Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 9. Схема питателя П-1

Пыль и пух отсасываются вентилятором в общую систему вентиляции через

патрубок.

При чрезмерном заполнении камеры машины волокном последнее давит на

регулирующую заслонку 2 и отклоняет ее влево. В результате этого замыкается

цепь и снаружи машины загорается лампа, сигнализирующая о необходимости

временного прекращения подачи волокна. При уменьшении количества хлопкового

волокна в камере заслонка возвращается под действием противовеса в начальное

положение, сигнальная лампа гаснет и подача волокна в камеру возобновляется.

Средняя масса клочков, выходящих из машины, составляет 0,5-1г, т. е. в 5-10

раз больше, чем после автоматических кипоразрыхлителей. На питателе-смесителе

выделяется до 0,1% отходов, преимущественно пуха и сора. Производительность

машины до 300-320 кг/ч.

Питатель ПУ-2

используется для ввода в смесь обратов и прядомых отходов.

В отличие от питателя П-1 питатель ПУ-2 вместо разравнивающей решетки

имеет разравнивающий гребень. В агрегат обычно входит четыре питателя П-1 и

один питатель ПУ-2.

Головные питатели П-3, П-4 устанавливают в конце транспортирующей

(смешивающей) решетки РП-5 и загружают волокном, подаваемым питателями П-1

и ПУ-2 агрегата. Питатель П-3 припасовывают к решетке РП-5 по его продольной

оси, а питатель П-4 – под углом 90

. Головной питатель П-5 в отличие от

предыдущих снабжен пневмосистемой с конденсером КБ-3 для загрузки камеры

питателя. Производительность головного питателя соответствует

производительности всего разрыхлительно-очистительного агрегата (до 800 кг/ч).

Рис. 10. Технологическая схема питателя-смесителя ПС-2

1.1. Современное оборудование сортировочно-трепального цеха

1.1.1. Питатели-смесители

Все современные питатели-смесители имеют общую принципиальную

технологическую схему; разница заключается лишь в том, что на некоторых

из них

вместо разравнивающего валика установлена разравнивающая решетка, иногда

разравнивающий гребень. В конструкцию ряда питателей-смесителей включена

секция для очистки хлопка от сорных примесей с питающим бункером и рабочим

органом.

Питатель-смеситель П-1М

Назначение: рыхление, частичное смешивание и равномерная подача хлопка и

химических волокон в разрыхлительно-трепальный агрегат.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч

....………………………….

Степень разрыхления (средняя масса одного клочка)

, г

Установленная мощность, кВт ........………………….

Габариты,

мм:

длина

……………………………………………...

ширина …......................………………………….

высота…………………………………………….

400

0,3

3,85

3200

1600

2080

Питатель головной П-5М

Назначение: рыхление, частичное смешивание и равномерная подача хлопка и

химических волокон в разрыхлительно-трепальный агрегат.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч

.......………………………

Степень разрыхления (средняя масса одного клочка), г

Установленная мощность, кВт

………………………

Габариты, мм:

длина

......…………………………………………

ширина …………………………………………...

высота ……………………………………………

800

0,1

3,85

3500

1600

2080

Характеристики питателей-смесителей иностранных фирм приведены в

табл.43.

1.1.2. Транспортер питающий ТП

Назначение: транспортирование многослойного настила волокнистого

материал к машинам разрыхлительно-трепального агрегата.

Основные технические данные:

Максимальная производительность, кг/ч ....……….. Скорость

транспортерной ленты, м/мин ......………… Установочная

мощность двигателя, кВт .....……………

Габариты, мм:

длина .........................……………………………….

ширина .......................…………………… ………...

высота

.......................……………………………….

800

15,8;17,7;23;28,3

1,1

3020 1500

1120

645, 895

1.1.3. Автоматические кипные рыхлители

По способу разработки кип кипоразборщики бывают с верхним, нижним или

боковым отбором клочков. Наибольшее распространение получили кипные

рыхлители с верхним отбором, которые изготавливаются многими фирмами

(см.табл.43) и выполнены по общей схеме за исключением рыхлителей Ball-0-Matic

фирмы АМН и МО 1У фирмы Sсhubert

and Salzer, имеющих свои оригинальные

решения.

Таблица 43

Характеристика питателей-смесителей иностранных фирм

Питатели-смесители

Показатель

АG 37,

АС 38

(Wifama)

BВ 1000,

ВB 1400

(Laroche)

B ¾ P,

(Rieter)

B 2/5

(Rieter)

B 10/1

B 10/2

(Marzoli)

F 025A

F 80 B

(Ferrario)

F 0I5A,

F 015B

(Ferrario)

GBP

(Trutschler)

Рабочая ширина 1000, 1020 1000,1400 1200 750 1000 - - 1000,1600

Объем рез е рвн ой камеры, м

- 1,2-1,7 3-4 - До 0,8 - - 1; 1,6

Плотн ость гарнитуры, игл/м - 770 800 5715 430; 660 - - -

Длина игл , мм 22 25 - 25; 20 - - -

Угол наклона игл, град - 70 17 - 18; 15 - - -

Скорость игольчатой

решет ки, м/мин

- 5-70 17-120

60-120

Производительность, кг/ч - - 400,600 3-60 - 30-130; 80-120

30-260

600,1000

Масса клочк ов хлоп ка , мг - -

10-50

0,03-0,06 0,03-0,06 3-15

Габари тные размеры, мм:

длина

ширина

высота

4456,4300 1654

3000

3250

1600

300

2000

1150

2000

6000 1464,2064

2500

Мощность электродвигателя,

кВт

Уровень шума , дБ

2,95; 5,3

До 3

70±4

I,5; 3

35-40

2,8; I,9

35-40

3,85; 6,7

65-70

Окончание табл.43

Питатели-смесители

Показатель

(Trutschler)

HMBZ

(Herqeth-Hollinqc

Worth)

OBT 4103

(Hauqet)

(Rolando)

П-I, П-5

(Кузтекстильмаш)

0308; 0208

(Temafa)

1314

(Textima)

Рабочая ширина 1000 2000 2000, 3000,

4000

I200,I700, 2000, 2500,

3000

1060 800-2000; 3000 -

Объем резервной

камеры, м

0,7 5,6,7 До 12 - - - -

Плотность гарнитуры,

игл/м

- 250 250 - - 215; 280 -

Длина игл, мм - 75 23 - - 60; I00 -

Угол наклона игл, град -

10 9 - - 30; 13,5 -

Скорость игольчатой

решетки, м/мин

- 11,2-55,9 9-29 - 22-90 13-65;

I0-30

Производительность,

кг/ч

250

До 320

До 6000 200

Масса клочков хлопка,

мг

3-15 -

- - - 20000-500000 20-60

Габаритные размеры,

мм:

длина

ширина

высота

5200

1464

2000

3190, 3500

1620

2080

5270

1129

2220

Мощность

электродвигателя, кВт

2,2

До 11

До 12,9 5,5-9 1,2 I0 2,45

Уровень шума,дБ 60-65 Не более 85 - До 60 - 60; 70-85 60

Таблица 44

Характеристика кипных рыхлителей

Показатель

АП-36

(Кузнецк-

текстиль-маш)

Bаle-0-Ma

(AMH) Tic

Bаle Plucker

(Crosrol)

B 12/E

(Marzolli)

Blehdcmat BDT

(Trutschler)

MG 36

(ShuBert) ahd

Salser

Optix OPTB

(Herqeth )

Vnifloc A ½ AI/2-

200

(Rieter)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рабочие органы 2 ножевых

барабана

Захват-ма-

нипулятор

2 зубчатых

барабана

2 вала 2 вала Грейферы 2 вала с

дисками

Ножевой барабан

Диаметр рабочего

органа, мм

250 - 270 350 250

280 250

Длина отделителя, мм 1500(1200) ь 1650(2150) 2000 1600(2200) - 1650(2150) 1700; 2300

Высота подъема

отделителя, мм

1800 -

1850 1700 1800 - Нет данных 1600

Скорость отделитель-

ного устройства, м/мин

10,7;4;6,; 3

- 3-I2

До 10

5-15

8-14

8,7; 9,5

Время поворота на 180

- 14 30 24 - 20 20

Количество кип в ставке 36(27) 36-72 Нет ограничений

До 150 (75х2) До 130 (180) - До 200 (2х100)

До 100

Длина ставки кип, м 21,36 -

100 50 45,41 - 50 7,3-37,3

Окончание табл. 44

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Допустимые габариты

кип, мм:

длина

ширина

высота

970

594

735

Без ограничений

1600

Любая

1700

1050

1700

1600

Любая

1800

Любая

1750

1600(2190)

Любая

1600

1-3 2-6 - -

1-4 6х2 1-3 1-4 Возможное число групп

кип

Максимальная длина

волокон, мм

42 Любые - 60 80 100 - 60

Производительность,

кг/ч

До 800

До 800 - До 600 До 2000 До 600 До 1500 750; 1000

Масса клочков

хлопка, г

- 1000-10000 2-2000 0,05-0,1 0,025 До 2500 Нет данных 0,02-0,05

Мощность электро-

двигателя, кВт

9,5 0,44 4 1,58 10.69 (12,69) 0,48-0,30 6,67 (8,17) 7(9)

Уровень шума,дБ - 50-55 До 75 До 75 До 75 63 До 85 -

Питатель кипный автоматический АПК-4

(с нижним отбором клочков)

Назначение: разрыхление хлопка, отходов и обратов хлопка непосредственно

из кип, частичное смешивание и передача на следующие машины.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .................…………………. Средняя

масса клочка, г ....................…………………. Длина

перерабатываемого волокна,

мм ......………….. Скорость

выводящего транспортера, м/с ......………… Рабочая ширина

контейнера, мм ...............…………. Число кип в контейнере

.....................………………… Число ножевых барабанов

....................………………. Частота вращения ножевого барабана,

мин

-1

.…………. Установленная мощность, кВт

................……………… Габариты, мм:

длина ......................………………………………..

ширина ........................…………………….………

высота ........................……………………………..

до 270

0,3

до 42

0,95

630

420

7,5

8725

1660

2760

При изучении машины с игольчатыми решетками выясняют расположение и

направление движения рабочих органов машины, как протекает разрыхление

хлопкового волокна наклонной игольчатой решеткой и разравнивающим валиком

или решеткой, а также съем волокна с игольчатой решетки. Следует обратить

внимание на гарнитуру (ра змер игл и частоту их посадки), наклон игольчатых

решеток.

Одновременно определяют очистительную способность этих машин, а

также, куда выделяется пыль — в рециркуляционный фильтр или пыльный подвал.

Устанавливают связь микропереключателя со щитком, находящимся в

рабочей камере. При недогрузке камеры волокном на питателе-смесителе

зажигается сигнальная лампочка. При нормальной загрузке питателя сигнальная

лампа не горит. При переполнении волокном рабочей камеры головного питателя

щиток отклоняется и предыдущие машины останавливаются.

Все машины агрегата должны обеспечивать бесперебойную работу

последующих машин, входящих в агрегат. Производительность питателей-

смесителей должна быть немного больше производительности головного питателя, а

производительность последнего — несколько больше производительности горизон-

тального разрыхлителя.

При изучении машин с игольчатыми решетками рассматривают факторы,

влияющие на производительность этих машин и степень разрыхления хлопкового

волокна, а именно: разводку между иглами наклонной решетки и зубьями

разравнивающего валика (или решетки), скорость игольчатой решетки, частоту

вращения разравнивающего валика или вала решетки, степень заполнения рабочей

камеры, объемную массу волокна.

Частота вращения разравнивающего валика , степень заполнения рабочей

камеры (на три четверти), а также объемная масса хло пкового волокна примерно

постоянны. Поэтому производительность машин и степень разрыхления волокна

зависят от разводки между иглами наклонной решетки и зубьями разравнивающего

валика или иглами решетки и от скорости игольчатой решетки. Для лучшего

разрыхления хлопкового волокна разводка должна быть минимальной (в пределах 5-

10 мм). Скорость игольчатой решетки питателя-смесителя и головного питателя

изменяют соответствующим подбором сменных шестерен в передаче к ней.

Число планок на игольчатой решетке считают, поворачивая наклонную

игольчатую решетку на холостом xодy. Число игл подсчитывают на одной планке и

на 1м

решетки.

Кроме того, измеряется расстояние между иглами по горизонтали и вертикали.

Размеры иглы определяются двумя показателями: высотой и диаметром у основания

иглы. Полученные результаты записывают в виде таблицы.

Основные параметры машин с игольчатыми решетками приведены в табл.45.

Таблица 45

Характеристика машин с игольчатыми решетками

Элементы характеристики П-1

П-3 П-5 ПУ-2

32-320 170-800 170-800 20- 80 Производительность, кг/ч

Линейная скорость решетки,

м/мин:

игольчатой

разравнивающей

Габариты машины, мм

длина

ширина

10-30

3190

1620

22—83

3190 1620

22-83

3500

1620

9-15

2875

1185

Влияние разводки между иглами наклонной решетки и зубьями

разравнивающего валика на производительность машины ПС-2

и степень разрыхления волокна

Разводку между иглами наклонной решетки и зубьями разравнивающего

валика устанавливают от 0 до 35 мм.

Разводку регулируют регулировочными винтами, с помощью которых

перемещают подвижные ведомые ролики.

Для выяснения влияния разводки между иглами наклонной решетки и зубьями

разравнивающего валика на машине ПС-2 устанавливают следующие разводки: 5,

10 и 15 мм.

При каждой разводке определяют производительность и степень разрыхления

волокна. Рабочая камера питателя-смесителя при работе машины с различной

разводкой должна быть заполнена одинаково (на три четверти).

Производительность питателя-смесителя определяют за 15-20 минут

работы. При установлении степени разрыхления волокна пользуются методикой

для определения объемной массы волокна.

Известно, что чем больше разводка между иглами наклонной решетки и

зубьями разравнивающего валика, тем больше производительность и хуже

разрыхление.

Результаты работы записывают в виде табл.46.

Таблица 46

Разводка между иглами наклонной решетки и

зубьями разравнивающего валика, мм

Показатели

5 10 15

Производительность, кг/ч

Объемная масса хлопкового во-

локна, кг/м

План отчета

1. Начертить технологическую схему кипоразборщика АП-18.

2. Привести параметры гарнитур машин с игольчатыми решетками в виде

табл.45.

3. Начертить схему механизма изменения разводки между иглами наклонной

игольчатой решетки и зубьями разравнивающего валика.

4. Описать результаты исследования влияния разводки между иглами

игольчатой решетки и зубьями разравнивающего валика на производительность

машины и степень разрыхления волокна.

5. Начертить технологическую схему питателя-смесителя ПС-2.

6. Кратко описать отличия машин с игольчатыми решетками от

кипоразборщиков.

Контрольные вопросы

1. Какие машины входят в разрыхлительно-трепальный агрегат поточной

линии?

2. Каково назначение разрыхлительно-трепального агрегата?

3. На какие две части делится разрыхлительно-трепальный агрегат?

4. В чем различие между разрыхлительно-трепальными агрегатами,

применяемыми при обработке средневолокнистого и тонковолокнистого хлопка, а

также при обработке хлопкового волокна разных сортов?

5. Перечислите основные правила техники безопасности при работе на

разрыхлительно-трепальном агрегате.

6. Каково назначение кипоразборщика АП-18?

7. Чем отличается двухкипный кипоразборщик волокна от однокипного?

8. Чем отличаются машины с игольчатыми решетками (питатель-смеситель П-

1, головной питатель П-5 и угарный питатель ПУ-2) друг от друга?

9. Чем отличаются питатели-смесители ПС-2 и П-1?

10. Чем отличаются головные питатели П-5 и ПГ-1К?

11. Каково назначение питателей-смесителей ПС-2?

12. Какова производительность питателя-смесителя ПС-2?

13. Какие факторы и как влияют па производительность питателя-смесителя и

на степень разрыхления хлопкового волокна?

14. Для чего предназначена световая сигнализация на питателе-смесителе?

15. Какие органы питателя-смесителя разрыхляют волокно?

16. Осуществляется ли на питателе-смесителе смешивание волокна?