Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

Расчет коэффициентов изменения индекса неровноты

Показатели неровноты ленты с чесальных и ленточных машин

рассчитываются по следующим формулам:

- коэффициент изменения неровноты

ЧЕСЛ

ЛЕНТЛ

КС =

где

.. ЛЕНТЛ

- коэффициент вариации ленты с ленточной машины,%;

..ЧЕСЛ

С - коэффициент вариации чесальной ленты, %;

- индекс неровноты по линейной плотности ленты

106

где

- действительная неровнота ленты;

- гипотетическая неровнота ленты;

m - среднее число волокон в сечении ленты;

- коэффициент изменения индекса неровноты

100

....

ЕС

mКС

КmС

КI

ЧЕСЛ

ЛЕНТЛ

ЧЕСЛЧЕСЛ

ЛЕНТЛЛЕНТЛ

ЧЕСЛ

ЛЕНТЛ

===

где

К - коэффициент для хлопкового волокна (1,06);

Е - вытяжка на ленточных машинах.

Абсолютную величину квадратичной неровноты от вытягивания и

коэффициент дополнительной неровноты от вытягивания определяют по формулам:

);1(

−−−= ЕСССС

ГЧЕСЛЛЕНТЛв

)1(106)1(

−

СС

КС

ЧЕСЛЛЕНТЛ

ЧЕСЛ

ЧЕСЛЛЕНТЛ

ГвГ

вq

где

вГ.

- квадратическая неровнота, возникающая при вытягивании ги-

потетического продукта;

1Г

- гипотетическая неровнота до вытягивания.

План отчета

1. Указать основные факторы и причины, влияющие на образование

неровноты по линейной плотности ленты с чесальной и ленточной машин.

2. Рассчитать заправку трепальной машины для наработки холстов заданной

линейной плотности.

3.Определить линейную плотность холстов по вариантам, результаты

оформить в виде таблицы.

4. Рассчитать заправку чесальной машины для выработки ленты заданной

линейной плотности.

5. Определить линейную плотность чесальной ленты по массе 5-метровых

отрезков, результаты оформить в виде таблицы.

6. Рассчитать линейную неровноту ленты с чесальной и ленточной машин.

7. Привести графики изменения линейной неровноты чесальной ленты и

ленты с ленточной машины различной линейной плотности, указать нормативные

границы линейной неровноты ленты, необходимые для выработки пряжи высшего, I

и II сортов. Проанализировать полученные результаты.

8. Привести графики изменения коэффициентов вариации ленты различной

линейной плотности с чесальных и ленточных машин.

9. Привести усредненные спектрограммы чесальной ленты и ленты с

ленточной машины и гипотетические спектрограммы.

10. Указать причины увеличения реальных амплитудных спектров ленты с

чесальной и ленточной машин.

11. Определить степень совершенства исследуемых процессов.

12. Рассчитать индекс неровноты I, коэффициент изменения индекса

неровноты KI

, коэффициент дополнительной неровноты от вытягивания КСв.

13. Привести и проанализировать графики изменения показателей неровноты.

14. Заполнить табл. 36 и 37.

15. Сделать общие выводы по работе.

Литература: [11, c.23-24] ; [27, с.23]; [32, с.287];

[33, с.14]; [34, c.50].

Таблица 36

Варианты

1 2 3 4

Показатели

Чесальная лента

Лента с

ленточных машин

Чесальная лента

Лента с

ленточных машин

Чесальная лента

Лента с

ленточных машин

Чесальная лента

Лента с

ленточных машин

Линейная плотность ленты Т,

ктекс

Линейная неровнота ленты

по массе метровых отрезков

Н, %

Неровнота ленты по

приборам КЛА, «Устер», %

Коэффициент вариации

гипотетический

, %

Индекс неровноты

Коэффициент изменения

индекса неровноты

Коэффициент

дополнительной неровноты

от вытягивания

КСв

Таблица 37

Масса метрового отрезка

холста, г, по вариантам

Номер отрезка

1 2 3 4

Средняя масса 1 м холста, г

Линейная плотность холста, ктекс

Контрольные вопросы

1. Каковы причины образования неровноты чесальной ленты по линейной

плотности?

2. Каковы причины образования неровноты ленты по линейной плотности на

ленточной машине?

3. Как меняется коэффициент вариации по линейной плотности ленты по

коротким и длинным отрезкам в зависимости от изменения линейной плотности

ленты?

4. Какими характерными особенностями обладают реальные спектрограммы

ленты с чесальной и ленточной машин?

5. Какие факторы определяют степень совершенства процессов на чесальных

и ленточных машинах?

6. Как меняются коэффициенты изменения неровноты и коэффициенты

изменения индекса неровноты в зависимости от разной линейной плотности ленты?

2. АНАЛИЗ НЕРОВНОТЫ ЛЕНТЫ И РОВНИЦЫ ПО

ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

Цель лабораторной работы

Сравнить основные характеристики неровноты ленты с выпускной головки

ленточных машин и ровницы.

Задание

1. Проанализировать основные факторы, влияющие на образование неровноты

по линейной плотности на ровничных машинах.

2. Составить план прядения для выработки ровницы по следующим

вариантам:

Таблица 38

Вариант 1 2 3 4

Линейная плотность ровницы, текс 715 625 500 417

3. Наработать в соответствии с выбранным планом прядения на каждом

переходе полуфабрикаты и проверить их линейную плотность.

4. Определить характеристики неровноты ленты с выпускной головки

ленточной машины и ровницы.

5. Испытать продукты на приборах типа КЛА, АТЛ, «Устер» и определить

коэффициент вариации исследуемых полуфабрикатов.

6. Записать спектрограммы ленты и ровницы.

7. Сравнить полученные результаты и сделать выводы.

Основные сведения

Неровнота ленты с выпускной головки ленточной машины переходит в

неровноту ровницы. Кроме того, на ровничной машине образуется дополнительная

неровнота в результате вытягивания, кручения и наматывания ровницы на катушку.

Анализ неровноты ровницы позволяет оценивать степень совершенства процессов,

происходящих не только на ровничной машине, но и на чесальных и ленточных

машинах, вскрывать основные причины образования неровноты.

Методические указания

Каждый из указанных в задании вариантов выполняет груп па студентов (3-4 чел.).

При анализе основных факторов, влияющих на образование неровноты по линейной

плотности на ровничных машинах, обращают внимание на неровноту питающего

полуфабриката, на увеличение неровноты за счет вытягивания ровницы и наматывания

ее на катушки и на неровноту, появляющуюся вследствие дефектов в работе ровничной

машины.

Для вс ех предлагаемых вариантов составляют один план прядения и делают

заправочные расчеты для трепальной, чесальной, ленточной (первой и второй головок)

и ровничной машин. После заправки каждой машины в соответствии с проведенным

расчетом проверяют линейную плотность по десяти отрезкам: для холста - по массе

метровых отрезков, для чесальной ленты и ленты с ленточной машины - по массе 5-

метровых отрезков и для ровницы - по массе 10-метровых отрезков. Рассчитывают

длины волн.

Неровноту полуфабрикатов проверяют по стандартным методикам.

Линейную неровноту ленты определяют по 200 метровым отрезкам, а

ровницы - по 200 10-метровым отрезкам. Для определения квадратической

неровноты на приборе «Устер» отбирают 200 м ленты. Проводят пять испытаний

этой ленты и определяют среднюю квадратическую неровноту из пяти показаний

прибора. Записывают на приборе «Устер» или КЛА спектрограмму ленты.

План отчета

1. Дать анализ основных факторов, влияющих на образование неровноты по

линейной плотности при формировании ровницы на ровничной машине.

2. Привести план прядения для выработки ровницы линейной плотности 715,

625, 500, 417 текс.

3. Дать заправочные расчеты всех машин по переходам для выработки

полуфабрикатов заданной линейной плотности.

4. Рассчитать показатели неровноты ленты и ровницы и результаты оформить

в виде табл.39, проанализировать их по вариантам и сравнить с нормативными

данными.

Таблица 39

Показатели Варианты

1 2 3 4

Линейная плотность ленты, ктекс

Линейная плотность ровницы, ктекс

Линейная неровнота ленты по массе метровых

отрезков, %

Линейная неровнота ровницы по массе

десятиметровых отрезков, %

Коэффициент вариации ровницы по

приборам:

«Устер», %

АТЛ, %

КЛА, %

5. Привести спектрограммы ленты с ленточной машины и ровницы. Описать

основные причины образования неровноты по реальной спектрограмме ровницы.

6. Рассчитать возможные длины волн неровноты при данной заправке

ровничной машины, отложить их на спектрограмме и определить причины

образования неровноты.

7. Сделать общие выводы по работе.

Литература: [11, c.32]; [27, с.240]; [33, с.251]; [34, с.210].

Контрольные вопросы

1. Каковы причины образования неровноты по линейной плотности ровницы с

ровничных машин?

2. Каковы основные виды неровноты по линейной плотности ровницы?

3. В чем преимущества и недостатки спектрального анализа при исследовании

неровноты продуктов прядения?

5. Каковы способы определения периодических составляющих неровноты

полуфабрикатов по линейной плотности?

3. АНАЛИЗ ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ НЕРОВНОТЫ ПО

ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЯЖИ С КОЛЬЦЕВОЙ И

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН

Цель лабораторной работы

Исследовать неровноту по линейной плотности пряжи с кольцевой и

пневмомеханической прядильных машин.

Задание

1. Изучить и проанализировать основные причины образования неровноты по

линейной плотности пряжи, полученной на кольцевой и пневмомеханической БД-

200 прядильных машинах.

2. Составить план прядения и сделать заправочный расчет машин по

переходам для кольцевой и пневмомеханической прядильных машин при выработке

пряжи линейной плотности 29,4 и 25 текс.

3. Выработать по составленному плану прядения пряжу заданной линейной

плотности.

4. Определить линейную неровноту по массе 100-метровых отрезков пряжи с

кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

5. Пропустить исследуемую пряжу через приборы типа «Устер» или КЛА и

определить коэффициент вариации, записать диаграммы и спектрограммы.

6. Получить данные и построить градиенты неровноты с помощью инертных

испытаний пряжи.

7. По диаграммам с приборов построить коррелограммы и по ним график

спектральной плотности пряжи.

8. Определить относительную прочность пряжи 29,4 и 25 текс и построить

диаграммы распределения.

9. Сравнить полученные результаты испытаний и сделать выводы о причинах

образования неровноты пряжи с кольцевых и пневмомеханических прядильных

машин.

Основные сведения

Главными причинами образования неровноты по линейной плотности при

выработке пряжи являются нарушения процессов вытягивания, кручения и

наматывания, неровнота питающего полуфабриката.

На пневмомеханических прядильных машинах БД-200 осуществляются

процессы: дискретизация, транспортировка, сложение волокнистого потока в

камерах, скручивание волоко н в пряжу и наматывание ее на бобины.

Специфической особенностью пряжи с машин БД-200 является ее высокая

равномерность по линейной плотности на коротких отрезках благодаря

сложению волокнистых потоко в в камере машины.

Ведущие трикотажные объединения Европы имеют следующий перечень

требований для поставщиков пряжи из 100 %-ного хлопка:

Параметр качества

Требования

Номинальная линейная плотность

пряжи, текс

20 17,5 15,5

Отклонение линейной плотности от

номинальной, %

±1,5

±1,5 ±1,5

Коэффициент вариации по массе 100

м, %

≤ 1,8 ≤ 1,8 ≤ 1,8

Равномерность по массе,

не более, %

12,3 13,0 13,5

Крутка, кручений/метр 755 826 910

Отклонение в крутке,

кручений/метр

±38 ±38 ±38

Число тонких мест на 1000 м

(-50%) на приборе типа «Устер», не

более

5 5 8

Число утолщений на 1000 м (+50%) на

приборе типа «Устер», не более

20 25 35

Число узелков на 1000 м (+200%) на

приборе типа «Устер»,

не более

40 60 80

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс,

не менее

не м

нее

13 13 13

Коэффициент вариации по разрывной

нагрузке, %

≤10 ≤10 ≤10

Удлинение при разрыве, % 5,8 5,6 5,5

Число пороков по прибору «Устер

Классимат» А1/В1/С1/01 на 100км

Сред.100

Макс. 200

Сред. 150

Макс. 250

Сред. 150

Макс. 300

Число пороков по прибору «Устер

Классимат» A3/B3/C2/D2 на

100 км

Сред.3 Макс.

Сред.4 Макс.

Сред.5 Макс.

Число пороков Е по прибору

«Устер Классимат» на 100 км

Макс.1 Макс. 1 Макс. 1

Число пороков Н2/12 по прибору

«Устер Классимат» на 100 км

Макс. 3,5 Макс. 3,5 Макс. 3,5

Методические указания

По принятым планам прядения вырабатывают пряжу линейной плотности

29,4 и 25 текс на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах.

Заправочные параметры на трепальных, чесальных и ленточных машинах и

линейную плотность холста и лент выбирают одинаковой для принятых планов

прядения. Для планов прядения с использованием кольцевых прядильных машин

можно предусмотреть один ровничный переход.

По переходам проверяют линейную плотность полуфабрикатов и пряжи.

Линейную неровноту пряжи исследуемых вариантов по массе 100-метровых

отрезков определяют по стандартной методике. При определении коэффициента

вариации пряжи на приборе «Устер» устанавливают чувствительность ±50

или ±100%, скорость пропуска пряжи - 50-100 м/мин. Диаграммы записывают

при скорости пропуска пряжи 50 м/мин, а скорость диаграммной бумаги - 100

см/мин. При записи спектрограмм, для исследования широкого диапазона волн,

пряжу каждого варианта пропускают со скоростью 8 и 200 м /мин. Полученные

результаты сравнивают по вариантам и с нормативами.

Градиент неровноты пряжи по линейной плотности строят, переключив

тумблер прибора «Устер» на «инертные» испытания. В этом случае скорость

пропуска пряжи через прибор - 2, 4, 8, 25, 50, 100 и 200 м/мин. В табл.40

приведено соответствие скорости пропуска пряжи длине волны.

При каждой скорости пропуска испытание повторяют пять раз, а затем данные

по коэффициентам вариации пряжи усредняют.

На разрывной машине РМ-3-1 определяют прочность пряжи, для всех

вариантов строят диаграммы распределения исследуемого признака и сравнивают

полученные результаты.

Таблица 40

Скорость пропуска пряжи через прибор «Устер», м/мин

50 2 4 8 25 50 100 200

Испытания

Показатели

Обыч-

ные

«Инертные»

Длина волны,

соответствующа

я полученному

коэффициенту

вариации, мм

3 14 26 50 150 285 550 1070

Чувствительност

ь прибора, %

±50 ±100 ±50 ±50 ±25 ±25 ±25 ±25

Необходимое

время пропуска

пряжи, мин

5 5 5 5 5 5 2,5 2,5

План отчета

1. Указать основные причины образования неровноты по линейной плотности

пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

2. Дать планы прядения и заправочные расчеты машин при выработке пряжи

линейной плотности 29,4 и 25 текс.

3. Рассчитать линейную и квадратическую неровноту пряжи 29,4 и 25 текс,

сравнить полученные результаты по вариантам и с нормативными данными.

4. Привести усредненные спектрограммы пряжи с кольцевой и

пневмомеханической прядильных машин, проанализировать причины расхождения

сравниваемых спектрограмм.

5. Построить графики градиентов неровноты пряжи с кольцевой и

пневмомеханической прядильных машин, сделать выводы по приведенным

графикам градиентов неровноты пряжи по линейной плотности.

6. Построить диаграммы распределения прочности пряжи с кольцевой и

пневмомеханической прядильных машин и сделать выводы по приведенным

результатам.

7. Сделать общие выводы по характеру и уровню изменения неровноты пряжи

с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные причины образования неровноты по линейной плотности

пряжи на кольцевой и пневмомеханической прядильных машинах?

2. В чем отличие физико-механических показателей пряжи с кольцевой

прядильной машины и машины БД-200?

3. В каком диапазоне длин волн пряжи проявляется выравнивающее действие

сложения (сгущения) в камерах машины БД-200?

4. Что характеризует график нормированной спектральной

плотности пряжи с

машин БД-200?

5. Чем отличаются диаграммы распределения относительной прочности

пряжи, выработанной на кольцевой и пневмомеханической прядильных машинах?

ЗАДАЧИ

1. Определить причину увеличения амплитуды на длине вол ны λ = 243 см

по спектрограмме чесальной ленты, если d

с.б

= 670;

гл. б

= 1270; d

пл.в

= 70; d

в.л/у

= 50; а е

гл. б-сб

= 0,04; е

с.б.-пл. в

= 1,1;

пл.в.-в.л/у

1,05 (d - диаметр ра бочего органа, мм; е - частная вытяжка).

2. По спектрограмме чесальной ленты определить причину образования

периодической волны длиной λ = 15,7; 18,4; 23,1 см, диаметры рабочих органов и

вытяжки указаны в задаче 1.

3. По спектрограмме ленты с ленточной машины определить рабочий орган,

создающий периодическую волну длиной λ = 10,8; 79,8; 147; 172,5, если d

ц1

51; d

ц2

= 24,5; d

ц3

= 19; d

ц4

= 34,7; d

ц5

= 35;

в1

= d

в2

= d

в3

= d

в4

= 41, а е

4-5

= 1,7; е

2-3

= 7,5; е

1-2

= 1; е

пл.в-1

= 1,05 (d - диаметр

рабочего органа , мм; е - частная вытяжка).

4. Определить индекс неровноты холста с трепальной машины, если фак-

тический коэффициент вариации холста равен 6,5%, линейная плотность волокна

200 мтекс, холста 400 ктекс.

5. Определить индекс неровноты ленты с ленточной машины, если факти-

ческий коэффициент вариации ленты равен 5%, линейная плотность волокна 200

мтекс, ленты 4 ктекс.

6. Определить индекс неровноты ровницы с ровничной машины, если фак-

тический коэффициент вариации ленты равен 10%, линейная плотность волокна 200

мтекс, ровницы 400 текс.

7. Определить индекс неровноты пряжи с машины БД-200, если фактический

коэффициент вариации пряжи равен 16%, линейная плотность волокна 200 мтекс,

пряжи 25 текс.

8. Определить коэффициент изменения индекса неровноты ленты с ленточной

машины, если фактический коэффициент вариации чесальной ленты равен 4,5%, а

ленты с ленточной машины—5,5%, общая вытяжка на ленточной машине Е=6.

9. Определить коэффициент изменения индекса неровноты ровницы с ров-

ничной машины, если фактический коэффициент вариации ленты с ленточной

машины равен 5,5%, а ровницы—10%, общая вытяжка на ровничной машине Е=10.

10. Определить коэффициент изменения индекса неровноты пряжи с машины

БД-200, если фактическая неровнота ленты с ленточной машины равна 5,5%, а

неровнота пряжи—16%, общая вытяжка на машине Е=150.