Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

— 62 —

представляет собой ротор (описание системы Карлштадского

завода), находящийся в железном

кожухе

и вращающийся на

горизоптальной оси с большой скоростью (750—120(Гобор. в

мин.).

Ротор состоит из большого числа дисков из литого железа,

закрепленных на

валу.

К диску при помощи болтов прикреплены

пальцы из железа таким образом, что они

могут

свободно

болтаться. На внутренней поверхности

кожуха

находятся встреч-

ные неподвижно закрепленные пальцы, приходящиеся

между

Рис. 31.

Ленточный

транспортер

для

щепы.

пальц

ами

ротора. При вращении ротора, благодаря центробежной

силе пальцы ротора выпрямляются и

ударяют

в свободное

пространство

между

неподвижными пальцами, закрепленными

тегпяГ ^

ПРИ

ЭТ0М Щ6ПУ

Производительность дезин-

тегратора, в зависимости от размеров,-от 13 до 60 м> в час

при

расходе

энергии от 6 до 18 РЗ!

Отсортированная древесная щепа подается посредством

— (13

каждому котлу подходит особая воронка, которая при

наполнении

открывается, и щепа пересыпается в котел.

Сульфитный способ производства целлюлозы.

Открытие сульфитного способа принадлежит американцу

Тильгману ц было сделано им в

1866*67

m Осуществле-

ние

сульфитно - целлюлозного производства в заводском мае

штабе было произведено шведским инженером Экманоы

1874 г. и параллельно с этим немецким профессором Мит-

черлихом

(1874—1878

г.). Сущность производства сульфит-

ной

целлюлозы заключается в варке измельченной древесины

закрытых котлах при температуре

130—145°

под давлением

с водными растворами кислого сернистокислого Са (или Mg),

содержащими, кроме того, некоторое количество сернистой

кислоты в свободном (растворенном) состоянии. Клетчатка, со-

держащаяся в дереве, является по отношению к указанным

реагентам более стойкой, чем большинство прочих составных

частей древесины. Вследствие этого при варке древесипы с по-

добными реагентами так называемые «инкрустирующие веще-

ства»,

реагируя с сернистой кислотой, переходят в растворимое

состояние и

могут

быть удалены последующей промывкой,

очисткой и отбелкой полученной волокнистой целлюлозы. Сама

целлюлоза остается после подобпой обработки в ролее или менее

неповрежденном состоянии.

Отработанные щелока сульфитных заводов, в которых со-

держится в растворенном виде свыше 50"/

веществ первона-

чально взятой древесины, до сего времени утилизируются срав-

нительно в небольших количествах, при том почти исключи-

тельно за границей.

Кислотное отделение.

Приготовление варочной кислоты при варке по сульфитному

способу распадается на следующие операции:

а) получение сернистого ангидрида (SO

);

б) промывка, охлаждение и очистка газа;

в) получение раствора бисульфита Ca^I

— 64 —

Материалами для получения сернистого ангидрида (SO

)

целлюлозном производстве служат—серный колчедан (FeS,)

сера (S).

Сожигание серы с целью получения SO

имеет большое рас-

пространение в Зап. Европе и особенно в САСШ, где имеются

богатейшие месторождения этого материала. В

СССР,

где при-

родные запасы серы сравнительно невелики (на Кавказе, в Фер-

ганской обл., в Крыму и т. д.) или слишком отдалены от же-

лезных дорог (Каракумская пустыня, где имеется до 500 000 т),

в то же время имеются огромные природные залежи серного

колчедана (на Урале, на Кавказе и в Центр, районе), приме-

нение

в сульфитном производстве серного колчедана является

более выгодным и целесообразным. В зависимости от происхо-

ждения колчеданы содержат от 30 до

52°/

серы. В наших

Уральских колчеданах содержится

47—52%

серы, а в колче-

данах Центр, района

45—48%

серы. Эти колчеданы содержат

43—45% железа. В качестве примесей в колчедане встречаются:

селен (в небольших количествах),

уголь,

медь, мышьяк и т. д.

Наиболее вредной из примесей считается селен. Он

обладает

каталитической способностью при высокой температуре окислять

в SO., что

ведет

при сульфитной варке к гидролизу цел-

люлозы, образующейся сильно ионизированной H

, и выра-

жается в уменьшении

выхода,

в ослаблении механических свойств

ухудшении

цвета получаемой целлюлозы. Из-за присутствия

колчедане

угля

происходит порча металлических частей кол-

чеданных печей, благодаря получающейся слишком высокой

температуре горения (см. дальше о колчеданных зечах). Хоро-

шие колчеданы не дЬлжны содержать цинка, мышьяка, сурьмы

в особенности селена. Колчедан, предназначенный для сожпга-

ния

в колчеданных печах, прежде всего подвергается измельче-

нию

в «щековыхэ,

затем в

«вальцовых»

дробилках. Обычно

колчедан подается в колчеданное отделение из складов в тач-

ках и пересыпается в пасть так называемой щековой дробилки.

Последняя

представляет собой массивную

чугунную

станину

с неподвижной и,подвижной

Щекой,

двигающейся от коленчатого

вала (см. рис. 32). Благодаря колебательному движению под-

— 65 —

вижной щеки происходит истирание колчедана. У дробилки

имеется приспособление для регулирования степени измельчения

Рис.

32.

Щековая

дробилка

для

колчедана.

колчедана, изменяющее размеры выходной щели. Производитель-

ность такой дробилки составляет

1,25—1,75

т п час при затрате

1,5 PS.

Рис.

33.

Вращающийся

грохот для

отсеивания

колчедана.

После щековой дробилки" колчедан или ] отсеивается на гро-

хотах

(рис. 33), во избежание излишнего перетирания мелочи.

и к и т и н.

Технология

дерева. 5

— 66 —

илиГидет-целиком на вальцовую дробилку. Последняя представляет

собой два массивных стальных цилиндра, вращающихся в про-

тивоположные стороны. Колчедан засыпается в направляющую

воронку, захватывается вальцами „ выбрасывается ими' с

лотка колчедан попадает

в про-

межуток

между

вальцами.

производительности от

5000-!

6000

до 12

/&- "Р* часовой

отсеивается на пюско. » Дрооленый колчедан

плоском или вращающемся

грохоте

л тран-

— 67 —

спортируется в бункер (хранилище),

откуда

он уже подается

для сожигания в печи.

Реакция

горения серы, как известно, выражается простым

присоединением кислорода:

S + 0

= S0

Несколько

иначе происходит сгорание колчедана:

4FeS

+ 1Ю

=f 2Fe

+ 8SO

Рис.

35.

Вращающаяся серная печь. Сернистый

газ

отводится

по

трубе

че-

рез центральное отверстие справа

(см.

продольный разрез).

На

поперечном

разрезе видны ролики, поддерживающие печь

приводящие

ее в

медленное

вращение,

чем

создается большая поверхность горения серы.

Из

последнего уравнения видно, что часть кислорода рас-

ходуется

на окисление содержащегося в колчедане железа, по-

чему

для сожигання колчедана и

требуется

воздуха

больше, чем

для сожигания серы. Соответственно этому концентрация газа

серных печей, теоретически равная 21°/

(ири расчете на полное

использование кислорода

воздуха),

составляет практически

14—18°/

а газ колчеданных печей, имеющий максимальный

теоретический процент S0

—

15,3°/

— практически содержит

лучшем

случае

12—14°/

. обычно же в производственных

б*

— 68 —

условиях этот процент снижается до 9, так как для сожигания

колчедана необходим некоторый избыток

воздуха

(кислорода).

Из

употребляющихся в настоящее время типов серных печей,

остановимся на вращающейся цилиндрической печи (рис. 35).

Печь

вращается на роликах. Сера подается через централь-

ное отверстие слева внутрь или в

сухом

виде, при помощи

червячного транспортера, или же в расплавленном состоянии.

В последнем

случае

у печи .имеется бак, где производится пла-

вление серы, большею частью за счет теплоты самой печи ').

Печи

подобного рода имеют диам. от 0,4 до

1,2-и,

длину от 0,8,

до 6,1 л и производительность до 400 кг сжигаемой серы в час

при

расходе энергии на вращение от 0,25 до 3 PS.

Применяющиеся

в настоящее время механические колчедан-

ные печи, приспособлены для сожигания мелкого колчедана, чем

обеспечивается более полное соприкосновение колчедана с воз-

духом

и лучшее выжигание серы. Распространенными типами

печей являются печи Герресгоф а, Ведже, Лурги, Г ум-

бол ьт и

друг.

Сходные в общем

между

собою, они отличаются

некоторыми особенностями, например, числом этажей (см. ниже),

системой охлаждения гребков (воздушная или водяная) и т. д.

Приводим описание колчеданной печи системы Герресгофа

(рис.

36).

Печь

имеет 5 этажей, разделенных сводами Сиз огнеупорного

кирпича,

на которых и происходит собственно процесс горения.

Снаружи печь покрыта железным кожухом Л, изнутри выложенным

обыкновенным кирпичом. В центре печи находится пустотелый

вал D, приводимый в медленное вращение от мотора (около 1 обо-

рота в минуту). Вал охлаждается воздухом, который просасы-

вается через полость вала вентилятором. Печь имеет в каждом

этаже по 2 прикрепленных к валу гребка F, из которых один

предназначен только для перемешивания колчедана, а второй

кроме того, передвигает колчедан от центра печи к периферии,

или

наоборот, смотря по надобности. Передвижение достигается

') Из серной печи газ идет в каперу дополнительного сгорания, где

догорает увлеченная газом сера. Нормальный ход горения, характерный

голубым цветом пламени, поддерживается регулировкой тяги.

— 69 —

тем, что зубья имеющие форму пластинок и находящиеся на

гребке, расположены яе прямо, а под углом. В верхний этаж,

например,

колчедан подается в центре печи (через воронку К)

передвигается постепенно гребком Е периферии, откуда по-

Рис.

36. Печь Герресгофа.

степенно пересыпается через особые отверстия в полке (они

попали в разрез только в доследующих этажах, см. рис. 36),

во второй этаж, где гребки передвигают его уже к центру и

т. д. С последнего свода выходит уже так называемый

«огарок»

— 70 —

(Fe

)'').

Воздух

поступает в печь снизу и проходит тот же

самый

путь, что и колчедан, только в обратном порядке. При

пуске печь сперва разогревается топливом, а затем постепенно

дается колчедан. Регулировка подачи

воздуха

производится

вентилятором и задвижками. Правильное горение печи необхо-

димо для получения газа нужной концентрации и для возможно

полного

выжигания серы из колчедана. Последнее контроли-

руется аналитическим определением серы в огарках. Нормаль-

ное

количество остаточной серы в

огарках—0,5—1,б°/

;

это

1С fj

•' в,

Рис.

37.

Растворимость

SQ.> в

воде

при

различных температурах.

количество колеблется в зависимости от сорта колчедана.

Время прохождения колчедана через все этажи 3-тонной

печи

=: 7—8 часов. В печах большой емкости это время уве-

личиваетсяч Производительность крупной печи такого типа—•

9 т колчедана в сутки, малых печей 3—4 т, при затрате

энергии

1—2 PS. Главное количество колчедана

(80°/„)

сгорает

на

первых

двух

сводах.

Температура над первым сводом—около

700°

С, над пятым—около

300°.

Нормальная работа печи харак-

теризуется слабым красным калением у вала нижнего свода.

') Отверстия

для

выгода огарка

не

видно,

т. к. оно не

попало

в пло-

скость сечения.

— 71 —

Расход колчедана составляет

30°/

от веса вырабатываемой

целлюлозы.

Газ, выходящий из колчеданных печей, должен быть

охла-

жден до температуры, при которой он мог бы легко поглощаться

водой. Прилагаемая диаграмма растворимости S0

показывает

влияние

температуры и давления на растворимость газа (рис. 87).

•i

ЯШ

т •

•

--£«*"'

Рис.

38.

Промывалка Доренфельда. Наружный кожух

левой части

рисунка открыт,

виден внутренний свинцовый цилиндр

отверстия попе-

речных охлаждающих труб. Вода

и газ

поступают

сверху

вниз.

Кроме

того, газ нуждается в очистке от пыли и примесей,

содержащихся в газе в количестве

0,7—1,5°

„ от веса колчедана

состоящих из SO,, селена, огарков и т. д.

Охлаждение газа должно быть произведено по возможности

сразу же но

выходе

его из печей, во избежание заметного обра-

— 72

Рис.

39, Патентованный холо-

дильник для 8О

зования

, что имеет место, осо-

бенно в пределах

400—600°

С. При

f ниже 200" С—SO

почти не обра-

зуется.

Охлаждение газа может про-

изводиться одновременно с промыв-

кой

его в так называемых оро-

сительных промывалках-холодиль-

никах системы Доренфельда

(см.

рис. 38).

В оросительных промывалках

газ поступает в вертикальные ци-

линдрические свинцовые (или освин-

цованные) башни, где подвергает-

ся

промывке тонко распыленной

струей воды, поступающей или в

одном направлении с газом, или

по,

принципу противотока (газ на-

встречу воде). Для более тесного

соприкосновения

газа с водой баш-

ни

в новых патентованных про-

мывалках заполняются кислото-

упорной набойкой, создающей боль-

шую поверхность соприкосновения.

Потери,

газа в промывалках ука-

занного типа значительны и до-

стигают

10°/

Для охлаждения газа, кроме то-

го, применяются холодильники раз-

личных конструкций, из которых

мы опишем очень компактный, вы-

сокой

производительности совре-

менный

патентованный холодиль-

ник

(рис. 39).

Он

состоит из резервуара, имею-

щего две трубы С и D для подачи

-•_

свежей и удаления нагревшейся воды. В резервуар по-

гружен пучок свинцовых

труб

круглого сечения, диам. 2,5 см,

соединенных с распределительными коробками. Газ подается

через Е и, проходя снизу по этим трубкам, охлаждается и

уходит

сверху

через

трубу

F. Вода подается навстречу. Этот

холодильник, в виду небольшого диаметра трубок, вследствие чего

они

легко засоряются пылью,

требует

предварительной очистки

газа. На 100 кг SO

в сутки требуется 1 м

поверхности холо-

дильника при f воды в 15° С. Расход воды 0,1

<—0,2

минуту на 1 кг газа.

Для очистки газа от указанных выше примесей селена, пыли

т. п. применяется мокрая и

сухая

очистка. Очистка необ-

ходима в виду того, что содержащиеся в газе селен и огарок

служат

катализаторами для окисления S0

в SO

при после-

дующей варке древесины с раствором Ca(HSO

)

, содержащим

свободный SO

, и должны быть, равно как и образовавшийся

уже SO

, удалены из газа путем промывки и очистки. На-

сколько важно это обстоятельство, видно из того, что количество

селена в,

0,0001

г на л варочной кислоты уже вредит варке,

поэтому на удаление селена должно быть обращено особое

внимание.

Кроме описанной выше промывалки Доренфельда.

для мокрой очистки газа применяются татсже особые буль-

кающие промывалки (см. рис. 40).

Эти промывалки, обычно устанавливаемые после холодиль-

ников,

дают

лучшие результаты, в смысле очистки газа от пыли

селена (до

80°/

по сравнению с системой Доренфельда,

при

ничтожных потерях SO

(0,1°/

Принцип

их заключается

-том, что газ, распыленный на большое число пузырьков, за-

ставляют пробулькивать через неподвижный слой воды. Смена

воды производится примерно 1 раз в сутки.

Для

сухой

очистки газа применяются пыльные камеры,

а в последнее время—электрические пыльные камеры.

Пыльные камеры механического типа (рис. 41) не

дают

удовлетворительных результатов. Они задерживают толькв

60 —

80°/

пыли. Осаждение пыли в них достигается путем

Рис.

40.

Булькающая промывалка

для S0

. В —

колокол

волнистыми

краями,

погруженный

воду.

Ю—отверстия

нижней части колокола

(для

выхода rasa);

газ

поступает через

Е и

выходит, иройдя через слой воды,

через

F. К—

труба

для

наполнения проиывалки водой. J—трубы

для

очистки

промывалки

от

грязи.

Рис.

41.

Пыльная камера Говарда.

Гаэ

поступает через

А,

проходит

пылеотделительное пространство

Е и

выходит через

К.

—

75 —

резкого изменения скоростей и направления идущего газа, при

этом,

благодаря силе тяжести, пыль успевает осесть. Наилучшие

результаты при очистке газа из всех применяющихся систем

дают

электрические пыльные камеры (например, системы Кот-

тр е л ля (рис. 41а).

Рис.

41а.

Электрическая пыльная камера.

Газ

,входит через отверстие

идет между листами

направлении стрелок.

N —

листы,

Л —

проволоки,

—•

выход чистого газа, S—отверстие,

которое падает пыль.

Загрязненный

пылью газ проходит со скоростью 2—3 м

секунду через ряд железных листов или

труб,

играющих роль

положительных электродов. Трубы эти заземлены. Между листами.

— 76 —

или

внутри

труб

проходят проволоки, по которым пропускается

пульсирующий -постоянный ток высокого напряжения (до 50 ты-

сяч вольт).

При

прохождении через образовавшееся вокруг проволок

электрическое поле частицы газа и пыли заряжаются одноименно

др"уг

другом

и с электродом, после этого частицы пыли от-

талкиваются от проволок благодаря одноименности их зарядов,

притягиваются противоположно заряженным электродом —

поверхностью трубы или листа. При размыкании тока пыль

отваливается от листов и падает в углубление S, которое необ-

ходимо периодически очищать.

Описанная

электрическая камера

дает

почти полную очистку

газа. Расход энергии на 1 th колчедана составляет '/з—'U k"W".

Получение

варочной

кислоты

заключается в насыщении очи-

щенным

и охлажденным сернистым ангидридом (SO

) извест-

кового молока—при небольших размерах производства (способ

этот теперь почти не применяется), а при крупном масштабе

производства—путем воздействия газообразного SO

на извест-

няк

в присутствии воды (башенный способ).

В первом

случае

происходят следующие реакции:

Ca(OH)

+ SO

= CaSO

+ Н

гашен,

известь моносульфит

ТТОА

2) CaSO

+ SO, + H

O = Са<"

(бисульфит Са).

HSO

При

башенном способе реакция идет следующим образом:

1) СаСО

+ SO

+ Kft = CaSO

известняк

и,

при действии избытка SO

2) CaSO

+ SO

+ H

O^Ca

HSO

В результате, варочная кислота содержит в водном растворе:

кислый

серниотокислый кальций Ca(HSO

)

и некоторое коли-

чество свободного SO

Обычный состав варочной кислоты при сульфитной варке—3°/

всей SO

втом числе 1,8% в виде свободного SO

, a l,2

—SO

связанного с Са, и около 1°/

извести, в пересчете на СаО

(в

американской практике общее содержание SO

в кислоте

выше—до 5*/

). Сырым материалом при поглощении газа извест-

ковым молоком служит едкая известь, а при поглощении в тур-

мах — известняк. Известь обычно получается путем обжига

известняка, при этом происходит выделение углекислоты:

СаСО

*СаО + СО

Приготовление известкового молока заключается в гашении

извести горячей водой, при этом происходит реакция образова-

ния

гидрата окиси Са:

СаО + Н

О =

Са(ОН)

Разбавлением водой известь доводится до нужной

концен-

трации,

процеживается и сохраняется в баке, снабженном ме-

шалкой,

во избежание оседания извести на дно. Затем подается

верхний чан из системы чанов, расположенных, как, например,

системе Франка или Тигса, в виде ступеней, один под

другим (рис. 42). Газ поступает в нижний чан, идет на-

встречу известковому молоку и, проходя через него, поглощается.

Часть газа, оставшаяся непоглощенной в нижнем чану, идет

следующий и поглощается в нем, встречая

свежую

порцию

известкового молока и т. д. По достижении нормального состава

кислоты в нижнем баке содержимое его выпускается, а в него

переливается раствор из соседнего с ним чана. Можно

регу-

лировать подачу газа и известкового молока так, чтобы она

производилась непрерывно при непрерывном вытекании из

нижнего чана готовой кислоты. На рис. 42 даны некоторые

подробности этого саоеоба приготовления раствора бисульфита.

В левой части рисунка показан компрессор, подающий

воздух

серную печь (второй аппарат слева). SO

из печи проводится

по

трубам в холодильник, помещающийся в центре рисунка, а

оттуда

в нижний из

трех

поглотительных чанов, содержащих

раствор известкового молока. Подающая SO

труба

доходит

почти до дна нижнего чана, под уровнем жидкости. Отводная

труба

для газа не касается уровня известкового молока и на-

правляет остаточный SO

во второй чан. Раствор сернистокис-

— 78 —

лого кальция перетекает из одного чана в другой (сверху вниз)

по

тонким соединительным трубкам. Поглощение SO

известковым

молоком

может быть произведено и в башнях различных кон-

струкций,

обеспечивающих тесное соприкосновение газа с рас-

твором (например, система русского целлюлозника Г и л л е р а).

Более

распространенным способом поглощения SO

является

башенный

способ с применением турм, где поглотителем является

известняк

(СаСО

) в присутствии воды.

Природный

известняк, имеющийся в нашей стране в больших

количествах, состоит главным образом (до

98—99°/

)

из

угле-

Рис.

42. Поглотительная система Т и г с а.

кислого Са, хотя имеютея известняки и с меньшим содержанием

(86—92°/о)

СаСО

. В качестве примесей в известняках встре-

чаются углекислый Mg (MgCO

), гипс (CaSO

), гидраты окислов

железа и алюминия и т. д. Кроме того, известняки различаются

по

кристаллической структуре и по удельному

весу.

От послед-

них

свойств зависит важное свойство известняков—способность

более или менее быстро растворяться в H

SO.

По

данным Реммдера, растворимость известняков в Н

ЭО,

возрастает с увеличением удельного веса их (удел, вес извест-

няков

колеблется от 2,0 до 2,7).

— 79 —

Помимо

чистых известняков, в

турмах

специальных конструк-

ций

(четырехбашенные установки) Для поглощения SO

воз-

можно

применение так называемых доломитов. Доломиты содер-

жат в себе, кроме СаСО

, значительное количество

(35—45°/

)

углекислого магная. Необходимость изменения конструкции

турм

обусловливается меньшей скоростью растворения углекислого

магния

в кислоте, по сравнению с углекислым. Са, вследствие

чего в двухбашенных установках допускается известняк с содер-

шанием

MgCO, не свыше 1О'/

Башенная

установка для поглощения SO

водою и известняком,

была применена еще Митчерлихом при его опытах получе-

ния

сульфитной целлюлозы (рис. 43). Газ, выходящий из пе-

чей О, поступает в длинные вертикальные трубы бис, играющие

роль воздушного холодильника. Затем газ поступает в

турму

под

колосниковую решетку М, на которой лежит слой известняка.

Известняк

орошается

сверху

водою, поглощающею SO

из встреч-

ного тока газа. Получающийся раствор бисульфита стекает

основанию турмы.

Турмы применялись вначале одиночные, и для поглощения

газа пользовались естественной тягой. Колосниковая решетка

располагалась у самого основания турмы. Наверху турмы распо-

лагался бак с водой, откуда поступала вода на верх турмы.

Башня

имеет круглое сечение диам. 1,5 м и высоту

30—40

м.

Образующаяся при поглощении S0

углекислота (см. выше

реаА-

цию

турмах)

вместе с содержащимся в газе азотом и

неко-

торым количеством кислорода выходит из верхней части турмы

прямо

в атмосферу.

Большим

распространением в настоящее время пользуется

двухб

ашенная установка системы И е я с е н а. Турмы И е н с е н а

(рис.

44) представляют собой деревянные или бетонные башни

круглого сечения, диаметром около 2-х и высотой около 30 м').

Башни

соединены последовательно. Одна турма является «башней

крепкой

кислоты», в нее поступает газ, нагнетаемый при помощи

') Форма

турм

не вполне цилиндрическая, турма книзу несколько расши-

ряется.

Это предупреждает эавалы известняка.

— 80 —

вентилятора из холодильников. Навстречу

газу

льется слабая

кислота, поступающая на верх турмы из «башни слабой кислоты».

В башню слабой кислоты посту-

пает газ, не успевший погло-

титься первой турмой (количе-

ство его составляет от 5 до

25°/

№

от всего газа). Сверху этой в'то-

рой

башни, навстречу слабому

газу,

льется вода. Получающаяся

этой

турме

слабая кислота сте-

кает в сборник на дно турмы,

откуда перекачивается во вторую

турму

на верх ее '). Внутренность

турм

заполнена известняком, ле-

жащим на деревянной решетке,

находящейся на высоте 5 — 6 м

от основания турмы. Газ посту-

пает в

турму

из трубы, находя-

щейся

у основания турмы. Про-

странство

между

решеткой и га-

зопроводом заполнено в клетку

деревянными

шашками, обеспе-

чивающими большую поверх-

ность

и тесное соприкосновение

газа с жидкостью. Благодаря на-

личию этого пространства, имеет-

ся

возможность получения кисло-

ты с большим "/„ содержанием

свободного SO» т.к. в этой части

Рис.

43.

Турмы М

и т ч е р л и х а.'\

турмы кислота лишь дополни-

тельно насыщается SO.,: насы-

щения

же, известно, за

отсут-

ствием ее в этой части турмы, не происходит. Содержание связан-

ного SO

регулируется количеством воды и газа, поступающими

') Турмы можно

по

желанию переключать

обратном по'рядке.

пт

ТУРМЫ

Иен сен а. В

левой части,

плане видны серная печь

Черт.

44.

1урмы

леи

твтбку

поступает

холодильник

1).

•ронывалка

Б из

которой^

а ч^ез

трубку^

^ j ^ ^ ^

ш вентилятор^, иагнетающця и £

перекачивания

кислоты

части

дан

боковой

вид

УР

указаны труоопровод».

Никитин.

Технология дерева.