Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

102

—

Кеда

Целлюло.ча отбели-

вается на той же фабрике,

то она должна после сор-

тировок

пройти сгустители,

где она доводится до <-о-

держания 1>"/

сухого

веще-

ства.

Ci>)<:ntum<\u,.

Масса

пе-

ред поступлением г. отбель-

ные

роллы (или. если от-

белка пе производится, то

перед метальными: чанами

у обезвоживательных цел-

люлозных машин) подвер-

гается сгущению на сгусти-

телях, до содержания 6°/

абсолютно

сухого

вещества

(рис.

54).

Сгуститель предста-

вляет собой

ящик,

в ко-

торый непрерывно посту-

пает предназначенная для

обезвоживания разбавлен-

ная

водой масса. В ящи-

ке

на горизонтальной оси

медленно вращается боль-

шей

своей частью погру-

женный

в массу цилиндр

обтянутый тонкой медной

сеткой.

Цилиндр имеет ')

открытые днища, вплотную

Рис.

54.

Сгуститель.

') Внутреннее устройство

цилиндра

имеет сходство

конструкцией

отчерпывающего

барабана

отбельном ролле

(рис.

55).

—

103 —

примыкающие

своими краями к стенкам ящика. Вода филь-

труется через сетку и попадая внутрь цилиндра отводится

имеющимися

внутри него лопастями (черпаками), вращающимися

имеете с цилиндром, через полую ось в жолрб и вытекает из

цилиндра

(вода содержит в себе некоторое количество волоков.

поэтому ее целесообразно использовать как

«оборотную»

воду

или

же пропустить через ловушку для улавливания волоконУ

По

мере удаления воды, масса в ящике сгущается и скопляется

на

непогруженной части вращающегося цилиндра. К последней

прижат гауч-валик (см, верхний поперечный разрез рис, 54),

который

отжимает из массы часть воды, после чего масса

прилипает к поверхности этого вращающегося гауч-валика.

противоположной стороны валика находится скребок, соскабли-

вающий с его поверхности прилипшую

«ассу.

Масса падает

через лоток в запасный чан, находящийся рядом.

Сгуститель имеет дйам. = 1250 и

2500

мм длины, вра-

щается со скоростью 9—14 об. в мин. и сгущает

6—7000

кг

воздушно-сухой массы в сутки с

0,3—0,4%

содержания

сухого

вещества до 6°/

, при расходе энергии 1 PS.

Отбелка

целлюлозы.

Беленая целлюлоза является полуфабри-

катом для производства средних и высоких сортов бумаги. От-

белка, кроме получения внешней белизны продукта, имеет

целью дополнительную очистку целлюлозы от тех остатков

инкрустирующих веществ, которые неизбежно всегда остаются

целлюлозе при варке

). При отбелке мы имеем дело со сле-

дующими реакциями". 1) окисление и удаление лигнина. 2)

окис-

ление и удаление красящих веществ, 3) перевод остатков мо-

носульфита (CaSOj), остающегося после варки целлюлозы, в гипс

") сОборотной водой»

целлюлозном производстве называв сея сточка.",

вода, вытекающая

из

сгустителей, обезвоживающих машин

и т. д.,

содер-

жащая волокна. Повторным применением этой воды

производстве, напри-

мер,

для

разбавления массы перед сортировками, достигается использование

некоторого количества этих волокон.

) Инкрустирующие вещества (главным образом лигнин) вызывают

при

действии света пожелтение бумаги,

что

особенно ясно можно наблюдать

бумагах,

содержащих механическую древесную массу (например,

газетной).

— 104 —

(CaSO

Пентозаны при отбелке почти не. разрушаются (факт,

неоднократно

доказанный экспериментальным путем). Отбелка

целлюлозы обычно производится водными растворами белильной

извести (СаОС1

). В присутствии легкоокисляющихся веществ,

(например,

лигнина, оставшегося в целлюлозе после варки)

белильная известь распадается по схематическому уравнеишо:

CaOCl,

= CaCl, + 0.

Распад белильной извести происходит также в водных раство-

рах под влиянием углекислоты

воздуха,

с выделением хлорно-

ватистой кислоты: 2 CaOCl, + Н,СО

= СаСО

+ 2 НСЮ +

СаС1

Нестойкая

в свободном состоянии хлорноватистая кислота распа-

дается по уравнению: НСЮ-*-HCl-f О. Более энергично, чем

углекислота, разлагают белильную известь минеральные кислоты,

каковыми

иногда пользуются для ускорения процесса беления

на

практике:

СаОС1

-f H,SO

= CaSO

+ 2 HCI-f-O,, -f CaCL,.

Во

всех

указанных

случаях,

результате

реакции происхо-

дит выделение кислорода, который, образуясь in statu nasfcendi

(в

момент рождения), является действующим началом при от-

белке. Белильная известь, применяемая при белении в рас-

творах,

сухом

состоянии содержит около

35—36°/

«активного

хлора»

(активный хлор—это хлор, способный вытеснять из

воды кислород; в белильной извести содержится определенное

количество и бесполезного для беления хлора).

Сухая

белильная

известь растворяется в бетонных

резервуарах

соответствующей

конструкции,

тщательно размешивается (для более полного рас-

творения)

и отстаивается в закрытых бетонных отстойниках

разбавленном водой виде (30 г белильной извести или 10 е

активного С1 в 1 л.). Отбелка целлюлозы производится в открытых

бетонных роллах («отбельные роллы»), выложенных кислотоупФр-

ныии

плитками. Масса, поданная в отбельный ролл, в

случае

надобности сгущается до необходимой концентрации

/,,

сухого

вещества). Сгущение может быть осуществлено в самом ролле

путем

опускания промывного сетчатого барабана (рис. 55), через

— 105 —

который

излишек воды удаляется

). Прибавку белящего раствора

лучше

производить не сразу, а в 2 приела. Ролл [имеет вра-

щающуюся на горизонтальной оси мешалку. Дно ролла в одной

половине

его (ролл разделен вертикальной продольной перего-

') См. выше описание рисунка 54, где для обезвоживания кассы при-

меняется

аналогичный сетчатый барабан.

— ш; —

родкой,

не доходящей до стенок) постепенно повышается,

образуя горку, и затем быстро падает. Мешалка поднимает

массу на горку, с которой масса стекает под влиянием соб-

ственного веса. Таким образом, а также благодаря, наличию

продольной перегородки, осуществляется перемешивание и кру-

говое движение массы в ролле. В новейших системах роллов

движение магссы осуществляется прп помощи пропеллеров

(рис.

56). Для ускорения отбелки производится нагревание

отбеливающейся массы паром до 4O

C (расход пара составляет

0.5— 0,8 кг на 1кг небеленого вещества). Расход энергии на

ролл, емкостью

20—30

л«

, с 2-мя «пропеллерами» (вмести-

мостью 1 т

сухого

вещества) составляет 5—6 PS.

Время отбелки сильно колеблется, в зависимости от степени

жесткости целлюлозы, темлературы белящего раствора, емкости

ролла и х. д. Отбелка (при нагревании) ' легко белящейся цел-

люлозы может быть закончена уже в течение 4 часов '). Цел-

люлозы, требующие для отбелки больше чем 15% белильной

изкести

(5°/„ активного хлора), классифицируются как небе-

лящиеся

(или жесткие) и

идут

для низких сортов бумаги: однако

г; настоящее время частично осуществлена отбелка и жесткой

целлюлозы. Потеря волокна при отбелке составляет от

о—10°',,.

значительную часть ее составляет механическая потеря волокна,

увлекаемого водой через сетку барабана прп промывке. Отбелка

обычно продолжается до получения желаемого оттенка белизны.

В самом начале отбелки целлюлоза обычно краснеет, за

счет

образования

промежуточных продуктов окисления лигнина, посте-

пенно

цвет переходит в желтый оттенок, к концу беления исче-

зающий.

По окончании отбелки целлюлозу промывают в ролле,

опуская для этой цели промывной барабан и одновременно при-

ливая

свежую

воду

(промывной барабан опускается при помощи

передвижения подшипников и поднимается по окончании про-

мывки).

Для связывания остатков

хлора

прибавляют иногда анти-

хлор

(серноватистокислый натрий — N"a

). Сульфитная хвойная

'•)

При

трудно белящейся целлюлозе отбелка может продолжаться

S—10

часов.

— 107

др''>есная

целлюлоза

требует

значительно меньше

хлора

для

отОелки,

чем щелочная (натронпая и сульфатная), полученная

из

одной и той же древесной породы ^сульфитная до

I.*

/,,,

натронная

до 32"/

белильной пзнести отвеса волокна). Причина

этого заключается в различной природе продуктов варкн, оста-

ющихся в целлюлозе п затрудняющих отбелку щелочной цел-

люлозы. Натронная целлюлоза некоторых лиственных пород

Рис

Отбельный ролл (план). Масса приводится

движение червячным

«алом, находящимся

правой паств рисунка. Ролл имеет

две

продольных

ж.ре,ородк

и два

промывных

..сетчатых

банана

(AV.nW,).

Масса

при

д.юкении ..гцбаег перегородки

направлении, указанном стрелками.

(например,

осины и тополя) отбеливается легко

(требует

неболь-^

шого количества С1),

хотя

и несколько

труднее

сульфитной

целлюлозы тех же пород.

Кроме

указанного способа отбелки с раствором, белильной

извести,

применяется также отбелка растворами хлорноватистой

кислоты,

нолтчаемой введением, например, жидкого

хлора

воду

«реакция указана выше), однако вышеописанный спосоо с хлор-

— 103 —

ной

известью является более распространенным. При неосто-

рожном применении хлорной извести или хлора (большой избыток)

появляется опасность окисления целлюлозы до окиси целлюлозы,

что сопровождается частичной потерей механической прочности

волокон.

Кроме описанных выше способов отбелки, имеющих наиболь-

шее распространение не только у нас, но и за границей, необхо-

димо указать на некоторые новые принципы и установки, полу-

чившие за последнее время, особенно в САСШ, практическое

осуществление. Идея их заключается во введении непрерывности

процессе отбелки и, кроме того, в высокой степени концентра-

ции

волокна. По данным целого ряда исследователей в этой

области, установлено, что благодаря высокой концентрации ве-

щества

(14°/

вмеето

5—7"/

)

достигается, не говоря уже об

экономии

объема сосудов и расхода пара, экономия расхода

хлора, продолжительности времени отбелки и энергии на

перемешивание массы.

Опишем новейшую установку подобного рода фирмы Фойт

(Германия).

Отбельная установка (рис. 57) состоит из 3-х вер-

тикальных отбельных резервуаров, снабженных шнеками. Вра-

щением шнеков вокруг вертикальной оси густая масса, обезво-

женная

перед отбелкой, например, шнек-прессом до 24—

30°

м)

сухого

вещества, перемешивается с белящим раствором, пере-

двигаясь снизу вверх. Резервуары сообщаются

друг

другом

лри помощи

труб

и горизонтальных шнеков, и масса постепенно

пропускается через всю систему, по мере

хода

отбелки.

Затем масса разбавляется водой до 2'/

—

7о

сухого

ве-

щества и выкачивается насосами. После промывки и нового

сгущения, масса поступает в обычные отбельные роллы, где

добеливается описанным ранее образом. По указаниям Джон-

сена, промывкой перед добеливанием достигается экономия

расхода хлора в

15°/

так как часть продуктов окислительного

распада инкрустов при промывке удаляется, хотя, конечно, на

эту операцию требуется некоторое дополнительное количества

времени.

— 109 —

Обезвоживание

целлюлозы.

Обезвоживание целлюлозы произ-

водится на папочных машинах, на пресспатах и на длинно-

сеточных машинах'); последние но своему устройству имеют

~ ') Цапошые машины И првсспаты но имеют прессовой и оушальной

части, в отличие от дликнсиеточиых машин.

— 110 —

большое

сходство

с бумажными машинами (см. ниже производ-

ство бумаги, гл. 5). Обезвоживанием на пресспатах и папочных

машинах достигается получение целлюлозы, содержащей около

:30—35°/

воздушно-сухого

вещества, вследствие

чего

такая цел-

люлоза представляет неудобство для дальней перевозки (приходится

платить за перевозку

05°/

содержащейся в целлюлозе зоды).

При

использовании же целлюлозы на близ расположенных бу-

мажных фабриках этот способ обезвоживания может иметь .три-

мевенпе!

Рис.

5S. Папочная машина.

Папочные

машины очень компактны и имеют большую произ-

водительность (рис. 58). Они представляют собой горизонтальный

цилиндрический

сетчатый барабан й, погруженный в

ящик

с с не-

прерывно

притекающей массой и устроенный так же,

как*

сгустителе

(см. выше). К выдающейся над уровнем сильно

разбавленной

массы части барабана о прижат .валик

(гауч-ва-

лик)

/' несущий на себе бесконечное сукно. Масса, скопляющаяся,

вследствие обезвоживания и оттока воды через сетку, на- выда-

ющейся

части'сетчатого барабана, прилипает к сукну д и уно-

сится

им к прессующим валикам &, >. Верхний прессующий валик

.прижат к нижнему при помощи оеобаго рычажного приспособлении

—

//», а,

регулируемого

подвешиваемыми грузами. Движение сукна

происходит от вращения нижнего прессующего валика. Сетчатый

барабан также вращается. При отжатии воды прессующими

валиками

масса пристает к поверхности верхнего валика и

постепенно

накопляется там. По достижении нужной толщины

полученная папка разрезается

путем

опускания ножа I, снимается

Рис.

59. Разрез метального чана.

поверхности валика, а затем скатывается в катушку. Дл.ч

получения воздушно-сухой целлюлозы (е>8";

абс. сух. вещ.;

работа папочных машин недостаточна. Для этой цели приме-

няются

длинносеточиые машины с сушильной частью, на которых

после отжима воды происходит сушка целлюлозы.

Перед поступлением на обезвоживающую длинносеточную

машину

масса подается в особые сборники *- метальные чаны,

где она доводится до определенной концентрации. Из чана

— 112 —

масса подается равномерно на машину. Это достигается при

помощи

черпаков «,. насаженных на деревянном колесе, вращаю-

щемся

в чану на горизонтальной оси. При вращении колеса масса

из

черпаков выливается в

ящик,

из которого по трубопроводам

уже подается к машине. Ящик прикреплен неподвижно к стенке

метального чана (рис. 59).

Рис

60. Сеточкий стол обег.вожпкающей машины.

Обезвоживающая длпнносеточнал целлюлозная машина раз-

деляется на 2 главных части: мокрую и

сухую.

Мокрая часть

состоит из сеточного стола и прессов (рис. и

схему

машины

см.

на рис. 60 и tU). Масса

1—2°/

концентрации широким по-

током

поступает на двигающуюся со скоростью

20—3,0

м в ми-

нуту

бесконечную сетку, шириной 2—3 м (длина сетки

18—20

-и).

— 113 —

Сетка

надета на грудной вал С в начале се-

точного стола и на так называемый

гауч-

вал $\ в конце (см.

схему

рис. 61). Сетку

поддерживают регистровые валики D. Во

время движения сетки В вода отфильтро-

вывается от волокон и стекает под сетку.

конце сеточного стола обезвоживание

усиливается расположенными поперек сет-

ки

(под ней) 5-ю ящиками — сосунами L

(на

схеме 3

ящика),

соединенными с силь-

ным

воздушным отсасывательным насосом.

После

этого масса, оставаясь на сетке,

подвергается в конце сеточного стола

давлению гауч-пресса -Р

(отжим) и перехо-

дит на бесконечные сукна N 2-х

«мокрых»

прессов М, и М

. пройдя которые обезво-

живается до 40%

сухого

вещества. Да-

вление на мокрых прессах регулируется

особым рычажным приспособлением с гру-

зами.

Нижние валы М, прессов покрыты

резиной,

верхние валы Ж, при небеленой

целлюлозе изготовлены из литого железа,

при

беленой—покрыты бронзовым чехлом

или

сделаны из

камня.

Бесконечные верхние

нижние сукна мокрых прессов имеют дли-

ну ел 8 м. Вес одного м

их около 1100—

1500 г. Они должны хорошо пропускать

оду.

Работа мокрой части машины за-

метно улучшается, если массу перед посту-

плением

на сетку подогревать до 40° С

(благодаря повышению f уменьшается вяз-

кость

воды в результате чего облегчается

фильтрация

воды через сетку). Сушильная

часть машины состоит из 20 — 24 располо- Ч

«енных в 2 ряда чугунных, гладко обточенных сушильных

Дилиндров,

диам.

1260—2000

мм, обогреваемых изнутри паром

Никитин.

ТехнЪлогия

дерев*.

«а

ев

—

114 —

(размеры сушильной части, диаметр и число цилиндров зависят

от производительности машины). Влажная целлюлозная лента

прижимается к гладкой поверхности цилиндров особыми су-

шильными

сукнами в течение всего пути по сушильной части

машины

(схема сушильной машины показана на рис. 57, в левом

углу

снизу). При сушке избегают слишком высокой t\ так как

при

этом происходит «ороговение» волокон, н они теряют свою

эластичность.

Пересушка целлюлозы может неблагоприятно отразиться на

механических свойствах бумаги. Особенно

следует

избегать

интенсивной

сушки на первых (ближайших к мокрой части) су-

шильных цилиндрах. Сушка должна фактически закапчиваться

перед ?>-м цилиндром от конца сушильной части, чтобы иметь

возможность регулировать равномерность этого процесса.

Интен-

сивность сушки возрастает по направлению от мокрой части

концу сушильной части. Максимальная тепловая нагрузка

приходится на средние цилиндры машины, которые испаряют

влаги пз целлюлозы на 30—

40°/

Г1

больше, чем приходится на

пх долю по среднему подсчету. В виду огромного количества

испаряемой

воды в сушильном зале, необходимо удаление

насыщенного

водяными парами

воздуха

от сушильной части

машины

н подвод свежего

иоздуха,

который должен быть по

иозможности сух и подогрет.

Сушильная часть должна испарить 1,2 т

ВОДЫ

на каждый кг

воздушно-сухой целлюлозы (88"/

абс. сух. вещ.). Один квад-

ратный

метр сушильной поверхности

дает

по практическим

нормам

150—155

кг воздушно-сухой целлюлозы в суткп (для

описанной

нами машины проазводнтельностыо в 05 т целлюлозы

суткп, следовательно, требуется сушильная поверхность в

424

.л/').

Расход пара на сушку целлюлозы выражается следую-

щим

образом (табл. 10).

Потеря

волокна на сгустителях, обезвоживающих машинах

т. д. составляет в общей сложности

5—8

•) Для сушки применяется отработанный пар с данлвнием в

2—2,5

ах».

115

—

IALJI

И Ц A in

",„

сухого вещества

целлюлозе, поступ.

на

суш. часть

сухого вещества

Расход пара на

сушку 1 кг возд.-

готовой целлюлозе j

cyx

, целлюлозы

,30

.15

,80

Для улавливания волокна употребляются ловушки типа от-

стойников,

или сетчатые ловушки цилиндрического типа.

Количество энергии, расходуемой машиной с рабочей шириной

сетки 3 .и, гауч-прессом, 3-мя мокрыми прессами, 30 сушиль-

ными

цилиндрами, диаметром 1500 мм каждый, при произво-

дительности 65 т целлюлозы в сутки, составляет 55 PS, считая

от грудного вала до конца машины.

В конце сушильной машины, после последнего сушильного

цилиндра,

целлюлоза подвергается продольной, а затем попе-

речной

резке на листы необходимого формата. Бес 1 м- целлю-

лозного листа составляет около

500—600

?. Нарезанная в листы

целлюлоза упаковывается в

кипы,

весом

100—150

к-г, спрессовы-

вается гидравлическими прессами и затягивается проволокой нлп

"бручами. В таком виде целлюлоза готова к отправке на бу-

мажные фабрики.

Натронный

сульфатный

способы производства целлюлозы.

Применение

едких щелочей,

целью получения волокнистого

материала, пригодного

для

производства бумаги, было осуще-

ствлено

г,

заводском масштабе впервые

в 1854 г.

французом

л лье,

который запатентовал свой метод применительно

соломе,

как

исходному продукту. Почти одновременно англи-

чанином

Ваттом

американцем Г>гр

гее с о м

(1.SVI—1858

г.»

—

116 —

был взят патент и осуществлено на практике получение целлю-

лозы щелочным способом из дерева. Сульфатный способ изобретен

Германии Далем в восьмидесятых

годах

прошлого столетия.

Сущность щелочного способа получения целлюлозы заклю-

чается в варке измельченной древесины в закрытых котлах,

под давлением, с растворами едкого натра. Отработанный черный

щелок

и часть содержащей его воды, остающейся после про-

мывки

целлюлозы, сгущается выпариванием, а затем прокали-

вается. При прокаливании все органические вещества, содер-

жавшиеся в черном щелоке, сгорают, а щелочь получается

главным образом, в виде углекислого натрия. Последний каусти-

фицируется едкой известью по уравнению:

-f

Ca(OH)

—

СаСО

-j~ 2 NaOH и снова идет в дело. Так как часть щелочи

теряется с промывными водами и при процессе регенерации

соды, то она должна быть возмещена добавкой свежей порции

щелочи.

случае,

если добавка эта делае'тся содрй, то способ

называется чисто натронным, если же добавляют сульфат (серно-

кислый

натрий); то способ называе-в^я сульфатным '). В последнем

случае

сульфат натрия должен все равно быть переведен в

соду

при

процессе регенерации, напоминающем способ производства

соды по

Леблану.

Таким образом, в щелочном способе, в отличие

от сульфитного, реагенты, применяемые для варки, все время

совершают круговорот. По щелочному способу

могут

быть пере-

работаны также и сильно смолистые породы (сосна), варка которых

по

сульфитному способу пока еще невозможна.

Химия

натронной

варки. При действии едкого натра при

повышенной

температуре на древесину инкрустирующие вещества

ее

дают

разнообразные растворимые продукты, удаляемые из

целлюлозы последующей промывкой. Сама целлюлоза по отно-

шению

к горячим разбавленным щелочам является более стойкой,

однако,

и она претерпевает при щелочной варке (как

будет

по-

казано

ниже) некоторый распад, глубина которого всецело за-

висит от условий варки.

') По

данным

3 и б е р а, потеря сульфат* при регенерации составляют

16—19%

от веса целлюлогы.

—

117 —

На

основании

результатов

исследования отработанного чер-

ного натронного щелока, К л а з о н считает, что лигнин древесины

оказывается после варки в растворе в виде натронного соеди-

пения

в сравнительно мало измененной форме. Аналогичный

продукт, исследованный Хольмбергом, отличался неполной

растворимостью в спирте (эта часть была названа а-щелочным

|Ч

И ЪЗ 34 ЗГ 39 39 40 4i 42 45 4ч t5 ^6 47 48 49

Виход'цеыюлозы

ж %

Рис.

62. Диаграмма зависимости выхода натронной целлюлозы от давления

при

варке.

лигнином,

а растворимая в спирте часть была названа Х-щелочным

лигнином).

При варке часть метоксилов лигнина (метоксил-

группа — О — СН

) омыляется, при этом образуется метиловый

спирт

(СН,ОН).

Количество его составляет около 17 кг на 1 т

полученной воздушно-сухой целлюлозы.

Ацетильный остаток (ацетил-группа СН

СО) лигнина при

щелочной

в^рке почти полностью отщепляется, при чем обра-

зуется уксусная кислота

(СН

СООН).

Количество ее, по опреде-

лению Ел аз о на, составляет 51,6 г на 1 кг растворенных

отработавшем черном щелоке веществ.

— 118 —

Образование кислых продуктов раснада инкрустоз древе-

сины

при щелочной варке имеет очень важное практическое

следствие, выражающееся в том, что, по причине связывания

ими

щелочи, вместо теоретически необходимого на варку коли-

чества щелочи, в 12% <*

веса дерева (по Клазону) приходится

Выход

цгллюло.1ы Е ° .,

Рис.

03. Диаграмма зависимости

выхода

натронной цел.полозы от времени

варки.

брать большее количество щелочи для получения технически

пригодного продукта

(16—17%

для ели и

18—22%

для сосны;.

Иентозаны

и гексозаны древесины при щелочной варке

распадаются с образованней кислот: молочной, муравьиной.

сахариновой кислоты и изомеров последней. Эти реакции в отно-

шении

пентозанов, однако, протекают не очень легко,

судя

п^

тому,

что, например, в натронной целлюлозе процент остающихся

после варви пентозанов очень высок. Образование растворяющихся

— 119 —

щелоке молочной н сахариновых кцслот из гексозанов и псн-

тоззног древесины должно протекать по аналогии с получением

их из соответствующих гексоз и пентоз при щелочной обработке

последних. Молочной кислоты (CH.CHOIKJOOH) из глюкозы и фрук-

тозы, по М е й з е п г е й м е р у, получается до 50% (от веса этих гек-

гоз).

Галактоза

дает

20%. Пентозы также дают'молочную кислоту.

Муравьиной кпслоты (НСООН) получается

0,5—2%

от веса дерева.

Указанные гексозы

дают

до 40 — 50% от своего веса

полиоксикпслот, в том числе упомянутой сахариновой кислоты:

ОН

•

(НОН

•

СНОН

СОН;'

ОООН

(формула по

Кялпани),

или ее изомеров.

Смоляные и жирные кис- .

(£)0

лоты, содержащиеся в де- i

реве, при натронной варке =.

переходят в раствор, образуя >

растворимые натронные соли «

(мыла),

например, абиетиново- | во

кислый

натрий-С

Н,

СООХа. §

Выделяющийся скипидар при

сдувках

котла конденсируется

холодильнике в неизменен-

ном

состоянии.

Как

уже было указано вы-

ше,

целлюлоза не является

абсолютно стойкой по отно-

шению к горячей щелочи.

По

Хопне-Зейлеру, при

этом происходит частичный

распад клетчатки с образо-

ванием щавелевой, уксусной

муравьиной кислот. При

получении натронной целлю-

лозы, с выходом в

36,7%.

К л аз он нашел, что одна треть

всего количества целлюлозы, содержащейся в древесине, пере-

шла в раствор. Систематические исследования этого вопроса

•*

то

Выход

целлюлозы ?•

Рис.

64. Диаграмма зависимости кы-

хода

натронной целлюлозы от

концен-

трации едкого натра.

—

120 —

Сутермейстером показали, что уменьшение выхода целлю

лозы

на I

/,, (от веса дерева) наблюдается при изменении сле-

дующих

условий варки:

1) при увеличении отношения щелочи (в °/

к древес.) на

1,3'/

2) при увеличении концентрации

NaOH

на 10 г в 1 л;

3) при увеличении давления на 0,74 атмосферы; -

4) при удлинении времени варки на 1,2 часа.

за

Внюд

» %

Рис.

г,5.

Диаграмма зависимости выхода натронной целлюлозы

от %

отно-

шения

NaOH

весу дерева.

Изменение

выходов целлюлозы, поСутермейстеру,

в за-

висимости

от

условий варки, подробно характеризуется следую-

щими

диаграммами

(рис. 62, 63, 64 и 65).

121

Картина

растворения лигнина

уменьшения выхода целлю-

лозы

хорошо видна также

из

нижеследующей таблицы:

ТАБЛИЦА

Порода

дерева

От

сухого

веса дерева

Примечание

Осина

Сосна

0,5

1,5

0,5

1,5

100,0

| 23,4

«0,5

57,5

55,0

52,5

62,0

49.4

100,0

81,4

70.3

61,2

49,4

49,0

47,8

41,5

39,9

18.9

4,8

62,1

57,0

55.0

3,2

| 53,6

1.4

0,9

0,8

0,7

,а

29,7

25,2

1.1,6

60,5

52,4

51,4

12,2

| 47,2

4,7

4,4

43.2

44.4

1,9

I 38,2

1.6

37,4

Максимальная

температура

170°

достигнута через

час.

Под

целлюло-

80Й Кросса

под-

разумевается

цел-

люлоза, содержа-

щая

некоторое

остаточное коли-

чество пентованов.

выделенная

по ме-

тоду

Кросса

и в а

а.