Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
Рис.
17.14.
Схема обрезки изданий на трехножевой
резальной машине
4
Выровненную пачку (высота до 10 см) изданий / укладывают на
подаватель 2. Предварительный прижим 3 зажимают издания,
и подаватель перемещает их вместе с прижимом по столу 4 в зону
обрезки, где опускается главный (рабочий) прижим 5, а предваритель-
ный прижим возвращается в первоначальное положение. На зажатые
издания опускаются боковые ножи 6, которые одновременно обрезают
их по верхнему и нижнему полям. После подъема боковых ножей
третий передний нож 7 обрезает издания по переднему полю.
Обрезанная пачка освобождается из-под прижима^ и выводится на
транспортере 8. Загрузка и выгрузка машины продукцией производит-
ся вручную. При изменении формата обрезаемой продукции прово-
дят соответствующую регулировку ножей.
Некоторые машины такого типа оснащены самонакладами-
накопителями пачек изданий, автоматической системой удаления
продукции и электронным управлением. Эти машины-автоматы могут
работать как самостоятельно, так и в составе автоматических линий.
Применяются также высокопроизводительные (до 10 тыс. цикл/ч)
автоматы для поштучной трехсторонней обрезки изданий. Но они
более удобны для автоматических поточных линий.
Отечественное машиностроение выпускает современные трехно-
жевые машины, в том числе автомат (2БРТ-125/450) с наличием
самонаклада для автоматической подачи пачек изданий под
предварительный прижим. Он может работать и в составе
автоматической поточной линии. Готовые издания перед их упаковкой
подвергают контролю — определяют соответствие их требованиям,
утвержденным на различные виды литературы. Однако обнаружить все
возможные дефекты при очень беглом поэкземплярном контроле
практически невозможно. Поэтому особое значение приобретает
контроль технологических процессов, качества материалов и полу-
фабрикатов на разных стадиях производства продукции, начиная
с изготовления печатных форм.
Упаковка готовых изданий необходима для удобства и надежно-
сти их транспортировки в книготорговые и другие организации
(подробнее см.
18.3.2).
В зависимости от назначения издания
и технической оснащенности полиграфического предприятия упаковку
выполняют различными способами: вручную, с использованием
станков или упаковочных и обвязочных машин. Большинство изданий
упаковывают в пачки с одинаковым числом экземпляров во всех
пачках конкретного тиража. Скомплектованные пачки упаковывают
в оберточную бумагу, обклеивают липкой лентой или обвязывают
шпагатом, или полимерной пленкой.
284
Для завертывания пачек в бумагу и их обвязки применяются
также однооперационные, агрегатированные между собой, машины
различной степени автоматизации. Их также используют и в поточных
брошюровочных линиях. Независимо от вида упаковки на каждой
пачке должен быть наклеен ярлык с отпечатанными основными
сведениями о заказе (фамилия автора, наименование издания,
издательство, тираж, число экземпляров изданий в пачке и др.).
Готовые издания, в зависимости от их вида и типа предприятия,
направляются на склад готовой продукции или в экспедицию.
17.2. Автоматизированное поточное производство изданий
в обложках
17.2.1.
Производство изданий, скомплектованных вкладкой
Общие сведения. Пооперационное оборудование обычно исполь-
зуют для производства изданий небольшими и в некоторых случаях
средними тиражами. Производство изданий большими и массовыми
тиражами осуществляется на поточных линиях с максимально
возможной автоматизацией операций и процессов. Организация такого
поточного производства может быть достигнута в результате
выполнения следующих основных условий:
— весь технологический процесс расчленяется на отдельные
операции, каждая из которых закрепляется за отдельным
автоматизированным оборудованием (устройством);
— все оборудование должно быть расположено в строгой
последовательности выполнения отдельных операций, соединено
между собой транспортными связями, образуя поточную линию;
— все полуфабрикаты должны передаваться с одной операции на
другую немедленно после выполнения предыдущей;
— все объединенное в поточную линию оборудование должно
быть синхронизировано между собой, т. е. иметь одинаковую
производительность;
— линии должны по возможности оснащаться автоматическими
средствами контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции,
регулирования и управления процессом, а также устройствами для
периодической загрузки полуфабрикатами и выгрузки готовой
продукции.
Автоматические линии по сравнению с пооперационными
автономно работающими машинами имеют значительные преимуще-
ства: уменьшается продолжительность производственного цикла
и время обработки продукции; повышается производительность труда
рабочих и сокращается их численность; уменьшается необходимая
производственная площадь; изменяется структура труда рабочих
(исключаются однообразные и физически тяжелые операции).
Для производства брошюр, журналов и книг, скомплектованных
285
вкладкой
и
заключенных
в
обложку, широко применяются
автоматизированные линии, выполняющие полный комплекс брошю-
ровочных операций
по
изготовлению изданий.
К
этим линиям прежде
всего следует отнести: вкладочно-швейно-резальные агрегаты
и
комплексные автоматические линии
для
изготовления изданий
вкладкой.
Вкладочно-швейно-резальные агрегаты выполняют
в
автоматиче-
ском режиме следующие операции: комплектовку изданий вкладкой,
шитье проволокой внакидку
и
трехстороннюю обрезку.
Эти
агрегаты
различаются между собой технологическими возможностями,
степенью автоматизации
и
производительностью.
Но
принцип
их
работы одинаков.
_
КС
т
т т т т о
2
1
Рис.
17.15.
Блок-схема вкладочно-швейно-резального авто-
мата
Агрегат
(рис.
17.15)
состоит
из
трех секций: комплектующей
КС,
швейной
ШС,
резальной
PC и
приемного устройства
Я.
В
комплектую-
щей секции находится седлообразный стол
/ с
цепным транспортером
2 и
самонаклады-раскрыватели
с
магазинами
3 для
тетрадей
и обложки. Число самонакладов
с
магазинами
(их
называют
станциями)
в
агрегатах обычно
от 2 до 10.
Швейная секция может
иметь
от 2 до 6
проволокошвейных аппаратов. Резальной секцией
служит трехножевой резальный автомат.
Процесс изготовления изданий заключается
в
следующем
(рис.
17.15).
В
магазины самонакладов загружаются стопы соответствую-
щих номеров тетрадей
со
шлейфом
(а
также
и
вкладок):
в
первый
магазин
—
внутренние тетради
и в
предпоследний
—
внешние,
Рис.
17.16.
Схема автоматической комплексной линии
для
изготовления изданий, скомплектованных вкладкой
286
а
в
последний
—
обложки (тоже
со
шлейфом). Использование
тетрадей
со
шлейфом увеличивает технические отходы бумаги.
В
связи
с этим разработаны самонаклады-раскрыватели
для
тетрадей
без
шлейфа.
Но
из-за сложности
их
конструкции
они не
получили пока
широкого применения
ни в
агрегатах,
ни в
ниткошвейных автоматах.
Во время работы агрегата каждый самонаклад-раскрыватель
отделяет тетрадь (обложку
и
вкладки)
от
стопы, раскрывает
ее
и накидывает
на
седлообразный стол,
где
непрерывно движется
транспортер.
По
мере
его
продвижения происходит комплектовка
издания. После набрасывания обложки издание выравнивается
и перемещается
к
швейной секции,
где оно
сшивается скобами
проволоки. Сшитые издания подаются
в
резальную секцию,
где
поштучно
(или по 2 экз.)
обрезаются
в
двух позициях, сначала
по
боковым сторонам,
а
затем
по
передней кромке.
Часто отпечатанные малоформатные издания экономически
выгодно обрабатывать
в
виде двойников,
т. е.
печатание
и брошюровочные операции выполняют
так,
чтобы издание
по
высоте
содержало
два
экземпляра. Такие издания
на
конечной операции
разрезаются пополам,
для
чего
в
резальной секции агрегата может
быть установлен дополнительный
нож.
Готовые издания
из
резальной секции агрегата выходят
непрерывным потоком
на
приемку
или
укладываются специальным
устройством. Максимальная скорость работы современных агрега-
тов—
до 18 тыс.
цикл/ч.
Для производства малообъемных изданий находят применение
(но редко) вкладочно-швейно-резальные агрегаты, которые сшивают
издания
не
проволокой,
а
нитками челночным швом
в
прострочку
(см.
рис. 17.9, а).
Комплексные автоматические
линии.
Вкладочно-швейно-резаль-
ные агрегаты
в
последние годы стали оснащаться многими
дополнительными автоматическими устройствами
для:
— загрузки магазинов самонакладов тетрадями, вкладками
и об-
ложками;
— комплектования пачек готовых изданий
и их
упаковки
в бумагу
или
термоусадочную пленку
(см. 18.3.2);
— вкладывания, например,
в
журналы приложений;
— фальцевания обложек
(в
этом случае обложки предварительно
не фальцуют)
и др.
Такие агрегаты превращаются
в
комплексные автоматические
линии
для
изготовления изданий, начиная
от их
комплектовки
и кончания упаковкой.
Они
применяются
в
крупных предприятиях
для
выпуска журналов массовыми тиражами.
На рис. 17.16
показана
упрощенная схема подобной линии, которая включает: вкладочно-
швейно-резальный агрегат
/;
автомат
для
вкладывания
в
журналы
приложений
2;
стапелирующее устройство
3,
формирующее пачки
изданий заданной высоты; автомат
для
упаковки цачек
4,
выводной
транспортер
5.
Полуфабрикаты передаются
из
одного устройства
287
в другое автоматически специальными транспортерами
и
поворотно-
передающими устройствами. Схема работы этой линии поня
гна из рис.
17.16 и не
требует особых пояснений.
За рубежом выпускаются различные системы механизации
приемки выходящих
из
рулонной печатной машины тетрадей,
их
хранения, транспортировки
и
ввода
в
магазины самонакладов
комплектующих машин различных автоматизированных линий
(в том
числе
и
рассмотренных выше). Например, одна
из
систем, работающая
в автоматическом режиме, собирает
в
большие пачки
—
палеты
(массой
40 кг)
выходящие
из
печатной машины тетради. Затем пачки
обвязываются широкой пропиленовой лентой
и
укладываются
на
поддоны, поступающие
для
промежуточного складирования
в
много-
ярусное хранилище.
По мере необходимости поддоны перемещаются
к
поточным
линиям,
где
пачки освобождаются
от
пропиленовой ленты
и
вводятся
по заданной программе
в
магазины самонакладов. Система
значительно сокращает затраты труда
и
улучшает
его
структуру,
полностью исключает тяжелый ручной труд
по
формированию
и обвязке пачек,
их
транспортировке
и
вводу
в
магазины
самонакладов. Однако
для
этой системы необходима большая произ-
водственная площадь.
Для
этих
же
целей используются
и
системы
роторного типа
(см. 12.3.3),
наматывающие выходящие
из
печатной
машины тетради
на
барабан.
При его
размотке сходящие тетради
подаются транспортером
к
магазинам
для
дальнейшей
их
обработки.
17.2.2.
Производство изданий, скомплектованных подборкой
Общие сведения.
В
автоматических брошюровочных линиях
для
изготовления изданий, скомплектованных подборкой, используется
только поблочное,
как
правило, клеевое
или
реже комбинированное
скрепление блоков.
Оно
дает возможность автоматизировать процесс
в линии, начиная
с
комплектовки блоков. Причем обработка
продукции
на
всех операциях выполняется поблочно. Таким образом,
производительность линии
не
зависит
от
объема издания.
Способ потетрадного скрепления нитками, обеспечивая высокую
прочность
и
долговечность изданий,
а
также лучшую
их
раскрываемость,
не
вписывается
в
поточную автоматическую линию
из-за меняющейся производительности ниткошвейных автоматов
в зависимости
от
объема блоков.
При
использовании потетрадного
шитья нитками пришлось
бы в
зависимости
от
числа тетрадей
в
блоке
менять
и
необходимое число ниткошвейных автоматов
в
поточной
линии,
в
которой
все
остальные машины работают
с
постоянной
скоростью.
По способу скрепления блоков изданий, скомплектованных
подборкой, брошюровочные поточные линии можно разделять
на два
основных вида: механизированные линии
с
использованием шитья
288
блоков проволокой втачку и автоматизированные линии с использова-
нием клеевого скрепления блоков.
Брошюровочные линии с использованием шитья блоков
проволокой втачку не получили широкого применения из-за
интенсивного развития клеевого скрепления книжных блоков. Эти
линии строились на базе подборочно-швейного агрегата, представляю-
щего собой обычную подборочную машину со встроенной
проволокошвейной секцией. Например, механизированную поточную
линию получали посредством соединения транспортными связями
подборочно-швейный агрегат,крытвенную и трехстороннюю резальную
машину. Таким образом, на такой линии выполняются четыре
операции: комплектовка блоков подборкой, их шитье проволокой
втачку, соединение блоков с обложкой и трехсторонняя обрезка.
Автоматические линии с использованием клеевого скрепления
блоков. В большинстве таких линий используется клеевой способ
скрепления блоков со срезкой корешковых фальцев тетрадей
и заклейкой корешка «холодным» клеем (например, ПВА дисперсией),
или термоклеем. Применение термоклея по сравнению с ПВАД
несколько упрощает оборудование и технологический процесс, а также
снижает трудоемкость процесса. Однако прочность и долговечность
блоков, скрепленных ПВАД, значительно выше, чем скрепленных
термоклеем. Кроме того, стоимость «холодного» клея ниже, чем
термоклея и не для всех видов бумаг можно использовать термоклей.
Брошюровочные линии могут оснащаться одним клеевым
аппаратом для «холодного» клея, или термоклея, или же иметь два
аппарата (для того или другого клея). Все технологические операции
в линиях, использующих клеевое скрепление, выполняются в безвы-
стойном режиме, т. е. во время движения блоков (или изданий).
В зависимости от технологических возможностей (диапазон
форматов и объемов изданий, одно- или двухкратное нанесение клея,
наличие окантовочных секций и др.), производительности и стоимости
брошюровочные автоматические линии с использованием клеевого
скрепления можно разделить на три группы.
Линии первой группы, наиболее простые и дешевые,
базируются на упрощенных малогабаритных и малопроизводительных
машинах. Линия состоит из подборочной машины и машины клеевого
скрепления с устройством для крытья блоков обложкой. На этих
линиях выполняются в автоматическом режиме операции: подборка
блока, срезка корешковых фальцев и торшонирование корешка,
удаление (отсасывание) обрезков и бумажной пыли, нанесение клея
на корешок (а при крытье вроспуск и на крайние страницы блока),
крытье блока обложкой и, во многих случаях,—подсушивание или
охлаждение клеевой пленки.
Дальнейшие операции (обрезка изданий с трех сторон
и упаковка) выполняются на операционном оборудовании. Такие
линии, как правило, характеризуются невысокой скоростью (1,8—
3,6 тыс. цикл/ч) и используются на средних предприятиях.
Ю Зак. 651
289
Линии второй группы состоят
из
подборочной машины
(8—24
секции), клеевого скрепления
и
крытья,
для
трехсторонней
обрезки (поштучной
или по
несколько книг
в
зависимости
от их
объема
и
скорости работы линии)
и
могут оснащаться приемно-
комплектующим устройством. Линии этой группы обладают высокой
производительностью
(12—15 тыс.
цикл/ч), широкими технологиче-
скими возможностями
и
применяются
на
крупных предприятиях
для
выпуска изданий массовыми тиражами.
Схема одной
из
разновидностей такой линии приведена
на рис.
17.17.
Скомплектованные блоки
с
подборочной машины
/
подаются
Рис.
17.17.
Схема автоматической брошюровочной линии
с использованием клеевого скрепления блоков
в машину клеевого скрепления
и
крытья обложкой
2,
откуда
по
транспортеру
3
издания проходят
(при
использовании водных клеев)
сушильное устройство
4 и
через нижний транспортер поступают
в устройство
5, где
собираются
по два
экземпляра. Далее издания
обрезаются
на
машине
6 и
попадают
на
комплектующе-приемное
устройство
7.
Линии третьей группы отличаются
от
линий второй
группы наличием устройств
для
разрезки двойников, машин
для
упаковки
и
обвязки пачек книг,
а
также оснащением
в
большей мере
микропроцессорной техникой. Кроме того,
их
целесообразно
комплектовать автоматическими системами
для
транспортировки
и ввода тетрадей
в
магазины подборочных машин
(см. 17.2.1).
Такие
линии наиболее производительны
и
характеризуются большими
технологическими возможностями.
В нашей стране создан современный комплект брошюровочно-
переплетного оборудования («Комплект-300»),
из
которого составля-
ется автоматическая поточная линия
для
изготовления книг
в обложках,
а
также книг
в
переплетных крышках
с
окантованными
блоками
(см. 19.1.1.).
Блоки
в
обоих случаях скрепляются клеевым
способом, процесс начинается
с
комплектовки блоков подборкой.
В СССР широкое применение получили различные модели
автоматических брошюровочных линий зарубежного производства,
например вкладочно-швейно-резальные агрегаты (модель
742/3 —
ГДР;
«Мюллер-Мартини» АС—Швейцария), линии
с
клеевым
290
скреплением блоков (упрощенные модели «Пони» — Швейцария
и «Компакт» — Великобритания; более производительные линии
модели
645—ГДР,
«Норм-Биндер»— Швейцария и др.).
17.2.3.
Автоматические печатно-брошюровочные линии
Общие сведения. Традиционная схема организации книжного
(и во многих случаях журнального) производства даже при
применении автоматических брошюровочных линий предусматривает
обычно печатание издания по частям (листам или тетрадям),
а брошюровочные процессы начинаются только после накопления
тетрадей всего издания.
Это не только разрывает производственный процесс, удлиняя его
цикл и замедляя оборачивание средств, но и требует больших
производственных площадей и значительных затрат физического
труда. Бумага и полуфабрикаты проходят многократно через машины,
а при отсутствии соответствующих робототехнических устройств —
и через руки рабочих. При этом рабочий за смену вручную поднимает
и перемещает тонны груза, например, при обслуживании книжно-
журнальной машины высокой печати — до
3,0—3,
5 т, подборочной
машины — до
4,0—5,
0 т.
Применение автоматических брошюровочных линий по сравнению
с операционным оборудованием не снижает кардинально трудозатраты
на производство продукции. Недостатки традиционной организации
производства книжно-журнальной продукции почти полностью
исключаются при использовании наиболее прогрессивной и перспек-
тивной техники — автоматических печатно-брошюровочных линий.
Печатно-брошюровочная линия — это технологиче-
ский комплекс оборудования, соединенный в автоматическую линию,
выполняющий за каждый рабочий цикл печатание всех страниц
издания и все брошюровочные операции, начиная от изготовления
тетрадей и кончая стапелированием готовых изданий или их
упаковкой в пачки. Для работы таких линий необходимы печатные
формы, рулонная печатная бумага, печатная краска, клей
и предварительно отпечатанные обложки (если они не печатаются
вместе с основным текстом издания).
Производство книжно-журнальной продукции на печатно-
брошюровочных автоматических линиях наиболее прогрессивно,
производительно, сокращает сроки выпуска изданий, снижает отходы
бумаги, уменьшает производственную площадь, снижает трудозатраты
на изготовление единицы печатной продукции. Рабочие на линиях
являются операторами: они наблюдают за работой линии, устраняя
возникающие недостатки. Несмотря на значительную стоимость
и конструктивную сложность этих линий, они выпускаются
некоторыми зарубежными .фирмами и находят применение.
Кроме использования выпускаемых специализированных линий
заводами, в некоторых случаях их можно составлять непосредственно
291
на полиграфических предприятиях из обычного печатного и брошюро-
вочного оборудования. В связи с этим печатно-брошюровочные линии
можно, в зависимости от конструкции получаемых на них изданий,
разделить на две группы:
— линии для изготовления изданий, скомплектованных вкладкой;
— линии для изготовления изданий в обложках, скомплекто-
ванных подборкой (или изготовления окантованных книжных блоков
с форзацами для изданий в переплетных крышках).
Печатно-брошюровочные линии для изданий, скомплектованных
вкладкой, предназначены для выполнения за каждый рабочий цикл
следующих операций: печатание изданий в полном объеме на
бумажной ленте, ее рубку, фальцовку тетрадей, комплектовку издания
вкладкой (если оно состоит из нескольких тетрадей), шитье
проволокой внакидку, обрезку с трех сторон, а также формирование
пачек и их упаковку.
Заводами полиграфического машиностроения такие линии
серийно не выпускаются. Но они необходимы для выпуска прежде
всего журналов массовыми тиражами и могут быть составлены на
полиграфическом предприятии из технологического оборудования.
При этом основным требованием, предъявляемым к печатным
машинам, является возможность печатания за один рабочий цикл
всего журнала. В зависимости от объема и формата выбирается
и другое оборудование, которое соединяется с печатным соответствую-
щими транспортными связями. Следовательно, каждая линия
предназначена для журнала (издания) постоянного объема
и формата.
Для «тонких» журналов, состоящих из одной тетради (типа
«Крокодил»), линия может быть составлена из рулонной многокра-
сочной машины плоской офсетной печати с встроенным проволо-
кошвейным устройством, дополненной трехсторонним резальным
устройством и комплектующе-упаковочным оборудованием. Для более
объемных журналов, состоящих из нескольких тетрадей и обложки,
можно агрегатировать в линию несколько печатных рулонных машин
с вкладочно-швейно-резальными агрегатами и упаковочным оборудо-
ванием.
Печатно-брошюровочные линии для изданий, скомплектованных
подборкой, состоят из специализированной рулонной печатной
машины, агрегатированной с автоматической брошюровочной линией,
использующей клеевое скрепление блоков. Эти линии выполняют
в автоматическом режиме операции печатания всех страниц издания
одновременно в одной машине за каждый ее рабочий цикл,
формирование тетрадей, комплектовку блоков и их клеевое
скрепление, крытье обложкой, трехстороннюю обрезку книг
и формирование их в пачки. Для упаковки продукции к линии
присоединяют дополнительное оборудование. На линиях по такой
же технологии можно изготавливать книжные блоки с приклеенными
форзацами для вставки в переплетные крышки.
292
В настоящее время известно несколько типов печатно-
брошюровочных линий, различающихся между собой главным
образом конструкцией печатной машины. Последняя
во
многом
определяет технологические возможности линии (пределы объемов
и форматов изданий),
а
также
ее
производительность. Использующие-
ся
в
таких линиях печатные машины разделяются
в
зависимости
от
формоносителя
на две
группы:
машины
с
постоянной длиной формоносителя,
у которых печатные формы размещаются
на
формных цилиндрах;
машины
с
переменной длиной формоносителя,
где печатные формы закрепляются
на
замкнутом конвейере
—
ленте-формоносителе, длина которого изменяется
в
зависимости
от
объема
и
формата книги.
Машины первой группы отличаются
от
обычных рулонных
книжно-журнальных машин (рассмотренных выше)
в
основном
большими размерами формных
и
печатных цилиндров,
а
также
конструкцией фальцевально-резального аппарата.
Так,
например,
печатная машина
в
линии типа «Бук-о-Мэтик» (Швеция) имеет
две
печатные секции (офсетной
или
высокой печати
со
сменными
формными цилиндрами)
для
запечатывания бумажной ленты
с лицевой
и
оборотной сторон. Длина формного
и
печатного
цилиндров
по
образующей
в
зависимости
от
варианта машины может
быть равной
1400 или 2000 мм, а
длина развертки цилиндров
—
в несколько
раз
больше.
На машине
с
длиной цилиндров
2000 мм
можно печатать издания
форматом
60X90/16
с
максимальным объемом—
480 стр. При
этом
производительность составляет
до 3,7 тыс.
блоков/ч. Однако линии,
благодаря использованию постоянной длины формоносителей
(формных цилиндров постоянных диаметров), ограничивают интер-
вал объемов изготовленных книг.
(В
зависимости
от
формата
максимальная разница объемов составляет
от 32 до 56
стр.).
Подобранные блоки
из
этой печатной машины поступают
по
транспортным связям
в
брошюровочную часть линии,
где
проходят
последовательно через машину клеевого скрепления
(со
срезкой
корешковых фальцев)
и
крытья обложкой, секцию трехсторонней
обрезки изданий. Готовые книги собираются
в
пачки
в
приемно-
комплектующем устройстве
и
направляются
на
упаковку. Применение
плоской офсетной печати позволяет
по
такой
же
технологии
изготавливать
и
многокрасочные издания.
В машинах второй группы («Камерон»)
в
печатно-брошюро-
вочной линии «Камерон-Шеридан»
(США)
вместо формных
цилиндров печатной секции установлены гибкие формоносители
7 и 8 (см. рис. 18.10) в
виде транспортерной замкнутой ленты
(из
лавсана). Длина ленты
— от 1,5 до 19,2 м
устанавливается
в зависимости
от
объема
и
формата издания:
чем
больше формат
и объем,
тем
длиннее лента-формоноситель.
На каждый формоноситель приклеиваются эластичные фотополи-
293