Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

ТИП

"!»

Рис.

172. Отгонный куб.

— 383 —

9500

л раствора и, по мере нагревания

глухим

и острым паром

испарения бензина, несколько раз докачиваются новые порции

раствора. После удаления бензина с последней закааки, начиная

удельного веса дестиллата

0,846,

производят отгонку скипи-

дара (острым нарол).

Упаренный,

горячий концентрат, спущенный в нижераспо-

ложенный

уваривательный куб, подвергается в последнем новому,

более энергичному нагреву

глухим

и острым паром в течение

нескольких

час. При этом от увариваемой канифоли отгоняет.-:г

около

3°/о маслянистого погона, так называемого -«канифольного

масла», представляющего смесь тяжелых погонов скипидара

(главным образом терпеновых спиртов) и продуктов разложения

канифоли,

т. е. настоящих канифольных масел. В одном лша-

рате обычно уваривается 5-6 бочек, т.-е.

1000-1200

« кани-

/Ьош

Пар для уваривания употребляется перегретый до 280,

но

несмотря на "такую высокую температуру канифоль увари-

вается часа три. Этот продолжительный процесс целесообразно

было бы усовершенствовать применением разрежения в увари-

вательных" аппаратах, так как применение вакуума весьма сильно

облегчает отгонку.

Получаемый отгонкой из испарителя скипидар ш Вахташ:

оСпадает слабокислой реакцией и содержит большое количество

(до 30»' ) бензина, Для получения из этого продукта товарного

экстракционного

скипидара сырой скипидар подвергают, во-

первых, щелочной очистке, а затем фракционированной пере-

гонке,

для освобождения от главной массы бензина, которого

все же остается в скипидаре Вахтанского завода о

—<•;„,

т. к.

там не имеется надлежащих дефлегматоров у аппаратов, в кото-

рых происходит перегонка. Скипидар этот беспрепятственно мо-

жет применяться, например, для производства лаков и красок.

Получавшаяся в 1929 г. на Вахтанском заводе канифоль по

всем своим качествам, кроме температуры размягчения, была

вполне

удовлетворительной и по цвету своему маркировалась

маркой

Е американской шкалы. Температура размягчения ее

составляла от 45 до 58° (вместо 60' и выше свойственным

аивичной

канифоли). Общий расход бензина на 1 .*- перераба-

— 384 —

тываемого осмола составлял около 10 кг (потеря растворителя).

-Выход

канифоли с 1 м

осмола составлял от 37 до 44 кг. Вах-

танский

завод является одним из первых наших опытов эк-

стракции канифоли в крупном масштабе. Сооружен он был по

проектам и инициативе И. В. Филип

ОБ ПЧ

а. Как уже выше

говорилось, позднейшие проекты новых экстракционных заводов

заключали в себе установки батарейного типа, т. е. с постепен-

ным

перепуском и обогащением растворителя от аппарата

аппарату, по принципу противотока, например, Котласский завод.

Одним из недостатков экстракционного способа в его при-

менении

за границей был темный цвет (рубиновый), получаемой

экстракционной

канифоли. В настоящее время усилиями химиков

САСШ вопрос о

методах

осветления канифоли практически раз-

решен

путем

применения перегонки под вакуумом н др. способами.

Щелочной

способ

извлечении

канифоли

'). Если в обыкновен-

ном

перегонном

кубе

кипятить измельченный осмол с

водны»

раствором щелочи, то канифоль, переходя в мыло, вымывается

из

смоляных ходов, при чем вместе с нею удаляется с водяным

паром и содержавшийся в смолистой древесине скипидар. Так как

промышленности большая часть канифоли применяется в виде

канифольного мыла (для проклейки бумаги, в мыловарении, для

частичной замены жиров), то при щелочном способе простыми

операциями

и несложной аппаратурой можно получить этот нуж-

ный

промышленности продукт. Щелочной способ извлечения

канифоли

предложен был недавно. В- настоящее время он не

имеет еще вполне установившегося названия. Называют его

-щелочным», «канифольно-мыльным» и

«содовым».

В 1914 г. проф. Любарским поставлена была у нас не-

большая установка,

результаты

работы которой изложены в бро-

шюре проф. Любарского: «Живой и мертвый терпентин» (Влади-

восток, 1925 г.), где приводится первое и единственное до на-

стоящего времени описание заводского применения этого спо-

') Помещаемые здесь небольшие сведения о щелочном способе извлече-

ния

шшифоли любезно были предоставлены мне инж.-химиком Ф. Т. Со-

ло д к и м. JJ JJ

385

соба '). Приблизительно с 1929

года

каннфольно-мыльное про-

изводство начинает становиться на более прочную ногу, так как

с этого времени было построено несколько мелких заводов Е Си-

бири и приступлено к переоборудованию на этот способ одного

из

экстракционных заводов треста

«Лесохим».

В это же время

были произведены исследовательские работы Постовским и

Титовым

), Ф. Т. Солодки.м

), В. Н. Крести неким и

Ф.

Т. С о л о д к н м

). Основные выводы для промышленного при-

менения

щелочного способа, по мнению последнего автора,

можно сделать нз заводских опытов и этих работ

еледующиг:

Измельчением осмола до 3 мм длины вдоль волокон дости-

гается полное извлечение смолы, но обессмоленная древесина

этом

случае

не может быть использована для получения нз

нее сульфатной целлюлозы (слишком мелка). При варке

ШРПЫ,

длиною

15—20

мм, извлечение смолы составляет

90"/

Щелочная

варка с 5°/

раствором соды практически закан-

чивается в 3 часа и получающийся при этом скипидар отго-

няется

и переходит в дестиллат вместе с двойным-тройным

количеством воды. Выделение мыла из щелочного раствора можно

производить либо прибавлением поваренной соли (высаливание),

либо соды, пляже непроверенным пока в заводском масштаб спо-

собом осаждения кислого мыла состава С.,

][

„О.,Ка . С.,

Н,,|1.„

для

чего

через растрор среднего мыла

,0,.Va

или про-

пускают ток СО.,, вытесняющий кислую соль указанною состава,

или

же обрабатывают осмол недостаточным для полного омыле-

ния

количеством щелочи ').

'•) Кроме установки Любарского

следует

упомянуть ещ" заводы

и нова в 11 основа (1011 г.) и завод А к ч у р и н а (1914 г.), где дела-

ли i

ь попытки применения этого же метода.

•I

Журн. хииическ. промышленности. М 2

(l!»:J9

г.): «О содовом спею<>

переработки соснового осмола».

;

) Жури, прикладной химии J'. X. О., т. 2. }& 5 (1929 г.): «О

СОСТЙЬ*'

скипидаров

из осмола».

Журн. прикладной лнмнп, т. -J. Л5 ?. (Н)2!0.

•') Л ю б a i> с к и й: <О формах заводского применения щелочного способ*'.

Журн. химнч. ирояышл. 7. И 4 (192l)j: Пестовский и Титов, там ые.

Ники

т и н. Технология дерева. -5

— 386 —

Подсчеты стоимости продукции по щелочному способу

дают,

по

соображениям Ф. Т. С о л о д к о г о, цифры

низкие,

вряд ли

достижимые другими способами переработки осмола. К недо-

статкам щелочного способа нужно отнести нетранспортабель-

ность канифольного мыла, содержащего до

50°/

воды, а также

легкую

окисляемость его

воздухом.

Однако, уже сейчас имеются

предпосылки к устранению этих неблагоприятных сторон нового

способа, заключающиеся в применении сушки, в получении кис-

лого мыла и

других

стойких резинатов.

Малая огнеопасность, дешевизна оборудования и простота

процесса в то же время выгодно отличают щелочной способ.

Возможность применения его на небольших установках, не тре-

бующих

крупных капитальных затрат, открывают этому способу

перспективы.

г л АВА хш:

Производство

дубильных

экстрактов.

Дубильные экстракты, по определению П. И. Павловича,

представляют собой более или менее концентрированные вы-

тяжки из дубильных материалов растительного происхождения.

По

степени концентрирования различают экстракты жидкие,

тестообразные и твердые. Все эти экстракты применяются для

выделки кожи из шкуры животных. По мнению известного

итальянского химика - кожевенника Андрейса (Ettore

Andre

is)

«экстракт»

является показателем культурности и

рационализации

методов производства в кожевенном деле.

Необходимо отметить, что с собственно дубильными веще-

ствами или таннидами (Т) из соответствующих растительных

материалов

всегда

извлекаются и

другие

не дубильные веще-

ства, называемые нетаннидами (НТ).

О составе и свойствах таннидов и нетаннидов

будет

ска-

зано

ниже.

1. Дубильные материалы.

Дубильными материалами

могут

служить очень многие расте-

ния,

однако, техническое значение имеют только те из них,

которые являются достаточно распространенными и содержат

известный минимум дубильных веществ.

Дубильные вещества наполняют уже молодые клетки расте-

ний,

в которых они содержатся. Из вакуолей клеток дубильное ве-

щество переходит в клеточный сок. При отмирании клеток раствор

дубильного вещества иногда высыхает и становится стекловид-

ным

или всасывается оболочкой. Физиологическая роль дубиль-

25*

— 38* —

ных веществ для растения не может считаться установленной.

Одни считают дубильные вещества «отбросами»,

другие

припи-

сывают им определенные функции в организме растений. I) e к-

кег считает, что дубильные вещества

могут

служить консерви-

рующим целям, защищая растение от гниения при поранении.

Настоящей

родиной растений, содержащих дубильные веще-

ства, являются тропические страны, например,

Индия

Австра-

лия.

Из распространенных там растений гамбир (листья и моло-

дые побеги) и

катеху

(древесина) без особого

труда

можно

получать высококонцентрированные экстракты. Из

других

тро-

пических растений, имеющих большое значение для получе-

ния

дубильных экстрактов, необходимо назвать древесину кве-

брахо, дерева, весьма распространенного п Аргентине, Пара-

гвае

и Грагвае; кору тропических деревьев мангровэ (Африка.

Индия

и др.), листья

сумаха

(Сицилия),

плоды индийского де-

рева миробалан. Содержание дубильных веществ в нетропич»-

ских растениях в большинстве

случаев

значительно меньше,

чем в тропических, но вместе с этим первые растения распро-

странены больше последних.

Мы

остановимся исключительно на дубильных материалах,

распространенных наряду с другими странами и в

СССР

пригодных для использования (пли используемых) пашей экстракт-

ной

промышленностью. Первые русские заводы дубильных

экстрактов, возникшие в 1902 и затем в 1!НГ> г.

), в качестве

дубильных материалов имели в начале своей работы исключи-

тельно древесину

дуба,

которая содержит

5—6":,,

таннидов.

В настоящее время количество используемых и намечен-

ных к использованию различных дубильных материалов зна-

чительно увеличилось. Такими дубильными материалами яв-

ляются: кора

дуба,

ивы, ели, сосны, пихты, лиственницы и др.,

т. е. кора деревьев, покрывающих огромные площади

СССР.

Количество таннидов и нетаннидов в названном корье при-

водится ниже в таблице 49.

') Первый экстрактный завод был построен п 1902 г. в г. Киеве,

1915 г. би.чи построены заводы в Майкопе, Таганроге и Бердичвве.

— 389 —

- *<

! Я

е-

Щ.

ей

яЗ

ой

<п

аз

..-

ОС

"Г!

тарана

Древе

Корин

•"-

се

г*

. а.

о.

а;

•

=•

ол

корней

-с

СО

со

ост. . .

ни

1С

См

сч

истья

уба . .

Кора

Очень

•

«а

а;

со

различи.

<ю

а»

>«

г-

i^5

го

—

ао

S-

•5

•

ИХТЫ

-f

!>•

•=!

— 390 —

Далее нужно назвать следующие дубильные материалы:

1) Бадан, представляющий собой длинный, ветвистый корень-

с характерной внешней кожицей, расположенной находящщш

друг

на

друга

кольцами. Листья бадана также являются хоро-

шим

дубильным материалом. Бадан весьма распространен в Си-

бири,

на

Алтае,

Байкале и проч. На возможность его эксплоа-

тации впервые было указано П. А. Якимовым.

2) Таран—корень с корневищем (Туркестан, Кавказ, Алтай).

3) Корень кермека (Днепропетровский, Донской и Тавриче-

ский

округа).

4) Листья кустарникового

сумаха

(Кавказ и Крым) и на-

конец

5) Конский щавель (Киргизский край), который не предста-

вляет серьезного дубильного материала.

Перечисленными растениями не ограничивается общее коли-

чество дубильных материалов, распространенных в СССР и воз-

можных для использования экстрактной промышленностью. Та-

олица 49 показывает примерное процентное содержание тан-

нидов (Т) и нетаннидов (НТ) в распространенных дубиль-

ных материалах, определенное по

методу

взбалтывания ')

(см.

ниже). "

Приведенные в таблице 49 данные содержания таннидов в

нетаннидов в различных растениях не являются постоянными

для каждого вида дубильного материала в отдельности. На-

оборот, содержание в названных растениях таннидов и не-

таннидов очень сильно колеблется в зависимости от условий

местопроизростания, района, возраста и вида растения. Так,

например,

по данным лаборатории «Москож», среднее содержа-

ние

таннидов в коре ивы из Московского района составляет

>4|( И3

Севе

Н0

™

Района

10,2"/,,.

Содержание таннидов

дубовой коре из Западного района составляет 14,1, а из Юго-

западного района 7,8%. Наиболее постоянна в этом отношения

') Суть этого ивтода состоит во взбалтывании водного раствора экстракт-

ных веществ с кожным порошком, поглощающим танииды.

кора ели, содержание таннидов в которой составляет в среднем

10,5°/

для Московского, Западного и Северного районов

Ниренштейн

нашел содержание таннидов в коре ивы моло-

дого

возраста

14,9°/

а старого возраста только

8,88°/

Возраст, а также бонитет почвы оказывают влияние на со-

держание таннидов и в коре ели. Так Б. П. Аникин приво-

дит данные увеличения количества таннидов в коре ели с

ухуд-

шением условия местопроизрастания, а именно еловая кора из

насаждений Н-го бонитета, по его данным, содержит в среднем

около 10°/

таннидов, из III бонитета

12,5°/

а из

IV-ro

бони-

тета

12,72°/

Тот же автор говорит об уменьшении таннидов

еловой коре с увеличением возраста дерева, однако, резкое

падение здесь можно заметить только при

переходе

от VI класса

возраста к VU. Максимальное количество' таннидов в дубовой

коре установлено многими авторами в возрасте дерева 20—

30 лет, после

чего

их количество в этой коре сильно умень-

шается. Уменьшение таннидов наблюдается также в дубовой

коре с

ухудшением

условий местопроизрастания. Таким обра-

зом в отношении возраста в еловой коре мы имеем резко

выраженное преимущество но сравнению с дубовой корой, со-

стоящее в совпадении момента большей зрелости дерева с до-

статочно высоким содержанием таннидов.

Для экстрактной промышленности СССР главными д\Силь-

ными

материалами, из числа растений, произрастающих к пре-

делах

Союза, до сего времени служили дубовая и ивовая кора.

В настоящее время весьма серьезное внимание

уделено

еловой

коре.

Эта кора, кроме уже указанных преимуществ, имеет

наиболее высокое, после экзотических пород, содержание ценных

при

дублении кожи сахаристых веществ (см. ниже), извле-

каемых вместе с таннидами. Еловая кора имеет преимущества

также со стороны простоты и

удобства

ее заготовки.

Использование богатого таннидами бадана затрудняется тем

обстоятельством, что он распространен, главным образом, в без-

людных

местах

Сибири и

требует

постройки временных заводов

на

2—3

года,

так как бадан возобновляется только через 10 лет.

а транспорт его обходится слишком дорого.

— 392 —

Сосновая

кора по сравнению с другими дубильными мате-

риалами отличается повышенной смолистостью, которая

затруд-

няет полное извлечение дубильных веществ из этой коры.

Хорошие перспективы на использование имеет кора листвен-

ницы.

Необходимо отметить, что бадан, кора ели, лиственницы,

сосны и др. являются дубильными материалами, использование

которых началось сравнительно недавно и стало возможным

благодаря усовершенствованию способов извлечения из них ду-

бнльных веществ и производства экстрактов.

Для получения коры

дуба

и ивы иногда устраиваются корье-

вые хозяйства, в которых производится специальное культиви-

рование этих пород. I! России имелись такие хозяйства для

получения ивовой коры (так называемые безвершинные хозяй-

ства). В Германии весьма развито культивирование

дуба

с целью

получения коры. Заготовка корья обычно производится весною

так как в это время кора легко сдирается с дерева, вслед-

ствие происходящего обогащения соками. За границей загото-

вляют кору и зимой, применяя при этом искусственное окорение

при

помощи пара. Пар получается при этом в особых пере-

движных аппаратах.

1ак, например, аппарат Но мезон а состоит из котла на

колесах, в котором добывается пар 200 —

250°,

поступающий

из

него в бочки, где помещается подлежащий окорению мате-

риал. После отпаривания кора легко сдирается с дерева.

Собранная

кора должна быть тщательно высушена, так

чтобы содержание в ней влаги составляло 12—1-1%. Это необ-

ходимо для предохранения корья от порчи, для более удобного

транспорта и проч. Сушка коры обычно производится на откры-

том

воздухе,

однако, укладывать кору прямо на земле не сле-

дует,

так как она может загрязниться и отсыреть.

Лучше

всего

кору сушить, развешивая на козлах,

жердях

и покрывать ее при

этом соломой или ветвями (рис. 173). Также не

следует

сj шить кору на солнце, так кав танниды при этом частично

разлагаются и теряются. Еловая кора, снятая трубками, может

сушиться и на солнце; потери таннидов в снятой таким образом

еловой коре не происходит в

виду

того, что таннидоносные части

— 393 —

коры

оказываются защищенными коркой. Кроме просушки коры

на

месте заготовки иногда производится также резка, измель-

чение и прессовка корья.

Ги.\

173. Сушка кори к

лесу.

На

одном из шведских заводов («Таннин» в Вестервике)

заготовка коры в

лесу,

согласно описанию, помещенному в одном

из

журналов, производится следующим образом: еловая кора заго-

товляется в

лесах

только с июня по

август.

Кора сушится тут же

— 394 —

лесу на открытом

воздухе,

при чем для этого длинные полосы

коры

складываются пополам и сушатся в развеску на козлах

или

стоймя в

кучах,

при чем сушка продолжается около недели.

Высушенная кора измельчается на мельницах и отправляется

мешках на завод (описа-

ние

корьевых мельниц и

корьерезок

будет

дано ни-

же).

Прессовка корья может

производиться обыкновен-

ным

сенным прессом. До-

вольно производительным

является

пресс И н г е р з о-

ля

(рис. 174).

Спрессованное

корье вя-

жется в кипы ивовым пру-

том, соломенной вязкой или

проволокой.

Необходимо отметить,

что содержащиеся в коре

танниды,

как это было

установлено II. А. Яки-

мовым,

не вымываются из нее холодной водой. Это весьма

важно,

если иметь в виду оберегание корья от дождя и воз-

можность использования для экстрактного производства корья,

снятого со еплавной древесины.

составе

свойствах

дубильных

веществ.

Дубильные вещества, обладая рядом общих свойств (дубле-

ние

кожи, растворимость в воде, способность давать темную

окраску с солями железа, вяжущий вкус и др.), не одинаковы

по

своему химическому составу. Химический состав большин-

ства дубильных веществ, однако, до сих пор недостаточно

изучен. Известный свет на их природу пролили исследования

Э.

Фишера и Ф р е й д е н б е р г а. Э. Фишер характе-

ризовал определенную группу дубильных веществ как про-

Рие.

174. Пресс Интерпол я.

— 395

дукт

соединения глюкозы с депсидом или дидепсидом галловой?

кислоты.

Под депсидами Фишер понимал продукт конденсации

нескольких

частиц фенолкарбоновых кислот. Депсид галловой»

кислоты

имеет следующее строение:

НО

Oil ОН

>СО-О<^

соон

НО

Дидепсид галловой кислоты (называемый эллаговой кислотой),

имеет замкнутое строение:

СО

/ \ ОН •)

но<__

У--< >он

НО "\ /

о со

Действуя на глюкозу депсидом галловой кислоты. Фишер

получил вещество пента-мета-дигалдоил - $ - глюкозу с фор-

мулой С

[С

(ОН)

СООС

(ОН),

СО]

, обладающее

свойствами дубильных веществ.

Фрейденберг изучал

другую

группу дубильных веществ.,

рассматривая ее, как аморфный продукт конденсации катехинов.

Под

«катехинами» этот автор понимает целый ряд веществ, для

которых характерно присутствие

двух

бензольных ядер, одним

из

которых служит флороглюцин. Для дубильного веществ;*

гамбиркатехина Фрейденберг дает, например, следующего

строение.

ОН

\./'\

С—

он

СИ

он

— И

— II

— ОН

Формула О га-be. Chein. Zeit. 129 (1903).

Общепринятой

группировки дубильных веществ по их хими-

ческому составу пока нет, в виду недостаточной изученности

всех дубителей в структурно-химическом отношении.

Довольно распространенной является классификация дубильных

веществ, предложенная

Прок

т ером. Она основывается на

том, что большинство дубильных веществ при нагревании до

180—200°

дают

главным образом или пирогаллол

(С

(ОН)

)

или

пирокатехин

(С,Н

(ОН),).

Поэтому II р о к т е р и различает

две группы дубильных веществ: пирогаллоловые и ппрокатехи-

новые.

При

кипячении дубильных веществ пирокатехиновой группы

формальдегидом

(НСОН)

и соляной кислотой (реакция

Stiasny)

они

осаждаются весьма слабо или совсем не осаждаются.

Из

водных растворов пирогаллоловых дубильных веществ

при

долгом стоянии выделяется осадок эллаговой кислоты (белое

кристаллическое вещество), а из раствора пирокатехиновых

веществ красный осадок флобафенов (см. ниже). Выделение элла-

говой кислоты объясняется расщеплением эллаго-таннидов под

влиянием

кислорода

воздуха

и особенно минеральных веществ.

Флобафены

образуются благодаря окислению пирокатехиновых

дубильных веществ.

Эллаговая кислота и флобафены, отлагаясь при подходящих

условиях дубления внутри кожи, придают ей твердость, стой-

кость,

водонепроницаемость и увеличивают ее плотность и вес.

Группа пирогаллол-таннидов, кроме того, легко растворима

воде, а группа пирокатехин-таннидог, в холодной воде не-

растворима.

Проктер

делит группу пирогаллол-таннидов на следующие

классы:

1) класс таннина, к которому отпесены таннины, дубильные

вещества

сумаха,

чая и др., 2) класс эллаговой кислоты (дуб.

вещ.

диви-диви, миробаланов и др.), 3) дубильные вещества

каштана

дуба.

Группа же пирокатехина делится Проктер ом на 1) класс

собственно катехановых дубильных веществ (дуб. вещ. гамбир и

— 397 —

катеху), 2) класс пирокатехиновых дубильных веществ (кве-

брахо, кора ели, лиственницы, сосны, мимозы и др.).

Большую часть дубильных веществ объединяет шгрокатехи-

новая

группа.

Наконец,

существует

еще третья группа дубильных веществ,

которой отнесены дубильные вещества неизвестного характера.

Для всех растительных дубильных веществ характерны сле-

дующие реакции:

1) осаждение растворами клея,

2) осаждение солями металлов,

3) цветные реакции с солями железа и проч.

Водные растворы дубильных веществ имеют коллоидную при-

роду и являются полидпсперсными, т. е. состоящими из

ультра-

мдкроскопических

частичек разной величины. Дисперсность тан-

нидов

как коллоидов определяет их дубящие свойства^ гак как

от нее зависит вязкость, диффундирующая способность дубите-

лей и пр. Толщина водной оболочки вокруг частиц таннидов

(гидратация частиц) довольно значительна, и таким образом

частицы таннидов являются довольпо устойчивыми по отношению

коагулированию (свертыванию).

Извлечение

дубильных веществ и.: соотпетгтвующпх мате-

риалов достигается путем выщелачивания водой, прп этом

раствор вместе с дубильным^ веществами переходят и

другие

недубильные вещества. Танниды как коллоиды диффундируют

пз

клеток довольно медленно. Согласно закону Фика. скорость

диффузии

пропорциональна разности концентрации соков внутри

снаружи клеток. Таким образом для большей скорости диф-

фузии

необходимо непрерывно удалять иродиффундирова^пше

из

клеток танниды.

Среди недубильных веществ, переходящих т. экстракт

вместе с дубителями, наибольшее значение имеют сахаристые

вещества, вернее отношение

между

дубильными и сахаристыми

веществами. ->ти сахаристые вещества чаще всего относятся

группе виноградного сахара и иногда к группе тростникового

сахара.

—

398 —

При

стоянии

сахара

подвергаются брожению и

образуют

«кислоты (молочную, уксусную), которые

бучат

кожу. Бучение

влияет на способность кожи воспринимать дубильные вещества.

Остальные недубильные вещества (нетанниды) в зависи-

мости от сорта вырабатываемых кож

могут

быть полезными

или

ненужными в кожевенном деле. Большой излишек их

всегда

вреден.

3. Производство экстрактов.

Дубильные материалы, поступающие для производства эк-

страктов, должны быть надлежащим образом измельчены.

Измельчение дубильных материалов является очень важной

операцией,

от которой зависит полнота использования мате-

риалов. Опыты П. И. Павловича над выщелачиванием тан-

нидов из дубовой стружки показали, что при стружке, толщиной

5 — 7 мм, извлекается, например,

79,5°/

содержащихся в ней

таннидов, а при толщине стружки 10-20 мм—только

67,б°/

тан-

нидов.

Дальнейшее уменьшение толщины стружки, однако, не-

возможно в

виду

происходящего закупоривания частей экстрак-

ционных

аппаратов получающейся мелочью и пылью. О не-

обходимости надлежащего измельчения еловой коры говорит

также П. А. Якимов, исследовавший пригодность этого

корья

для экстрактного производства.

Для измельчения древесины и корья

служат

особые рубиль-

ные машины, корьерезки, корьедробилки и корьевые мельницы.

Древесина рубится на рубильных машина! в щепу, размером от

3 до 5 мм и от 7 до 15 мм, в зависимости от конструкции

машин.

Наиболее производительны барабанные рубилки с на-

клонным

жолобом. Барабан такой рубилки состоит из

двух

полых усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями

под

углом

13о\ На образующих этих конусов имеется шесть

прорезей, из которых выступают ножи.

^Древесина подается к барабану по наклонному, под

углом

3.-. , жолобу или, что

хуже,

механическим надвиганием от соб-

ственного веса и рубится в щепу з—5 мм.

—

399 —

Корьерезки

устроены по типу соломорезок и режут кору на

кусочки

в 1 — 2 см (рис. 175). Корье, покрытое твердой кор-

кой

(еловое, мангровое), после корьерезок поступает на корье-

ломки,

машины, снабженные ломающими стальными зубьями.

Рис.

175. Корьерезка.

Окончательное

измельчение корья достигается на корье-

дробилках (рис. 176). Существует довольно много конструк-

ций

корьедробилок, в которых предусмотрена твердость измель-

чаемого материала, его влажность, смолистость и проч. Из

измельченного

материала дубильные и сопутствующие им ве-

щества извлекаются путем выщелачивания водой, что

проис-

ходит в особых аппаратах, называемых диффузорами.

В диффузорах производится экстрагирование или какого-

либо

одного дубильного материала или же смеси нескольких

материалов,

которая в таком случае называется «букетом дуби-

телей».

Диффузоры

бывают открытые и закрытые, при этом послед-

ние

могут работать под давлением и под вакуумом.

—

400 —

Открытые диффузоры простейшей системы называются соко-

варками.

Соковарки представляют собою батарею деревянных,

кирпичных

или

бетонных чанов, круглого

или

квадратного

поперечного сечеиия. Диаметр соковарок составляет

среднем

около

2 л,

высота

их

примерно такой

же

величины. Чаны

соединены

один

другим

посредством

трубы

или

короткой

Рис.

17*;.

Корьедробилка.

канавки,

находящейся

верхней части стены чанок.

В дне

чанов

имеются отверстия

для

спуска готовых соков

приемный

резервуар

(рис, 177).

Подогревание чанов производится

по-

средством инжекторов

(т. е.

вдуванием голого пара)

или

паровых змеевиков. Чаны

могут

быть погружены

землю,

для

большего

удобства

загрузки

выгрузки. Загрузка чанов корой

производится

сверху

через расположенные

над

чанами силосы,

выгрузка производится также

сверху

прп

помощи

вил.

Иногда

для разгрузки чанов устраиваются механические приспособлс-

—

401 —

ния.

Количество чанов

батарее бывает различно,

но

обычно

составляет

6—9

штук.

Во вдемя действия батареи

в ней

происходит движение

соков,

осуществляемое посредством гидравлического давления

соков

большим удельным весом,

или

посредством инжекторои.

Свежая вода подается

в чан с

наиболее выщелоченным мате-

:-у.

Рис.

177.

План

разрез кирпичной батареи

из 6

диффузоров.

риалом

и,

насытившись слегка таннидами, проходит

по

соеди-

нительной

трубе

чан с

более богатым таннидямд

материалом

и т. д.,

пока

сок не

попадет

в чан со

свежим

материалом. Такая циркуляция соков (систематическое выщела-

чивание)

производится

для

более быстрого диффундирования

таннидов

(см.

закон

Ф и к а, стр. 397) при

одновременном

получении достаточно концентрированных растворов. Подогре-

вание

производится только

для

свежей воды

слабых соков.

Никитин. Технология

дерева.