Плотников В.С. Геодезические приборы

Подождите немного. Документ загружается.

системы для угловых измерений также должны содержать рабочую меру

для измерения времени или частоты колебаний. Сказанное не входит

в противоречие со случаями, когда измеряются те же физические вели-

чины, но их значения преобразуются преобразователем. Например, при

измерении горизонтального проложения линии и превышения номо-

граммным тахеометром рабочей мерой остается рейка, а номограмма

по сравнению с отсчетом обычным нитяным дальномером с постоянным

расстоянием между нитями является простейшим преобразователем

геометрического типа.

К рабочим мерам, воспроизводящим угловые единицы, относят-

ся лимбы, разделенные но окружности на равные части; круговые

шкалы простейших преобразователей и отсчетных барабанов; угловые

рабочие меры фотоэлектрических, электротехнических, кодовых и дру-

гих преобразователей и отсчетных устройств; функциональные шка-

лы углов, нанесенные на лимбах и основных рабочих мерах преобра-

зователей (например, шкалы тангенсов или синусов углов).

К рабочим мерам, воспроизводящим единицы длины, относятся:

проволоки базисные; шкаловые и штриховые ленты и рулетки; рейки

нивелирные и дальномерные; линейные шкалы и сетки приборов.

К рабочим мерам, воспроизводящим единицы частоты и време-

ни,

относятся кварцевые эталоны частоты. Рабочие эталоны часто-

ты могут калиброваться по образцовым мерам частоты. Образцо-

вые частоты воспроизводятся стандартами частоты. Сравнение рабочих

и образцовых частот обеспечивается специальной службой времени

и национальных эталонов.

К рабочим мерам предъявляются следующие основные требования:

1) воспроизведение с заданной точностью целых, кратных или дробных

значений соответствующей единицы; 2) сохранение в промежутке вре-

мени между сравнениями с эталоном (или в течение срока службы при-

бора) в пределах заданной точности размеров, воспроизводящих значе-

ние определенного числа единиц измеряемой величины; 3) отсутствие

неучитываемых изменений, превышающих допустимые, при влиянии

внешних условий (температура, влажность, ветер и т.п.) и от внутрен-

них напряжений в материале, из которого мера изготовлена; 4) макси-

мальная стабильность с учетом оптимальных режимов работы и сроков

сравнения с эталоном.

Точность рабочих мер для воспроизведения линейных и угловых

величин характеризуется предельными ошибками нанесения штрихов

на рабочих мерах и предельными ошибками определения длины линей-

ных рабочих мер. Наименьшая ошибка нанесения штриха на линейной

стеклянной или металлической шкале составляет примерно 0,3 —1,0 мкм;

наименьшая предельная ошибка определения длины меры 0,2- 0,4 мкм.

Порядок сравнения линейных рабочих мер с образцовыми изуча-

ется в курсах "Метрология" и "Геодезия". Что касается инварных

проволок базисных приборов 1-го класса, принято считать, что средняя

ошибка компарирования 24-метровых проволок составляет 15 мкм.

Предельные ошибки нанесения штрихов на мерных приборах ко-

леблются

широких пределах

—

от 5 мкм для

шкал инварных проволок

до

2 мм на всю

длину стальной 20-метровой мерной ленты.

Ошибки нанесения штрихов

делений

на

линейные рабочие меры

регламентированы ГОСТом.

Основное требование

лимбам

круговым шкалам преобразова-

телей

соблюдение допусков

на

ошибки положения штрихов

деле-

ний.

Для

лимбов обычно

эти

допуски заменяют допусками

на

ошибки

диаметров. ГОСТ

10529-79

устанавливает ошибки диаметров

для

лим-

бов теодолитов

от 1,2" (для

теодолита типа

Т1) до 2,5" (для

теодоли-

тов типа

Т5).

Ошибка

положении штриха определяется линейным смещением

штриха

/§ и в

угловой мере выражается углом

Линейная величи-

на

зависит

от

диаметра лимба

Для горизонтального лимба высокоточного теодолита

при 6=1"

D = 220 мм

ошибка

положении штриха

не

должна превышать

/§

^0,5 мкм.

Основным требованием, предъявляемым

рабочим мерам частоты,

является стабильность частоты следования калиброванных импуль-

сов.

Так,

например,

для

использования

импульсном хронометрическом

угломерном устройстве необходима стабилизация частоты

точностью

не ниже

10~

за

время одного оборота ротора. Такая стабилизация часто-

ты может быть обеспечена генератором

кварцевым стабилизатором

частоты. Аналогичная стабилизация частоты требуется

и при

радио-

и светодальномерных измерениях.

В системах управления съемкой

при

кинотеодолитных измерениях

в аппаратурных комплексах космической геодезии необходима более

высокая стабильность частоты (порядка

10~

—10~

за

сутки). Точность

квантовых, атомных

молекулярных эталонов частоты значительно

выше.

Так,

водородный генератор имеет воспроизводимость частоты

± 5

•

10"

стабильность

среднее квадратическое отклонение частоты

от средней

за 1 ч в 10~

Молекулярный стандарт частоты обеспечивает

нестабильность частоты

4-10"

за 10 мин.

41.

Расчет элементов рабочих

мер

Точность нанесения штрихов

на

рабочих мерах определяется точ-

ностью прибора

влиянием ошибок нанесения штрихов

на

результаты

измерений.

Точность нанесения штрихов

на

лимбах задается,

как

было указано

§ 40,

полной ошибкой диаметра. Наибольшее значение ошибки диамет-

ра

с в

зависимости

от

колебаний значений угла

5 в

приемах определя-

ется так [7]:

0,25 5 < с < 0,5 6.

Ниже приведены наибольшие ошибки диаметров, выраженные в ли-

нейной мере в виде смещений штрихов /5 при 5^ =

180

о.

Диаметр лимба, мм 270 140 90 130

6" 1,0 1,5 3,0 7,0

/5 , мкм 0,7 0,5 0,7 2,3

Величина /

для этого случая подсчитывалась по формуле

Сравнение значений /5 для лимбов с ошибками линейных шкал

показывает, что линейные ошибки нанесения штрихов лимбов значитель-

но меньше ошибок линейных шкал.

Точность нанесения штрихов на точных линейных шкалах, например

шкалах отсчетных устройств с микрометрами, определяется параметра-

ми отсчетного устройства и обычно составляет

—10 мкм.

В других линейных рабочих мерах она еще ниже.

Выбор цены деления линейных шкал. Цена деления определяется

способом отсчитывания. В геодезических приборах цена деления линей-

ных рабочих мер обычно составляет миллиметр, сантиметр и кратные

или дробные их доли. Как показано в гл. 9, для линейных шкал отсчи-

тывание производят в большинстве случаев оценкой десятых долей ин-

тервала. Для этого случая видимый размер деления должен составлять

1 -1,5 мм. При оценке десятых долей деления невооруженным глазом

по индексу наиболее распространена цена деления 1 мм. При использова-

нии оптической системы (лупы, микроскопа) цена деления 7

связыва-

ется с увеличением оптической системы Г зависимостью

_ 1 мм

?ш " Г *

Те же соображения служат для выбора цены деления удаленных

шкал нивелирных или дальномерных реек. Для этого случая цена деле-

ния 7

может быть получена из зависимости

= -

— • (8.2)

'Р 250 Г

где S - расстояние до рейки; Г - увеличение зрительной трубы; q - ви-

димый наивыгоднейший размер деления

(1,0-1,5

мм). При расчетах

величина S выбирается в зависимости от видов работ (от 50 до 500 м).

Цена деления реек должна составлять 1 см и его кратное значение. Цена

деления "шашечных" нивелирных реек составляет 1 или 2 см.

Цена деления дальномерных реек для работы с нитяным дальноме-

ром может быть 1, 2, 5, 10, 20 и 50 см [7].

Цену деления штриховых нивелирных реек выбирают в зависимости

от вида и конструкции микрометра. Обычно она составляет 5 или 10 мм.

Выбор цены деления верньера изложен в § 47. Цена деления даль-

номерных реек с верньерами выбирается из ряда 1,2, 5 см.

Выбор цены деления лимба. Лимбы геодезических приборов делят

в градусной мере либо в градовой мере. В градусной мере лимбы делят

через 1, 1/2, 1/3, 1/6, 1/12,

1/15°,

в градовой - через 1, 1/2, l/5

. В гл. 9

рассмотрены многие примеры расчета отсчетных устройств, точность ко-

торых прямо связана с ценой деления лимба. Показано, что при выборе

параметров отсчетного устройства следует стремиться к максимально

возможной цене деления лимба, так как уменьшение цены деления ведет

к увеличению числа штрихов, что технологически невыгодно. Однако

уменьшение цены деления лимба снижает требования и упрощает отсчет-

ное устройство. Уменьшение цены деления лимба снижает также требо-

вания к его центрировке и эксцентриситету алидады. Так, если дуга

верньера или шкалы микрометра сместилась вследствие эксцентриситета

алидады на величину е, то отсчет по штриху лимба будет сделан с

ошибкой

е sin А

(8.3)

где А

—

угол между крайними штрихами шкалы микрометра или вернь-

ера. При данных г и е величина 5 "

прямо зависит от угла Л, кото-

рый определяется ценой деления лимба.

При расчете конкретного прибора и его частей следует тщательно

проанализировать все возможные варианты и выбрать оптимальное

значение параметров, в том числе и цену деления лимба.

Выбор диаметра лимба. При одной и той же линейной ошибке

нанесения штриха /$ угловая ошибка б будет обратно пропорциональ-

на радиусу лимба г (кольца делений)

Например, для горизонтального лимба высокоточного теодолита

при /g = 0,5 мкм, чтобы получить угловую ошибку штриха 5 = 1",

надо взять радиус лимба г = 110 мм.

Но ошибка нанесения штриха лимба порядка /5 =0,5 мкм стала

возможной относительно недавно, когда была существенно повышена

точность делительных машин. Вот почему лимбы геодезических прибо-

ров,

особенно высокоточных, имели большие размеры. Например, при

проложении дуги меридиана в первой половине XIX в. русский ученый

В.Я. Струве применял теодолиты с диаметром лимба до 460 мм. Один

из современных теодолитов имеет горизонтальный круг диаметром

70 мм и вертикальный круг диаметром 55 мм.

При выборе диаметра лимба следует исходить

из

заданной точности

измерения угла,

от

которой переходят

допускаемой ошибке диамет-

ров

и к

точности положения штрихов.

Для

лимбов различных теодоли-

тов допустимые значения полных ошибок диаметров регламентированы

ГОСТ

10529—79. Эти

ошибки определяют

минимальное значение диа-

метра лимба. Например,

для

теодолита типа

Т2

допустимая полная ошиб-

ка диаметров лимба горизонтального круга равна

1,5",

отсюда диаметр

лимба

2г < 100 мм. В

теодолите

Т2

диаметр лимба выбран равным

90 мм.

Диаметр лимба определяет габариты угломерного прибора,

его об-

щую массу, конструкцию отсчетных устройств.

При

уменьшении диа-

метра лимба уменьшаются общие габариты,

но

могут возрасти габари-

ты отсчетных устройств.

В техническом задании

на

проектирование задаются обычно габари-

ты

масса,

но при

обосновании выбора основных параметров прибора

необходимо обосновать

осуществимость заданных габаритов

массы

при условии выполнения заданной точности

обеспечения рассчитанных

параметров

производстве

при

современном уровне технологии. Диа-

метры лимбов теодолитов

настоящее время колеблются

пределах

50-140 мм,

стеклянных лимбов

- в

пределах

50—90 мм. У

высоко-

точных теодолитов диаметры стеклянных лимбов достигают

250 мм,

в астрономических приборах

—

еше

большего размера.

Суммарные ошибки диаметров лимбов состоят

из

систематических

случайных

короткопериодических

составляющих

ошибок. Систематические ошибки лимба могут быть

значительной сте-

пени ослаблены

или

исключены

при

измерениях

симметричной про-

граммой перестановок лимба. Остаточное влияние систематических

ошибок

по

исследованиям

А.И.

Спиридонова невелико (например,

для теодолита

Т1 оно

составляет

0,4').

Случайные ошибки диаметров

лимба зависят

от

многих факторов,

в том

числе

и от

величины рабочего

диаметра лимба. Эмпирическая зависимость между случайной ошибкой

диаметров лимба

т§ и

рабочим диаметром лимба

для

бифилярных

штрихов приведена

*[1]:

где

100" -

эмпирический коэффициент;

рабочий диаметр штрихов

на лимбе,

мм; у/2 -

коэффициент, учитывающий бифилярность штрихов.

Формула

(8.4) для

теодолита типа

Т1 при Ц, = 136 мм

даст вели-

чину

т$ = 0,5".

Толщину лимбов выбирают, исходя

из

необходимой жесткости.

Для

точных оптических деталей существует соотношение толщины

диамет-

ра

1:10. Для

лимбов

это

соотношение обычно принимают несколько

меньшим,

среднем

до 1:20 с

учетом покровного стекла.

Расчет допустимой ширины штрихов. Допустимая ширина (тол щи -

на) штрихов определяется: а) технологическими возможностями нане-

сения тонких штрихов; б) физиологическими возможностями глаза;

в) требуемой точностью отсчитывания и параметрами отсчетных уст-

ройств.

Технологические возможности нанесения штрихов определя-

ются способом их нанесения. Нанесение штрихов коротких шкал на

стекле методом копирования и на малых полуавтоматических делитель-

ных машинах алмазным резцом обеспечивает толщину штрихов не ме-

нее 3 мкм; травлением после нарезания резцом по восковому слою

—

не менее 4—5 мкм; напылением хрома в вакууме после нарезания

штрихов резцом по слою лака не менее

—

1,5 мкм. Штрихи лимбов

в подавляющем большинстве приборов с оптической системой отсчета

наносят методом гравировки по воску с последующим травлением в

парах плавиковой кислоты и запуском краской, который обеспечивает

ширину штрихов не менее 5-6 мкм. При нарезании резцом по слою

специального лака с последующим напылением хрома в вакууме можно

получить ширину штрихов лимба до 1,5 мкм.

Физиологические возможности глаза. На расстоянии наилучшего

зрения (250 мм) глаз хорошо различает штрих шириной 0,06 мм. Для

расчетов с учетом условия удобной оценки десятых долей деления на

глаз для невооруженного глаза ширина штриха устанавливается в

0,1 мм. При использовании оптической системы (лупы, микроскопа)

с увеличением Г ширина штрихов d должна быть уменьшена в Г раз

по сравнению с шириной d

, установленной для наблюдения невоору-

женным глазом, т.е.

= —

•

(8-5)

Точность отсчитывания и параметры отсчетных устройств. Для при-

боров, в которых отсчитывание производится по способу совмещения,

ширина штрихов несколько увеличивается по сравнению с расчетной.

При рассматривании шкалы (например, рейки) в зрительную трубу

толщину штриха выбирают в зависимости от способа отсчитывания.

При отсчитывании с оценкой десятых долей интервала на глаз видимая

ширина штриха должна соответствовать 0,1 /,-, где - цена деления.

Для этого случая ширину штриха подсчитывают по формуле

0,15

где S

—

расстояние до рейки; Г

—

увеличение зрительной трубы. Ширина

штрихов выбирается из ряда: 1; 2; 4; 5; 10 мм.

При отсчитывании делений рейки по верньеру и по способу совме-

щения желательно, чтобы ширина штрихов удовлетворяла условию

d>-^F"/,.

(8.7)

250 Г '

Для

S = 300 м, Г = 25

d = 10 мм.

Ширину штрихов

и для

этого

случая выбирают

из

указанного ряда. Соотношение длин штрихов

выбирают

из

определенной пропорции

размерах,

на

основе рекомен-

дуемого "золотого сечения" [7].

Так,

между тремя размерами

а, Ь и с

принимают соотношения

—

= -— и с = а

Ъ.

*•

Если размер

принять

за

единицу,

то

а\Ъ.с~

1:1,6:2,6. На

прак-

тике обычно выбирают соотношения

1:1,5 :2

или

1:1,3:1,7.

Если имеются

только большие

малые штрихи,

то

принимают соотношения

1:1,5

или

1:2.

Интервал между штрихами

и их

длина должны находиться

в этом

же

соотношении.

42.

Способы нанесения штрихов

на

линейных рабочих мерах.

Деформации линейных мер

выбор материалов

Способы нанесения продольных шкал зависят

от их

назначения

точ-

ности.

Шкалы

на

стекле наиболее мелкие

точные (длиной

от

долей мил-

лиметра

до

нескольких десятков миллиметров).

таким шкалам отно-

сятся сетки

для

труб

микроскопов, измерительные шкалы отсчетных

устройств, измерительные шкалы дальномеров

и др.

Допустимые ошиб-

ки нанесения штрихов таких шкал обычно порядка ±1—2

мкм;

шири-

на штрихов указана

в § 41.

Шкалы

на

металлических контрольных линейках

шкалы инварных

проволок. Допустимая ошибка нанесения штрихов порядка 5

—

мкм.

Штрихи наносят

на

высокоточных делительных машинах стальным рез-

цом. Ширина штрихов

при

рассматривании

лупу небольшого увеличе-

ния около

0,05

мм,

для рассматривания невооруженным глазом

—

око-

ло 0,1 —0,15

мм.

Требования

делению различных мерных приборов, рулеток

лент,

реек

др. определяются соответствующими ГОСТами.

Деформации рабочих

мер

длины

и их

уменьшение выбором материа-

лов.

При

влиянии внешних воздействий, температуры

и др.

рабочие

ме-

ры

не

должны изменять размеров

недопустимых пределах

быть ста-

бильными

во

времени. Повышения стабильности рабочих

мер

можно

достигнуть соответствующим выбором материалов

технологией.

Широкие исследования

области особо стабильных материалов при-

вели

открытию ряда сплавов

весьма ценными свойствами.

К ним

относятся инвар

(36% Ni и 64% Fe);

платинит

(42% Ni и 58 % Fe);

сплав

из 46

% Ni

и 54

Fe;

инвар стабиль

(58 % Ni и 42

Fe).

Платинит оказался материалом высокой стабильности (изменения

длины составили всего порядка

1 мкм на 1 м за 20-25

лет). Такой

же

стабильностью обладает материал

с 58

% никеля, кроме того,

он

имеет

коэффициент линейного расширения близкий

стали. Сплав

с 46

никеля имеет коэффициент линейного расширения близкий

коэффи-

циенту стекла. Особо важные свойства обнаружил инвар, коэффициент

линейного расширения которого около

2-1CF

Однако инвар показал

значительную изменяемость

во

времени

(до 5 мкм на 1 м в год и

даже

до

20 мкм на 1 м в

течение первых пяти месяцев после изготовления).

Поэтому инварные проволоки нуждаются

периодическом компари-

ровании.

Дальнейшая работа

над

улучшением сплавов

для

мерных приборов

и технологии

их

обработки привели

получению

из

инвара мерных

проволок

коэффициентом линейного расширения около

0,5-10"

и изменением длины

не

более

2 мкм на 1 м в

год.

Был

предложен сплав

суперинвар, состоящий

из 63% Fe, 31 % Ni и 6% Со.

Оказалось,

что

после соответствующей обработки

из

этого сплава можно получить

базисные проволоки

весьма малым

даже отрицательным коэффици-

ентом линейного расширения, однако

этот сплав обладает нестабиль-

ностью

во

времени.

Из указанных сплавов могут изготавливаться

не

только меры дли-

ны,

но и

детали, которые должны обладать особой стабильностью длины

при значительных перепадах температуры.

Весьма ценным материалом, который может использоваться

и для

точных мерных приборов

и для

стабильных

по

размерам оптических

деталей

при

больших перепадах температуры, является кварц.

Он

при-

меняется

для

изготовления жезлов интерференционных компараторов

базисных приборов,

для

получения тонких

(до 2 мкм)

кварцевых

ни-

тей,

стабильных зеркал

других деталей.

По

химическому составу

кварц

двуокись кремния

Si0

поэтому

на

него воздействуют только

шелочи

фтористоводородная кислота.

Температурный коэффициент линейного расширения плавленого

кварца

0,4-10~

при

температуре

от 0 до 30 °С, при

температуре

от -40°

до

0 °С - еще

меньше

- 0,3-10"

Кварц обладает очень малым коэф-

фициентом теплового гистерезиса, остаточное относительное удлине-

ние стержня

из

кварца составляет

1-10'

(у

инвара

в 100 раз

больше).

Твердость кварца близка

твердости стекла, теплопроводность

—

в 2-

раза больше,

чем

объясняются малые деформации

при

изменении тем-

пературы.

Плавленый кварц может быть прозрачным

непрозрачным.

Из

прозрачного кварца могут быть изготовлены оптические детали. Непро-

зрачный кварц менее прочен

обладает гигроскопичностью. Стабиль-

ность

мер из

плавленого кварца весьма высока.

43.

Выбор материала

для

лимбов. Деление лимбов

по стеклу

металлу

Материал

для

изготовления лимбов должен обладать устойчивостью

против деформаций

коррозии, возможностью получения поверх-

ности тонкой структуры

для

нанесения тонких

четких штрихов.

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет оптическое стек-

ло.

Кроме того, стеклянный лимб

отличие

от

металлического является

прозрачным и допускает применение оптической системы с оптической

схемой, в которой лимбы рассматривают на просвет. Поверхность стек-

лянного лимба позволяет получить штрихи шириной до 1 мкм. Лимбы

изготавливают из стекла марки БК-10, хорошо подвергающегося трав-

лению в парах плавиковой кислоты, а также из стекла Ф6. Лимбы из

стекла могут быть применены для любых приборов, в том числе для аст-

рономических и приборов для траекторных измерений. Диаметр стек-

лянных лимбов может быть 700 мм и более. Заготовки для стеклян-

ных лимбов подвергаются старению. После отжига и обдирки заготов-

ка выдерживается в печи при температуре около 200 °С двое суток, за-

тем медленно охлаждается вместе с печью. В настоящее время в подавля-

ющем большинстве геодезических приборов применяют стеклянные

лимбы. Металлические лимбы имеют, пожалуй, лишь исторический ин-

терес.

Металлический лимб состоит из двух частей: основания и соединен-

ного с ним кольца из другого материала, на котором наносят деления.

Основание изготавливают из материала, устойчивого против деформаций

и коррозии, обычно из оловянистой бронзы Бр. ОФ 6,5

—

0,4. Для при-

боров массового применения используют латунь Л62, ЛС59— 1.

Кольцо, на которое наносят деления, в виде полоски в форме "лас-

точкин хвост" присоединяется к основанию, затем окончательно обра-

батывается.

Для снятия напряжений производят старение — нагрев до 200

—

250 °С с охлаждением в течение нескольких часов. Для обеспечения

надлежащего качества термическая обработка чередуется с механиче-

ской и проводится несколько раз.

Материалом для кольца является нейзильбер МНЦ

15-20,

а также

сплав, состоящий из 87,5 % серебра и 12,5 % меди. Деления на высоко-

точные лимбы наносят на кольце из сплава с содержанием 94% серебра

и 6 % меди.

При изготовлении высокоточного лимба на металле основание при-

тирается к оправке, на которой в последующем ставится на делительную

машину лимб для проточки серебряной поверхности кольца. После

проточки следы обработки зачищаются углем вручную (пемзовка).

После первой немзовки при помощи пантографа наносят цифры, ко-

торые закрашивают, после чего производят вторую пемзовку

—

подго-

товку поверхности для нарезания штрихов. Штрихи нарезают на дели-

тельной машине, после чего в них втирают краску. После высыхания

краски делают окончательную пемзовку.

Деление лимбов по стеклу. Самым распространенным способом

до настоящего времени является способ гравировки по воску с после-

дующим травлением в парах плавиковой (фтористоводородной) кисло-

ты.

Приведем описание укрупненного технологического процесса.

Пчелиный воск, которым покрывается лимб перед делением, под-

вергается длительной (120 ч) варке при температуре 200 °С для дости-

жения необходимой пластичности, однородности и дисперсности, от ко-

торых зависит качество штрихов. Подогретый воск наносят на поверх-

ность лимба тонким слоем, равным примерно половине ширины штриха.

После деления и оцифровки на пантографе лимб поступает на специаль-

ную установку для травления, на которой заранее установлен требуемый

режим: травильный состав, давление его паров, время нахождения дета-

ли в парах, форму струи пара, направляемой на деталь. Сразу после трав-

ления деталь промывают проточной водой. Воск смывают бензином,

штрихи и цифры заполняют черным составом в виде краски или лака,

дополнительно втирают графит в виде мелкого порошка. После просуш-

ки лимб протирают (красящий состав остается только в штрихах и

цифрах).

В зависимости от типа оптической системы отсчета лучи света либо

проходят через лимб (на просвет), либо отражаются от зеркальной

поверхности лимба. В первом случае для защиты штрихов и цифр на

лимб наклеивают бальзамом покровное стекло в виде кольца. Если

поверхность лимба является одновременно и зеркалом, на нее наносят

слой серебра, покрываемый для защиты медью и лаком. Описанный

способ имеет недостатки

Минимальная ширина штрихов

—

5—6 мкм.

Качество травления штрихов во многом зависит от технологии их изго-

товления, качества кислоты, степень пластичности и дисперсности воска

и т.п. При больших увеличениях высокоточных отсчетных систем видны

неровности краев штрихов, концы их нечеткие, запуск краской часто

неравномерен. При неудачном делении травленые штрихи можно уда-

лить только перешлифовкой с последующей полировкой лимба, что

уменьшает толщину лимба и может привести к неисправимому браку.

Эти недостатки устранены в способе нанесения штрихов напылением

хрома в вакууме после гравировки по специальному лаку. Этот процесс

при современном оборудовании хорошо контролируется и управляется

на всех операциях. Минимальная ширина штрихов

—

до 1,5 мкм. Очер-

тания штрихов четкие, края ровные, контраст максимальный. Макси-

мальная прочность и твердость штрихов высоки, а так как краска отсут-

ствует, круги легко чистятся.

Весьма важным технологическим преимуществом этого способа

является возможность многократного нанесения штрихов на одну и ту

же поверхность, так как напыленные штрихи можно смыть практически

без нарушения качества поверхности.

Следует учитывать, что при напыленных штрихах оптическая система

не может работать на отражение, поэтому при таких лимбах принци-

пиально оптическая отсчетная система должна работать по схеме с рас-

сматриванием лимбов на просвет.

§ 44. Деформации лимбов. Принципы конструирования лимбов

Технология изготовления лимбов, принципы их конструирования долж-

ны обеспечить минимальные деформации в процессе эксплуатации.

Деформации лимбов приводят к смещениям штрихов в плоскости деле-

ний, что влияет на точность измерений аналогично влиянию ошибки

нанесения штрихов или ошибки установки лимбов в теоретическое поло-

жение (наклон лимба).