Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

14.

ПЕЧАТАНИЕ

ФОРМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

14.1.

Печатные машины глубокой печати

14.1.1.

Листовые машины глубокой печати

Общие сведения

машинах глубокой печати. Печатные машины

глубокой печати

по

общему виду

принципу работы похожи

на

ротационные машины высокой печати.

Они

имеют принципиально

такие

же по

конструкции бумагопитающие

приемно-выводные

устройства,

также

некоторые другие механизмы (например,

контрольно-регулирующие). Особенности машин глубокой печати

следующие:

— упрощенная конструкция

принцип работы красочных

аппаратов, которые предназначены

для

заполнения маловязкой

быстрозакрепляющейся краской углубленных печатающих элементов

печатной формы;

— конструкции печатных устройств только ротационного типа,

причем каждая печатная машина снабжается сменными формными

цилиндрами;

— каждая печатная секция имеет сушильные устройства,

обеспечивающие быстрое закрепление жидкой краски (испарением

летучего растворителя)

на

оттиске

процессе печатания;

— печатные секции

сушильные устройства машины закрыты

специальными кожухами, которые значительно уменьшают попадание

паров токсичных растворителей краски

окружающий воздух.

Пары, например толуола направляются вентиляционными отсосами

в рекуперационные установки.*

Они

переводят пары

в первоначальное жидкое состояние,

что

значительно уменьшает

загрязнение окружающей среды.

Печатные машины глубокой печати отличаются друг

от

друга

технологическими возможностями, степенью автоматизации

другими

показателями.

Их

можно

(как

машины других способов печати)

кЗгассифицировать по-разлиыным признакам

(рис.

14.1).

Особенности листовых машин. Листовые машины глубокой печати

находят ограниченное применение

используются главным образом

для печатания высокохудожественных одно-

многокрасочных

изданий: альбомов, настенных календарей, художественных открыток,

портретов

др.

Принцип работы однокрасочной листовой машины

заключается

следующем. Лист бумаги подается самонакладом

(рис.

14.2) в

захваты печатного цилиндра

обтянутого декелем.

' В зоне печатного контакта лист прижимается

формному цилиндру

принимая

него печатную краску. Полученный оттиск выводится

листовыводным устройством

6 на

приемный стол

При

*Лат.

recuperatio

— получение обратно, возвращение.

234

Машины глубокой печати

По виду бумаги

По красочности

Листовые

Рулонные

Однокрасочные

М ногонрасочные

По запечатанным

сторонам бумаги

По назначению

По форматам

Одност

ороннне

Универсальные

Двусторонние

Спецналнзнрованные

Малого , среднего н нрупного формата

Рис. 14.1. Укрупненная классификация печатных машин глубокой печати

транспортировании из печатной секции оттиск интенсивно обдувается

воздухом сушильного устройства 7.

Красочный аппарат состоит из краскоподающе-наносящего

и ракельного устройств. Краскоподающее устройство представляет

собой обычно резервуар 4, заполняемый жидкой краской, в который

опущен красконаносящий" валик или непосредственно формный

цилиндр. При вращении цилиндра на всю его поверхность

наносится краска. Резервуар соединен с баком (на рис. не показан),

в который заливается краска. В процессе работы машины краска

непрерывно циркулирует из бака в резервуар и обратно. Основная часть

ракельного устройства — ракель 5 — упругий стальной нож с зато-

ченным лезвием. Нож во время печатания прижимается равномерно

Рис. 14.2. Схема однокрасочной листовой машины глубокой

печати

235

к вращающемуся формному цилиндру, удаляя краску полностью

с пробельных элементов, а избыток ее — с печатающих элементов. Эта

краска возвращается обратно в резервуар.

Листовые многокрасочные машины чаще всего агре га тируются из

одинаковых печатных секций, расположенных по горизонтали.

В зависимости от конструкции такие машины могут печатать за один

прогон как на одной, так и обеих сторонах листа бумаги.

Производительность листовых машин глубокой печати примерно в два

раза меньше, чем аналогичных машин плоской офсетной печати,

и составляет не более 6—7 тыс. отт/ч.

14.1.2.

Рулонные машины глубококой печати

Общие сведения. Рулонные машины — основное оборудование

цехов глубокой печати для печатания иллюстрированных одно-

и многокрасочных журналов, этикеточно-упаковочной и другой

продукции. Для печатания можно использовать не только бумагу, но

и различные пленочные материалы. Рулонные машины по сравнению

с листовыми имеют те же преимущества, что и машины других

способов печати. Главное же преимущество — это высокая скорость

печатания, достигающая 40 тыс. цикл/ч (т. е. около 14 м/с). Качество

продукции, получаемой на этих машинах, может незначительно

уступать качеству оттисков, отпечатанных на листовых машинах.

Высокая скорость печатания на рулонных машинах требует

применения быстрозакрепляющихся красок, мощных сушильных

устройств, некоторого изменения конструкции печатного устройства

и оснащения машины контрольно-регулирующими устройствами,

стабилизирующими печатный процесс. Рулонные машины глубокой

печати в дополнение к приведенной выше классификации (см. рис.

14.1) можно подразделить и по другим признакам, например, по числу

рулонных устройств, ширине используемой бумаги, расположению

печатных и рулонных устройств. Отпечатанная продукция в зависимо-

сти от конструкции машины и назначения издания может выходить на

приемное устройство в виде отдельных несфальцованных листов,

сфальцованных тетрадей, журнальных изданий, скомплектованных

и сшитых проволокой или бумажной лентой, смотанной в рулон.

Некоторые машины-агрегаты комплектуются автоматическими устрой-

ствами для дальнейшей обработки изданий.

Особенности рулонных машин. Печатная секция рулонной

машины (рис. 14.3) обычно состоит из печатного устройства,

красочного аппарата и сушильного устройства. Печатное устройство

включает формный цилиндр Ф, промежуточный печатный вал Пв

с высокоэластичным покрытием, нажимной металлический пресс-

цилиндр Пц. Последний во время работы машины, надавливая на

печатный вал, сообщает необходимое давление при печатании.

(В малоформатных машинах нет пресс-цилиндра). Красочный

аппарат, как и в листовых машинах, состоит из ракельного устройства

236

Рис. 14.3. Схема рулонной машины глубокой печати

Р и резервуара для краски К. Но краска может -набрызгиваться на

форму специальным устройством. Избыток ее из резервуара отводится

в емкости, из которых после фильтрации она вновь поступает на

форму. Сушильное устройство каждой печатной секции представляет

собой камеру, подающую на бумажную ленту подогретый воздух или

подогреваемый металлический цилиндр Мц (см. рис.

14.3),

к которому

прижимается движущаяся бумажная лента.

Однокрасочные рулонные машины наиболее просты по кон-

струкции и предназначаются главным образом для печатания на

лицевой и оборотной сторонах бумаги с выводом продукции в виде

сфальцованных тетрадей. Эти машины состоят в основном из

рулонного устройства, двух печатных секций с сушильными

устройствами, фальцевально-резального аппарата и выводного

устройства.

Широкое применение для печатания журнальных и книжных

изданий получили многосекционные многокрасочные рулонные

машины, позволяющие печатать издания различных объемов

и красочности.

На рис. 14.3 изображена схема четырехкрасочной рулонной

книжно-журнальной машины, позволяющей печатать издания

красочностью

+ 3. Бумажная лента из рулонного устройства РУ

сначала попадает в первую печатную секцию ПС, где запечатывается

в одну краску с одной формы. Затем она последовательно проходит

через остальные печатные секции — запечатывается в три краски

с другой стороны. Запечатанная лента обрабатывается в фальцевально-

резальном аппарате ФА.

Для некоторых журнальных изданий, имеющих постоянное

оформление (объем, формат и красочность), изготовляют рулонные

машины-агрегаты по специальным заказам отдельных предприятий,

которые задают формат машины, число печатных секций, рулонных

устройств и фальцаппаратов, а также тип приемного устройства,

швейные аппараты, оснащенность машины автоматическими устрой-

ствами и системами. Эти машины-агрегаты для периодических

изданий, в сущности, представляют собой автоматические линии,

которые выполняют печатание всех элементов издания, фальцовку

237

и комплектовку, шитье проволокой и обрезку с трех сторон,

формирование пачек изданий и их упаковку.

По степени автоматизации современные рулонные машины не

уступают машинам плоской офсетной печати. Они оснащаются

многими устройствами (в том числе с использованием микропро-

цессорной техники) для стабилизации и контроля печатного процесса.'

14.2. Подготовительные операции и печатание тиража

14.2.1.

Подготовительные операции

Подготовка материалов. Бумага для печатания конкретного

издания выбирается заранее в зависимости от тех же условий, что

и в других способах печати. Ее подготовка не отличается от подготовки

бумаги в других способах печати. Однако акклиматизировать листовую

бумагу для многокрасочной глубокой печати из-за пожароопасных

условий в печатном цехе надо в специальных помещениях' для

подготовки бумаги. Печатные краски выбираются также заранее

в зависимости от вида издания, его назначения, применяемой бумаги

и типа печатной машины. Чаще всего однокрасочную продукцию

печатают краской черного цвета (нейтрального или с каким-либо

оттенком), а также оливкового или темно-зеленого. Для многокра-

сочных изданий используют обычно триадные краски стандартных

цветов, в редких случаях приготовляют смесевые цветные

краски.

Краски глубокой печати поступают с заводов повышенной

вязкости. Поэтому перед печатанием тиража их необходимо разбавить

летучими растворителями (в большинстве случаев толуолом),

т. е уменьшить вязкость в соответствии со свойствами бумаги, глубиной

печатающих элементов формы и скорости печатания. На крупных

предприятиях основной ассортимент печатных красок и растворителей

хранится в специальных емкостях красочных станций, расположенных

в изолированном помещении. Из этих емкостей по трубопроводам

краска в разбавленном виде и растворитель подаются в разборные

станции цеха или непосредственно к бакам красочных аппаратов

машины. Перед вводом краски и растворителя в красочный аппарат

машины они фильтруются (для удаления твердых частиц).

Подготовительные операции в машине. Все операции по

подготовке машины к печатанию, как и в других рассмотренных выше

способах печати, можно разделить на следующие основные группы:

— подготовка печатного аппарата;

— подготовка красочного аппарата;

— подготовка бумагопитающих и приемно-выводных устройств;

— приводка (а для листовых машин и приправка);

— подготовка сушильных и контрольно-регулирующих устройств

и систем.

238

Сложность выполнения этих операций и их продолжительность

зависит от вида издания, типа печатной машины и степени ее

автоматизации. При этом подготовка бумагопитающего и приемно-

выводного устройств, сушильных и других контрольно-регулирующих

устройств и систем, приводка выполняются практически почти

одинаково как в машинах глубокой печати, так и в ротационных

машинах высокой печати. Но подготовка печатного устройства

и красочного аппарата имеют свои особенности.

Подготовка печатного устройства включает операции:

установку декеля на печатный цилиндр, установку формного цилиндра

и регулировку давления. Декель листовой машины, состоящий из

резиновой пластины и картона, натягивают на рабочую часть цилиндра.

Картон обычно заменяют при смене печатной формы, а резиновую

пластину — по мере потери ее упругих свойста У рулонных машин

печатные валы облицованы сплошным эластичным покрытием, которое

выполняет функцию декеля и служит несколько месяцев.

Цилиндрические печатные формы доставляют к машинам из

хранилища с помощью специальных электрических транспортных

устройств. В многосекционных печатных машинах формы устанавлива-

ют в порядке печатных секций, а затем проверяют по контрольным

меткам правильность их установления и закрепляют. Техника

установки и закрепления форм зависит от конструкции печатной

машины.

Подготовка красочного аппарата включает операции:

очистку красочного резервуара (если это необходимо) от старой

краски и загрязнений, заполнение его новой краской, установку ракеля

под определенным углом с необходимой силой прижима к поверхности

печатной формы.

В печатных секциях рулонных машин формный цилиндр

и красочный аппарат могут выдвигаться из машины при помощи

пневматического привода и придвигаться к любой печатной секции

машины. Подготовка к работе этой части секции проводится вне

машины до окончания печатания предыдущего тиража (подобно

подготовке форм на листовых машинах высокой печати), что

значительно сокращает время на подготовку машины к печатанию.

В процессе пробной печати определяют точность приводки,

а также оптимальное давление, необходимое для печатания тиража,

характер приправки для листовых машин, уточняют угол наклона

ракеля и силу его прижима к форме, вязкость печатной краски,

точность рубки и фальцовки (на рулонных машинах).

При печатании на листовых машинах необходимо избирательное

давление на форму: светлые участки* изображений требуют большего,

а темные — меньшего давления печатания. Это достигается за счет

приправки, которую изготовляют обычно ручным способом (так же,

как и в высокой печати, вырезанием и выклеиванием оттисков)

и введением полученного рельефа в состав декеля. Эластичное

покрытие прессовых цилиндров рулонных машин позволяет печатать

239

без изменения давления на отдельные участки печатной формы

(т. е. без приправки).

Подготовительные операции заканчиваются так же, как и в других

способах печати, проверкой и, если необходимо, регулировкой

сушильных устройств, нейтрализаторов зарядов статического электри-

чества, а также контрольно-регулирующих систем и других устройств,

имеющихся на машинах.

14.2.2.

Печатание тиража

Контроль и регулирование печатного процесса. После завершения

всех подготовительных операций и утверждения эталонного листа

приступают к печатанию тиража. Для обеспечения идентичности

между оттисками всего тиража и эталонным листом установленный

оптимальный режим печатания (скорость, давление, вязкость краски,

работа ракеля, температура сушки оттисков и др.) должен быть

стабильным. Однако в процессе печатания тиража могут появиться

различные нарушения установленных параметров процесса!

По мере затупления или механического износа ракеля, изменения

силы или равномерности прижатия его к печатной форме меняется

количество передаваемой на бумагу краски, что влечет нарушение

точности передачи изображения. В связи с этим необходимо

периодически менять или затачивать ракель. Ракель может частично

сошлифовывать перегородки между углубленными ячейками печатной

формы, уменьшая их глубину, что вызывает осветление изображения

на оттисках.

Во время печатания тиража происходит непрерывное испарение

растворителя из краски, находящейся в красочном резервуаре. От

этого увеличивается вязкость краски, приводящая к изменению ее

интенсивности и цвета на оттисках. Для поддержания стабильности

вязкости краски необходимо периодически вводить в нее определенное

количество растворителя.

Часто во время печатания твердые частицы, попавшие под ракель,

повреждают его острие, вследствие чего происходит «полошение» —

краска в этом месте не полностью удаляется с поверхности формы

и переходит на оттиск в виде полосы. «Полошение» может возникать

и от царапания формы твердыми частицами. Ухудшение точности

приводки в процессе печатания, недостаточно прочное закрепление

краски на оттисках, нарушение рубки бумажной ленты и фальцовки

тетрадей могут возникать по тем же причинам, что и в ротационных

машинах высокой печати.

Таким образом, режим печатания должен непрерывно контроли-

роваться и по мере необходимости в него следует вносить коррективы.

В зависимости от степени автоматизации машины они выполняются

либо только работниками, обслуживающими машину, либо частично

с использованием контрольно-регулирующих приборов, либо автомати-

ческими системами и устройствами. Однако самые высокие

240

качественные и экономические показатели печатания изданий

средними и большими тиражами обеспечивают автоматические

системы, с помощью которых печатный процесс на рулонных машинах

управляется по заданным параметрам: скорости печатания, натяжению

бумажной ленты, точности приводки краски, вязкости красок, точности

рубки ленты, фальцовки и т. д.

Стремление к увеличению форматов машин и скорости печатания

привело к созданию специальных электрических устройств, которыми

оборудуют печатные секции некоторых машин. Эти устройства

образуют электрическое поле в зоне печатного контакта, которое

значительно облегчает перенос краски с формы на бумагу, позволяет

уменьшить давление печатания, расширить ассортимент печатных

бумаг (в том числе шероховатых) и улучшает тоновоспроизведение

изображений.

Особенности печатания различной продукции способом глубокой

печати заключаются в основном как и в других способах печати

(см.,например,

12.3.3):

а) в выборе наиболее оптимальной технологической схемы

процесса, материалов и оборудования, обеспечивающих необходимые

качественные и экономические показатели конкретного издания;

б) в выборе печатной бумаги и красок в соответствии с видом

издания и его назначения, а также типом печатной машины;

в) в выборе печатного оборудования с учетом вида издания, его

тиража, формата, объема, красочности и сроков выпуска;

г) в определении и поддержании оптимального режима печатания

тиража в соответствии с установленными для издания качественными

показателями.

Характерные особенности оттисков глубокой печати:

1. Оттиски характеризуются большой яркостью, насыщенностью

и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью

особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной

структурой, повышающей изобразительные возможности при печата-

нии.

2. Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной

форме, изготовленной пигментным способом, расчленены на растровые

элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев

квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различи-

мы (с помощью лупы) только в светах и полутонах изображений.

В глубоких тенях они из-за утолщенного слоя краски, перешедшей

с формы, соединяются между собой в сплошные элементы. По этой же

причине на штрихах текста и изображений они незаметны, но края

штрихов получаются пилообразными (см. рис. 12.8, В).

3. Оттиски, полученные с форм глубокой автотипии, напоминают

оттиски высокой или плоской офсетной печати, но текст и штрихи

изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми

элементами. На «тоновых» оттисках, отпечатанных с гравированных

241

электронно-механическим способом форм, заметны различные по

величине и насыщенности растровые элементы.

4. Как правило, только оттиски, полученные на листовых машинах,,

повторяют примерно такую же форму и размеры растровых элементов,

как на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных

машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько

искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы «негативная»

(по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки

между растровыми элементами имеют слой краски насыщенного цвета.

5. Многоцветные тоновые изобразительные оригиналы обычно

воспроизводятся в четыре краски. При этом достигается большой

цветовой охват печатных красок, чем в других способах печати. На

многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар.

Общие требования к качеству оттисков. Отпечатанная продукция

должна отвечать в основном тем же требованиям, что и продукция

других способов печати. Эти требования регламентируют те же

показатели, относящиеся к точности приводки, градационной

и цветовой передаче изображения, размеров полей и др. На оттисках

глубокой печати на должно быть красочных полос (т. е. «полошения»),

возникающих при повреждении ракеля или печатной формы;

пробельные участки оттиска не должны иметь красочного фона.

Глава 15. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ

15.1.

Основные сведения

15.1.1.

Общая характеристика специальных способов печати

Отличительные особенности способов печати и продукции.

В настоящее время не существует научной классификации

специальных способов печати. Это понятие пока еще условное, во

многих случаях противоречивое, без четких научно обоснованных

критериев того или иного способа, отличающих его от рассмотренных

выше классических способов печати. По сложившимся традициям

к специальным способам печати условно относят все печатные

процессы получения текстовой и изобразительной информации

в производстве главным образом не издательской продукции, которую

часто называют специальной печатной продукцией. При этом имеют

в виду, что способы печати должны отличаться от классических или

составом печатной краски, или строением печатной формы (либо

отсутствием ее), или технологией запечатывания материала, или же

заменой печатной бумаги другим материалом или изделием.

В зависимости от характера и назначения специальные виды

печатной продукции можно разделить на следующие основные группы:

этикеточно-упаковочную, с варьирующим и стереоскопическим

эффектом; текстурную на различных подложках (имитирующую

ценные породы дерева и т. д.); обои; запечатываемые полиграфическим

242

способом ткани; изделия радиотехнической и других отраслей

промышленности (платы печатного монтажа, циферблаты и т. д.),

запечатываемые полиграфическим способом; издания, выполненные

рельефно-точечной печатью (для осязательного чтения людьми,

потерявшими зрение или слепыми от рождения); «переводимые

изображения» — оттиски, служащие для перевода с

•

них печатной

информации на другой материал.

Разновидности специальных способов печати. Из известных

(давно существующих и вновь разрабатываемых) специальных

способов печати можно выделить следующие основные группы*:

1. Классические способы печати (высокая прямая, плоская

офсетная и глубокая прямая), используемые для получения оттисков

на нетрадиционных бумажных материалах, например, бумагах

с полимерным или металлизированным покрытием, полимерных

пленках, листах металла и т. д. (см., например,

15.1.2).

2. Способы печати, отличающиеся от классических методом

переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый

материал: например, высокая офсетная печать, глубокая офсетная

печать и электростатическая печать. *

Высокая офсетная печать — способ печати, в котором

краска переносится с мелкорельефной формы на запечатываемый

материал с помощью эластичной резинотканевой пластины. Этим

способом обычно печатают с микроцинковых или фотополимерных

печатных форм, изготавливаемых по той же технологии, что

и формы для прямой высокой печати.

Состав печатных красок и способ их закрепления выбирается

в зависимости от вида запечатываемого материала (бумага, картон,

полимерные пленки и т. д.). Для печатания на листовых и рулонных

материалах можно использовать офсетные машины с отключенным

увлажняющим аппаратом, а на готовых изделиях — только специали-

зированные машины.

По сравнению с прямой высокой печатью рассматриваемый способ

имеет ряд преимуществ: не требуется приправки, в связи с чем

сокращается время на подготовку печатных машин к работе; благодаря

небольшому давлению печатания, можно запечатывать различные

материалы и значительно повысить тиражестойкость печатных форм.

Но качество воспроизведения изображений (особенно растровых)

несколько хуже.

Глубокая офсетная печать характеризируетсяпереносом

красочного слоя из углубленных печатающих элементов формы на

запечатываемую поверхность посредством упругоэластичного (резино-

вого,

полиэфируретанового и др.) покрытия. Такой способ печати,

благодаря использованию быстрозакрепляющихся красок, обладает

высокой производительностью, возможностью печатания на различных

*В некоторых случаях границы между специальными и классическими способами печати

весьма условны.

243