Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон
Подождите немного. Документ загружается.
воздуха. Одна из торцевых стенок каждой рабочей секции сепаратора имеет
отверстия 4 и 8 для двух приемных патрубков, а на противоположном торце
воздухоотводящей секции расположены отверстия для патрубка. Сепаратор
установлен на прямоугольный бункер, разделенный стенкой 9 на две
компонентные шахты. Длина шахты - 1200, ширина - 350 и высота - 2700 мм.
Каждая компонентная шахта обслуживается непосредственно примы-кающей к ней
рабочей секцией сепаратора и имеет по три датчика уровня заполнения волокном 3:
верхний, останавливающий при его перекрытии подачу волокна; средний,
возобновляющий при опускании слоя ниже него подачу волокна в шахту, и нижний
аварийный, останавливающий дозатор-смеситель при снижении уровня ниже
датчика. Более устойчивый процесс при переработке смесей с химическими
волокнами достигается при загрузке смесей в переднюю компонентную шахту.
Рис. 19. Схема дозатора-смесителя
Рыхлительно-смесительная камера находится под бункером. Волокно из
каждой шахты подается подающими барабанами 2 и 10 диаметром 110 мм к
быстровращающемуся разрыхлительному барабану 1, который разрыхляет и
смешивает клочки и направляет смесь в приемный патрубок 11. Соотношение
частот вращения подающих барабанов устанавливают в зависимости от
требуемого соотношения (от 1:1 до 1:19) масс компонентов в смеси.
Диапазон дозирования - от 5 до 95 %. Производительность машины от 200
до 800 кг/ч. Частота вращения барабанов, мин
-1
: подающего - 0,16-4,5;
разрыхлительного - 420, 480, 530, 590.
План отчета
1. Начертить технологические схемы наклонного очистителя ОН-6-4М и
осевого чистителя ЧО.
2. Начертить технологическую схему горизонтального разрыхлителя РГ-1 и
указать на ней направление движения продукта, воздуха и места выделения угаров.
3. Начертить схему механизма установки колосников и объяснить
возможность регулирования величины разводок между колосниками.
4. Назвать факторы, влияющие на степень разрыхления и очистку волокна,
выделение угаров и производительность РГ-1.
5. Начертить схему дозирующего бункера ДБ-1 и объяснить его работу.
6. Начертить схему смесителя непрерывного действия СН-3 и объяснить, в
чем заключается эффект смешивания.
7. Объяснить, в чем заключается отличие машин СН-3 и МСП-8.
8. Начертить схему дозатора-смесителя ДС-2 и объяснить устройство
сепаратора.
Литература: [2, с.25-64].
Контрольные вопросы
1. Каково назначение наклонного очистителя?
2. Чем отличаются наклонные очистители ОН-6-4 и ОН-6-3?
3. Какова производительность наклонного очистителя?
4. Какую роль играют колосники при выделении угаров на наклонных
очистителях?
5. Каково назначение осевого чистителя ЧО?
6. Какова производительность осевого чистителя?
7. Где собираются угары из-под колковых барабанов на осевом чистителе?
8. Каково назначение горизонтального разрыхлителя?
9. Какие факторы оказывают влияние на количество и состав угаров, вы-
деляющихся на горизонтальном разрыхлителе, и на степень разрыхления
хлопкового волокна?
10. Какова производительность горизонтального разрыхлителя?
11. Какая разводка между ножами и питающими цилиндрами горизонтального
разрыхлителя?
12. Какова частота вращения ножевого барабана горизонтального раз-
рыхлителя при переработке хлопкового волокна разных сортов и длины?
13. Как регулируют разводку между колосниками?
14. Чем отличаются закрытая и открытая камеры горизонтального раз-
рыхлителя?
15. Где больше выпадает угаров: в закрытой или открытой камере?
16. Какова разводка между колосниковой решеткой и ножами барабана
горизонтального разрыхлителя?
17. Какую роль играет пневматика при разрыхлении и трепании хлопкового
волокна?
18. Как влияет частота вращения ножевого барабана горизонтального
разрыхлителя на количество и состав угаров, степень разрыхления волокна?
19. От чего зависит количество и состав угаров на горизонтальном раз-
рыхлителе?
20. От чего зависит степень разрыхления волокна на горизонтальном раз-
рыхлителе?
21. Где рекомендуется устанавливать горизонтальный разрыхлитель в агрегате
при переработке хлопкового волокна?
22. Каково назначение быстроходного конденсера КБ-4 и К-3?
23. Каково назначение пневматического распределителя волокнистой массы?
24. Какова производительность конденсера?
25. Как изменить подсос воздуха к сетчатому барабану конденсера?
26. Каков очистительный эффект ДБ-1?
27. В чем отличие машины СН-3 от МСП-8?
3. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ СХЕМ
РАЗРЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Цель лабораторной работы
Ознакомиться с передачей движения на разрыхлительных машинах.
Задание
1.Изучить кинематические схемы различных разрыхлительных машин.
2. Начертить кинематическую схему одной из разрыхлительных машин (по
указанию преподавателя) и произвести технологический расчет.
3. Составить план расстановки разрыхлительных машин раз-рыхлительно-
трепального агрегата, указать габаритные размеры машин и трубопроводов волокна
и величину запыленного воздуха.
Основные сведения
На машинах хлопкопрядильного производства наиболее распространены
фрикционная, гибкая и зубчатая передачи. Конструкция механической передачи
может быть различной (ременная и текстропная, с коническими барабанчиками,
шестеренная цилиндрическая или коническая, шестеренная с рейкой, червячная
передачи, редукторы, дифференциальные механизмы и др.).
При изучении гибких и жестких передач, которые рассматривают по ходу
движения продукта, определяют ведущие, ведомые и промежуточные шестерни и
шкивы.
При расчете не учитывают промежуточные шестерни, так как они
одновременно являются и ведущими, и ведомыми.
При изучении передач выясняют значения сменных шестерен, шкивов и блоков,
влияющих на скоростной и технологический режимы машин.
Сменные шестерни меняют парами, когда расстояние между их центрами
постоянно, и отдельно, когда это расстояние можно изменять (например вытяжные,
крутильные, мотальные, подъемные шестерни, имеющиеся на чесальных, ленточ-
ных, ровничных и прядильных машинах).
Методические указания
При изучении кинематических схем разрыхлительных машин вначале
необходимо снять все ограждения и футляры, выключить пакетные выключатели.
По ходу технологического процесса рассматривают передачи от каждого
электродвигателя, отме ча я ведущие, ведомые и промежуточные шестерни, шкивы и
блоки. Кинематическую схему соответствующей машины вычерчивают в развернутом
виде, т.е. все шестерни располагают последовательно одна за другой в передаче к
какому-либо органу машины.
На кинематической схеме отмечают все сменные шестерни, шкивы и блоки.
Схема передачи движения на питателе-смесителе представлена на рис.20.
Движение ко всем органам питателя-смесителя передается от
индивидуального двигателя с частотой вращения 960 мин
-1
.
В передаче к наклонной игольчатой решетке имеется набор сменных
шестерен, с помощью которых можно изменять линейную скорость игольчатой и
подводящей решеток и тем самым изменять производительность машины и
степень разрыхления хлопка. Шестерни меняют попарно так, что в любом
сочетании сумма чисел зубьев сменных шестерен равна 120 и расстояние между
центрами остается постоянным. Передаточные числа могут быть следующими:
;
80
40
;
85
35
;
90
30
;
95
25
100
20
.
Рис. 20. Схема передачи движения на питателе-смесителе ПС-2
3.1.Технологический расчет питателя-смесителя ПС-2
Определить частоту вращения
n, мин
-1
, и окружную скорость
υ
, м/мин,
органов питателя-смесителя; коэффициент скольжения ременной передачи
η
= 0,98.
Съемный валик
261
360
98,0100960
1
=
⋅⋅
=n мин
-1
;
8,3272614,014,3
1
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Разравнивающий валик
158
50250
2198,0100960
2
=
⋅
⋅⋅⋅
=n мин
-1
;
22,991582,014,3
2
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Чистительный валик
316
25
50158
3
=
⋅
=n мин
-1
;
77,156316158,014,3
3
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Наклонная игольчатая решетка
6,42
80
403,853,85
300
98,0100261
2
1
2
1
4
=
⋅
==
⋅
⋅⋅⋅
=
z
z
z
z
n мин
-1
;
4,276,42205,014,3
4
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Здесь
1
z = 40 зуб.,
2
z = 80 зуб.
Подводящая решетка
8,24582,06,42
27155
1299,02056,42
5
=⋅=
⋅
⋅⋅⋅
=
n
мин
-1
;
10,128,24155,014,3
5
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Коэффициент скольжения ременной передачи принять равным 0,99.
Скорость решеток с учетом толщины планок несколько больше.
Число ударов разравнивающего шестилопастного валика на 1 м наклонной
игольчатой решетки
6,34
4,27
6158
6
=
⋅
=n
мин
-1
.
3.2. Передача движения на горизонтальном разрыхлителе ГР-7
Схема передачи движения на горизонтальном разрыхлителе ГР-7
представлена на рис.21.
Передача движения ко всем органам осуществляется от трех
электродвигателей.
Электродвигатель с п = 1450 мин
-1
передает движение к вентилятору и
конденсеру.
Электродвигатель с
п = 1440 мин
-1
передает движение к ножевому барабану.
В этой передаче имеются сменные шкивы
D
1
и D
2
, с помощью которых можно
менять частоту вращения ножевого барабана.
Передача движения к органам, непосредственно связанным с питанием,
осуществляется от электродвигателя с
п = 960 мин
-1
.
В этой передаче имеется набор сменных шестерен с числом зубьев
2
1
z
z
, с
помощью которых можно менять величину питания машины.
3.3.Технологический расчет горизонтального разрыхлителя ГР-7
Определить частоту вращения и линейную скорость органов горизонтального
разрыхлителя; принимаем коэффициент скольжения для одинарной ременной
передачи - 0,98, для двойной - 0,96 и для тройной - 0,94.
Ножевой барабан
441
320
98,01001440
1
=
⋅⋅
=n
мин
-1
;
47,1384411,014,3
1
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Питающие цилиндры
9,15
42
267,257,25
1440
151960
2
1
2
1
2
=
⋅
==
⋅⋅
⋅⋅⋅
=
z
z
z
z
n мин
-1
;
55,39,15071,014,3
2
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Питающие валики
3,5
42
266,86,8
4240
151960
2
1
2
1
3
=
⋅
==
⋅⋅
⋅⋅⋅
=
z
z
z
z
n мин
-1
;
5,23,5150,014,3
3
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Вентилятор
995
160
98,01121450
4
=
⋅⋅
=n мин
-1
;
15,1562995500,014,3
4
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Съемный барабан
303
360160
96,01121121450
5
=
⋅
⋅⋅⋅
=n мин
-1
;
78,356303375,014,3
5
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Сетчатый барабан
106
280360160
94,01001121121450
6
=
⋅⋅
⋅⋅⋅⋅
=n мин
-1
;
180106540,014,3
6
=⋅⋅=
υ
м/мин.
Найти толщину слоя
х на поверхности сетчатого барабана конденсера при
производительности машины 400
кг/ч, рабочей ширине конденсера 1,06 м и массе 1
м
3
разрыхленного хлопка 17 кг. Линейная скорость сетчатого барабана 180 м/мин.
Производительность конденсера
400
1000
176018006,1
=
⋅⋅⋅⋅
=
х
П , кг/ч,
отсюда толщина слоя
06,2
176018006,1
1000400
=
⋅⋅⋅
⋅
=х
, мм.
Рис. 21. Схема передачи движения на горизонтальном разрыхлителе ГР-7
3.4. Передача движения на колковом разрыхлителе-очистителе
РЧК-1 и смесителе непрерывного действия СН-1
На рис.22 представлена схема передачи движения на колковом разрыхлителе-
чистителе РЧК-1.
Движение ко всем органам передается от трех электродвигателей: от
электродвигателя с
п = 1440 мин
-1
- ножевому барабану, от электродвигателя с п
=
1420 мин
-1
- колковым барабанам, от электродвигателя с п = 960 мин
–1
-
питающим валикам.
В этой передаче имеется набор сменных шестерен
2
1
z
z
(см.рис.22), при
помощи которых можно менять линейную скорость питания машины.
На рис.23 представлена схема передачи движения на смесителе непрерывного
действия СН-1.
Все органы приводятся в движение от пяти электродвигателей. Кроме того,
имеется электродвигатель к вентилятору (на рис.23 не показан).
Путем подбора сменных шкивов и шестерен можно менять скоростной режим
различных органов.
Таким же образом, как указано выше, производится технологический расчет
этих машин, а также других машин, входящих в состав разрыхлительно-
трепального агрегата.
Контрольные вопросы
1. Какие виды передачи движения применяются на машинах разрыхлительно-
трепального агрегата?
2. Какие шестерни называются ведущими, какие ведомыми и какие проме-
жуточными?
3. Почему промежуточные шестерни не вводят в расчет?
4. На какие параметры влияют сменные шестерни машин АП-18 и АП-40?
План отчета
1. Оформить кинематическую схему и произвести технологический расчет на
одной из разрыхлительных машин.
2. Начертить план расстановки машин разрыхлительно-трепального
агрегата, указать габаритные размеры машин и трубопроводов волокна и величину
запыленного воздуха.
Литература:
[3, с. 79, 82—83, 89, 94—95].