Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
18.2.
Изготовление
и
оформление переплетных крышек
18.2.1.
Изготовление переплетных крышек
Общие сведения. Переплетные крышки
(см. 2.2.2)
различаются
между собой
—
размерными параметрами; конструкцией
(см. рис.
2.2); материалом,
из
которого
они
изготовлены,
а
также
оформлением,
т. е.
способами нанесения информации
на
сторонки
и*
корешок крышки. Процесс изготовления крышек
из
одной
детали
и
сложных крышек различен.
В
первом случае
он
включает
операции:
— расчет размеров готовой крышки;
— печатание
на
материале,
из
которого изготавливаются крышки
(если
не
предусмотрено оформление крышек после
их
изготовления);
— разрезка отпечатанных листов
на
отдельные крышки
и
(если
необходимо)
их
биговки.
Во втором случае процесс состоит
из
операций:
— расчета размеров готовой крышки
и ее
составных деталей;
— раскроя материалов
или
отдельных деталей крышки
(в зависимости
от
способа
ее
сборки);
— сборки,
т. е.
склеивания между собой отдельных деталей
крышки
и
сушки (сборку крышек обычно называют
ее
изготовлени-
ем).
Сложные крышки можно изготавливать
как
ручным способом,
так
и
на
крышкоделательных машинах-автоматах. Ручное изготовление
крышек очень трудоемко
и не
обеспечивает
высокой
точности крышек.
Поэтому
оно
используется
на
небольших предприятиях
при
выпуске
книг малыми тиражами.
При
этом блоки
в
крышки вставляются также
вручную.
Автоматизированное изготовление крышек
на
крышкоделательных машинах обеспечивает большую точность
их
размеров, хорошее качество, высокую производительность
и
лучшие
условия труда работающих.
В
зависимости
от
использования
покровного материала машины подразделяются
на
рулонные
(используется рулонный покровный материал)
и
листовые
(используются заранее нарезанные заголовки). Машины могут быть
специализированными
для
изготовления только цельнокрытых
или
составных крышек
и
универсальными, позволяющие изготавливать
как
те,
так и
другие крышки. Изготовление простых крышек, состоящих
из
одной детали, аналогично изготовлению обложек
и не
требует
применения крышкоделательных машин.
Расчет различных параметров переплетных крышек. Размеры
переплетных крышек определяют
в
зависимости
от
формата книги
и толщины блока
(с
прямым корешком)
или
дайны дуги корешка
кругленого блока
с
учетом толщины материалов крышки. Соответствие
размеров крышки блоку обеспечивает
не
только необходимую
304
прочность и хороший внешний вид книги, но и нормальное выполнение
операции вставки блока в крышку.
Размеры готовой крышки и деталей (картонные сторонки, отстав,
покровный материал) обычно определяют до изготовления и обра-
ботки книжных блоков. При этом используют таблицы, характеризую-
щие для каждой конструкции крышки все необходимые параметры.
Так, например, высота картонных сторонок сложных крышек (см. рис.
2.2) должна превышать высоту обрезанного блока на 6—8 мм; ширина
отстава равна толщине книжного блока. Расстояние между отставом
и картонной сторонкой, называемое расставом и необходимое для
нормального открывания крышки во время чтения книги, равно
6—7 мм. Следовательно, расстояние между внутренними краями
картонных сторонок (т. е. ширина шпации) равно ширине отстава
и двум расставам.
Для особо ответственных изданий часто изготовляют макет книги,
по которому не только правильно определяют размеры крышки, но
и оценивают целесообразность выбранного оформления и другие
особенности издания.
Раскрой материалов. Форматы листовых и ширину рулонных
материалов выбирают в соответствии
ч
с размерами деталей крышки
так, чтобы обеспечить наиболее экономичный вариант раскроя.
Отходы при раскрое материалов, особенно листовых, несмотря на
многообразие их форматов часто бывают большими (в некоторых
случаях достигают 30 % и более).
Разрезку листов картона на отдельные сторонки (или
заготовки) производят на картонорезальных или картонораскроечных
машинах. В первом случае (рис. 18.7, а) лист картона 1 перемещают
со стола подающие 2 и тянущие 3 валики между принудительно
вращающимися дисковыми ножами 4 и 5, которые разрезают его на
отдельные полосы, выходящие на приемно-выводное устройство 6.
После соответствующей перестановки ножей эти полосы вновь
пропускают через машину и разрезают в поперечном направлении, на
отдельные сторонки. В случае необходимости эта машина выполняет
и биговку, для чего имеется биговальный механизм (на рис. не
показан).
птт
Рис. 18.7. Схема получения картонных сторонок на: а —
картонорезальной и б — картонораскроечной машинах
305
Картонораскроечные машины включают две резальные секции
1 и 2 (рис. 18.7, б) и позволяют разрезать лист картона в продольном
и поперечном направлениях за один прогон листа. На приемное
устройство машины выходят готовые сторонки. Но эти машины
сложны по конструкции и дают большие отходы картона.
Рулонные покровные материалы и отстав для
крышек с кругленым корешком раскраивают в зависимости от типа
крышкоделательной машины на рулоны (бобины) требуемой ширины
или отдельные листовые заготовки. В первом случае используют
бобинорезальные машины, где сматываемый с рулона
материал разрезается вдоль дисковыми ножами на отдельные ленты,
которые наматываются на бобины. Во втором случае заготовки
получают на двухсекционных машинах, в которых рулон разрезается
в продольном направлении вращающимися дисковыми ножами,
а ленты — в поперечном — рубятся плоским ножом.
Разрезку на части листов с отпечатанными обложками для
оклейки сторонок переплетных крышек производят на одноножевых
бумагорезальных машинах (см.
17.1.1).
При этом листы могут быть
с припрессованной пленкой или без нее.
Изготовление цельнокрытых крышек. Цельнокрытые крышки
можно изготавливать на рулонных или листовых крышкоделательных
машинах. В рулонных машинах (рис. 18.8, а) устанавливают рулон
1 покровного материала шириной, равной ширине развернутой крышки
с загибами. Во время работы машины эта лента, периодически
разматываясь с рулона, последовательно проходит через все
механизмы, производящие сборку крышки.
Сначала клеевой аппарат 2 наносит клей, а затем одновременно из
двух магазинов самонаклада 3 выводятся две картонные сторонки,
которые накладываются на клеевой слой ленты, располагаясь друг от
друга на ширину шпации (рис. 18.8, б). Между сторонками
наклеивается полоска отстава, отрубаемого от рулона 4 (см. рис. 18.8,
а).
После этого ножи 5 вырубают в материале уголки, необходимые
для правильной загибки его краев. При дальнейшем перемещении
Рис. 18.8. Схема изготовления цельнокрытых переплетных
крышек на рулонном крышкоделательном автомате
306
ленты соответствующие механизмы машины 6—9 загибают продоль-
ные ее края на картонные сторонки, отрубают крышку от общей ленты,
загибают поперечные края, обжимают крышку и выводят ее на
приемный стол 10.
Рулонные машины обладают высокой производительностью (до
3 тыс. крышек/ч) и надежны в работе. Но их редко используют для
изготовления крышек, покрываемых предварительно запечатываемой
бумагой, так как большинство печатных машин не имеют рулонного
вывода продукции. Кроме того, эти машины не приспособлены для
изготовления крышек с прямым корешком.
Цельнокрытые крышки с использованием листового
покровного материала и предназначенные для блоков с кругленым
корешком изготавливаются на листовых универсальных
машинах (которые изготавливают также и составные крышки).
В магазины самонаклада такой машины загружают заранее
нарезанные заготовки отпечатанной бумаги со срезанными углами
и картонные сторонки. Лист заготовки с нанесенным на него клеем
транспортируется к месту сборки, куда поступают сторонки и полоска
отстава, отрубаемого от рулона. Собранная крышка обжимается
и поступает на приемное устройство Вместо запечатанной бумаги на
этих машинах можно использовать любой другой листовой покровный
материал. Но производительность таких машин ниже, чем рулонных
(около 2 тыс. крышек/ч).
Цельнокрытые крышки, предназначенные для блоков с пря-
мым корешком, изготавливают на специализированных высоко-
производительных листовых машинах-автоматах. В них загружают
стопу, например, отпечатанных заготовок обложек, и стопу заготовок
картона. Высота заготовки картона равна высоте сторонки,
а ширина — ширине двух сторонок плюс ширина отстава. Во время
работы машины предварительно настроенные дисковые ножи
одновременно разрезают поштучно картонные заготовки на три
части — две сторонки и отстав. Специальные механизмы укладывают
их на необходимом расстоянии друг от друга (на величину расстава)
на заготовку обложки, покрытую клеем. После чего загибаются края
обложки и крышка выходит на приемное устройство.
Изготовление составных крышек. Составные крышки с использо-
ванием рулонного покровного материала можно изготавливать на
рассмотренных выше (см. рис. 18.8) рулонных универсальных
машинах, которые имеют для этих целей дополнительное рулонное
устройство и клеевой аппарат (на рис. не показано). В дополнительное
рулонное устройство устанавливают два рулона покровного материала
для обложек, а в другое устройство 1 (рис. 18.8) — рулон корешкового
материала. В процессе работы машины ленты с рулонов проходят
через соответствующие клеевые аппараты и склеиваются между собой.
Далее склеенная лента транспортируется через все механизмы,
которые выполняют те же операции, что и при изготовлении
цельнокрытых крышек (см. рис. 18.8, б). Однако в этом случае
307
наблюдаются
те же
ограничения,
что и при
изготовлении
цельнокрытых крышек.
Поэтому составные крышки
с
заранее отпечатанным листовым
покровным материалом изготавливают
на
листовых машинах,
на
которых
все
операции
по
сборке крышки выполняются обычно
в два
прогона. Сначала соединяются картонные сторонки корешковым
материалом
и
приклеивают отстав
(рис. 18.9, а, б)
—получается
штуковка крышек.
Для
этого
в
машину загружают
две
стопки
картонных сторонок, корешковый материал
и
отстав.
Рис.
18.8.
Схема изготовления цель-
нокрытых переплетных крышек
на
рулонном крышкоделательном авто-
мате
а б в г д
Потом штуковки
и две
стопки нарезанного покровного материала
помещают
в
подающее устройство машины, которая приклеивает
покровный материал
к
штуковкам
(рис. 18.9, в, г, д). В
зависимости
от
конструкции машин
эти два
прогона можно выполнять
на
одной
и той
же машине
или на
двух различных машинах-автоматах.
Отечественное машиностроение выпускает различные совре-
менные типы крышкоделательных машин-автоматов, например:
универсальные рулонные КД-Зм
и
листовые КДЛ-270
и
целый
ряд
других машин.
Поступающие
с
крышкоделательных машин переплетные юрышки
направляются
в
сушильные устройства
для
устранения
избыточного содержания влаги
и
обеспечения нормального выполне-
ния последующих операций
—
оформлению крышек
или
вставки
в них
блоков. Обычно сушку осуществляют потоком нагретого воздуха
или
термоизлучением
(в
течение
10—20
мин).
18.2.2.
Оформление переплетных крышек
Способы оформления крышек.
В
соответствии
с
проектом
художественного оформления переплетной крышки
на ее
сторонках
и корешке обычно помещают графическую информацию
в
виде текста
или текста
и
изображений.
Эту
информацию можно наносить либо
до
изготовления крышки
на
покровных материалах, либо после
—
непосредственно
на
крышке.
В
первом случае одно-
или
многокрасочным печатанием главным образом
на
бумаге получают
оттиски
с
последующим
их
лакированием, припрессовкой пленки
и
др.
Цельнокрытые крышки, изготовленные
с
использованием этого
запечатанного материала,
не
требуют дополнительной информации.
А
на
корешки составных крышек часто появляется необходимость
ее
нанесения.
Во втором случае возможны различные способы нанесения
информации, совокупность которых называется оформлением,
или
отделкой переплетных крышек. Наиболее распространены: печатание,
308
бескрасочные тиснения, тиснение фольгой на крышках, покрытых,
главным образом, тканевым, бумажно-синтетическим или нетканым
материалом. Кроме того, цдя сувенирных и подарочных изданий
применяют наклейку отпечатанного на бумаге изображения на
крышку или укладку его под прозрачную пленку с последующей
припрессовкой к сторонке крышки.
Переплетная крышка может быть оформлена каким-либо одним
способом или одновременно несколькими, что расширяет изобрази-
тельные возможности. Однако при наличии суперобложки для
некоторых изданий предусматривается из-за экономических сообра-
жений только оформление корешка крышки. Способ оформления
крышек определяет издательство при проектировании художественно-
го оформления книги.
Изображение при бескрасочных тиснениях образуется на крышке
благодаря остаточной деформации материала крышки и некоторого
сглаживания поверхности покровного материала под воздействием
давления и нагрева. А при печатании и тиснении фольгой — за счет
цвета печатной краски или перешедшего слоя с фольги.
Печатание на переплетных крышках является наиболее простым,
экономичным и распространенным видом оформления переплетных
крышек массовых изданий. Для этих целей используются способы:
высокой и трафаретной печати и изредка — глубокой офсетной
печати. Они позволяют воспроизводить как одно- так и многокра-
сочные изображения. Краски цдя печатания на переплетных крышках
должны прочно закрепляться на поверхности покровного материала
(независимо от его вида), образуя эластичную пленку; обладать
большой кроющей способностью, так как печатание чаще всего
происходит не на белой поверхности.
Печатание на крышках способом высокой печати осуще-
ствляется с печатных форм — штампов, изготовленных из различных
металлов и фотополимеризующихся материалов с учетом тиража книг.
Наибольшей тиражестойкостью обладают дюралюминиевые штампы
(до 200 тыс. экз.), средней — латунные (до 80 тыс. экз.)
и наименьшей — цинковые (до 20 тыс. экз.). Штампы изготовляют
с предварительно нарисованных оригиналов обычно фотохимиграфи-
ческим способом с использованием травления металла (подобно
изготовлению клише), а в некоторых случаях — ручным гравировани-
ем.
Печатание осуществляется в тигельных машинах (тяжелого типа)
или в прессах, предназначенных для печатания и тиснения на
переплетных крышках.
Для получения • графического изображения необходимого
качества устанавливают давление печатания, обеспечивающее некото-
рое вдавливание штампа в материал крышки (на
0,04—0,15
мм
в зависимости от вида материала). Поверхность запечатываемого
материала при этом выравнивается, и краска прочно удерживается
в его углублениях. Для закрепления краски крышки после печатания
309
высушивают
в
естественных условиях (машины
и
прессы
не
имеют
сушильных устройств).
Трафаретная печать
на
крышках стала использо-
ваться только
в
последние годы
и
пока
еще
имеет ограниченное
применение.
Для
этого способа
в
нашей стране создана
специализированная листовая машина (ПТЛ-500)
и
разработаны
серии трафаретных печатных красок. Машина построена
по
тигельному принципу, снабжена самонакладом
и
оборудована
сушильным устройством. Необходимая серия красок выбирается
в зависимости
от
вида покровного материала,
что
позволяет печатать
на любых покровных материалах крышки.
При
этом достигается
большая насыщенность, яркость изображения,
а
также
его
рельефность
(за
счет большой толщины красочного слоя).
Трафаретная печать обеспечивает большие изобразительные возмож-
ности оформления
и
необходимую стойкость получаемых изображе-
ний.
Прессы
для
тиснения
на
переплетных крышках. Тиснение всех
видов проводят
при
значительном давлении
(20—50 МПа),
которое
создается обычно
в
специализированных прессах, часто называемых
позолотными*. Современные прессы
для
тиснения
на
переплет-
ных крышках подразделяются:
в
зависимости
от
геометрической
формы давящих поверхностей
— на
тигельные
и
ротационные;
а от
степени автоматизации
— на
полуавтоматические
и
автоматические.
Наибольшее распространение
в
нашей стране получили полуавтомати-
ческие прессы
и в
меньшей степени
—
автоматические тигельного
типа.
Автоматический пресс тигельного типа
(рис.
18.10)
включает: самонаклад
для
подачи крышек
7,
прессующее
устройство
2—4,
фольговый аппарат
5 и
приемное устройство
6.
Раскрытые крышки самонакладом подаются
на
стол подачи
3,
находящийся
на
нижней плите
2,
которая поднимается
и
прижимает
крышку
к
штампу
III,
прикрепленному
к
верхней плите
4.
Последняя
снабжена электронагревателем
Н.
После тиснения нижняя плита
опускается, стол подачи перемещается вправо
и
крышка
с
него
передается
на
приемное устройство
6.
(Производительность пресса
—
1,2—2,
7 тыс.
крышек/ч).
Рис.
18.10.
Схема автоматического переплетного
пресса тигельного типа
*В прошлом
для
тиснения
на
переплетных крышках использовали тончайшие
листочки золота,
и
поэтому пресс называли позолотным. Такое устаревшее название
сохранилось
до
наших дней.
310
Некоторые автоматические прессы оснащены не только
фольговым аппаратом, рассматриваемым ниже, но и красочным
аппаратом, что позволяет проводить тиснение и печатание на крышках
способом высокой печати. Полуавтоматические прессы не имеют
самонаклада и приемно-выводного устройства, поэтому подают
крышки и принимают готовую продукцию вручную.
Отличительная особенность ротационных прессов (рис.
18.11)
—наличие нескольких (обычно трех) прессующих секций
Рис.
18.11.
Схема автоматического переплетного пресса
ротационного типа
и ротационный принцип их построения. Каждая секция состоит из
двух вращающихся в противоположные стороны цилиндров: формного
ФЦ с нагревательными элементами и опорного ОЦ
у
создающего
давление при прохождении крышки. Кроме того, секции снабжены
фольговым аппаратом Ф и красочным аппаратом К.
Во время работы пресса нижняя переплетная крышка отделяется
от стопы и из магазина 1 передается роликовым транспортером
в захваты главного транспортера 2, который последовательно проводит
ее через прессующие секции. Из последней секции готовые крышки
передаются транспортером 3 на выводное устройство 4. Ротационный
пресс — автомат непрерывного действия, обеспечивает высокую
скорость работы — до 6,0 тыс. крышек/ч и большие технологические
возможности. Например, за один рабочий цикл можно получить
бескрасочное углубленное тиснение и тиснение фольгой двух цветов
одновременно на сторонке и корешке крышки. Однако на таких
прессах нельзя получать бескрасочное рельефное тиснение.
Отечественное машиностроение выпускает современные автома-
тические и полуавтоматические прессы, например: ротационный
автомат БЗТ-270, тигельный автомат БПЗ-270 и др.
Бескрасочное плоскоуглубленное тиснение. Оно часто называется
блинтовым (от нем. blind — слепой) и является наиболее простым
способом тиснения на переплетных крышках. Штампы для такого
тиснения должны обладать высокой механической прочностью
(большей, чем для печатания на крышках) и не изменять этого
свойства при нагревании. Поэтому их изготовляют из стали,
дюралюминия и чаще всего из латуни. Последние получаются
311
Рис.
18.12.
Схема плоскоуглубленно-
го бескрасочного тиснения
на
пере-
плетной крышке
|
II
однопроцессным травлением,
они
легко поддаются механической
обработке
и
допускают ручное гравирование.
Но
тиражестойкость
латунных штампов невысока
— 30—40 тыс.
тиснений,
а
остальных
—
100—150 тыс.
Используются также штампы, изготовленные
фотохимиграфическим способом
из ФПМ.
Для тиснения
в
тигельном прессе
на
верхней
его
плите
1 (рис. 18.12, /, а)
укрепляют плоский рельефный штамп
2, а на
нижнюю плиту
3
подают переплетную крышку
4
покровным
материалом вверх. Затем проводят тиснение
(рис. 18.12, 7, б) —
горячий штамп
(120—130 °С)
вдавливается
в
переплетную крышку,
деформируя
ее
материал
и
сглаживая поверхность.
В
местах
вдавливания
(рис. 18.12, /, в)
образуется плоскоуглубленное
(для
сторонок крышки
0,2—0,3
мм)
изображение, хорошо видимое
на
общем шероховатом фоне покровного материала.
Процесс тиснения
на
ротационном прессе
(рис. 18.12. //) не
имеет
особых отличий,
но в
этом случае используют изогнутые
в соответствии
с
диаметром формных цилиндров штампы.
Основной параметр, характеризующий качество тиснения,—
глубина изображения,
т. е.
величина остаточной деформации
материала крышки.
Она
зависит
от
многих факторов: давления
при
тиснении, температуры штампа, толщины
и
состава картона крышки,
вида покровного материала
и др.
Поэтому
в
каждом конкретном
случае устанавливают определенный режим тиснения.
Плоское углубленное бескрасочное тиснение используют
цдя
получения изображений текста, рамок, орнамента
и т. д., и
реже
как
подготовительную операцию
для
сглаживания (выравнивания)
отдельных участков покровного материала крышки перед тиснением
фольгой, печатанием
или
наклейкой иллюстрации.
Рельефное бескрасочное тиснение обычно называют конгрев-
ным
(по
имени английского изобретателя
У.
Конгрева).
Это
тиснение
в отличие
от
блинтового получают
с
двух форм
(рис. 18.13, а):
312
Рис.
18.13.
Схема бескрасочного рельефного тиснения
на переплетной крышке
углубленного штампа
2 и его
точного контррельефа
—
рельефная
матрицы
4.
Конгревные штампы изготовляют
из
износостойкого
металла (медь, сталь
и др.)
обычно ручным гравированием. Матрицу
получают
со
штампа прессованием
из
более мягкого эластичного
материала (например, полиамидной смолы). Матрицы выдерживают
до
90 тыс.
тиснений. Конгревное тиснение проводят
в
прессах
тигельного типа
при
большем
(в
2—2,5
раза),
чем
блинтовое тиснение,
давлении.
К
верхней плите пресса
/ (рис. 18.13, а)
прикрепляется
штамп
2, а к
нижней плите
3 —
матрица
4. При
этом штамп
и
матрица
должны быть точно совмещены друг
с
другом. Переплетная крышка
5
накладывается
в
развернутом виде
на
матрицу (покровным
материалом вверх).
В процессе тиснения
(рис. 18.13, б) на
крышку верхней стороны
давит углубленный штамп,
а с
нижней
—
рельефная матрица.
Вследствие этого материал крышки деформируется,
и на ней
получается изображение, возвышающееся
над
общей плоскостью
переплетной крышки
и
обрамленное блинтовым фоном
(рис. 18.13, в).
При этом
на
оборотной стороне крышки получается углубленное
изображение, которое потом вручную заполняют специальной пастой
(рис.
18.13, г) или
заклеивают бумагой. Делают
это ддя
повышения
устойчивости изображения
и
предотвращения деформации форзаца
и первых листов книги
при ее
прессовании после вставки блока
в крышку.
Режим конгревного тиснения (температура штампа, величина
и продолжительность давления) определяют опытным путем
в зависимости
от
вида, толщины
и
влажности материала крышки,
а также
от
характера изображения
на его
площади. Рельефное
тиснение обладает большими выразительными возможностями
и используется
как
самостоятельный
вид
оформления переплетных
крышек.
Но
из-за сложности
и
высокой стоимости процесса
оно
применяется ограниченно
(для
энциклопедических
и
подарочных
изданий, альбомов
и т. п.).
313