Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

17. Как отрегулировать степень заполнения камеры питателя-смесителя и

какова нормальная степень ее заполнения?

18. Где скапливаются угары в питателе-смесителе?

19. Сколько питателей-смесителей включают в разрыхлительно-трепальный

агрегат при обработке xлопкового волокна разных сортов и длины?

20. Какова производительность

разрыхл ительно-трепального агрегата ?

21. Каково назначение угарного питателя?

22. Чем отличается угарный питатель от питателя-смесителя?

23. Как можно изменить производительность угарного питателя?

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

РАЗРЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН ВТОРОГО ТИПА

Цель лабораторной работы

Изучить устройство и работу машин с колковыми барабанами и оборудование

для перемещения волокон между машинами агрегата.

Задание

1. Начертить технологические схемы наклонного очистителя ОН-6-4 и

осевого чистителя ЧО, указать на ней направление движения продукта, воздуха и

места выделения угаров.

2. Замерить скорости основных рабочих органов машин ОН-6-4 и ЧО.

3. Измерить разводки между колосниками машин OH-6-4 и ЧО.

4. Начертить технологическую схему горизонтального разрыхлите-ля, указать

на ней направление движения продукта, воздуха и места выделения угаров.

5. Начертить схему механизма регулирования разводок между колосниками

горизонтального разрыхлителя.

Основные сведения

К разрыхлительным машинам второго типа относятся наклонные очистители

ОН-6-4, ОН-6-4М, горизонтальный разрыхлитель РГ-1, осевой чиститель ЧО.

Применение колковых барабанов в наклонном и осевом чистителях позволяет

обрабатывать волокна в свободном состоянии. При свободном движении волокна и

его ворошении эффективно выделяются сорные примеси через колосниковую

решетку.

Методические указания

Наклонные очистители. Используются наклонные очистители марок: ОН-6-1,

ОН-6-2, ОН-6-3, ОН-6-4, ОН-6-4М и др. Они отличаются друг от друга наличием

или отсутствием приемного бункера с конденсером, числом барабанов, а также их

конструкцией (колковые или ножевые), площадью колосниковой решетки.

Предварительно разрыхленное волокно из предыдущей машины подается

конденсером 1 (рис.11) в бункер 2, а из него двумя выпускными 3

поддерживающим 4 и двумя питающими 5 цилиндрами передается к ножевому

барабану 6.

Этот барабан воздействует на бородку слоя волокон, находящегося в

зажиме цилиндров 5

. Первый (нижний) барабан, отделяя своими ножами от бородки

клочки, отбрасывает их на колосниковую решетку 9 и далее подводит их к

следующему барабану. Волокно снимается ножами этого барабана и вновь

подвергается ударам ножей и колосников решетки. Выделяющийся при этом сор

падает под колосниковую решетку. Подобным образом клочки подвергаются

разрыхлению и очистке последовательно шестью ножевыми барабанами. Последний

ножевой барабан сбрасывает волокно в бункер, из которого оно подается в

последующую машину агрегата.

Рис. 11. Схема наклонного очистителя ОН-6-4М

Щитки 10 облегчают съем волокон с барабанов и могут быть установлены по

отношению к ножам барабанов на расстоянии, регулируемом в пределах 5-20 мм.

После наполнения камеры 8 выделенными отходами автоматически включается си-

стема удаления отходов через каждые 0,5-1 ч. После поступления сигнала

исполнительный механизм поворачивает заслонку 7

, соединяя камеру отходов с

пневмосистемой удаления отходов. Время очистки камеры —1-2 мин.

Осевой чиститель ЧО (рис.12) предназначен для очистки хлопкового волокна

в свободном состоянии и дальнейшего его разрыхления. Предварительно

разрыхленное волокно тягой воздуха вентилятора конденсера последующей

машины подается в осевой чиститель через входной патрубок, расположенный у

торца двух вращающихся в одном направлении колковых барабанов 1 и 3

. Клочки

волокна ударами колков переносятся в зону колосниковой решетки 4,

перемещаются по ней с некоторым смещением параллельно осям барабанов как за

счет тяги воздуха, так и за счет расположения колков по винтовой линии. Затем

клочки отбрасываются в верхнюю часть машины, откуда регулировочным щитом 2

направляются к барабанам 1 и 3, где под воздействием колков клочки интенсивно

разрыхляются. Затем большая часть клочков подбрасывается вверх и увлекается

барабанами к колосникам. Такое взаимодействие клочков с колками барабанов и с

колосниковой решеткой способствует также эффективному выделению сорных

примесей, выпадающих в камеру 5

. Разрыхленное волокно попадает в струю

воздуха в выводящем патрубке и транспортируется в следующую машину.

Барабаны имеют диаметр (по колкам) 500 мм и частоту вращения 400 мин

-1

Эффективность очистки—6-12 %.

Рис.12. Схема осевого

чистителя ЧО

Рис.13. Схема горизонтального

разрыхлителя РГ-1

Горизонтальные разрыхлители РГ-1 и ГР-7. В горизонтальный разрыхлитель

хлопковое волокно засасывается вентилятором и с помощью конденсера КБ-3

заполняет бункер разрыхлителя. Наполнение камеры 1 (рис.13) волокном регули-

руется балансирной вилочкой 2

. На ее оси закре-

плен рычаг, действующий на ртутный переключатель, с помощью которого

прекращается или возобновляется подача волокна в камеру из предыдущей машины

агрегата. Пара деревянных цилиндров 3

подает слой волокна к рифленым

металлическим цилиндрам 8

, которые, вращаясь быстрее, утоняют слой примерно в

1,5 раза и выводят его из бункера к барабану 5, имеющему частоту вращения 445-

800 мин

-1

. На 12 дисках, жестко посаженных на валу барабана, закреплено по 24

ножа, а всего на барабане имеется 288 ножей. Концы ножей отогнуты в стороны на

разное расстояние так, что при одном обороте барабана ножи наносят удары

последовательно по всей ширине поступающего слоя волокон. Колосниковая

решетка 6 охватывает

окружности барабана и удерживает волокна от выпадения в

камеру 4 для отходов.

Рис. 14. Схема установки колосников

Вокруг ножевого барабана горизонтального разрыхлителя установлено три

секции колосников. Разводка между колосниками первой секции с 16 колосниками

переменная, уменьшается последовательно от 12,5 до 6 мм через 0,5 мм. Разводки

между колосниками второй секции с 20 колосниками—8 мм, в третьей секции также

с 20 колосниками — 6 мм. Степень очистки волокна, а следовательно, и состав

отходов на горизонтальном разрыхлителе ГР-7 можно регулировать, изменяя

разводку между колосниками. Колосники считаются закрытыми, когда разводка

между колосниками минимальная, равная 5 мм, чему соответствует угол

между

верхней гранью и касательной, описы-ваемой ножами барабана (рис.14),

полуоткрытыми — при разводке 6 мм и угле

и открытыми — при разводке 7 мм

и угле

Разводку между колосниками устанавливают перемещением сег-мента 1

около пальца 2, входящего в прорезь сектора, и проверяют шаблоном. Во второй

и третьей секциях за счет малых разводок выделяются мелкие сорные примеси.

Волокно выводится потоком воздуха через патрубок 7 (см. рис.10). Такие

разрыхлители целесообразно использовать в агрегатах с двухсекционными

трепальными машинами или без трепальных машин.

Производительность горизонтальных разрыхлителей — до 800 кг/ч;

эффективность очистки — 5-10 %.

2.1. Очистители

Все машины, предназначенные для очистки хлопка, можно разделить на две

основные группы. В первой группе машин используется принцип ударного

воздействия на клочки хлопка, поступающие в зону рыхления и очистки, в

свободном состоянии. К этой группе относятся все осевые и наклонные очистители,

вертикальный разрыхлитель и однобарабанный очиститель фирмы Rieter

(Швейцария).

Во второй группе машин используется принцип воздействия рабочих органов

на волокнистый материал, находящийся в зажатом состоянии. К этой группе

относятся секции трепальных машин, все машины фирмы Trutschler

, марка которых

начинается с буквы

R, горизонтальные разрыхлители и машины с барабанами,

обтянутыми пильчатой или зубчатой гарнитурой.

Очистительные машины, использующие принцип ударного воздействия по

клочкам хлопка, находящимся в свободном состоянии, можно разделить на две

подгруппы по способу прохождения волокнистого материала относительно рабочих

органов. Первую подгруппу составляют машины, в которых волокнистый материал

движется через рабочую зону перпендикулярно осям вращения рабочих органов (все

наклонные очистители). Вторую подгруппу составляют машины, в рабочей камере

которых волокнистый материал описывает сложную траекторию и движется по

спирали, т.е. перемещается вдоль оси вращения рабочего органа (вертикальный

разрыхлитель, все осевые чистители, однобарабанный очиститель В 4/1 фирмы

Rieter).

Последними серийно выпускаемыми моделями отечественных очистительных

машин являются: очиститель наклонный ОН-6-П, чиститель осевой ЧО-М,

горизонтальный разрыхлитель РT-IM, рыхлитель пильчатый РПХ-М, машина

обеспыливающая МО-М. Характеристики моделей очистителей иностранных фирм

представлены в табл.47.

Очиститель наклонный OH-6-П-OI (c конденсером)

Назначение: разрыхление, очистка и обеспыливание хлопкового волокна.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .......................………….. Длина

перерабатываемого волокна, мм ............……. Установленная

мощность, кВт .....................………. .….

Габариты, мм:

длина .............................……………………………

ширина ............................………………………….

высота ...........................……………………………

650

3540

1690

3680

Чиститель осевой ЧО-М

Назначение: разрыхление и очистка хлопкового волокна от сорных примесей в

свободном состоянии.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч ..................……………………..

Очистительный эффект, % .......................…………………

Установленная мощность, кВт ...................……………. Габариты,

мм:

длина ............................………………………………

ширина ...........................……………………………..

высота ...........................………………………………

730

2,2

1680

1440

2040

Таблица 47

Очистительные машины

Показатель

WR/z Masterclean

Mac III (Hergeth-

Hollingsworth)

(Laroche)

OTP

(Laroche)

Вид рабочих

органов

Барабаны,

питающие

цилиндры,

колосниковые

решетки

Барабаны и

колосниковые

решетки

Рифленые

цилиндры

и барабан с

колосниковой

решеткой

Питающий

цилиндр и

столик,

барабан и

отбив-

Гарнитура

Колки Пильча-

то-

зубчатая

Колки Ножи Пильчато-

зубчатая

Число основных

рабочих органов

2 I 6

Диаметр рабочего

органа, мм

- - 500 800

750

Рабочая ширина

машины, мм

Производительно

сть, кг/ч

Мощность

электродвигателя,

кВт

Габаритные

размеры, мм:

длина

ширина

высота

До 450

1000;1400;

2000

До 600;800;

1000

3,4; 5,5

3595

1490;1890

2490

3020

1000;1400

До 600; 800

4; 5,5

1300

1500;1900,

2370

880;1100

До 400; 600

12,5

2700;2890

1400;1565

1865

4120; 4140

4120

Продолжение табл.47

Показатель

В 4/1

(Rieter)

ER M

5/5

(

Rieter

)

1325

(Textima)

AXI-FLO-AFC

(Trutschler)

SRS-6

(Trutschler)

Вид рабочих

органов

Барабан Барабан Барабаны и

колосниковые

решетки

Барабаны и

колосниковые

решетки

Барабаны

и колосниковые

решетки

Гарнитура

Колки Пильча-

то-зубча-

тая

(мелкая

или

)

Колки Колки Колки

Число основных

рабочих органов

Диаметр рабочего

органа, мм

Частота вращения

рабочих органов,

мин

-1

Рабочая ширина

машины, мм

Производительно

сть, кг/ч

Мощность

электродвигателя,

700

800

1095

До 500

2,2

400

1000

Макс 500

7,55

720(1000)

1000

600

800

2,2

1000

750

Габаритные

размеры, мм:

длина

ширина

высота

1400

1480

2300

1000

1600

3970

2740

1390

2740

1720

1434

2095

2250

1316

3905

Окончание табл.47

Показатель

RN, RV, RK

(Trutschler)

RSK, RST

(Trutschler)

OH-6-3

(Кузнецкт

екстильма

)

ЧО

(Пензенский

НИЭКИПмаш)

DPЧ

(Пензенский

НИЭКИПмаш)

Вид рабочих

органов

Барабан,

трепало и

колоснико-

вые

ешетки

Барабан и

сегмент с

ножами

Барабаны

колоснико

вые

ешетки

Барабаны и

колосниковые

решетки

Барабаны

и колосниковые

решетки

Гарнитура

Ножи (планочные и

пильчатые), планки,

лента с иглами

Ножи Колки Ножи

Число

основных

рабочих

органов

Диаметр

рабочего

органа, мм

Частота вра-

щения рабочих

органов, мин

-1

Рабочая

ширина

машины, мм

Производитель

ность, кг/ч

Мощность

электродвигате

ля, кВт

500

1200

650

4,55

I,4

500

1200

450

425;590;66

0740;950

1060

До 600

610

До 450

406

400;490;590

660 (до 1000)

1060

До 650

Габаритные

размеры, мм:

длина

ширина

высота

Уровень шума,

дБ

1250

1764

1250

1764

2680

1690

2800

До 70

1760

1488

1725

До 70

1690

1570

1840

До 70

Разрыхлитель горизонтальный РГ-1М

Назначение: разрыхление и очистка хлопкового волокна от сорных примесей.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч ...............

Очистительный эффект, %.............

Длина перерабатываемого волокна, мм .

Диаметр рабочих органов, мм/Частота

вращения, мин

-1

- ножевого барабана ...………

- выпускных цилиндров .……

- питающих цилиндров ..…

- перфорированного барабана

- съемного барабана ....………

- ротора вентилятора ..………

Габариты, мм:

длина ….............................…...

ширина ……………………….

высота………………………...

800

610/556; 625

; 700; 800

160/5,2; 5,8; 7,7; I2,4; I6,6; 9,3

7I/I6,3; I8,I; 24,3; 29,4; 39; 52,2

540/65; 70; 80

375/235; 260; 290

500/1420; 1260; 1110

2270

1710

3710

Разрыхлитель пильчатый РПХ-М

Назначение: разрыхление и очистка хлопкового волокна, орешка, пуха

трепального и чесального.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .........….

Длина перерабатываемого волокна, мм

Установленная мощность, кВт .......

500

9,67

Габариты, мм

длина ...,..........………………..

ширина...............……………...

высота ..............………………

1660

1700

3590

Машина обеспыливающая МО-М

Назначение: обеспыливание хлопка и удаление из него мелких сорных примесей

и пуха.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .........…….

Длина перерабатываемого волокна, мм .

Рабочая ширина машины, мм ...…….

Диаметр, мм/Частота вращения, мин

-1

- перфорированных барабанов.….

- ножевого барабана ...…………..

- съемного барабана ...……….. …

Установленная мощность, кВт ...... ..

Габариты, мм:

длина ............................………….

ширина........................…………...

высота .........................……….….

650

1060

540/70; 80

406/540; 610; 680; 700; 780

375/260; 290

1900

1790

2290

В последние годы создан ряд новых очистительных машин:

- комбинированный наклонный очиститель ОНК-6 (разделение рабочей

камеры наклонного очистителя на три условные зоны, объединяющие

соответственно по два разнотипных рабочих органа, позволило получить

чередование различных способов воздействия на волокнистый материал в рамках

одной машины);

- двухрядный чиститель-разрыхлитель ДРЧ (очистительная машина с пятью

ножевыми барабанами, расп оложенны ми горизонтально в два ряда);

- трехрядный чиститель-рыхлитель ТРЧ (включает семь ножевых барабанов,

установленных горизонтально в три ряда; подача и отвод волокнистого материала

осуществляется

через входной и выводной патрубки, расположенные со смещением,

что определяет траекторию движения волокнистого материала - по спирали).

Комбинированный наклонный очиститель ОНК-6

Назначение: разрыхление , очистка и смешив ание волокнистой массы.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .............……

Рабочая ширина машины,

мм .......……

Число рабочих органов ................…….

Диаметр рабочих органов,

мм ......……

Частота вращения рабочих органов,

мин

…………………………………….

Мощность электродвигателей, кВт

Габаритные размеры,

мм:

длина .........………………….……

ширина ........………………………

высота ........……………………….

Уровень шума, дБ ....................………..

Очистительная способность, %

. ...……

650

1060

406

425-1000

2680

I690

2800

до 70