Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

Двухрядный рыхлитель-чиститель ДРЧ

Назначение: разрыхление и очистка волокнистого материала.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .............……

Рабочая ширина, мм .....................…… Число

ножевых барабанов .............. Диаметр рабочих

органов, мм ......….. Частота вращения

рабочих органов, мин

-1

……………………………………..

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм:

длина ........………………………….

ширина..................………………….

высота .................…………………..

Уровень шума, дБ

............................

Очистительная способность, % ......

до 650

106

406

400, 490, 590, 660 (до 1000)

I690

I570

1570

до 70

10,2

2.1.1. Смешивающие машины

Качество пряжи, а также стабильность технологических процессов её

изготовления зависит не только от состава смесей волокон, но в значительной

степени и от качества процессов смешивания компонентов этих смесей.

Смешивание волокон происходит при использовании машин:

- с выбирающими игольчатыми решетками;

- с разницей скоростей движения материала к линии выборки;

- с разной длиной пути движения материала к линии выборки;

- в периодическом режиме в системе лабазов.

Машина смешивающая поточная МСП-8У

Назначение: непрерывное поточное смешивание волокнистого материала.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч ................ Длина

перерабатываемого волокна, мм..

Емкость камеры, м

(по волокну) ..…..

Установленная мощность, кВт ......…..

Габариты, мм:

длина .........................………….…...

ширина ........................…………….

высота

...................…………….…..

800

до

47(35)

8,1

6800

2600

4800

Смеситель непрерывного действия СН-4У

Назначение: смешивание отходов хлопчатобумажных производств.

Основные технические данные:

Без очиститель-ной

секции

С очиститель-

ной секцией

Производительность, кг/ч ..........

Установленная мощность, кВт ….

800

до 300

10,6

Габариты, мм:

длина ...................…………

ширина ...................,………

высота .................…………

4500

2200

3175

5100

2200

3175

2.1.2. Дозирующие устройства

При переработке смесей хлопковых волокон с другими видами волокон для

ввода в основную смесь обратов или регенерированных отходов, а также для

повышения точности рецептуры смеси применяются различные дозирующие

устройства и машины.

Бункер дозирующий ДБ-У

Назначение: разрыхление, очистка от сорных примесей и дозирование

волокнистой смеси.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч ..............…….

Установленная мощность двигателей, кВт:

при агрегировании с двумя кипными

разрыхлителями РКА-2У…………………..

- при агрегировании с одним кипным

разрыхлителем РКА-2У…………………….

Габариты,

мм:

длина ...................……………………..

ширина ……………………………….

высота ………………………………..

до 200

6,5

3,2

1638/2408(с колпаком)

1800

2806

Дозатор-смеситель ДС-2

Назначение: непрерывное дозирование и смешивание двух компонентов

волокнистых материалов.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .........…………

Установленная мощность, кВт

.…………

Габариты

, мм:

длина ................…………………………

ширина .......................………………….

высота .......................………………….

200-800

2,2

1900

1300

4800

2.1.3. Распределители волокна

Распределители предназначены для равномерного питания и наполнения

волокном, поступающим с машин разрыхлительно-трепального агрегата, бункеров

двух или трех трепальных машин.

Распределители РПБ-2 и РПБ-3

Основные технические данные:

РПБ-2

РПБ-3

Число обслуживаемых машин ..……..

Производительность, кг/ч .........…………

Скорость воздушного потока на входе в

первый волокноотделитель, м/с…………

Расход воздуха, м

...........…………………

Частота вращения ротора вентилятора, мин

-1

...........……………….………………

600

4,6...5,4

I350-I600

800-1000

900

6,1...6,8

1800-2000

1000-1100

Двигатель привода вентилятора:

- тип .................……………………..

- мощность, кВт……………………

- частота вращения, мин

-1

………….

ЧАМА 900

2,2

1450

4УЗ

1450

Габаритные

размеры, мм:

волокноотделителя - длина

- ширина

- высота

2300

330

803

нижнего бункера - длина

- ширина

- высота

бункерного питателя - длина

- ширина

- высота

1060

410

830

2330

420

2130

Масса (с вентилятором и двигателем),

кг………………………………………….

460

690

Бункер трепальных машин БТМ

Назначение: автоматическое питание трепальных машин.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч........…………

Высота,

мм ...............................…………

Глубина, мм ...............................………..

Глубина рабочая, мм .......................……

Ширина рабочая,

мм .......................……

Загрузочное устройство, мм:

ширина .......……………………….

высота .......………………………..

до 300

I960

292

200

1000

300

200

Распределитель волокна пневматический РВП-2-2

Назначение: распределение волокна по двум трепальным машинам.

Основные технические данные:

Производительность,

кг/ч .........……..

Установленная мощность, кВт .….. ……..

Габариты, мм:

длина .......................………….……..

ширина ......................…….…………

высота ......................………………..

650

9,5

1570

1800

1200

2.1.4. Машины трепальные

В зависимости от компонентов сырья и дальнейшего технологического

процесса применяют трепальные машины различных конструкций.

Машина трепальная МТБ-1

Назначение: для разрыхления и очистки от сорных примесей.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч ........…………

Очистительный эффект при засоренности

хлопка перед машиной 2-6

Удельная мощность двигателей, кВт

Габариты, мм:

длина .........................………………

ширина .......................………………

высота ........................………………

450

20 - 25

7,5

3300

1800

3000

Машина трепальная МТМ

Назначение: разрыхление и очистка волокнистой массы от сорных примесей,

формирование холста и сматывание его в рулон заданных размеров и массы.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч .............………

Длина перерабатываемого волокна, мм ..

Линейная плотность холста, текс .... Мощность

двигателей, кВт ............….. Расход воздуха

вентилятора, м /ч ..……..

Габариты, мм:

длина .........................……………….

ширина .........................…………….

высота ........................………………

Масса холста, кг ............................………

Диаметр холста, мм ......................………

до 325

23- 43

344828-465116

17,7

7500

8226

1940

2840

16 – 30

500

Машина трепальная МТИ

Назначение: разрыхление, перемешивание и обеспыливание химических

волокон, формирование холста и сматывание его в рулон.

Основные технические данные:

Производительность, кг/ч, не менее…..

Линейная плотность холста, ктекс….

Мощность двигателя, кВт ..........………...

Габариты, мм

длина ..........................………………

ширина.......................……………….

высота ........................……………….

250

330-454

14,3

6500

2000

З000

2.1.5. Выбор оптимального состава РТА

До настоящего времени состав и последовательность машин в поточной линии

определялись опытным путём. Разработан метод научно обоснованного выбора

оптимальной последовательности и числа машин в составе очистительной линии. В

основе метода лежит формула, предложенная Ф.Лейфельдом (Trutschler, Германия),

для расчета ожидаемого эффекта очистки (%) машинами агрегата.

Эта формула устанавливает зависимость между двумя показателями:

эффектом очистки и содержанием сорных и жестких примесей. При переработке

смесей хлопка с засоренностью от 0 до 7% данная зависимость имеет линейный

характер:

МСТРЭ 10=

где М - машинный фактор, зависящий от конструктивных особенностей

очистительной

машины, (М = 0,5 ...1,5);

′

- показатель очистительной способности машины (показывает, на

сколько процентов изменится эффект очистки хлопка от сорных

примесей при изменении засоренности хлопка на входе в

очи-

стительную машину на 1%): М = М′/10;

С - сырьевой фактор, зависящий от совокупности свойств хлопко-

вого волокна, климатических и технологических условий сбора

хлопка и производства пряжи, состава очистительной

линии и

способа рыхления хлопка из кип (коэффициент имеет

значение

от 0,5 до 1,5);

Т - содержание сорных примесей (засоренность) хлопкового волок-

на на входе в очистительную машину, %

;

Р -

фактор производительности агрегата. При обычном уровне про-

изводительности (350 кг/ч) он принимается равным единице.

А.Г.Севостьянов для определения необходимого количества очистительных

кaмep предложил использовать зависимость эффекта очистки для

i-й камеры от доли

Р, характеризующей разъединение клочков:

010

)1/(

−

PEЕ ,

где

E - эффект очистки первой камеры, %.

2.2. Оборудование для перемещения волокон между машинами

агрегата

Рис. 15. Схема конденсеров: КБ-3 (а), КБ-4 (б) и К-3 (в)

Для транспортировки волокнистой массы на хлопчатобумажных фабриках

используют питающие решетки РП-5, пневматические транспортирующие

системы с конденсерами, пневмопроводы и распределители волокна по нескольким

машинам.

Koнденсер КБ-3 имеет секцию сетчатого барабана 3 (рис.15,а) и секцию

вентилятора 5

. Поверхность барабана 3 изготовлена из перфорированного

листового железа с отверстиями диаметром 5 мм и с шагом отверстий по

периметру и по образующей 7 мм. Частота вращения барабана 105-137 мин

-1

, что

соответствует окружной скорости 178-232 м/мин. Диаметр барабана 540 мм.

Шестилопастный вентилятор 5 при вращении создает вакуум в боковых каналах

и внутри перфорированного барабана, благодаря чему в патрубке 4 и примыкающем к

нему трубопроводе образуется ток воздуха. В патрубок 4 поступает волокнистый

материал, который подходит к барабану 3 и далее к съемному барабану 2

. Большая

скорость вращения перфорированного барабана обеспечивает перемещение волокон

без присоса к поверхности барабана. Пыль и мелкий сор уносятся с воздухом через

перфорац ию бараба на 3 и вентилятор 5 к фильтра м для очистки воздуха.

Съемный барабан 2 диаметром 375 мм вращается с частотой 300-390

мин

-1

. Кожаными лопастями барабана 2 волокна направляются в бункер следующей

машины агрегата. Однако съемный барабан зажгучивает волокно, протаскивая его

лопастями по неподвижным герметизирующим поверхностям кожухов 1.

Конденсер КБ-4 не имеет съемного барабана, и поэтому волокно здесь

зажгучивается значительно меньше. Перфорированный барабан 6 (рис.15,

б)

диаметром 540 мм имеет частоту вращения 20-80 мин

-1

. Внутренняя полость

барабана разделена неподвижной перегородкой на верхнюю и нижнюю части.

Разрыхленное волокно присасывается к поверхности барабана, находящейся вверху

(верхняя часть полости). Вращаясь, барабан подводит волокно в зону нижней части

полости, не имеющей разрежения, и волокнистый слой под действием силы тяжести

падает с барабана в приемный бункер машины, на которой установлен конденсер.

Конденсер К-3 (рис.15,в). Перфорированный барабан диаметром 540 мм

имеет частоту вращения 20, 25 или 30 мин

-1

при первом исполнении и

производительности до 700 кг/ч или 14, 17 или 20 мин

-1

при втором исполнении и

производительности 70-150 кг/ч. В конденсере вместо съемного барабана

используется съемный вал диаметром 150 мм. Он вращается при первом

исполнении с частотой 75; 94 и 114 мин

-1

, а при втором — 52; 64 и 75 мин

-1

Дозирующий бункер

Из каждой пары кипоразрыхлителей РКА-2Х клочки волокна по

пневмопроводу подаются в дозирующий бункер ДБ-1, который поддерживает

постоянной общую производительность спаренных кипоразрыхлителей на заданном

уровне в соответствии с рецеп том смеси. Здесь же осуществляется частичная очис тка и

перемешивание вол окон четырех кип.

Рис. 16. Схема дозирующего бункера

Вентилятор конденсера создает разрежение в зоне перфорированного

барабана 2 (рис.16), к открытой верхней части которого подсасывается волокно,

поступающее через диффузор 1 из предыдущей машины. Съемный барабан с

кожаными лопастями сбрасывает подводимое к нему барабаном 2 волокно в бункер

. Через бункер разрыхленное волокно поступает к выпускным цилиндрам 4,

уплотняется и подается в виде бородки слоя к колковому барабану 5

, который

протаскивает клочки волокна по колосниковой решетке 6 и направляет их в

патрубок 1 следующей пневмотранспортной системы. Сорные примеси через щели

между колосниками решетки 6 выпадают в камеру, откуда автоматически

удаляются через бункер 8 без останова машины. Очистительный эффект 4-8 %.

Производительность машины (до 200 кг/ч) регулируется с помощью

регулятора бункера ДБ-1 с учетом производительности двух РКА-2Х согласно ре-

цепту смеси.

Смесители непрерывного действия

В зависимости от принципа работы смешивающих машин непрерывного

действия эффект смешивания может достигаться благодаря:

1) укладке подводимой в камеру ма шины волокнистой массы

горизонтальными слоями и выборке вертикальными слоями; 2) разности путей,

которые проходят в машине одновременно поступившие в нее части волокнистой

массы; 3) разности скоростей, с которыми движутся в камере машины

одновременно поступившие в нее части волокнистой массы.

Смеситель непрерывного действия СН-3

обеспечивает постоянное,

равномерное питание машин агрегата и перемешивание компонентов смеси;

является резервной камерой, т. е. запасным лабазом для хлопкового, химических

волокон или отходов прядильного производства (машина СН-3У).

Предварительно разрыхленное волокно тягой воздуха подается по трубе к

перфорированному барабану 1 (рис.17) конденсера и сбрасывается на конвейер-рас-

кладчик 2

, который движется над камерой возвратно-поступательно. При этом

раскладчик распределяет клочки волокнистой массы на нижнем конвейере 3 так, что

формируется многослойная «постель». Каждый слой ее образуется из клочков за

один двойной ход раскладчика, а всего в поперечном сечении «постели» (настила)

около 16 слоев. Нижний конвейер 3 непрерывно подает волокна к игольчатой

решетке 4

, которая отбирает их слоями по вертикали. Барабан 6 разравнивает слой

отбираемой смеси, а съемный барабан 5 снимает волокна с игл решетки 4

, после

чего под действием потока воздуха они направляются через патрубок к следующей

машине. Уровень наполнения камеры 7 контролируется фотодатчиком.

Производительность машины СН-3 — до 800 кг/ч. Масса хлопкового волокна

настила — 150 кг.

Рис. 17. Схема смесителя непрерывного действия СН-3

Смешивающая машина МСП-8 (машина смешивающая, поточная,

восьмисекционная) предназначена для непрерывного смешивания неокрашенного

хлопкового волокна, одноцветного крашеного хлопкового волокна, приготовления

многокомпонентных смесей волокон, окрашенных в разные цвета, и смесей

хлопкового и химических волокон. Волокнистый материал загружается в смесовую

камеру 1 (рис.18) пневматически через патрубки 3 и 6

, а воздух отводится через

сетчатый короб и патрубки 5

. Волокно, поступающее в камеру, образует настил,

опирающийся на подающие рифленые барабаны 8. Очередность подачи волокна

регулируется клапаном-переключателем 4 (КП-300-Ш), работой которого

управляют датчики 2 и 7

, контролирующие уровень наполнения головной и

хвостовой частей смесовой камеры волокном. Подающие барабаны 8 перемещают

лежащие на них слои волокон вниз, к лопастям выбирающих барабанов 9

, окружная

скорость которых в 30-60 раз превышает окружную скорость барабанов 8

Выбирающие барабаны 9 лопастями отделяют клочки материала от поданных

слоев, отбрасывают их на поддон 10, наклоненный под углом 3-5

, и продвигают

вдоль него к разрыхлительному барабану 11.

Рис. 18. Схема смешивающей машины МСП-8

Частота вращения как подающих 8

, так и выбирающих барабанов 9

увеличивается соответственно от первого к седьмому и от первого к восьмому в

направлении движения волокон по поддону (к выходу из камеры). Клочки волокни-

стого материала размельчаются разрыхлительным барабаном 11 и подаются в

выводной патрубок 12

, а затем вентилятором в последующую машину. Датчик 13,

установленный ниже датчиков 2 и 7, прекращает выпуск смеси из машины, если

уровень волокна в камере 1 становится ниже минимально допустимого. Принцип

смешивания в данной машине заключается в том, что из-за нарастания скорости

выборки, а следовательно, и опускания волокнистого материала в направлении от

задней к передней стенке камеры вся масса волокон в камере поворачивается.

Поэтому выбирающие барабаны одновременно отбирают клочки из нескольких

слоев, сформированных в машине волокном, поступившим в нее в разное время.

Объем камеры машины — 47 м

Диаметры барабанов, мм: подающего — 140, выбирающего — 500,

разрыхлительного — 400. Частота вращения барабанов, мин

-1

: первого подающего —

0,016-0,15, первого выбирающего — 1,6-15, разрыхлительного — 370. Отношение частот

вращения последующего барабана к предыдущему — 1,15. Производительность машины

— 100-600 кг/ч.

Дозатор-смеситель ДС-2 предназначен для непрерывного смешивания двух

компонентов смеси в заданных пропорциях, разрыхления, выравнивания смеси по

цвету и влажности. Машина состоит из сепаратора, бункера и разрыхлительно-

смесительной камеры. Сепаратор 6 (рис.19) выполнен в виде коробки, внутреннее

пространство которой разделено стенкой и шатрообразными сетками 5 на две

нижние (рабочие) и одну верхнюю (воздухоотводящую) секции 7. Наружные стенки

рабочих камер выполнены из сетки для дополнительного отсоса отработанного