Попов В.Г. Строительство автомобильных дорог

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 62

Недостатки и способы их устранения при устройстве поверхностной

обработки покрытия

Вероятные недостатки Причины их возникновения

Способы их устранения

или предотвращения

Щебень отстает от

покрытия и даже

уносится колесами

Загрязненная или влажная

поверхность покрытия, низкая

температура битума при розливе

Восстановить поверхностную

обработку помощью ручного

гудронатора

Щебень сбрасывается на

обочины при движении

транспорта

Плохое сцепление битума с

частицами щебня. Движение

открыто рано, вяжущий

материал не затвердел. Щебень с

пыльной «рубашкой». Битум

затвердел, с россыпью щебня

опоздали

Исправить трудно. Следует

применить черный щебень, укатать,

а движение транспорта открыть на

следующий день.

Поверхность покрытия

затягивается битумом и

теряет шероховатость

Избыточное количество битума

Дополнительная россыпь черного

щебня при температуре воздуха более

15 ° С

На поверхности в

отдельных местах

образуются жирные

пятна

Подтек вяжущего из

распределителя

автогудронатора

На небольших площадях битум

счищают вручную горячими

лопатами и засыпают одномерным

щебнем. Под распределителем

автогудронатора на стоянках

следует устанавливать

металлический поддон

Щебень при укатке

раздавливается

Применен щебень слабых пород.

Избыток щебня

Лишний щебень убрать до укатки.

Участок дороги переделать щебнем

требуемой прочности

Щебень сбрасывается с

проезжей части

продольными полосами

При розливе отдельные сопла

распределителя

автогудронатора не работают

Перед каждым розливом прочищать

сопла распределителя. Пропуски

заделать ручным гудронатором

Контроль качества работ

1. Проверяют температуру битума в каждом автогудронаторе.

1. Постоянно проверяют однородность и чистоту щебня, равномерность распределения

битума и щебня на покрытии.

2. Не реже одного раза в смену проверяют сцепление вяжущего материала с поверхностью

зерен щебня по ГОСТ 12801-84.

Глава 4. АВТОДОРОЖНЫЕ ВОДОПРОПУСКНЫЕ ТРУБЫ

4.1. Общие положения

Водопропускные трубы различают:

по материалу тела трубы - бетонные, железобетонные, металлические, полимерные;

по форме поперечного сечения - круглые, прямоугольные, овоидальные;

по числу очков в сечении - одно-, двух-, многоочковые;

по работе поперечного сечения - безнапорные (работающие неполным сечением на

всем протяжении), напорные (работающие полным сечением на всем протяжении),

полунапорные (работающие у входного оголовка полным сечением, а на остальной длине -

неполным).

Отверстия труб на автомобильных дорогах следует принимать не менее:

1,0 м - при длине трубы не более 30 м;

0,75 м - при длине трубы не более 15 м;

0,50 м - на съездах при устройстве в пределах трубы быстротока.

На внутрихозяйственных дорогах можно применять трубы с отверстиями размером

0,5 м при их длине не более 10 м.

Толщина засыпки над звеньями или плитами труб до низа дорожной одежды

принимается не менее 0,50 м.

Малые, средние автодорожные мосты и водопропускные трубы разрешается

располагать на участках дорог с любым профилем и планом, принятым для данной категории

дороги.

Трубы, как правило, устраиваются в безнапорном режиме и, как исключение, в

напорном и полунапорном режимах для пропуска расчетного расхода воды (табл. 64).

Нельзя строить трубы при наличии наледей, ледохода, корчехода. На реках и ручьях,

имеющих нерестилища рыб, трубы устраивают с разрешения инспекции рыбнадзора.

Возвышения бровки земляного полотна на подходах к трубам над расчетным уровнем

воды следует принимать не менее 0,50 м, а для труб, работающих в напорном или

полунапорном режиме, - не менее 1,0 м.

Таблица 64

Гидравлическая характеристика типовых труб.

Круглые трубы.

Отверстие

трубы, м

Безнапорный режим Полунапорный режим

расход воды,

/с

глубина воды

перед трубой,

скорость

воды на

выходе из

трубы, м/с

расход воды,

/с

глубина воды

перед трубой,

скорость воды

на выходе из

трубы, м/с

1 2 3 4 5 6 7

1,00

0,50 0,64 1,70 1,70 1,27 3,60

1,00 0,94 1,90 2,30 1,39 4,90

1,40 1,15 3,30 2,50 2,12 5,30

1,50 1,27 3,50 2,80 2,54 6,00

1,20

1,00 0,87 2,80 2,60 1,53 3,80

1,50 1,00 3,20 3,00 1,78 4,40

2,00 1,29 3,50 3,50 2,16 5,20

2,50 1,30 3,80 4,05 2,65 6,00

2,60 1,32 3,90

Окончание табл. 64

1 2 3 4 5 6 7

1,40

2,50 0,86 1,35 3,80 1,76 4,10

2,80 0,91 1,46 4,30 2,02 4,70

3,00 0,96 1,54 4,70 2,25 5,10

3,80 1,06 1,78 5,50 2,76 6,00

1,60

2,50 1,30 3,50 5,30 2,01 4,40

3,00 1,47 3,80 6,00 2,30 5,00

3,50 1,55 3,80 6,50 2,54 5,40

4,00 1,70 4,00 7,00 2,79 5,80

4,50 1,82 4,20 7,25 2,92 6,00

5,00 1,84 4,30

5,30 2,02 4,40

При различных инженерно-геологических условиях трубы строят бесфундаментные и

фундаментные типа 1 и 3 (табл. 65).

Работа труб рассчитана на насыпи высотой от 1,0 до 20,0 м.

Оголовки труб устраивают из портальной стенки и двухоткосных крыльев,

заглубленных в грунт ниже глубины промерзания на 0,25 м и установленных на щебеночное

основание толщиной 10 см. Естественный грунт ниже глубины промерзания заменяется

песчано-гравийной смесью.

Таблица 65

Типы оснований и фундаментов труб

Схема

Тип

основан

ия

Условия применения

по инженерно-геологическим условиям

толщина стенки,см

отверстие трубы, м

высота насыпи, м

2 3 4 5 6 7

Бесфундаментные

Спрофил

ированн

ое по

очертан

ию

трубы

земляное

ложе

На крупнообломочных и плотных

песчаных (кроме пылеватых) грунтах, а

также твердых и полутвердых

глинистых грунтах

с условным сопротивлением более 2,5

кг/см

с расположением уровня

грунтовых вод не менее чем на 0,30 м

ниже гравийно-песчаного основания

0,5

0,75

1,0

0,90

1,35

4,0

7,0

Грунтов

ое

основан

ие

НА СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ

0,5

0,75

1,0

1,25

1,35

6,0

1,70

Гравийн

о-

песчаная

подготов

ка

На крупнообломочных и плотных

песчаных (кроме пылеватых) грунтах, а

также твердых и полутвердых

глинистых грунтах с условным

сопротивлением не менее 2,5 кг/см

расположением уровня грунтовых вод

не менее, чем на 0,30 м ниже гравийно-

песчаного фундамента

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

0,90

1,35

7,0

8,0

Окончание табл. 65

1 2 3 4 5 6 7

Фундаментный

Тип 1

НА СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ

1.0

1,25

6,0

17,0

Лекальн

ый блок

На песчаных и глинистых грунтах

всех наименований с расчетным

сопротивлением не менее расчетного

давления под подошвой фундамента

трубы.

1,0

1,25

1,50

2,0

7,0

20,0

Тип 3

НА СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ

1,0

1,25

7,0

17,0

Монолит

ный

бетон

На песчаных и глинистых грунтах

всех наименований с расчетным

сопротивлением не менее расчетного

давления под подошвой фундамента

трубы.

1,0

1,25

1,50

2,0

7,0

20,0

Примечания.

1. Трубы подразделяют на 3 группы по несущей способности:

первая (1) - при расчетной высоте засыпки грунтом 2,0 м;

вторая (2) - 4,0 м;

третья (3) - 6,0 м.

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы

при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

2. Марка трубы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа трубы, вторая - диаметр условного прохода в см и

полезную длину в дм, номер группы по несущей способности, например, Т60.50-3 - труба типа

Т, Д

усл

. 600 мм, полезная длина 5000 мм, 3 группа по несущей способности.

3. Трубы следует изготавливать по ГОСТ 26633 из тяжелого бетона класса

прочности на сжатие В 25.

4. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать W

5. Для армирования труб следует применять: стержневую горячекатаную

арматурную сталь классов A-l, A-III (ГОСТ 5781); проволоку класса B

-I (ГОСТ 6727).

6. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны быть в мм:

усл.

Размеры резиновых колец для стыков труб

внутренний диаметр диаметр поперечного сечения

500 545 24

600 660 24

800 835 24

1000 1035 24

1200 1230 24

1400 1440 24

1600 1650 30

2000 2070 30

2400 2480 30

7. Трубы ТБ, ТБП, ТС и

ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.

8. Маркировочные

надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из конусов

фальцевой трубы.

9. Число рядов труб на складе при укладке по высоте должно быть не более:

УСЛ

, ММ Число рядов труб

От 400 до 1000 4

От 1000 до 1200 3

От 1400 до 2400 2

Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу 2

подкладки на расстоянии 0,2 м от торцов трубы.

Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

10. Трубы с Д

усл

1600...2400 мм допускается по согласованию с потребителем изготавливать меньшей длины, но

не менее 2500 мм.

11. Трещины на поверхности труб не

допускаются, за исключением усадочных шириной не более 0,050 мм.

Оголовки труб отверстием 0,50...0,75 м сооружают из портальной стенки

заглубленной в грунт ниже глубины промерзания на 0,25 м.

Откосные крылья разрешается выполнять из монолитного бетона марки В15 без

арматуры с опалубочными размерами сборных железобетонных блоков.

На бесфундаментных трубах отверстием 0,50...1,50 м и трубах на фундаментах

отверстием 1,0...2,0 м, работающих в безнапорном режиме, устраивают оголовки с

цилиндрическим звеном.

Оголовки труб отверстием 1,0...2,0 м, работающие в полунапорном и напорном

режимах, устраивают с коническим входным звеном и на фундаменте.

Если скорость протекания воды в выходном сечении трубы увеличивается на 20 % и

превышает допустимую по размыву грунта, то откосы насыпи и русло укрепляют бетонными

плитами и монолитным бетоном. Высота укрепления откосов насыпи у входного оголовка

принимается равной подпорному горизонту воды плюс 0,25 м.

Длина трубы (L

тp

) определяется по формуле:

тp

= В + 2 (Н –d – δ) × m,

где В - ширина земляного полотна, м;

Н - высота насыпи, м;

d - отверстие трубы, м;

δ - толщина стенки, м;

m - коэффициент заложения откоса.

В качестве звеньев труб широкое применение нашли безнапорные круглые

железобетонные трубы отверстием 0,5...2,4 м, длиной 2,5...5,0 м по ГОСТ 6482-88 (табл. 66).

Таблица 66

Трубы железобетонные безнапорные (ГОСТ 6482-88 1.01.90 г.)

Наименован

ие

Типы трубы Расход материала

Масс

труб

ы, т

Размеры трубы, мм

Эскиз

новое

ста

рое

бетон,

сталь, кг d

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Цилиндрически

е раструбные со

стыковыми

соединениями

герметиками

или другими

материалами

Т50.50-2 (3)

Т60.50-2 (3)

Т80.50-2 (3)

Т100.50-2 (3)

Т120.50-1 (2.3)

Т140.50-1(2.3)

Т160.50-1 (2.3)

РТ

0,56

0,66

1,20

1,90

2,40

2,80

3,50

27,3 (32,3)

36,7 (43,2)

68,6 (84,7)

88,6 (125,6)

132,3 (273,4)

194,3 (379,3)

251,6 (497,3)

1,40

1,70

3,0

4,80

6,0

7,0

8,7

620

720

960

1200

1420

1620

1840

650

750

990

1230

1450

1650

1870

790

890

1170

1450

1690

1890

2130

5100

5110

100

110

То же с

подошвой

ТП

ТП100.50-2 (3)

ТП120.50-1 (2.3)

ТП140.50-1 (2.3)

ТП160.50-1 (2.3)

ТП200.45-1 (2)

ТП240.30-1 (2)

РТП

2,20

2,90

3,50

4,2 5,0

4,8

88,6 (125,6)

132,3 (273,4)

194,3 (379,3)

251,6 (497,3)

450,9 (562,5)

456,4 (547,0)

5,50

7,30

8,80

10,50

12,50

12,00

1200

1420

1620

1840

2260

2700

1230

1450

1650

1870

2300

2740

1450

1690

1890

2130

2580

3060

5100

4630

3140

110

130

140

Цилиндрически

е раструбные с

упорным

бортиком на

стыковой

поверхности

втулочного

конца трубы и

стыковыми

соединениями,

уплотняемыми

резиновыми

кольцами

ТБ

ТБ50.50-2 (3)

ТБ60.50-2 (3)

ТБ80.50-2 (3)

ТБ100.50-2 (3)

ТБ120.50-1 (2,3)

ТБ140.50-1 (2,3)

ТБ160.50-1 (2,3)

РТБ

0,58

0,68

1,20

1,90

2,5

2,90

3,60

26,9 (32,3)

36,6 (43,6)

68,3 (85,6)

88,2 (123,7)

132,5 (278,4)

197,2 (388,6)

256,3 (518,1)

1,50

1,70

3,0

4,80

6,30

7,30

9,00

620

720

960

1200

1420

1620

1840

651

751

991

1231

1451

1651

1878

834

934

1210

1498

1740

1946

2196

5160

5170

5175

5185

160

170

175

185

Продолжение табл. 66

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

То же с

подошвой

ТБП

ТБП100.50-2 (3)

ТБП120.50-1 (2,3)

ТБП140.50-1 (2,3)

ТБП160.50-1 (2,3)

РТПБ

2,10

2,70

3,40

4,0

89,4 (126,7)

133,5 (276,2)

196,1 (381,8)

253,6 (501,4)

5,30

6,80

8,50

10,0

1200

1420

1620

1840

1231

1451

1651

1878

1430

1670

1876

2116

5160

5170

5175

5185

160

170

175

185

Цилиндричес

кие

раструбные

со

ступенчатой,

стыковой

поверхность

втулочного

конца трубы

стыковыми

соединениям

уплотненны

ми

резиновыми

кольцами

ТС

ТС50.25-2 (3)

ТС50.50-2(3)

ТС60.25-2 (3)

ТС60.50-2 (3)

ТС80.35-2 (3)

ТС80.50-2 (3)

ТС100.35-2 (3)

ТС100.50-2 (3)

ТС120.35-1 (2,3)

ТС120.50-1 (2,3)

ТС140.35-1 (2,3)

ТС140.50-1 (2,3)

ТС160.35-1 (2,3)

ТС160.50-1 (2,3)

РТС

0,310

0,58

0,37

0,68

0,88

1,20

1,40

1,90

1,80

2,5

2,10

2,9

2,6

3,60

14,2 (16,9)

26,9 (32,3)

19,1 (22,7)

36,6 (43,6)

48,8 (61,1)

68,3 (85,6)

63,2 (88,8)

88,4 (123,9)

104,5 (207,5)

141,5 (286,1)

151,5 (286,5)

207,8 (396,5)

195,4 (375,5)

269,5 (521,2)

0,78

1,50

0,92

1,70

2,20

3,0

3,50

4,00

4,50

6,30

5,30

7,30

6,50

9,00

620

720

960

1200

1420

1620

1840

631

731

971

1212

1433

1633

1854

837

937

1213

1499

1742

1948

2172

2660

5160

2660

5160

3660

5160

3670

5170

3675

5175

3690

5190

3690

5190

160

170

175

190

То же с

подошвой

ТСП

ТСП100.35-2 (3)

ТСП100.50-2 (3)

ТСП120.35-1 (2,3)

ТСП120.50-1 (2,3)

ТСП140.35-1 (2.3)

ТСП140.50-1 (2,3)

ТСП160.35-1 (2,3)

ТСП160.50-1 (2,3)

РТПС

1,60

2,20

2,0

2,8

2,5

3,60

3,00

4,20

64,3 (91,8)

89,5 (126,9)

105,6 (205,3)

142,5 (283,9)

150 (280)

205,4 (390)

191,7 (363,9)

264,3 (509,6)

4,0

5,50

5,0

7,00

6,30

9,0

7,5

10,50

1200

1420

1620

1840

1212

1433

1633

1854

1430

1670

1876

2116

3670

5170

3675

5175

3690

5190

3690

5190

170

175

190