынком покупателей» в условиях конкуренции. Зада-

ча реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит

на первое место («диктат» покупателя). Непостоянство и непредска-

зуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содер-

жание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет

права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость иссле-

дования производства методом «черного ящика», а также создания гибких

Качественная гибкость производства обеспечивается за счет наличия универсаль-

ности обслуживающего персонала и «гибкого» оборудования.

Количественная гибкость производства – резерв рабочей силы и резерв оборудо-

вания.

Логистический подход – интеграция отдельных звеньев материалопроводящей

сети в единый комплекс, способный адекватно реагировать на возмущения внешней

среды. Подход – это способ обоснования методологии решения, первый шаг к решению

проблемы.

производственных мощностей, способных быстро отреагировать произ-

водством на возникший спрос.

Метод «черного ящика» – метод, позволяющий на первоначальной ста-

дии исследования любого объекта не рассматривать его внутреннее содер-

жание. Все внимание исследователя должно быть сосредоточено на его

входных и выходных параметрах, т.е. сырье, полуфабрикатах, материалах

и готовой продукции (входной и выходной интерфейсы). Входной интер-

фейс производства должен обеспечить его эффективное функционирова-

ние, а выходной интерфейс – сбыт его готовой продукции. Объективно в

теории и практике производства (при его рассмотрении с позиции «черно-

го ящика») существует две концепции – «тощего производства» и «реаги-

рования на спрос».

--- концепция «тощего производства». Концепция возникла на Западе в

90-е гг. прошлого века и реализована на фирме «Тойота». Ее основу со-

ставляют системы «Канбан» и МРП. Обе эти системы предусматривают

использование меньшего количества ресурсов и времени при организации

производства по сравнению с традиционной концепцией массового произ-

водства. Сравнительный анализ принципов тощего и массового произ-

водства приведен в табл. 1.2 [22].

Сущность концепции «тощего производства» состоит в следующем:

* достижение высокого качества продукции;

* уменьшение размера партий производимой продукции и времени;

* обеспечение низкого уровня запасов;

* подготовка квалифицированного персонала;

* использование «гибкого» оборудования и коротких периодов его

переналадки.

Таблица 1.2

Анализ концепций массового и «тощего производства»

Концепция массового производства Концепция «тощего производства»

1. Принципы Форда, Тейлора, Файоля 1. Требования рынка

2. Рост масштабов производства, уровня

специализации и стандартизации

2. Увеличение номенклатуры изделий,

уменьшение партий выпуска, повышение

уровня качества продукции и услуг

3. Люди как продолжение машин 3. Люди и машины дополняют друг друга

4. Люди как средство экономии затрат 4. Люди как ресурсы

5. Сложная система организации 5. Простая система организации

6. Авторитарный стиль руководства 6. Участие работников в управлении

7. Стремление избежать риска 7. Нововведение

8. Внешний контроль 8. Внутренний контроль

9. Возможность частой смены поставщи-

ков

9. Поставщики как партнеры

10. Большая величина запасов 10. Минимальные запасы

11. Циклический характер производства 11. Гибкость реагирования на спрос

--- концепция «реагирования на спрос». Целью концепции является со-

кращение времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополне-

ния запасов в тех точках рынка, где прогнозируется его рост; координация

взаимоотношений производителей, оптовиков и розничных торговцев как

звеньев интегрированной системы логистики.

Основой концепции являются [22]:

* информация о потребностях покупателей, процедуре заказов и графи-

ках доставки готовой продукции;

* знания об объемах продаж и запасов в оптовой (розничной) сети, ко-

торые позволяют точнее планировать поставки;

* быстрое реагирование поставщиков на колебания спроса;

* эффективное принятие решений поставщиками о размещении скла-

дов, производственных подразделениях и сборе заказов;

* длительные партнерские отношения производителей, оптовых и роз-

ничных торговцев, что уменьшает риски и повышает эффективность логи-

стических операций.

Данная концепция имеет следующие варианты: концепция точки зака-

за; концепция быстрого реагирования (концепция непрерывного пополне-

ния запасов и концепция автоматического пополнения запасов).

Под точкой заказа понимают параметр состояния запаса, обозначающий

нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой

необходимо делать очередной заказ на поставку. Концепция «быстрого ре-

агирования» может быть реализована производством при его тесном взаи-

модействии с поставщиками. Сущность концепции состоит в планирова-

нии и регулировании поставок в распределительные центры и на предпри-

ятия розничной и оптовой торговли при оптимальных запасах. Оптимиза-

ция состоит в том, что розничные и оптовые торговцы могут потребовать

от производителя сократить длительность производственного цикла,

например на 5 суток, и цикл пополнения запасов, например на трое суток.

Концепция «непрерывного пополнения запасов» представляет собой

модификацию концепции «быстрого реагирования» на основе постоянно-

го (с меньшим периодом) пополнения запасов. Эффект от использования

этой концепции будет, если выполнены два условия: 1) если есть достовер-

ная информация о конъюнктуре рынка; 2) если надежная доставка готовой

продукции и размеры грузовых отправок соответствуют грузоподъемности

транспортного средства.

Концепция «автоматическое пополнение запасов» является развитием

концепций «быстрого реагирования» и «непрерывного пополнения запа-

сов». Концепция основана на определенных правилах принятия решений

по товарным характеристикам и товарным категориям

--- характеристики производства. К характеристикам производства отно-

сят его конкурентоспособность, эффективность, производительность

издержки производства

Конкурентоспособность производства. Большинство ученых-эко-

но-мистов рассматривают это понятие довольно пространно – как преиму-

щество для субъекта экономического соревнования. Понятие «конкурен-

ция» носит двойственный характер. С одной стороны, это процесс удовле-

творения конкретной потребности в сравнении с другим процессом на дан-

ном рынке. С другой стороны, конкуренцию рассматривают как часть

многоуровневой экономической системы, т.е. производство, как некото-

рую конструкцию сложной системы. В этом случае конкурентоспособ-

ность – это способность выдерживать конкуренцию в сравнении с анало-

гичными объектами на данном рынке. В качестве рынка можно рассматри-

вать рынок какой-то страны (международная конкуренция), рынок своей

страны (национальная конкуренция), рынок региона страны (региональная

конкуренция), рынок отрасли страны (отраслевая конкуренция). Таким об-

разом, конкурентоспособность производства определяют по отношению к

конкретному рынку либо к конкретной группе потребителей. Если не ука-

зан рынок, на котором конкурентоспособен объект, это означает, что он яв-

ляется в это время лучшим мировым образцом.

В условиях рыночных отношений конкурентоспособность является

главным фактором успеха. Однако к настоящему времени в этом направле-

нии сделано явно недостаточно: стандарты ИСО 9000, а также законы РФ

Товарная категория – комбинация размеров, цвета и сопутствующих товаров,

представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети.

Производительность – показатель эффективности использования трудовых ресур-

сов. Измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении,

произведенным одним работником за определенное время (час, день, месяц, год).

Издержки производства – стоимостная оценка используемых в процессе произ-

водства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основ-

ных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию

продукции.