Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства

Подождите немного. Документ загружается.

б) по красочности — одно- и многокрасочные машины;

в) по назначению — машины, специализированные на выпуске

определенной продукции (для печатания на тканях и др.)

и универсальные (для печатания на бумаге, картоне и др.);

г) по построению печатного устройства — машины тигельные,

плоскопечатные и ротационные.

Для печатания полиграфической продукции наибольшее распро-

странение получили листовые однокрасочные и реже многокрасочные

машины, которые состоят, в сущности, из тех же по назначению

основных узлов, что и машины других способов печати (см. рис:

11.5).

Но трафаретные машины отличаются от них прежде всего

конструкцией и принципом работы печатных устройств, которые могут

быть тигельного, плоскопечатного и ротационного типа.

В тигельном печатном устройстве (рис. 15.7,

а) печатная форма / неподвижно располагается над запечатываемым

материалом 2, находящимся на опорной поверхности (талера) J. Во

время работы машины ракель 4 с краскопитателем 5 совершает

возвратно-поступательное движение, делая рабочий и холостой ходы.

При рабочем ходе краска под давлением ракеля продавливается через

открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом

происходит прогибание формы для создания необходимой полосы

контакта с запечатываемым материалом, адгезия краски к поверхности

запечатываемого материала, отход от него формы и разрыв красочного

слоя. Краска, находящаяся в ячейках формы, переходит на

запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности.

Печатные устройства плоскопечатного построения

(рис.

15.7, б) имеют тоже плоскую печатную форму /, а опорной

поверхностью служит цилиндр 3, на котором помещается

запечатываемый материал 2. Во время работы машины печатная форма

Рис. 15.7. Схемы печатных устройств машин трафаретной

печати

254

совершает возвратно-поступательное движение, делая рабочий

и холостой ход, а ракель 4 не перемещается (5 — краскопитатель).

В ротационном печатном устройстве (рис. 15.7, в) находятся

цилиндрическая (ротационная) печатная форма / и цилиндрическая

опорная поверхность 2 с запечатываемым материалом 3. В этом случае

ракель 4 с краскопитателем 5 находится в полом цилиндре,

поверхностью которого является сетчатая форма, изготовленная по

особой технологии.

Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы

представляют собой поточные линии, которые агрегатируются из

пневматического самонаклада, печатного устройства (или несколь-

ких),

а также листовыводного, сушильного и приемного устройств.

Формат этих машин может быть разным (до

200X300

см и более),

а производительность может достигать

3,5—4,5

тыс. отт/ч. Они

оснащаются электронными средствами автоматизации подготовитель-

ных операций и печатного процесса.

Трафаретным способом печатают на самых разнообразных

материалах: бумаге, картоне, тканях, целлофане, жести, органическом

стекле и др. Технология подготовки этих материалов к печатанию

зависит от их свойств и назначения получаемой продукции, а также

многообразия запечатываемых материалов.

Перед печатанием тиража необходимо выполнить в принципе те

же подготовительные операции, что и в других классических способах

печати. Но некоторые из этих операций имеют свои особенности.

Необходимые условия получения хорошего качества всего

тиража — оптимальный зазор между формой и запечатываемым

материалом, постоянное давление ракеля по всей длине хода печатной

формы, ' постоянная скорость печатания, надежная фиксация

запечатываемого материала на опорной поверхности машины

и оптимальный режим сушки оттисков, обеспечивающий закрепление

на них краски. Толщина ее на оттисках в десятки раз больше, чем на

оттисках высокой и плоской печати. Поэтому интенсификация

процесса закрепления краски — одна из проблем печатного процесса

трафаретной печати.

Существенный недостаток трафаретной печати — меньшая графи-

ческая точность воспроизведения изображений, чем в других

классических способах печати. Однако благодаря возможности

печатания на разнообразных материалах и изделиях, невысокой

стоимости и относительной простоте технологии формного процесса,

а также получению изображений ярких и насыщенных цветов,

трафаретная печать широко используется в различных отраслях

народного хозяйства: текстильной, радиоэлектронной, химической

и др.

В полиграфическом производстве этот способ применяется,

например, для печатания этикеток, плакатов, афиш, реклам,

проспектов, для оформления переплетных крышек и др. Изобразитель-

ные возможности воспроизведения значительно расширяются при

комбинировании трафаретной печати с плоской офсетной или глу-

бокой.

255

Раздел пятый.

БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО

Глава 16. ОТДЕЛКА ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

О БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

16.1. Отделка полиграфической продукции

16.1

Л.

Нанесение покрытий на оттиски

Общие сведения. Во многих случаях полиграфическая продукция

после печатания подвергается дополнительной отделке, которая

позволяет разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные

свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

В зависимости от вида продукции и ее назначения применяются

разнообразные способы отделки, основные из которых указаны на рис.

16.1. Они могут использоваться как в отдельности, так и в различных

сочетаниях друг с другом. Для этих целей некоторые печатные машины

агрегатируются с отделочным оборудованием. Например, флексограф-

ские машины часто оснащаются устройствами для лакирования,

припрессовки пленки, перфорирования, высечки, биговки и др.

Наиболее часто применяется отделка для этикеточно-упаковоч-

ной продукции; книжно-журнальных обложек, вкладок и вклеек;

суперобложек; репродукций картин; художественных открыток;

грамот; почтовых марок, рекламных изданий. При этом оттиски могут

быть отпечатаны различными способами печати на разных печатных

машинах.

Для увеличивания механической прочности, эластичности

и водостойкости оттисков, а также для защиты их от загрязнений

и повышения насыщенности изображения на оттиски наносят

способами лакирования или припрессовки пленки прозрачные

бесцветные покрытия. В зависимости от характера печатной продукции

эти покрытия наносят как на одну, так и на обе стороны оттисков. На

оборотную сторону некоторых оттисков наносят клеевые пленки.

Лакирование оттисков — это процесс нанесения на их по-

верхность лаковых композиций, которые образуют в результате

испарения растворителей гладкие прозрачные пленки толщиной

20—40

мкм. Лаки, используемые в полиграфическом производстве,

чаще всего представляют собой раствор пленкообразующих веществ

(например, полимеров) в органических растворителях или в воде. Лаки

должны обладать хорошей адгезией к бумаге и красочному слою, быть

химически нейтральными к ним, не вызывать изменения цвета

изображения оттиска и не изменять свои свойства под влиянием

256

Отделка полиграфической продукции

Наиесениа покрытий

Лакирование

Припрессовка

Нанесение

клеевой пленки

Имитация

металлических покрытий

Печатание

металлизированными

красками

Бронзирование

Тиснение

метаппизи рован ной

фольгой

Механичаские

способы отделки

Баснрасочное тиснение

Парфори рован ие

Придание необходимой

геометрической формы

Рис. 16.1. Укрупненная классификация способов отделки полиграфической продукции

окружающей среды. Лакировать можно оттиски, полученные любым

способом печати на глазированной или мелованной бумаге. Состав

лака выбирается в соответствии со свойствами лакируемой продукции

(вид бумаги, краски и т. д.), ее назначением и условиями эксплуатации.

Для лакирования оттисков используют специальные лакироваль-

ные машины автоматизированного типа (рис.

16.2).

Подлежащие

лакированию листовые оттиски с помощью пневматического

самонаклада (на рис. не показан) поступают по наклонному столу / на

подающий цилиндр 2, где накатным валиком лаконаносящего

устройства 3 на всю поверхность оттиска наносится необходимой

толщины слой лака. Затем оттиски выводятся выводным устройством

4 на ленточный транспортер 5 и проходят через сушильную камеру

6. Из нее они поступают в зону охлаждения потоком воздуха 7 (для

затвердевания лаковой пленки) и выводятся на приемный стол

8. Производительность лакировальных машин зависит прежде всего от

состава лака и типа сушильного устройства (достигает 3 тыс. л/ч).

Глянец лакировальных оттисков можно увеличить их каландрировани-

ем.

При необходимости лакировать не всю поверхность оттисков,

а лишь отдельные их элементы используют машины трафаретной

печати. В них лак наносится на оттиск через сетчатую форму,

печатающие элементы которой соответствуют лакируемым участкам

оттисков. В последние годы появились лакировальные устройства,

встраиваемые в листовые многокрасочные машины плоской офсетной

9 Зак. 651

257

Рис. 16.2. Схема лакирования листовой печатной продукции

печати между последней печатной секцией и листовыводным

устройством. Они позволяют наносить, например, дисперсионные лаки

на всю поверхность или также на часть поверхности оттиска

(с невысохшим красочным слоем).

Припрессовка пленки к оттискам — процесс создания на оттиске

полимерного прозрачного покрытия за счет припрессовки готовых

пленок, переноса термопластического материала с основы или

нанесения расплава полимера. Наибольшее применение получил

способ припрессовки готовых пленок, которые соединяются

с оттиском клеем, наносимым на пленку. Для этой цели используются

преимущественно лавсановые и полипропиленовые пленки (толщиной

~20 мкм), обладающие необходимыми физико-химическими,

механическими и оптическими свойствами.

Припрессовка пленки к листовой печатной продукции произво-

дится на специализированных машинах (рис.

16.3),

в которые

загружают рулонную пленку, раствор клея и оттиски. Во время работы

машины на одну сторону пленки / устройством 2 наносится тонкий

слой клея. Затем пленка проходит через сушильную камеру 3 в секцию

припрессовки, основная часть которой — каландр 4. Одновременно

с пленкой между цилиндрами каландра проходят оттиски, подаваемые

самонакладом 5. Под действием давления и тепла (один цилиндр

каландра нагревается) оттиски прочно соединяются с пленкой.

Продукция с припрессованной пленкой в виде непрерывной ленты

сматывается в рулон 6. Оттиски отделяют друг от друга в специальном

листорезальном автомате, который в случае необходимости агрегати-

руют с машиной для припрессовки пленки.

Рис. 16.3. Схема припрессовки пленки к листовой продукции

258

Пленку таким же в принципе способом, но на других машинах,

можно припрессовывать к рулонной запечатанной или чистой бумаге.

Нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков

(например, почтовых марок, этикеток и др.) необходимо для

последующей их приклейки на какую-либо поверхность. В зависимости

от назначения продукции клеевая пленка может быть высыхающей или

невысыхающей — липкой. В первом случае пленка растительного клея

после увлажнения вновь приобретает клеющую способность. Во

втором — наносят липкий клей на основе синтетических каучуков

и сополимеров винил ацетата и покрывают защитной бумагой

с антиадгезионным покрытием, которая легко отделяется перед

приклеиванием оттиска. Клеевые пленки наносят в машинах,

аналогичных лакировальным.

16.1.2.

Имитация металлических покрытий на. оттисках

Для улучшения зрительного эффекта некоторой печатной

продукции (поздравительные открытки, книжно-журнальные обложки,

этикетки, рекламные издания и др.) на оттисках получают

изображения, имитирующие цвет благородных металлов. Этого

эффекта можно достичь разными способами: печатанием металлизиро-

ванными красками, бронзированием оттисков или тиснением

металлизированной фольгой.

Печатание металлизированными красками аналогично печатанию

обычными красками, в связи с этим отнесение его к отделочным

процессам является условным. Печатание металлизированными

красками ведется на листовых машинах обычно способами высокой,

плоской офсетной, флексографской и трафаретной печати с использо-

ванием красок, содержащих мелкодисперсные порошки бронзы или

алюминия. При этом печатать нужно на бумаге с гладкой поверх-

ностью.

Для достижения наилучшего эффекта металлизации во всех

способах печати, кроме трафаретной, вначале печатают обычными

красками грунтовое изображение (желтого или серо-голубого цвета).

А поверх него печатают с тех же печатных форм металлизированными

красками. Этот способ имитации металлических покрытий технологи-

чески проще и гигиеничнее, чем бронзирование оттисков. Однако

эффект металлизации несколько хуже из-за того, что частицы металла

краски находятся не на поверхности, а в связующем. Лакировать такие

оттиски не рекомендуется.

Бронзирование оттисков — это процесс нанесения на отдельные

участки изображения оттиска мелкодисперсного порошка бронзы или

алюминия, которые имитируют благородные металлы (золото

и серебро). Сущность бронзирования заключается в следующем. После

получения основного печатного изображения, например, на бумаге

и достаточного закрепления краски печатают способами высокой или

плоской офсетной печати необходимые для бронзирования эле-

менты — получают грунтовое изображение. Не давая высохнуть этому

259

изображению,

на

поверхность оттиска наносят

избытке металлизиро-

ванный порошок (величина

его

частиц

не

превышает

20—60 мкм). Его

частицы прилипают

слою грунтовой краски,

избыток порошка

удаляется. Оставшийся порошок после высыхания грунтовой краски

прочно удерживается

на ней. Для

увеличения яркости изображения

и предохранения

его от

внешних воздействий бронзированные оттиски

лакируют. Бронзировать можно оттиски, полученные любым способом

печати

на

хорошо проклеенной высокогладкой бумаге

сомкнутой

поверхностью.

Бронзирование оттисков производят только механизированным

способом

специальных машинах, которые могут работать автономно

или агрегатироваться

печатной, например, плоской офсетной печати

машиной

для

печатания грунтового изображения.

Тиснение металлизированной фольгой

— это

процесс горячего

переноса

при

определенном давлении металлизированной пленки

с промежуточной основы

на

оттиск.

зависимости

от

вида фольги

изображение может имитировать цвет

блеск золота

или

серебра.

При использовании, например, «юбилейной» фольги эффект имитации

значительно выше,

чем при

бронзировании

печатании металлизиро-

ванными красками.

Но

экономические показатели способа ниже.

Тиснение фольгой ведется

на

достаточно плотной бумаге

при

изготовлении листовой продукции: поздравительных открыток, грамот,

этикеток

и др.

Этот способ тиснения широко используется

для

оформления переплетных крышек. Технология тиснения

на

оттисках

и переплетных крышках одинакова

(см. 18.2.2).

16.1.3.

Механические способы отделки оттисков

Бескрасочное тиснение

— это

процесс получения изображений

за

счет деформации оттисков (бумаги)

под

воздействием давления

и нагревания.

Для

отделки оттисков применяют только рельефное

тиснение,

результате которого изменяют фактуру всей поверхности

оттиска

или

делают рельефными отдельные участки изображения.

В первом случае процесс называют тренированием

(придание поверхности зернистой структуры)

осуществляют обычно

в каландрах. Оттиски пропускают между двумя цилиндрами,

на

одном

из которых награвирован орнамент

или

рисунок, имитирующий какой-

либо материал, например, кожу, ткань.

результате гренирования

поверхность оттиска приобретает необходимую фактуру

соответ-

ствии

рисунком, награвированным

на

цилиндре. Такой отделке

подвергаются репродукции картин, рекламные издания

и др.

Во втором случае процесс называют рельефным,

или

конгревным, тиснением, которое применяется

не

только

для

листовой продукции,

но и для

оформления переплетных крышек

(см.

18.2.2).

Перфорирование оттисков

— это

пробивка отверстий,

или

просечка штрихов,

по

линии отрыва

для

лучшего отделения нужной

260

части оттиска при использовании готовой продукции. Этот процесс

применяется при производстве этикеток, упаковок, почтовых марок,

настенных календарей и другой продукции. Перфорирование проводят

как на специальных станках, так и на машинах с одновременным

печатанием оттисков. Перфорирующее устройство станков и машин

в зависимости от назначения печатной продукции и вида перфорации

имеют свои особенности. Так, например, для пробивки круглых

отверстий используются пустотелые пуансоны, укрепленные на

планке, а для просечки — просекающее устройство в виде стальной

линейки с заостренными режущими элементами.

Придание оттискам необходимой геометрической формы.

Независимо от того, подвергалась ли поверхность оттисков отделке,

листовую продукцию во многих случаях обрезают с четырех сторон

и разрезают на части. Последнее выполняют в случае, когда на одном

листе располагается несколько экземпляров открцток, этикеток,

обложек и т. д. Обрезку и разрезку продукции проводят на

бумагорезальных машинах, широко применяемых в брошюровочном

производстве (см.

17.1.1.).

Если же готовая продукция должна иметь не прямоугольную

форму, а какую-либо сложную конфигурацию (например, этикетки,

упаковки и т. д.), то разрезка заменяется фигурной высечкой,

т. е. вырубанием под давлением отдельных сюжетов. Для этого

изготавливаются стальные ножи-штампы, режущая кромка которых

соответствует конфигурации вырубаемого издания. Высечку произво-

дят на специальных станках полуавтоматического типа или на

печатно-высекальных автоматах, или на автоматизированных печатно-

отделочных линиях, применяемых для изготовления упаковок

и другой продукции.

16,2. Общие сведения о

брошюровочно-переплетном производстве

16.2.1.

Общие схемы брошюровочно-переплетных процессов

Брошюровочными процессами называют совокупность

операций по превращению отпечатанных листов и других элементов

в издания, заключенные в обложки, или изготовлению блоков для

книг, выпускаемых в переплетных крышках. К этим процессам

относятся:

— изготовление тетрадей (обработка отпечатанных листов —

разрезка на части, фальцовка, приклейка дополнительных элементов);

— комплектовка из отдельных тетрадей книжно-журнальных

блоков или всего издания из тетрадей и обложки;

— соединение блоков с обложками и их трехсторонняя обрезка.

Переплетными процессами называют совокупность

операций по обработке изготовленных книжных блоков (их обрезка,

261

изменение формы корешка и приклеивание к нему необходимых

элементов), изготовлению переплетных крышек и их отделку, а также

соединение крышек с блоками, окончательную отделку книг. Граница

между брошюровочными и переплетными процессами в некоторых

случаях весьма условна Таким образом, при выпуске изданий

в обложках выполняются только брошюровочные процессы, а книг

в переплетных крышках — брошюровочные и переплетные процессы.

Брошюровочно-переплетные процессы многооперационны и осно-

ваны на многообразных и сложных физико-химических и механиче-

ских явлениях с использованием электроники и электронно-

вычислительной техники. Для глубокого изучения таких процессов,

как резание бумаги и других материалов, склеивание, прессование,

тиснение на переплетных крышках, сушка полуфабрикатов и готовых

изданий, необходимо знание физической и коллоидной химии, физики,

прикладной механики, полиграфических материалов и оборудования

и др. От применяемой технологии, оборудования и материалов

брошюровочно-переплетных процессов во многом зависят внешний

вид изданий, их эксплуатационные и другие показатели (прочность,

долговечность и др.). Трудоемкость этих процессов в общем

технологическом цикле изготовления тиража книги значительна.

Поэтому механизация и автоматизация брошюровочно-переплетных

процессов имеет важное значение.

В настоящее время для выполнения брошюровочно-переплетных

процессов используют большую номенклатуру оборудования, различа-

ющегося по назначению, степени автоматизации, технологическим

возможностям и производительности. Широкое применение получили

не только однооперационные машины, но и многооперационные

машины — агрегаты, а также автоматические поточные линии. Для

обеспечения управления процессами, оптимизацией их режимов,

повышения производительности, уменьшения отходов полуфабрикатов

и готовой продукции и расширения технологических возможностей

оборудование оснащается электронными системами с использованием

микроЭВМ.

Современное основное брошюровочно-переплетное оборудование в зависимости от

вида обрабатываемой продукции можно разделить на следующие технологические

группы и подгруппы.

1. Пооперационное оборудование:

— машины и автоматы для обработки отпечатанных листов: одноножевые

бумагорезальные, фальцевальные и подборочные;

— машины и автоматы для обработки тетрадей: швейные; приклеечные

и окантовочные; паковально-обжимные;

— машины для обработки блоков: трехсторонние резальные, круглильные

и кашировальные, оклеечно-каптальные, бесшвейного скрепления;

— машины и автоматы для изготовления переплетных крышек и их оформления;

картоно- и бобинорезальные; крышкоделательные; для тиснения и печатания на

переплетных крышках;

— машины и автоматы для соединения блоков с крышками и обложками

и окончательной отделки книг: книговставочные; штриховально-прессовальные; для

покрывания суперобложкой, для крытья блоков обложками;

262

— машины для упаковки книжно-журнальных изданий.

2. Агрегаты и автоматические поточные линии:

— блокообрабатывающие агрегаты;

— вкладом но-швей но-резальные агрегаты;

— поточные брошюровочные автоматические линии для изготовления книг

в обложках с использованием бесшвейного скрепления блоков;

— поточные переплетные автоматические линии для изготовления книг

в переплетных крышках с использованием швейного скрепления блоков;

— поточные брошюровочно-переплетные автоматические линии для изготовления

книг в переплетных крышках с использованием клеевого скрепления блоков;

— агрегаты для изготовления и отделки переплетных крышек;

— автоматические упаковочные линии.

Кроме того, в последние годы для изготовления книжно-журнальных изданий

стали применяться печатно-брошюровочные и печатно-брошюровочно-переплетные

автоматические линии (не совсем точно называемые печатно-отделочными линиями).

Производительность брошюровочно-переплетного оборудования,

являющаяся важнейшей его характеристикой, выражается количе-

ством экземпляров продукции, обрабатываемой в единицу времени.

Она зависит от многих условий: назначения оборудования, степени его

автоматизации, вида обрабатываемой продукции, характера операции,

выполняемой машиной, и т. д. В паспортных данных этого

оборудования завод-изготовитель обычно указывает максимальную

техническую скорость работы — число циклов в час (цикл/ч), которая

практически всегда превосходит производительность машины или

линии.

Разнообразие книжно-журнальных изданий по форматам,

объемам, конструкции, тиражам и т. д., а также различная

оснащенность полиграфических предприятий обусловливают примене-

ние разнообразных схем брошюровочно-переплетных процессов для

их производства. Ниже в качестве примера приведено несколько

вариантов общих типовых схем этих процессов. В схемах

предусмотрены операции разрезки отпечатанных листов и их

фальцовки для тех случаев, когда продукция отпечатана на листовых

машинах.

Общая схема брошюровочного процесса изготовления изданий

в обложке

Издания, скомплектованные вкладкой Издания, скомплектованные подборкой

Разрезка обложек Разрезка отпечатанных ли- Разрезка обложек

| стов

\ I

Фальцовка Фальцовка и прессование те-

I - традей

Комплектовка издания вкладкой Комплектовка блока

I подборкой

I \

Скрепление издание Скрепление блока

\—

Соединение блока с обложкой

-^Обрезка издания с трех сторон

Контроль

I 263

Упаковка