Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

—

362 —

— зез

—

Опыты подсочки лиственницы сибирской (Larix

sibirica)

СССР

впервые были произведены

1907-10

г.

проф.

Филип-

повым

на

Урале: подсочка производилась

по

указанным спосо-

бам

кроме того

еще по

французскому (применяемому

для

сосны);

результаты

опытов были отрицательные—ни

по

одному

из

способов

не

было получено достаточного количества вене-

цианского

терпентина.

Те же

результаты

получились

при

опытах

Архангельском районе, проводимых Лебедевым

1924-27

г.

•Они

велись

на

выявление выходов

по

способам: штирийскому,

тирольскому

(с

ранами разной глубины)

американскому

(при-

меняемому

для

сосны);

от 180

деревьев было получено только

850

г, при чем это

количество дали только

три

раны, осталь-

ные

же

совершенно

не

продуцировали.

Проф.

Е. И.

Люба

р-

к и м при

подсочке дальневосточной лиственницы (Larix dahu-

пса) были получены вполне благоприятные результаты,

вы-

явившие

полную целесообразность развития этого промысла

на

Дальнем Востоке

СССР.

В день рабочий просверливает

от 50 до 100

каналов; соби-

рает живицу

среднем

с 200

каналов.

Венецианский

терпентин

по

выходе

из

дерева мутен,

но

после некоторого стояния осветляется, становясь бесцветным

или

окрашенным

желтоватый цвет;

он

вязок,

тягуч,

прият-

ным

запахом

горьким вкусом.

ность.

Работа

по

подсочке пихты очень мешкотна,

так как из

желвака получаются

3—5 г.

Промысел продолжается

середийы

июня

по

конец

августа.

день рабочий собирает

до о кг.

Смола,

полученная подсочкой бальзамической пихты

(Abies

canadensis)

(в

Сев.

Америке), называется «канадским бальзамом*,

из гре-

бенчатой пихты

(Abies

pectinata)

(Зап.

Европа)-называется

^страсбургским терпентином».

Канадский

бальзам прозрачен, соломенножелтого

или

зелено-

ватого цвета, медленно

густеет,

никогда

не

кристаллизуется

приятным запахом

горьковатым вкусом.

IV.

Подсочка

пихты.

ПР

ИЗВ0ДИТСЯ

верной Америке

и в За-

заклТ .ется

Г г °

КреСТН0СТЯХ

УНга

и в

Вогезах);

оиа

к Р

шно,

ГаНИН

СМ

ЛЫ

И3

нац

<>»енных

ею

желваков

"Рн

помошТГ

Пт0ЧКИ

СВ

ДИТСЯ

иРо^ыванию жвачка

См

Сои.

тб0ЧШ

Сре3анным наискось

кон

ом

пшсг1Т2Т

ЯСЯ

ЖеЛВаКе

№Текает

соби

Р^

ся

сосуд:

от

не?

М0

;ГсГГ°

СЛеДИТЬ

ЧТ

бЫ

Нв

""вода,

-к

как

нее смола становится мутной, вследствие

чего

теряет

цен-

ГЛАВА

XI.

Переработка

живицы

Живица, получаемая при подсочке различных хвойных пород,

ооычно подвергается переработке

на

канифоль

скипидар,

только некоторые французские заводы выпускают сырую,

очищенную живицу под видои терпентинной пасты, .потребляе-

мой для приготовления лаков,

сургуча

и т. п.

Переработка живицы

на

канифоль

скипидар состоит

пе-

регонке живицы

водяным паром или

при

помощи простого

нагревания.

В результате перегонки

из

живицы отгоняется скипидар,

перегонном аппарате остаются расплавленные твердые

смо-

хяные кислоты, которые были первоначально растворены

ски-

пидаре; после сплавления они превращаются

канифоль. Собран-

ная

дерева живица никогда

не

бывает чиста, она содержпт

себе сор, хвою, кору, стружку

и т.

п. Количество этих примесей

составляет

среднем

о—10°/

На

канифоль

скипидар можно перерабатывать как сырую,

так

очищенную

от

механических примесей живицу, хотя

наиоолее часто перерабатывают предварительно очищенную

живицу. Очистка живицы состоит

фильтрации расплавленной

живицы через металлические сита, или-же п

осто через солому

хворост. Приспособления для плавления

фильтрации живицы

устраиваются

или

отдельно одно

от

другого, или

виде аппа-

ратов, совмещающих

себе фильтр

подогреватель.

Ларис.

JCo

показан аппарат Дориана для подогрева

фильтрации живицы. Цилиндрический железный котел

закры-

вается

сверху

крышкой

D на

гидравлическом затворе. Котел

имеет двойное дно,

которое пускается пар. Расплавленная

— 365

—

живица стекает через кран

В на

сито

Т и

собирае^

очи-

щенном

виде

сосуде

Ж. Сосуд

имеет две труоы.

, в ко

орувпутается

•£

иод

ДШ«™«^™^£

перемещается

перегонный куб.

Рис.

165. Аппарат Дориана для очистки живицы,

нпже,

чем из

живицы,

не

подвергавшейся очистке, вследствие

происходящих

при

фильтрации потерь скипидара. Перегонку

живицы производят

кубах,

обогреваемых

на

голом огне или

паром. Внутрь куба

во

время перегонки вбрызгивают

воду

или

пускают пар. Благодаря впуску

перегонный аппарат воды

снижается, согласно закону парциальных давлений (закон Д

л ь-

тона),

температура отгонки скипидара

со

150°С

до

95"С.

Прибавка

воды, вследствие снижения температуры пере-

гонки,

позволяет получать канифоль более высокого сорта

виду того, что при высоких температурах канифоль

буреет

ухудшается

качестве.

Система обогрева перегонных аппаратов (обогрев

на

голом

огне или паром) имеет довольно существенное значение для каче-

ства канифоли

скипидара. Перегонка живицы

на

голом огне

— 366 —

связана с некоторым пригоранием и разложением канифоли

вследствие чего она получается более темной. Кроме того топку

голым огнем трудно регулировать и вести правильно.

При

паровой перегонке, вследствие отсутствия перегревов,

получаются не только лучшие сорта канифоли, но и более чистые

скипидары. Однако, перегонка на голом огне имеет преимуще-

ство перед паровой своей простотой оборудования. Паровой

способ перегонки живицы впервые был применен во Франции.

и о л е т т о м.

: [

Рве.

1G6. Аппарат Виолетта для перегонки живицы с парой.

Ле

(рис166

) ^™

ИТ

из перегонного

ДЛЯ

Ильт

Р°

вл

ния готовой канифоли (рис. 168);

устанавливается под перегонным кубом

б В0ДЯНЫМ

имеет

закрытого

РГкром

Тт

16С

Го

ЕПУСКаТЬ

СТРЫЙ

Пар

Чере3

°-

* I f

}

' °

Канчиваю

ЩУЮся кольцом В с продыря-

Неб

ЛЬШИМИ

^верстиями. Куб сообщается с холо-

::тг

шлема

кан/фоли.

сата из паровой

ба

щ и V

— 367 —

Для избежания окисления .и осмоления скипидара, вследствие-

длительного соприкосновения с

воздухом

приемники для отго-

няющегося скипидара и воды устроены следующим образом. Они

состоят из

трех

ступенчато-расположенных бочек (рис. 167), имею-

щих в верхнем днище открытые воронки и трубочки для выпуска

воздуха.

Воронка первой бочки имеет

трубку,

доходящую почти

до дна. Недалеко от днища бочки отходит изогнутая-

труба

ведущая к воронке второй бочки, которая подобным же образом

Рис.

167. Приемник для отгоняемого скипидара.

соединена с третьей бочкой. Вода и скипидар, поступающие

первую бочку, расслаиваются, и скипидар всплывает. Когда

первая бочка наполнится, то находящаяся в нижнем слое вода

перетекает по отводной трубке во- вторую бочку, а в первой

бочке постепенпо накопляется скипидар. Вторая и третья бочки

наполняются скипидаром подобным же образом, после чего ски-

пидар выливается из бочек через особые краны.

Процесс

перегонки живицы в описанном аппарате происходит

таким образом, что сперва живицу плавят путем нагревания

глухим

паром, впускаемым в паровую рубашку М аппарата

Виолетта (черт. 166J. По окончании плавления начинает отго-

няться

скипидар, пары которого сгущаются в холодильнике.

В это время в аппарат пускают острый пар для облегчения

отгонки скипидара. Когда

отход

скипидара прекратится, то закры-

вают острый пар и отгоняют

воду

от расплавленной канифоли

нагреванием

глухим

паром. Сплавленную канифоль спускают

через нижнюю

трубу

Н в расположенный ниже аппарат для

— 368 —

фильтрации

(рис. 168), состоящий из цилиндра С с паровою

рубашкою D и

трубою

Н для подачи открытого пара. Распла-

вленная

канифоль заливается через горловину О и поступает

на

дырчатую

фильтрующую пластинку, покрытую холстом, рас-

положенную на нижнем вогнутом днище аппарата. По наполне-

нии

аппарата закрывают отверстие О и, применяя обогрев посред-

ством паровой рубашки, продавливают затем расплавленную

кани-

фоль

через фильтр давлением острого

пара

сверху.

По

данным, приводимым в сбор-

нике:

«Лесохимическая промышлен-

ность

СССР

(1930 г.) '), перера-

ботка живицы на канифоль в САСШ,

например,

производится на 1500 жи-

вичных заводах, пользующихся не па-

ровым,

а огневым нагревом. Паровая

отгонка живицы в

САСГД

произво-

дится, согласно этим данным, всего

двумя паровыми заводами. Во Фран-

ции

же, где подсочка образцово поста-

влена, переработка живицы находится

на

несравненно более высоком уровне, и канифольные заводы там

•более крупные. Средние выходы на таких заводах составляют

71,8°/

канифоли н

12,2°/

скипидара. Г. Дюпон -) приводит сле-

дующее

описание переработки живицы по способу, разработанному

французским

«Институтом сосны», в непрерывно-действующем

колонном

аппарате, в который

сверху

вводят

подогретую

(до 150°)

расплавленную живицу, а снизу

струю

острого водяного пара.

Колонный

аппарат (рис. 169) состоит из колонки с перегород-

ками.

Терпентин, подаваемый под давлением

между

стенками подо-

гревателя А, нагревается там парами, выходящими из колонны.

затем переходит в трубчатый подогреватель Б, в котором

ТовТ,а

4мчви

°Д

PWe*

П. И.

Дубов

т Л ?'А

° %"

neHT

HHbl

масла». Пер. под ред.

проф.

В. Н. К р е-

стинского

Ленхимсектор

(1931).

Рис. 168.

Аппарат

для

фильтрования

канифоли.

— 369

нагревается до 150°. После этого он поступает на нагревательную

плиту С, где содержащаяся в живице вода испаряется. Жидкий

безводный терпентин поступает затем в верхний этаж Е колонки

затем постепенно стекает че-

рез отверстие f тонким слоем по

кольцевому промежуточному про-

странству F, вдоль стенки ко-

лонки,

обогреваемой рубашкой. у

^^^-т.

,, м .

После

этого живица попадает на

перегородку G. Пары воды, по-,

даваемые снизу через отверстия

колпачками в, увлекают в каж-

дом этаже скипидар из горячей

живицы,

протекающей тонким

слоем по нагревающим стенкам,

между

двумя впусками пара. Ра-

сплавленная

канифоль, в которой

уже не содержится скипидара,

вытекает внизу через сифон 2,

после того как она обезводится

при

помощи прохождения по

нагревательной плите (не пока-

зана

на рис. 169). Пар подается

через

трубу

I и выходит с тем-

пературой в 130° через

трубу

К.

На

Кусковском заводе

«Лесо-

хима»

в 1929 установлена по-

добная французская колонна, рас-

считанная

на переработку 20 т

живицы

в сутки, дающая ски-

пидар и канифоль удовлетвори-

тельного качества.

В настоящее время во Франции имеются и

другие

системы

непрерывно-действующих аппаратов для перегонки живицы, рабо-

тающие под вакуумом для облегчения отгонки скипидара (система

Кастетс-Лорана).

Никитин.

Технология

дерева.

Рис. 16W.

Аппарат

для

непре-

рывное

переработки

живицы

(оо

Дюпону).

— 370 —

Переработка живицы в

GCCP

производится в разных местах

как

при помощи огневого нагрева, так и при помощи парового

способа. В первом

случае

предварительный подогрев живицы

голым огнем производится в медном кубе, емкостью в одну

тонну, где в течение 3—4 часов живица приводится в жидкое

состояние.

Отгонка скипидара, голым огнем производится затем

особом кубе, куда живица поступает после фильтрования через

сетчатую

корзину. На некоторых заводах, так называемых огне-

паровых, в куб подается при отгонке скипидара открытый пар.

Более усовершенствованные русские установки, приближающиеся

непрерывно-действующим, разработаны А. А. Деревягп-

ным

и Н. II. Поздняковым.

Стоимость переработки живицы составляла в 1930 г. на наших

заводах

35—45

р. за -1 т. Цена на живицу в этом же

году

была

около 520 руб. за 1 т.

В зависимости от сорта живицы и способа ведения ее пере-

гонки,

канифоль получается различного цвета: от слегка желто-

ватого, почти белого, до бурокрасного, почти черного.

Американские заводы, являющиеся мировыми поставщиками

канифоли,

готовят 14 сортов канифоли:

Высшие сорта — белые, маркп WW и WG

Высокие сорта — светложелтые, марки N, М и К

Обыкновенная

канифоль \ ' * ^

— до красной » л, D и t

Низкие

сорта — темные, марки В в А.

Получающийся, в результате перегонки зривицы скипидар

для очистки обрабатывается слабым раствором едкого натра

или

известковым молоком, отстаивается, фильтруется и под-

вергается вторичной перегонке (о скипидаро-очистных аппаратах

см.

главу

«Смоло-скипидарное производство», а о качествах и

свойствах скипидаров—главу «О составе скипидаров»).

ГЛАВА

XII.

Экстрагирование

древесины

целью

получения

канифоли.

•Экстрагирование смолистой древесины хвойных предприни-

мается с целью получения канифоли. Для этого измельченную

древесину старых, выстоявшихся пней (со старых многолетних

вырубок) подвергают обработке органическими горячими раство-

рителями, путем нагревания в экстракционных аппаратах под

обыкновенным

или повышенным давлением. Добыча каппфоли

экстракционным

методом является сравнительно молодой отраслью

лесохимической промышленности, имеющей в

будущем

перспек-

тивы. Экстракционные канифольные заводы обычно вредстивляют

собой довольно крупные предприятия и потому

требуют

обшир-

ных старых сосновых вырубок поблизости завода. По мнению

Аустервейля, экстрагирование канифоли-из пневого осмола

представляется для западно-европейских условий выгодным лишь

при

наличии больших запасов осмола, дабы иметь возможность

перерабатывать по крайней мере от

/< до 1 вагона пней еже-

дневно.

Корчевание этих пней может производиться вручную

при

помощи различных корчевальных машин пли, наконец, при

помощи

взрывчатых веществ. По данным вышеупомянутого

автора, 1 кг взрывчатого вещества (хлората, динамона и т. п.;

дает

при корчевании 325 — 350 кг пневой древесины.

Измельчение пневого осмола представляет существенную опе-

рацию при экстракционном способе. Производится оно или при

помощи

особых мельниц, или, как у нас на Вахтанском экстрак-

ционном

заводе, при помощи таких же рубильных машин, кото-

24*

— 372 —

рые применяются для рубки балансов в целлюлозном произ-

водстве. Машина последнего типа была более подробно описана

выше (стр. 58) где был указан и расход энергии на механи-

ческую работу.

Степень

измельчения древесины оказывает большое влияние

на

быстроту извлечения смолы горячим растворителем. При;

щепе,

толщиною

1'/

—•

3 мм и длиною 18 — 25 мм, хорошая

экстракция

бензином достигается при четырехкратной продол-

жительной обработке растворителем (табл. 48).

На

скорость экстракции оказывает влияние кроме тоге

самый

способ работы экстракционного аппарата, циркуляция;

нем растворителя, а также свойства этого последнего. При

выборе степени измельчения щепы приходится считаться не

только с этими обстоятельствами, но также и с тем, для каких

целей используется затем экстрагированная и освобожденная от

растворителя отгонкой перегретым паром щепа: на топливо, для

нагревания

аппаратов и т. п. или, как иногда, на получение

из

нее сульфатной целлюлозы. У нас в

СССР

практически не-

осуществлена комбинация экстракционного способа и производи

ства сульфатной целлюлозы из экстрагированной древесины, но, ш>

имеюпшмея

сведениям, за границей подобное использование от-

ходящей щепы на сульфатную целлюлозу уже имеет место.

Первый

пробный опыт у нас в этом направлении успешно был.

проведен инж. А. В. Б а в у л и н ы м.

Среднее содержание смолистых веществ в перерабатываемом

на

Вахтанском заводе пневом осмоле составляет, по данным

В. И. Чудинова,

23,5°/

наивысшее —

30°/

минимальное

наблюдаемое—17°/

. При максимальной смолистости 1 .w- осмола

содержит около 100 кг смолы; при минимальной'—только 45 кг.

Влажность осмола существенно влияет на ход извлечения

смолистых веществ горячим органическим растворителем, так как

впитывание

бензина, бензола и

друг,

применяемых для экстрак-

ции

растворителей идет значительно

хуже

при влажной щепе,

чем при

сухой

(упомянутые жидкости не смешиваются с водою).

При

работе в 1929 г. на Вахтанском заводе с осмолом свежей

заготовки, имевшим 40% вдаги, получали только 35 пг канифоли

— 373 —

на

1 .ir вместо 43 кг, получавшихся из осмола такой же смо-

листости, но доведенного почти до воздушно-сухого состояния

(22 —

2б°/

влаги). Данные эти, подобно другим—перечисленным

ниже,

касающимся Вахтанского завода, любезно предоставлены

были нам инж. лесотехнологом-химиком В. И. Чудиновым,

которому мы считаем долгом выразить свою благодарность.

В качестве органических растворителей для канифоли при-

меняют на различных заводах бензин, бензол, скипидар, трихлор-

этилен

друг.

Иногда действию этих растворителей предпосы-

лают обработку щепы перегретым паром с целью удаления

скипидара,

который конденсируется и собирается отдельно.

Предварительная обработка перегретым паром содействует уда-

лению

воздуха

из мелких трещин и пор дерева, иногда для

этой

цели применяется также и выкачивание

воздуха

из

загру-

женных, но незалитых еще растворителем экстракторов.

По

обработке щепы горячим растворителем, более или менее

продолжительной, растворитель с извлеченною смолою спускается

•через нижний кран аппарата, и жидкость затем подвергается

дестилляцин.

Удаляют сначала растворитель, затем перегретым

паром

отгоняют находящийся в вязком остатке скипидар, при

чем для полноты разделения и для получения в остатке хрупкой

канифоли

обычно применяют перегонку под уменьшенным

давлением.

Одним

из удобных типов экстракторов является аппарат

М е р ц а, построенный по принципу Соке л era (рис. 170).

Он

состоит из внутреннего сосуда Е, открытого

сверху

и заклю-

ченного в наружную рубашку В. Измельченная на мельнице

или

на рубильной машине древесина загружается в Е чере:)

отверстие я и по окончании извлечения смолы удаляется через

флянец

Ъ. Растворитель собирается и хранится в резервуаре S,

образующем нижнюю часть конденсатора Т, и отделяется от

верхней его части перегородкою d. Экстрактор Е наполняется

растворителем путем открывания крана t. Когда уровень жид-

кости

достигнет до верха сифона s, последний начинает действо-

вать и спускает всю жидкость из Е в наружный

сосуд

В.

Входное отверстие в

сифон,

во избежание засорения, закры-

— 374 —

вается сеткой. Б нижней части Ь' имеется змеевик для цирку-

ляции

глухого

пара. Благодаря нагреванию змеевика, стекший

нему растворитель закипает, и получающиеся пары начинают

циркулировать в пространстве

между

Е и />', обогревая первый,

открытый

сверху

резервуар и содержащуюся и нем измельченную

древесину. Далее пары растворителя, поднимаясь вверх, попа-

дают

в конденсационные трубы с, с, с, охлаждаемые током воды

снаружи. Сконденсировав-

"' и

' гаиеся на внутренней по-

верхности

труб

пары рас-

творителя в виде жидкости

падают обратно в Е, и когда

уровень жидкости опять

достигнет верха сифона,

отсасывание и стекание

г. В

повторяется и т. д. Древе-

сина

таким образом подвер-

гается многократной горя-

чей экстракции. Пробы рас-

творителя

могут

быть от-

бираемы через кран к, и

когда извлечение смолы

можно считать практически

законченным,

удаляют

охла-

ждающую

воду

пз конден-

сатора'с, с, с, отгоняют бес-

препятственно пары растворителя, направляя их в червячный

холодильник W, и собирают жидкий растворитель в 5'. Гото-

вый экстракт выпускают через нижний кран v. Регулируя

открытие крана и, можно сделать весь процесс непрерывным.

Потеря

растворителя при описанном аппарате Мерца и при

употреблении бензола, например, составляет от 'Д Д&

счИ

тая на вес взятой древесины. Расход топлива (угля) составляет

от '/, до

веса экстрагированного дерева. Предварительная

отгонка перегретым паром

дает

скипидара из обыкновенной

сосны около 1°/

(А у стер вей ль). По удалении скипидара из

Рис.

170. Экстрактор М е р ц а.

о<

экстракта' отгонкой перегретым паром получают вязкую рас-

плывающуюся смолу, содержащую примерно

90°/

канифоли

Ю°/

скшшдарообразных продуктов. Путем последующей де-

стилляцпи под разрежением в вакуум-аппарате эти 10"/,, уда-

ляются с помощью вакуума и пара.

Выход

канифоли составляет,

по

Аустервейлю, для обыкновеннойчсосны от 4

до 8"/

а для, черной австрийской* сосны—от 9 до

13°/

По данным, ка-

еающимся сосны, перерабатываемой на Вахтане, выход со-

ставляет 12

—13°/

что зависит от качества осмола. Прочие

менее богатые смолою хвойные породы, а также более бедную

сравнительно с пнями стволовую древесину экстрагировать ста-

новится уже невыгодно.

Получение хрупкой и вполне твердой канифоли предста-

вляет при экстракционном способе некоторые затруднения. Кроме

легко

летучих

терпенов С

1в

измельченная древесина смо-

листых пней содержит значительное количество высококппящих

терпеновых спиртов, которые возникают в ней при медленных

процессах окисления терпентина. Эти терпеновыс алкоголя не

так-то легко отогнать от канифоли, и они

могут

быть удалены

из

нее лишь путем медленной и тщательной дестилляцпи. Именно

поэтому так трудно получать вполне

хрупкую

канифоль пз

пней.

Так,

например, при 164° и 90 мм давления внутри отгонного

аппарата сырая канифоль дала при дальнейшем нагревании до

190 — 23О

;

ряд высококппящих продуктов, среди которых обна-

ружен был терпинеол, фенхиловый спирт и др. спирты терпено-

вого ряда. Оставшаяся после отгонки жидких частей под разре-

г, о ._

жением канифоль имела точку размягчения близ

была такого же высокого качества, как и обычно выделяемая

из

живпцы (А у с т е р в ей л ь).

Но

описанию 1>. И. Чуди нова, на Вахтанском заводе

употребляют для экстракции осмол с очень старых, нередко

40-летних и более вырубок. Выстоявшиеся такой продолжит ель--

ный

срок сосновые пни вследствие гниения обнажаются от менее

смолистой заболони, и в них остается главным образом высоко-

смолистая ядровая часть.

— 376 —

В качестве растворителя на этом заводе применяется

бензин,

который предварительно отгоняют в отгонных

кубах

от высоко-

кипящей

фракции, при чем подучается

12—15°/

неисполь-

зуемого для экстракции «керосина». Полученный отогнанный

бензин

в главной своей массе перегоняется в пределах от 75 до 140'.

Экстрагирование измельченного на рубильной машине осмол;)

производится на Вахтане в аппаратах — экстракторах, изобра-

женных на рис. .171. Экстрактор представляет цилиндрический

куб с выпуклыми днищем и крышкой, изготовленный из котель-

ного железа, толщиною 12 —10 MI. Рабочая емкость от ре-

шетки Р, на которую грузится щена'), до загрузочной горло-

вины

А куба составляет 34,5 „к

. Верхний люк Б служит для за-

грузки щепы; нижний люк Е—(сбоку) для выгрузки. Решетка I'

имеет круглые отверстия в 10 мм. В нижней части экстрактора,

под

его»

решеткой, имеются змеевики «IL> для

глухого

пара

так называемый

«барботер»

«//.•>

для впуска острого пара.

В верхней горловине экстрактора имеется штуцер В пароотвод-

ной

трубы и несколько ниже штуцер Г трубы для заливки бен-

зина.

Остальную арматуру экстрактора составляют спускная

труба

Е, мерные стекла Л, манометр Д и кронштейн 3 для

поддерживания на. цепи отводимого в сторону выгрузочного

.дока Е.

Загруженная в подобный экстрактор щена подвергается

6 — 7-кратной экстракции, при чем на 1-ю и 2-ю экстракции

заливается раствор, отходящий- с 4, 5, 6 и 7-ой экстракций,

т. е. принявший уже часть канифоли из

других

порций древе-

сины.

На последующие экстракции (после второй) заливается

уже чистый растворитель. Для того, чтобы яснее представить

режим экстрактора и постепенное извлечение смолы, ниже при-

водится ведомость наблюдений за одним оборотом экстрактора,

с указанием расхода времени на отдельные операции, количества

закачиваемого на первые две экстракции раствора, а также

с указанием концентрации закачиваемых и спускаемых расторов

(см.

ведомость AJ 1).

) При измельчении осмола в щепу объем складочной меры увели-

чивается в полтора раза.

Рис.

171. Экстравтор для извлечения кап

фол» на щепы.

— 378

379 —

А Б

Ведомое т ъ Л» 1 наблюдений

ЛИЦА 48

8а оборотом экстрактора

Наименование операций

Загрузка щепы

2 Закачка 1-я

Экстракция

1-н

Спуск

1-й

экстракции

Закачка

2-я

6 Экстракция 2-я

Спуск 2-й экстракции

Закачка

3-я

9 Экстракция ,

(-я

Ю Спуск 3-й экстракции

11 Закачка 4-я

Экст|1яг;ция 4 я

УЛ Спуск 4-й экстракция

14 Закачка 5-я

1» Экстракция 5-я

16 Спуск 5-й экстракции

17 Закачка (> я

18 Экстракция 6-и

19 Спуск 6-й экстракции

20 Острый пар на сушку щепы от бен

зина

21 Выгрузка щепы

Продолжи- Объем

тельность раствора

операции : в литрах

по

мин.

20 >

2 час.

10 мин.

'20 »

ч. 55 м.

10 МИН.

20 >

ч. 55 м.

7 мин.

55 »

оо >

7 »

15 >

25 >

3 часа

ч. 45 м.

22065

14630

22180

18185

8385

11285

10230

11985

рас-

твора

Объем

раствора

литрах

при

20»

Удельный

вес

раствора

60°

S5-

40°

зо

40-

50°

&О°

40°

80-

21200

1385П

21300

17100

SO0U

'J650

11200

0.813

0,785

0.801

О, SOI

0,707

Концентр,

канифоли

г./литр

Примечания

0,795

| 12,80

48.96

11,33

0,805

28,37

O.S01 19.55

15,74

10.03

6.05

Смолистость осмола —

22,9»/

;

влажность—22,Л",

Растворитель—бензин.

Температуры раствор.

указаны в наст, таблице

преуменьшенными, т. к.

измерялись они по спус-

ке раствора в сборный

бак, где жидкость сме-

шивалась с ранее нахо-

дившимся в баке юлод-

ным

раствором. Экстрак-

ция

в действительности

производилась при

кипя-

чении

(80

—110

В щепе отработанной

найдено:

смолист, вещ.

—

2.60°,'

влаги— 7,3%.

— 380 —

Из

ведомости видно, как происходит обогащение смолою

растворителя. Первые экстракции свежезагруженной щепы

дают

этом отношении больший эффект, нежели последующие. 6-ая

(последняя) экстракция

дала

содержание смолы только в 6,05 г

на

1 л бензина. В примечании к ведомости указано, что отра-

ботанная щепа содержала

2,60°/

остаточной смолы при влаж-

ности.

7,3°/

Циркуляция

раствора среди массы щены имеет существенное

значение для успешности экстракции; она может быть повы-

шена при помощи кипячения растворителя или частою сменою

его, что имеет место при

батарейном

расположении экстрагиро-

вания,

когда свежий растворитель поступает на почти совер-

шенно

экстрагированную щепу, а по мере обогащения его смо-

лою он напускается на все более и более

богатую

смолою

щепу и, наконец, на свежезагруженную, не экстрагированную

древесину. По такому батарейному типу проектируются наши

новые экстракционные заводы!

Экстрагирование осмола на Вахтанском заводе первоначально

производилось с предварительной отгонкой скипидара из щепы

перегретым острым паром. Но такая предварительная отгонка,

производимая в экстракторах еще до заливки бензина,

дала

от-

рицательные результаты, т. к. в особенности в зимнее время

холодная щепа конденсировала в себе

влагу,

прежде чем успе-

вала основательно прогреться, и в подобном увлажненном со-

стоянии

давала гораздо

худшие

результаты

при экстракции. Пред-

варительная отгонка скипидара применялась раньше на бывш.

заводе Храповицкого во Владимирской губ., но там щепа после

отгонки перегретым паром выгружалась из аппарата и высуши-

валась на открытом

воздухе,

после

чего

снова загружалась

экстрактор и обрабатывалась горячим растворителем при

кипя-

чении.

По

окончании экстрагирования бензином щепа остается на-

сыщенной

последним, и для отгонки его в аппарат пропускается

снизу из барботера И (рис. 171) открытый пар. Острый пе-

регретый пар

увлекает

бензин и проходит вместе с ним в при-

мыкающий холодильник, где пары конденсируются, и смесь жид-

— 381 —

костей поступает в так называемый бензиноотделитель, дей-

ствующий на принципе разности

удельных

весов бензина и воды

их нерастворимости. Из бензиноотделителя бензин отводится

сверху

в цистерны, а вода снизу—в сточную

трубу.

После

просушки щепы отгонкой перегретым паром щепа выгружается

через нижний люк экстрактора и ссыпается на проходящий

внизу транспортер, подающий ее к топкам паровых котлов, где

щепа используется как топливо. ,

Что касается переработки растворов - экстрактов на Вах-

танском заводе, то она производится следующим образом. Рас-

творы по окончании экстракции переводятся в так называемые

отстойники,

представляющие собою цилиндрические горизонталь-

ные железные цистерны.

Всех

цистерн 4. Они обыкновенно

соединены попарно, и в одну пару спускаются растворы с пер-

вых

трех

экстракций, которые дальше

идут

на выпаривание,

другую

пару—растворы с остальных экстракций, оборачивае-

мые на закачку 1-й и 2-й экстракций. В отстойниках из рас-

творов

оседают

кусочки древесины, песок и

другие

крупныо

механические примеси. Из отстойников концентрированные

растворы первых экстракций поступают на выпаривание в от-

гонные кубы, проходя по пути фильтры для отделения взве-

шенных мелких примесей. Фильтры представляют собою не-

большие медные цилиндры, набитые древесной стружкой, в ка-

честве

фильтрующей массы.

Отгонные кубы или испарители представляют собою оваль-

ной

формы сосуды, склепанные из меди (рис. 172). Устрой-

ство их, как это видно из чертежа, довольно простое. Раствор

закачивается в испаритель по

тру£е,

открывающейся в />'.

В нижней части испарителя расположены змеевики Д для на-

гревания

глухим

паром и дырчатое кольцо

Г—барботер

для

впуска острого, открытого пара. К верхнему флянцу А присоеди-

няется

пароотводная

труба,

соединенная с холодильником, где

сгущаются отогнанные пары бензина. Упаренный концентрат,

называемый на заводе

«галлвпотом»,

выпускается из Б.

При

отгонке растворов в испарителях, подобных изображен-

ному на рис. 172, в аппарат сразу накачивается около

9000

—