Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

—

42 —

материалу, изложенному

в гл. Ш

«Коллоидных растворов

целлюлозы», изданных нами

в 1929 г.

Приведенные

данные

величине капиллярного понижения

упругости

водяного пара указывают

на то, что

более

грубые

капиллярные

просветы внутриклеточных полостей

(в

трахеидах

сосудах

древесной ткани)

не

принимают заметного участия

замедлении испарения влаги высушиваемой древесины. Радиус

кривизны

этих полостей относительно очень велик

для

того,

чтобы оказывать существенное влияние

на

величину понижения

упругости

водяных паров.

Вода

из

этих сравнительно

грубых

капиллярных

пространств может быть

удалена

без

особых

за-

труднений,

только «междумицеллярная»

«внутримицелляр-

иая» вода

большим

трудом

весьма медленно удаляется

под

конец

высушивания.

Возникает обратный вопрос:

как

протекает

ход

увлажнения

древесины, высушенной, например,

до

постоянного веса

при 105°,

если

ее

поместить

во

влажную, насыщенную водяными парами

атмосферу,

при

обыкновенной

температуре?

Произведенные

древесной стружкой опыты показывают,

что

увлажнение

это

протекает вначале быстро,

затем замедляется, несмотря

на

избыток

влаги

окружающей среде. Имеющийся

литературе

полученный нами самими

)

опытный материал говорит, кроме

того,

что прп

достаточной степени измельчения древесины

пра-

ктически

несколько дней достигается равновесие,но строгость

произведенных

до сих пор

опытов

не

настолько велика, чтобы

можно

было вывести заключение

о том,

абсолютно

ли

совпадают

кривые

обезвоживапия древесины

кривые

ее

увлажнения, если

обе серии опытов производить

воздухе

одинаковой влажности

при

одних

и тех' же

сравнимых температурных условиях.

Примеры

неполного совпадения изотерм обезвоживания

увлажнения коллоидных веществ имеются

коллоидной химии,

где опыты были проведены

строго научной обстановк

<4)

См.

Никитин,

Руднева

Солечник: «Исследование

гигро-

скопичности и химических свойств древесной стружки., а также стать»

проф.

Д. Ф, Шапиро о ток же предмете в «Трудах по лесному опытному

делу»,

вып.'2,

""'-

большой точностью.

Так У р

кварт

Вильяме') исследо-

вали поглощение водяных паров различной относительной влаж-

ности

для

хлопковой ваты, родственной

но

химическому составу

древесной целлюлозе. Ниже,

на рис. 1§

приведены полученные

ими

результаты,

при чем на оси

иксов отложена относительная

влажность водяного пара,

а на оси

ординат—граммы воды,

по-

глощенные хлопком

по

достижении равновесия. Верхняя кривая

0,21

0,18

0.15

0,0*

0,06

орз

То

ГО

ьо

то

во ад

То

Рие.

18.

Поглощение

водяных

паров

высушивание

хлопковой

ЦРЛЛЮЛОВЫ.

представляет собою процесс высушивания хлопка, вижвй

—

процесс

обратной абсорбции влаги.

Из

хода

кривых

на

рис.

видно,

что

процесс высушивания

хлопковой целлюлозы

не

вполне обратим,

и что

однажды

высу-

шенное

вещество

не

полностью способно абсорбировать потерян-

ную

влагу,

если

его

вновь поместить

соприкосновение

водя-

ными

парами

той же

плотности. Подобное явление наблюдалось

Катцом

для

всех

гигроскопических, способных

набуханию

веществ;

оно

носит название гистерезиса.

Из

разницы

ходе

кривых увлажнения

высушивания хлопка видно,

что

гистерезис

этот весьма невелик

для

горизонтальной части кривых,

но мо-

Си. К. Не? s,

Chetnie

tier Cellulose,

стр. 660

(ti>28).

— 44 —

жет достигать

2-3"/„

влажности в крутой их части. При

высу-

шивании

и увлажнении древесины происходит подобное же, не

имеющее особо большого значения, явление, так как вещество

древесных клеточных оболочек уплотпяется при высушивании

не вполне восстанавливает свою

структуру

и гигроскопич-

ность

при новом увлажнении.

Особый практический интерес имеет искусственная сушка

древесины при высокой температуре, приближающейся к 70 —

Н<>

. Практики экспортеры, имеющие

дело

с упаковкой различ-

ных быстропортящихся продуктов, запаковываемых в древесную

стружку

(например, при упаковке яиц), склонны

утверждать,

что стружка эта способна поглощать больший ";

влаги из окру-

жающего

воздуха,

если она изготовлена из древесины, подвер-

гнутой искусственной сушке при высокой температуре. Стружка,

изготовленная

из древесины естественной, вольной сушки, по

их мнению, не способна абсорбировать такое количество влаги.

Опыты,

поставленные нами в точной обстановке, показали, что

действительности

дело

обстоит как раз наоборот, и что искус-

ственно

высушенная древесина поглощает примерло на 2%

меньше влаги из окружающей среды, чем древесина естественно

высушенная (подробное описание и диаграмму опытов см.

цитированной выше статье, по 2-ом выи.

«Трудов

по лесн.

опыта,

делу*,

1929).

Полученные нами данпые находятся

полном согласии со свойствами многих

других

неорганических

органических коллоидов, например, осажденной студневидной

кремневислоты,

гидрата окиси алюминия, осажденной из раствора

швейцеровом реактиве клетчатки, котбрые после высушива-

ния

при высоких

температурах

частично уменьшают абсорб-

ционную

но отношению к

влаге

способность, "а также более пли

менее сильно уменьшают свою способность к иабухашш.

явление

необратимости в

отдаче

и поглощении влаги коллои-

дами (гистерезис, см. кривые' рпс. 18) заметно усиливается, если

коллоидное вещество подвергнуть при высушивании действию

высокой

температуры. Необратимость в

отдаче

и восприятии

влаги зависит, следовательно, от способа высушивания и тепло-

вой

обработки вещества. Для древесины, высушенной при

— 45 —

60 •— 80°, явление необратимости, как уже говорилось, может

достигнуть до 2°/

разницы в количестве поглощенной влаги

(например,

12°/

вместо

14°/

т. е. проявлено оно не очень

заметно.

При

рассматривании

всех

вышеуказанных процессов высуши-

вания

и увлажнения, опыты ставились с древесными опилками

или

стружкой, отличающимися большой поверхностью. О гради-

ентах падения влажности от центра к периферии бревен, в тех

случаях,

когда дерево высушивается большими плотными мас-

сами

и когда диффузия влаги чрезвычайно замедляется толщею

слоев, мы здесь совершенно ничего не говорим, так как явле-

ния

эти хорошо известны техникам и зависят от режима су-

шила,

от скорости сушки и т. п. В последнее время градиенты

эти

были исследованы

проф.

Д. Ф. Шапиро и инж. И. В. Кре-

четовым для условий работы сушил одного из ленинградских

лесопильных заводов (см. цитир. выше

статью

Д. Ф. Ш а п и р о).

Увлажнение

сухой

древесины приводит к ее набуханию, при

чем возникающие в процессе набухания силы настолько велики,

что в старину египтяне пользовались набухающими, распаренными,

забитыми в отверстия камней деревянными клиньями для раскалы-

вания

этих камней. Давление набухания может достигать сотен

атмосфер,

но опо представляет собою

трудно

объяснимое с тео-

ретической стороны явление. Весьма вероятно, что давление это

находится в тесной связи с капиллярными явлениями. Если

вспомнить,

что высота капиллярного поднятия жидкостей в

труб-

ках малого диаметра обратно пропорциональна этому послед-

нему, то легко понять, какого рода силы развиваются при вса-

сывании

воды межмицеллярнымп пространствами древесинных

клеточных оболочек, имеющими размеры всего в несколько

миллионных

долей миллиметра ').

При

наблюдении набухания отдельных изолированных дре-

весных волокон (например, древесной целлюлозы) под микро-

скопом

было установлено, что набухание происходит главным

образом в поперечном направлении, достигая 20 —

30°/'

попе-

См. Хвольсон, Физика, г. I, стр. 614 (изд. 1914 г.).

—

46 —

речного диаметра, так как удлинение волокон

едва

достигает 1*/».

Эти

наблюдения над изолированными древесными клеточками

находятся в полном согласии с малой величиной набухания и

усушки дерева в направлении но длине ствола.

Суммируя приведенные здесь весьма краткие сведения о

сушке, гигроскопичности и о набухании древесины, мы должны

сказать, что вещество древесных клеточных оболочек мы рас-

сматривали как коллоид, обладающий неплотною мицеллярною

тончайшею ультрамикроскопичесвой структурой, которук> невоз-

можно

наблюдать в самых сильных микроскопах, по причине

ничтожно

малых размеров отдельных слагающих частиц или

мицелл.

Характерным свойством подобных коллоидных веществ

является

наличие в них промежутков

между

мицеллами; в этих

промежутках происходят процессы накопления влаги '), поглощае-

мой

из

воздуха,

из них же при высушивании эту

влагу

труднее

всего

удалить

(каапллярное понижение

упругости

пара). Подобно

другим

органическим и неорганическим коллоидам и веществам

студневидного или егусткового характера, вещество древесных

клеточных оболочек способпо подвергаться некоторому,

хотя

небольшому, уплотнению при действии высокой температуры,

вследствие

чего

обратное увлажнение и набухание происходит

после искусственного иысушивапия не вполне до прежних раз-

меров.

Изучение древесины со стороны коллоидно-химической

последние годы весьма сильно развивается, главным же обра-

зом

развивается и

делает

большие

успехи

коллоидно-химическое

изучение чистой целлюлозы, применяемой для производства

пластических и растворимых продуктов, искусственных нитей,

пленок

и т. п. веществ.

ханиё!

возможным

и внугр^ицеллярное „абу-

ГЛАВА

Производство

древесной целлюлозы.

Введение.

Производство древесной целлюлозы в настоящее

врэмя

является важнейшей отраслью химической технология

древесины. Возникшее всего каких-нибудь 60 лет назад приме-

нение

древесной целлюлозы как

суррогата

тряпья, в

виду

недо-

статочного количества его для производства бумаги, развилось

настолько,

что в настоящий момент целлюлоза является глав-

нейшим

полуфабрикатом в бумажном производстве.

При

этом древесная целлюлоза играет

главную

роль как

по

своему качеству, так и потому, что древесина является

наиболее мощным источником сырья, на котором может бази-

роваться крупное целлюлозное производство. Применением цел-

люлозы как полуфабриката к бумажном производстве далеко

не

исчерпывается ее использование. Нарождающиеся новые от-

расли производств', искусственного волокна (вискозный, а

отчаст»

ацетатный шелк), а также нитроцеллюлозы, вырабатывавшейся

прежде из хлопка, в значительной степени (а вискоза, напри-

мер,

— исключительно) должны базироваться теперь на древес-

ной

целлюлозе как полуфабрикате. За границей, а в последнее

время и у пас, для этой цели вырабатываются специальные

сорта древесной целлюлозы, так называемая «облагороженная»

целлюлоза.

Особый интерес представляет еще производство древесной

целлюлозы при комбинировании его с механическими производ-

ствами, где получается большое количество не могущих быть

использованными

древесных отбросов. Использование нх для

—

48 —

получения целлюлозы вполне возможно и отчасти осуществлено

уже в Западной Европе п САСШ.

Таким

образом, варка древесины на целлюлозу является

одним

из наиболее рациональных и экономных видов использо-

вания

ее в промышленности.

Древесина.

Основной породой, применяющейся для произ-

водства целлюлозы, является ель. Большая длина волокон этой

породы (в среднем, для различных видов ели — длина волокон

от 3 —

мм), необходимая для получения достаточно механи-

чески

прочной бумаги, а также возможность переработки ели

на

целлюлозу любым из применяющихся в технике способов

варки

(сульфитным, натронным и сульфатным) ставят эту по-

роду,

как сырье для получения целлюлозы, на перлое место.

Сосна,

обладающая не меньшей длиной волокон, чем ель, нахо-

дит применение при переработке на целлюлозу по сульфатному

патронному способам. По сульфитному способу переработка

сосны

затрудняется присутствием в ней большого количества

смолы,

не поддающейся действию сульфитной варочной кислоты.

В виду некоторых отрицательных свойств натронной и суль-

фатной

целлюлозы (меньше выхода, сравнительно с сульфитной,

трудная белимость, более высокая цена и, наконец, зловоние,

препятствующее распространению сульфатного способа в насе-

ленных местностях), изыскание методов переработки сосны

именно

по сульфитному способу является важной задачей на-

стоящего момент)!, особенно если принять во внимание посте-

пенное

истощение запасов еловых насаждений. Из лиственных

пород находят применение тополевые (осина, тополь), легко

перерабатываемые как по сульфитному, так и по натронному

способам. «Целлюлоза лиственньиг пород применяется обычно

виде добавки к целлюлозе хвойных (при производстве бу-

маги),

так как она обладает значительно меньшей длиной воло-

кон

(около 1—1.6 мм), и

бумага,

изготовленная целиком из ли-

ственной

целлюлозы, обладает слабой механической прочностью.

По

остальным своим свойствам (внешность, химический состав)

целлюлоза тополевых не

уступает

целлюлозе из ели, поэтому

для специальных целей (например, для производства вискозного

шелка, эта целлюлоза должна

будет

найти себе в

будущем

при-

менение

').

Из

других

пород перерабатывается иа целлюлозу красный

бук, а также в небольших количествах береза, липа и т. д.

По

натронному способу (в отличие от сульфитного)

могут

быть переработаны на целлюлозу почти все древесные породы.

Критерием

для оценки пригодности той или иной породы для

целлюлозного производства являются, кроме длины и прочности

волокон,

выхода и цвет получаемой целлюлозы и способность

ее к отбелке, а для специальных целей—и химический состав

получаемой целлюлозы, т. е. ее чистота.

Что касается древесины, пораженной различными гнилями,

то для целлюлозного производства играют роль те из них, ко-

рые вызывают нарушение механической прочности волокон,

а отчасти и вызывающие окраску древесины (так как изменение

цвета древесины

ухудшает

цвет получаемой из нее целлюлозы).

Так

как развитие гнилей обычно сопровождается уменьшением

удельного веса древесины, то уменьшается и весовой

выход

целлюлозы из единицы объема дерева.

Из

грибов, встречающихся на породах, применяющихся

целлюлозном производстве, наибольшее значение имеют: Тга-

nietes

serialis,

Foraes roseus (бурые гнили, появляющиеся на

срубленной древесине хвойных): Lenzites sepiaria—гниль ели и

других

хвойных; Polystictus hirsutus—гниль тополевых; Fomes

igniarius

— белая гниль осины, вызывающая нарушение

меха-

нической

прочности волокон лишь в Ш-й стадии (в первых

двух

стадиях качество целлюлозы не отличается от целлюлозы

из

здоровой древесины); эта гниль распространяется только на

живых, растущих деревьях; Trametes pini — красная гниль

хвойных, вызывающая разрушение как в живых, так и в сруб-

ленных деревьях; Poria vaporiria —

сухая

красная гниль хвой-

ных; Polyporus

borealis

— белая гниль ели и, наконец, си-

нева— весьма распространенное изменение цвета хвойной дрс-

') Н. И.

Никитин,

Н. Я. Солечник и Ф. П. Комаров. Хим.

иссл.

древесины в целлюлозы осины. Изв. Г. Н. И. И. Л. X. п Д. П.,

вып.

2, 1930 г.

Никитин.

Технология дррева. 4

—

50 —

—

весины (Ceratostomella pilifera),

не

отражающаяся (кроме

ухуд-

шения

цвета)

на

свойствах целлюлозы, изготовленной

из

заси-

нелого баланса').

Хранение дерева.

Для обеспечения нормального

хода

производства

полу-

чения

равномерного качества целлюлозы необходимо иметь

при

заводе соответствующие запасы древесины. Большинство наших

предприятий доставляет древесину

места заготовок сплавным

путем,

т. е.

главным образом

весеннее время года,

виде

бревен длиною

2—2,5 .«, п ее

приходится -хранить

на

специаль-

ных участках,

так

называемых лесных биржах, откуда

она уже

поступает,

по

мере надобности,

производство. Запас древе-

сины

необходимо иметь

от

до 1

года нормальной потребности

производства.

Для

производства важно иметь древесину доста-

точно

сухую

(наиболее благоприятной считается влажность ЗО°/

а главное, равномерной влажности,

так как в

противном

случае

получается неравномерно сварившаяся целлюлоза, которая затем

неравномерно отбеливается,

что

является, конечно, большим

недостатком.

При

хранении

штабелях

(рис. 19)

баланс

просыхает

не

вполне равпомерно, именно:

верхних слоях

лучше,

чем в

нижних, поэтому расстояния

между

штабелями

должны иметь достаточные размеры,

штабеля должны скла-

дываться

так,

чтобы направление господствующих ветров совпа-

дало

направлением продольной

осп

бревен.

Почва

на

лесной бирже

не

должна быть болотистой,

во из-

бежание заражения древесины грибами. Полезно

для

этой

же

цеди

посыпать

ее

колчеданными огарками, которые являются отбро-

сом целлюлозного производства

и, в

виду невозможности

настоя-

щее время использования

их,

довольно обременительным балластом.

Способы хранения древесины

на

бирже различны: хранение

штабелях

и в

кучах

(рис. 20), и

преимущество того

или дру-

гого

значительной мере зависит

от

местных условий (разме-

•)

См. о

гнилях

у С. И. Ванина:

«Гниль

дерева>

(1930),

а также

статью: «Исследование нетоварного елового баланса н подученной из нег*

целлюлозы». Журн.: i Хозяйство севера», J6 7—8

(1930).

Рис.

19.

Способ хранения баланса

штабелях.

Рис.

20.

Способ

хранения баланса в кучах.

—

52 —

ров бревен, количества древесины, способа подачи

и т. д.).

СССР

почти исключительно применяется хранение

штабелях,

лишь

на

некоторых новых предприятиях, например,

на

Балах-

нинской

бумажной фабрике практикуется хранение

кучах

').

Древесный

отдел.

Из

реки древесина подается особыми «цепными транспорте-

рами» продольного

или

поперечного типа

(см. рис. 21) на

биржу

Рие.

21. Транспортер длн подачи баланса из

воды.

транспортерами

же

подается

для

распиловки. Распиловка

производится балансирными круглыми (поперечными) пилами,

или,

случае

большой производительности завода, «слешерами»,

т.

е.

многопильными (например, 5-пильными) станками, изобра-

женными

на рис. 22.

Диаметр

вил в

русских условиях редко бывает меньше

м, в

виду попадания толстых деревьев.

»ОДИМ таблицу употребляемых круглых

пил.

КУ

аХ п

актнк

ется

"1* о-ень большом масштабе

ТАБЛИЦА

100

мм

150

200

250

300

1=8

о.

а;

сз

&§

О.

ичество

ХОЛОСТ.

•=»

иаЗ

ло

обои

450

я.

550

650

780

900

21/2

2Ы

мм

0,90

i7oog;

0,95

1400

-I

1.1

41/2

! 1,2

1200

<J80

850

14S0

С75

215

138

9о

2.63

2,88

3.17

3,53

3,89

3,66

5,46

7,(17

10.32

Рис.

22. Слешвр.

— 54 —

Практиковавшееся

прежде высверливание сучков из бре-

вен

при производстве высоких сортов целлюлозы теперь со-

вершенно

оставлено, в

виду

затруднительности этой операции,

а также потому, что она полностью все же не достигает целя.

Загрязненные

торцы при производстве высоких сортов

бумаги

должны быть отпилены и удалены.

Рас.

2'Л.

Кабельный кран.

После

распиловки баланс идет или непосредственно в древесное

отделение завода, или распределяется для хранения на бирже.

В современном крупном производстве применяются для-

транспортировки

баланса электрические кабельные краны, "изо-

браженные на рис. 23. Способ работы их понятен из рисунка.

Ввиду

высокой стоимости их, они экономичны только в произ-

водстве

крупного масштаба ').

Баланс

поступает на биржу в окоренной или неокоренном

виде. Хранение баланса в окоренном виде имеет преимущество

том отношения, что в нем не так легко заселяются вредители

') Эти краны применяются при тгабель'гсй укладке; при кучной при-

меняются

«етаккрры»

(рис. 20).

— 0 0 —

древесины. Для целлюлозного производства баланс идет исклю»

чвтельно окоренный, при чем требования к чистоте окорки раз-

личны,

в зависимости от качества вырабатываемой петлюлозы.

СССР

значительное количество баланса окоряется ручным

способом.

Выгодность того или

другого

способа окорки зависит oi

местных, условий '). Машинная окорка быстрее ручной, однако

она

сопровождается большими потерями древесины (от 12 до

20°/,,

при

окорке на корообдирочных машинах н от 5 до 10°/

прп

Рис.

24. Корообдирочный барабан.

работе в корообдирочных барабанах): при ручной окорке —

потери,

кроме собственно коры, ничтожны.

При

производстве натронной и сульфатной целлюлозы.

а также при производстве небеленой сульфитной, окорка может

быть произведена при помощи корообдирочных барабанов

(рис.

24),

результат

работы которых в указанных

случаях

можно

считать удовлетворительным. Для

лучших

сортов сульфитной

целлюлозы очистка, производимая барабанами, недостаточна,

этой

случае

необходимо применять корообдирочные машины

..') Т. е. от стоимости и наличия рабочей силы и цен на древесину.

—

56 —

(рис.

25).

Корообдирочные машины применяются различных

ти-

пов

конструкции.

Принцип

их

работы заключается

следую-

щем:

на

горизонтальном палу, приводимом

движение

от

мотора,

вращается диск

с 4—7

ножами. Баланс подводится

диску

особыми шипами, поворачиваясь

при

этом вокруг

оси, и

посте-

пенно

очищается

от

коры.

Рис.

25.*Корообдирка Ф р е с к а.

Изображенная

на

рис. 2Г>

корообдирка системы Фрес-

ас

читана

на

приме-

нение

бревен,' длиною

2—

2,5м,

снабжена

7-ю но-

жами. Степень окорки

мо-

жет регулироваться. Расход

энергии

— 35 PS,

число

обо-

ротов—1300

в/мин.

Про-

изводительность

— 30 м

час.

Потеря древесины

среднем

— 5°/

, при

условии предварительной топорной окорки,

лорообдирочные барабаны построены совсем

на

ином

прин-

ципе.

Бревна поступают внутрь вращающегося

на

горизонталь-

ной

оси

барабана, погруженного

воду,

состоящего

из

жеетя-

"°12.,^

ок

Р°

ва

несущего

на

внутренней поверхности

по

всей

длине

угловое

железо.

—

57 —

При

вращении барабана бревна

трутся

друг

друга,

при

этом кора стирается

смывается водой. Применяются барабаны

двойные,

где

работа идет сперва

без

воды,

а во

втором бара-

бане—с водой.

Это

имеет целью использовать

сухую

кору

не-

посредственно

как

топливо,—кора

из

мокрых барабанов может

применяться

как

топливо только после отжима воды специаль-

ными

тяжелыми цилиндрическими прессами. Применяются бара-

баны непрерывно

периодически действующие. После выгрузки

баланс сортируется,

при чем

плохо окоренный возвращается

для дополнительной окорки. Барабаны вращаются,

зависимоети

от размеров,

со

скоростью

6—у

оборотов

минуту. Расход

энергии

составляет

10 PS на 10—12 m

целлюлозы

сутки.

Корообдирочные барабаны нашли широкое применение

САСПТ.

нас в

СССР

такие барабаны имеются только

единичных

случаях,

остальные заводы работают

корообдирочными маши-

нами

частью

ручной окоркой.

Потери древесины

при

очистке

на

корообдирках,

зави-

симости

от

диаметра баланса, выражаются слегующим образом:

ТАБЛИЦА

7—10 см

10-13 см

13—16 см

св.

16 см

Потери

при

ручной строжке

7—10

см

10—13

с*

13—16

см

16 см

— 58 —

Окоренная

тем или иным способом древесина поступает

для измельчения в рубильное отделение. Рубка баланса произ-

водится исключительно рубильными машинами (см. рис. 26).

Рубильная машина состоит из массивного вертика ьного метал-

лического диска с закрепленными в ием ножами с, вращаю-

щегося со скоростью

200—225

оборотов в минуту на горизон-

тальном

валу

(cjf. черт. 27).

Рис.

26.

Рубильная машина (общий

вид). На

переднем плане видно отвер-

стие прямоугольного патрона, подводящего баланс

диску. Левая частт.

кожуха

открыта,

видна часть диска

радиально закрепленным

на

винтах

ножом.

Слева вверх

ведет

труба

для

выбрасывания готовой щепы.

Диск

иногда снабжается лопастями для выбрасывания

щепы,

хотя

л новых конструкциях этого избегают с целью по-

лучения более равномерного

расхода

энергии и более спокой-

ного

хода

работы '). Последнее достигается также массивностью

диска и

всех

частей машины. Баланс при рубке попадает в ру-

бильный патрон, подводящий дерево к диску под

углом

45°.

Таким

образом достигается получение более равномерной щепы

при

максимальной производительности и наименьшем

расходе

этом

случае

щепа удаляется

из

машины струей

воздуха.

Г)

Г»

энергии.

Диск вращается в

кожухе,

имеющем

выход

для щепы

(см.

черт. 26). В

кожухе

имеются люки, открывая которые

можно производить смену ножей. Рубильные машины конструи-

руются на различную производительность, например, для измель-

чения

160—360

куб. .и древесипы

за 10 часов, с расходом энергии при

атом от 50 до 150 PS. Длина ще-

почек

получается

15—20

мм, тол-

щина

4—6 мл.

Понятно,

что на

рубильной машине щепа не полу-

чается совершенно одинакового раз-

мера, поэтому необходимо ее отсор-

тировать для удаления мелочи и

для дополнительного измельчения

слишком крупной щепы. В про-

цессе варки мелкая щепа сва-

рится быстрее крупной и

даст

пе-

ревар с уменьшенным выходом, в

то время как oiiniKOMj крупная

щепа не

успеет

свариться.

При

сортировке щепы упо-

требляются, главным образом, два

типа сортировок: плоские и ци-

линдрические.

Плоская

сортировка, -изобра-

женная

па рис. 28, состоит из 2-х

плоских сит из листового железа

с высверленными в них отвер-

стиями.

Сита расположены одно над другим.

Верхнее

^имеет

диаметр отверстий 35 мм, нижние — 5 мм. Щепа из рубильной

машины

подается на верхнее сито. При этом нормальная щепа

мелочь проходят через отверстия на нижнее сито, а слишком

крупная,

оставшаяся на верхнем сите, стряхивается, благодаря

тряске ') и наклонному положению сит, на транспортер, уносящий

Рнс.

27-

Рубильная машина.

Разрез.

') Тряска создается прямолинейно—возвратным движением

сит.

— 60 —

щепу для дополнительного измельчения. С нижнего сита вся

мелочь пропаливается через отверстия и удаляется для исполь-

зования

в качестве топлива или на низкие сорта целлю-

лозы, а щепа нормального размера стряхивается на транспортер,

ведущий в варочное отделение завода. Такого типа сортировки,

обслуживающие годичную производительность завода в

6—^ты-

сяч т целлюлозы,

расходуют

энергии 4—6 PS. Цилиндрические вра-

щающиеся сортировки, применяющиеся довольно часто в целлю-

Рис.

28.

Плоская сортировка

для

щепы. Общий

вид.

лозном производстве состоят из 2-х концентрических цилиндров

(рис.

29) из проволочной сетки или перфорированного листо-

вого железа, вращающихся на горизонтальной оси и имеющих

некоторый наклон, способствующий высыпанию щепы. Щепа

поступает во внутренний цилиндр диам. = 1,5 м и с отверстиями

30—40.W.W,

при этом нормальная и мелкая щепа проваливается

наружные цилиндры диам. = 2,2 м, а крупная высыпается на

транспортер. Из наружного цилиндра мелочь проваливается

через отверстия диам.=5 мм в

кожух,

из которого и удаляется.

Нормальная

щепа, остающаяся

между

2-мя цилиндрами, высы-

пается на отдельный транспортер. Такие сортировки вращаются

со скоростью 7 оборотов в минуту и

дают,

например, произво-

Рис.

29.

Цилиндрическая сортировка

для

щепы. Щепа поступает

во

внут-

ренний

цилиндр через

о; с и

Ь—наружный

внутренний сетчатые

ци-

линдры, находящиеся внутри кожуха, f—отверстие

кожухе

для

удаления

мелочи, d—отверстие

для

выхода крупной

г—для выхода нормальной

щепы,

уносиной транспортирами.

Рис.

SO.

Дезинтегратор.

дительность в 500 м

древесины в день при

расходе

энергии

около 3 PS. Крупная щепа, удаленная с сортировок для дальней-

шего измельчения, поступает в дезинтегратор (рис. 30). Последний