Пестов С.П. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ

Подождите немного. Документ загружается.

и комплектации, применяемые всеми машиностроительными и приборострои-

тельными предприятиями. Стандарты ЕСТД унифицируют обозначение и после-

довательность размещения информации в формах документов. Кроме того, стан-

дарты не только предписывают форму бланков, но и характер записи, термины и

определения, условные обозначения и др.

Технологическую документацию, используемую при разработке ТП и УП

можно разделить на справочную и сопроводительную.

Оформление технологической документации на операции, выполняемые на

станках с ЧПУ, рассмотрено в справочнике [1].

7.2. Справочная документация

В состав справочной документации входят [1]:

- классификаторы деталей по конструкторско-технологическим признакам;

- типовые технологические процессы;

- каталоги и картотеки универсальных станков и станков с ЧПУ, режущего,

вспомогательного и измерительного инструментов, приспособлений и обрабаты-

ваемых материалов;

- нормативы режимов резания;

- таблицы допусков и посадок;

- инструкции по расчету, кодированию, записи, контролю и редактированию

УП;

- методические материалы по определению экономической эффективности

обработки на станках с ЧПУ.

Ряд справочных данных, используемых при разработке ТП на станках с ЧПУ

удобно представлять на специально разработанных картах.

а). Карта станка с ЧПУ предназначена для записи его краткой технической ха-

рактеристики. Формы этих карт разработаны для отдельных технологических

групп станков. В карте станка с ЧПУ также приводят схематический чертеж, на

котором указывают обозначение осей координат и положительное направление

перемещений рабочих органов.

б). Карта режущего инструмента предназначена для записи всех необходимых

для программирования данных об инструменте. Формы карт разработаны для от-

дельных групп инструментов: резцов, фрез, сверл и других инструментов.

В карте режущего инструмента, кроме того, приводят эскиз, поясняющий рас-

положение вершины инструмента и ориентацию его режущей части. На эскизе

показывают также возможные направления движения инструмента на рабочей

подаче.

в). Карта крепежной оснастки используется для записи данных по зажимным

приспособлениям (патронам, кулачкам, УСП и т.д.). Например, карту крепежной

оснастки при обработке на станках токарной группы используют в основном для

записи размеров патрона и зажимных кулачков, необходимых для определения

положения заготовки относительно шпиндельного узла станка. При этом в карте

приводят эскиз патрона с кулачками, установленными для зажима наружных и

внутренних поверхностей заготовки, с обозначением записываемых в карте раз-

меров.

Аналогично составляются карты для тисков, координатных плит, универсаль-

но-сборных приспособлений и специальной зажимной оснастки, используемой

при обработке на сверлильных, фрезерных и других станках с ЧПУ.

г). Карта обрабатываемого материала предназначена для записи технологиче-

ских параметров, применяемых при выборе режимов резания. В наибольшем объ-

еме содержание карт обрабатываемых материалов используют при компьютерной

подготовке управляющих программ.

7.3 Сопроводительная документация

Сопроводительная технологическая документация разнообразна. Часть доку-

ментации, например, при разработке маршрутной технологии, не отличается от

общепринятой при проектировании ТП для универсальных станков. Однако из -

за необходимости разработки УП для станков с ЧПУ, сопроводительная докумен-

тация при выполнении отдельных этапов проектирования имеет некоторую спе-

цифику. Поэтому сопроводительная документация для станков с ЧПУ включает

операционную карту и операционный эскиз детали, карты наладки станка и инст-

румента, операционную расчетно-технологическую карту с эскизом траектории

инструментов, УП на программоносителе и ее распечатку, график траектории ин-

струментов, полученный на этапе контроля УП и акт внедрения УП.

а). Операционная карта предназначена для описания операций ТП изготовле-

ния детали с разделением на переходы и указанием оборудования, оснастки и ре-

жимов резания. Особенность операционной карты обработки на станке с ЧПУ:

она содержит данные о взаимном расположении базовых поверхностей детали,

зажимного приспособления и инструмента при описании установов и переходов.

б). Карта наладки станка содержит все сведения, используемые при наладке

станка для работы по УП. Формы карт наладки разработаны для отдельных стан-

ков с ЧПУ или для их технологических групп. Кроме сведений необходимых для

наладки станка, в этой карте приводят эскиз, поясняющий схему крепления заго-

товки на данном установе.

в). Карту наладки инструмента используют при настройке инструмента вне

станка и установе его на станке в соответствии с выбранной наладкой. В карту

записывают координаты вершин всех инструментов наладки и показания прибора

для их настройки вне станка.

г). Операционная расчетно-технологическая карта (ГОСТ 3.1418-82) предна-

значена для ручной подготовки УП.

В эту карту в принятой для операции последовательности обработки записы-

вают: номера, координаты или приращения координат опорных точек траекто-

рии; подачи; частоты и направления вращения шпинделя; номера корректоров и

технологические команды.

К операционной расчетно-технологической карте прилагают эскиз траектории

инструмента. На нем траекторию инструмента вычерчивают для всех переходов с

нумерацией опорных точек, обозначением начала системы координат, а также то-

чек, в которых выполняются технологические команды.

д). Распечатка УП выполняется на бумажной полосе устройством подготовки

данных одновременно с подготовкой перфоленты.

е). График траектории инструментов вычерчивается на автономном или под-

ключенном к компьютеру графопостроителе.

ж). Акт внедрения УП является заключительным документом, в котором от-

ражаются результаты пробной обработки одной или нескольких заготовок на

станке с ЧПУ c использованием подготовленной УП. В акте отмечают соответст-

вие параметров обработанных поверхностей требованиям чертежа, рациональ-

ность режимов резания и приводят данные хронометража. Если деталь ранее из-

готавливалась на станке с ручным управлением, то в акте обосновывают эконо-

мическую эффективность ее перевода на станок с ЧПУ. После этого акт служит

основанием для изменения ТП [1].

ЛИТЕРАТУРА

1.Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках

с ЧПУ: Справочник . — Л.: Машиностроение, 1990. — 588 с.

2.Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с

ЧПУ: Учебное пособие. — М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.

3.Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов, В.В. Ани-

кин, Н.Т. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение,1988.

— 736 с.

4.Гузеев В.И. Проектирование технологических процессов, выполненных на

станках с ЧПУ: Учебное пособие. — Челябинск: ЧГТУ, 1996. — 79 с.

5.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нор-

мирования работ на универсальных и многоцелевых станках с числовым про-

граммным управлением. — М.: Экономика, 1988. — Ч.II — 480 с.

6.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-

х.: Т. 1/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. — М.: Машиностроение, 1991.

— 640 с.

7.Эстерзон М.А. Технология обработки корпусных деталей на многоинстру-

ментальных расточно-фрезерно-сверлильных станках с программным управлени-

ем. — М.: НИИмаш, 1981. — 64 с.

8.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Л., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:

Справочник. — М.: Машиностроение, 1990. — 512 с.

9.Евгенев Г.Б. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ. — М.:

Машиностроение, 1983. — 304 с.

10.Пестов С.П. Формирование структур операций обработки отверстий на

станках с ЧПУ //Совершенствование машиностроительных материалов, конст-

рукций машин и методов обработки деталей. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — С. 62–

65.

11.Лакирев С.Г., Пестов С.П. Устройство для обработки отверстий. — Авт. св.

№1230755, Б.И. №18, 1986.

12.Лакирев С.Г., Решетников Б.А., Пестов С.П. Приспособление для направ-

ления осевого инструмента. — Авт. св. №1158304, Б.И. №20, 1985.

13.Пестов С.П. Интервальный расчет размерных цепей: Учебное пособие. –

Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. — 24 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………...……………………………………………………............. 3

1. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ…............................................................................... 3

1.1. Особенности структуры технологического процесса…..........……..... 3

1.2. Этапы проектирования ТП для станков с ЧПУ………..........………... 4

1.3. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей………….………….. 6

1.4. Повышение технологичности деталей………………...……………..... 7

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХЧПУ.......……....……………. 9

2.1. Методы проектирования маршрутных ТП…….…………………….... 9

2.2. Разработка маршрутной технологии для станков с ЧПУ….………… 10

2.3. Выбор оборудования для обработки деталей различных групп…...... 14

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ……....………………...... 15

3.1. Способы установки заготовок……………………….……………….... 15

3.2. Элементы контура детали…………………………………………….... 16

3.3. Последовательность обработки детали…………………………….......17

3.3.1 Последовательность обработки детали при установке

в патроне………………………………………………………….... 17

3.3.2 Последовательность обработки детали при установке

в центрах…....………………………………………………………. 18

3.3.3. Стадии обработки….……………………………………………......... 18

3.4. Выбор режущего инструмента…….………………………………….... 19

3.5. Проектирование переходов..………………………………………….....21

3.6. Выбор параметров режима резания при токарной обработке………...24

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЙ…………………....….... 26

4.1. Базирование и установка заготовок……………………………………. 26

4.2. Элементы контура детали…………………………………………....…. 27

4.3. Выбор последовательности переходов……………………………........28

4.4. Выбор режущего инструмента………………………………………..... 30

4.5. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке………………... 32

4.6. Выбор параметров режима резания при фрезеровании……………….35

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ……........ 36

5.1. Базирование и способы установки заготовок…………...……………...36

5.2. Технологическая классификация отверстий…......…………………….37

5.3. Выбор маршрута обработки отверстий…………..……………………. 38

5.4. Выбор режущего инструмента……………………..……………………46

5.5. Координаты перемещения…………………………..…………………...50

5.6. Обработка системы отверстий………………………..………………....51

5.7. Выбор параметров режима резания при обработке отверстий…......... 52

6. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ

ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ……........................................................53

6.1. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ….53

6.2. Последовательность выполнения операций на МС………………........55

6.3. Последовательность выполнения переходов на МС……………..…....57

6.4. Пример назначения переходов при обработке детали на МС…..….....59

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ……...…………………….........60

7.1. Виды технологической документации…..........………………………...60

7.2. Справочная документация……………...…...…………………………...61

7.3.Сопроводительная документация…....……...…………………………...62

Литература ...............................................................................................................64