Никитин Н.И., Солечник Н.Я., Комаров Ф.П. Химическая технология дерева

Подождите немного. Документ загружается.

— 222 —

продуктов. Большинство химических соединений, первоначально

возникающих

при

сухой

перегонке дерева, претерпевают при

температуре ведения процесса вторичное разложение, и таким

путем образуются новые продукты. Так образуется, например,

ацетон

из уксусной кислоты. Глубина разложения зависит от

температуры, продолжительности нагрева и от давления. При

различных температурах

сухой

перегонки, следовательно,

будут

получаться различные продукты и различные количества отдель-

ных продуктов. Быстрое и медленное поднятие температуры

также имеет большое значение для выхода продуктов. По

исследованиям Пальмера (Palmer'а), быстрая перегонка

сопровождается понижением выхода угля, уксусной кислоты и

спирта и увеличением выхода газообразных продуктов. Поэтому

является

очень важным уменьшать нагревание реторты во время

экзотермической

реакции (3-я фаза), чтобы температура подни-

малась не так быстро и главное разложение древесины проис-

ходило более мягко. Клазон, Гейденстам и Норлин про-

цесс обжига дерева при медленном нагревании 1 кг дерева

до

400°

С представляют следующей приблизительной схемой:

2 С«Н

-*•

lfi

+ 28

+ 5

С0

+ 3

СО

Древесина Древ. Вода

Угл.

Окись Остальн.

уг<Уль

газ

углер. прод.

Но этой схеме из

сухого

дерева получается приблизительно:

Древесного угля

34,8%

Воды

24,9%

Углекисл. газа

10,0%

Окиси

углерода

4,1%

Уксусн. кисл

.,..,., 5,9%

Древ, спирта

^5%

Смой*

17,7%

Бенбери

дает

следующее графическое изображение про-

цесса

сухой

перегонки лиственных и хвойных пород (рис.

115—118).

Сплошные

кривые показывают температуру снаружи реторты,

пунктирные

— внутри реторты. На абсциссах отложено время

перегонки

получасовыми периодами, на ординатах на право—

— 223 —

температура. Слабо заштрихованные прямоугольники обозначают

объемы, получаемых в течение получаса дестиллатов (отсчитан-

Температура

•е-

Газ Дестиллат

ные

в см* на ординате слева, внизу). Густозаштрихованные

прямоугольники

представляют объем газов (в литрах при 0° и

760 мм давления, отсчитанные на ординате наверху слева).

224

Существенным фактором в

сухой

перегонке дерева является

давление, при котором совершается процесс. Это обстоятельство

Температура

•е-

Дестиллат

освещено работами Клазона,

Адамса

и Пальмера, из

которых можно видеть, что повышенное [против атмосферного

— 225 —

давление увеличивает выход

угля

и продукта вторичного разло-

жения

уксусной кислоты — ацетона, а также немного увеличи-

Температура.

Дестиллат.

Газ.

вает выход древесного спирта, но уменьшает содержание уксусной

кислоты

(которая образует ацетон). Повышенное давление сильно

Никитин.

Технология дереза.

— 226 —

уменьшает выход смолы и некоторых

других

продуктов. Особен-

ного же внимания заслуживает в

сухой

перегонке дерева при-

Температура.

Дестиллат.

Газы.

менение

перегонки в вакууме (в разреженном пространстве).

Перегонка

в вакууме имеет важное теоретическое значение, так

о от

Л1

At I

как

в этом

случае

не происходит такого сильного разложения

вторичных продуктов, что позволяет

глубже

выяснить сущность

происходящего процесса. Перегонка в вакууме (примерно 5 мм

остаточного давления) немного повышает содержание в дестил-

лате уксусной кислоты, сильно увеличивает выход смолы и

муравьиной кислоты, но уменьшает выход древесного спирта,

угля

и ацетона.

л а з о н

дает

следующую

таблицу, иллюстрирующую влияние

давления па выход различных продуктов

сухой

перегонки.

ТАБЛИЦА 36

Давление

Вакуум

(0.01 мм) .

Вакуум

(5 мм) . .

Атмооф. давление

0,03

2,40

2.30

1.50

0,16 | 0,71

0,20 ] О,(Я

0,22 0,55

изменением давления, при котором протекает процесс

сухой

перегонки дерева, изменяются не только выхода продуктов,

но

и их химический состав. Особенно резко это сказывается на

смоле. В таблице показано также влияние длительности перегона

на

выход продуктов. Таким образом мы видим, что процесс

сухой

перегонки

дерева является весьма сложным и зависит от изме-

нений

температуры, давления и пр. Образующиеся вначале

продукты разложения древесины подвергаются дальнейшим

изменения*:

расщеплению, полимеризации и восстановлению, под

влиянием

раскаленного древесного

угля

и раскаленных стенок

реторты.

15*

— 228 —•

Необходимо также остановиться на влиянии влажности

древесины на выход продуктов. Из работы Паль мера и

Глукей, произведенной над древесинами бука, березы и клена,

можно заключить, что из более влажной древесины полу-

чается несколько больший выход уксусной кислоты и древесного

спирта. Что касается смолы, то

сухая

древесина, за исключением

бука, давала более высокие выхода. Отрицательной стороной

влажности древесины, как уже говорилось на стр. 218, является

то обстоятельство, что более влажная древесина

требует

больлге

топлива для процесса

сухой

перегонки дерева, а также даст

более слабый дестиллат.

Другим вопросом, заслуживающим внимания в теории и

практике

сухой

перегонки дерева, является вопрос о влиянии

катализаторов на выход продуктов. Еще в 1892

году

Ер осе

Бпван указывали, что выход уксусной кислоты при

сухих

перегонках увеличивается в присутствии щелочей. Пальм ер

лаборатории в Медиссоне в 1920 >. изучал действие ката-

лизаторов: фосфорной кислоты, серной кислоты и др. на выход

сырых продуктов. Исследования. производились над древеси-

нами

клена и березы. Выходы уксусной кислоты и .метилового

спирта действием некоторых катализаторов повышались. В одном

случае

они увеличивались даже в 2,7 раза, однако, фосфорная

кислота сильно понижала выход смолы.

Интересную таблицу

дает

X ев л ей (Hawley), иллюстри-

рующую

влияние различных солей и т. п. на выход продук-

тов

сухой

перегонки брикетированных опилок белого

дуба

(та-

блица 37).

Влияние отдельных химических составных частей древесины

на

образование и выход продуктов может быть охарактери-

зовано в таком виде: целлюлоза и гемицеллюлозы

участвуют

ооразовании уксусной кислоты, смолы, газов и угля, по со-

вершенно не

участвуют

в образовании метилового спирта.

Для иллюстрации степени участия целлюлозы в образовании

уксусной кислоты приведем данные выхода кислотц из древе-

сины

березы, бука, ели и сосны и сравним их с выходами

уксусной кислоты из целлюлозы этих же пород (таблица 38).

— 229 —

ТАБЛИЦА

В<ещество

ХаХО-.

Na,CO

Fe,O

. .

UgO . .

MgCJ

MgCL,

0,5

1,0

метилов,

спирта

1,17

2,58

1,99

1,16

1,21

0.49

0,36

"о у КС.

киел.

4.91

5.09

3.S6

3,78

S.57

ТАБЛИЦА

Порода

Берева

Бук .

Сосна

Ель .

Vo укс. кисл.

из

древесины

% укс. кисл

иг

целлюлозы

3,5

3,2

3.9

3,5

2.2

2.8

ЛИГНИН

при

сухой

перегонке дерева отличается от целлю-

лозы главным образом тем, что

участвует

в образовании мети-

лового спирта, при чем образование спирта происходит главным

образом за счет метоксильных (ОСН

) групп лигнина,—путем их

разложения водою при высоких температурах.

Выход

спирта

незначительно увеличивается при замедленном процессе, ведущем

более полному омылению указанных групп.

— 230 —

Согласно исследованиям X е в л е я, в образовании метилового

спирта

участвует

только, 16"/

всего метоксила лигнина, осталь-

ное

же количество групп

ОСН

входит в образующиеся смолистые

продукты, а также

участвует

в образовании метана.

Кроме

образования метилового спирта, лигнин

участвует

образовании уксусной кислоты газов и хмолы. Сухая пере-

гонка

лигнина происходит, как и перегонка целлюлозы, с вы-

делением тепла во время экзотермической фазы процесса, т. е.

при

270—280°,

или, быть может, несколько выше.

Степень

участия целлюлозы и лигнина в

выходах

продуктов,

по

сравнению с древесиною, иллюстрируется таблицей 39 (по

л аз о ну).

ТАБЛИЦА 39

Продукты перегонки

Уголь

Сиола

......

Ацетон

Метилов,

спирт .

Уксусная кислота

Газы

СО

Метан

Углеводороды . .

Древесина

сосны

37,81

8,08

0,20

0,96

3,19

56,50

32,55

9,23

1,72

Целлюлоза

сосны

34,86

6,26

0,13

следы

2,79

62,90

32,42

3,12

1.56

Лагнин

сосны

50,64

13,00

0,19

0,90

1,09

9,60

50,90

37.50

2.00

% весовые

по

расч. на

сух. беззол.

вещество.

Процентный

^ состав по

объему.

При

сухой

перегонке хвойных пород помимо разложения

целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина происходит выделение содер-

жащихся в древесине смол и терпенов. В начале перегонки

— 231 —

уерпены (скипидар) выделяются вместе с водяным паром; прн

повышении

же температуры смола плавится и претерпевает

разложение.

В заключение остановимся на прочих химических веществах,

входящих в состав дестиллатов. Большинство из этих веществ

содержится в них в незначительном или ничтожном количестве

присутствует не во всяком деотиллате, что зависит как от

породы,

так и от способа ведения процесса

сухой

перегонки

дерева. Нижеследующая таблица 40 (стр. 232) содержит пере-

числение -названий этих веществ.

Это конечно далеко не исчерпывающий перечень веществ,

входящих в состав продуктов

сухой

перегонки дерева, но до-

статочный для иллюстрации многообразия этих веществ и слож-

ности

получаемых дестиллатов.

3. Получение древесного угля.

Почучение древесного угля, или углежжение, может проис-

ходить не только в процессе

сухой

перегонки дерева (без до-

ступа воздуха), но и при процессах, связанных с ограниченным

доступом

воздуха

так, например, при обжиге древесины в ямах,

кострах, углевьшигательных печах, снабженных специальными

отверстиями для притока

воздуха.

Получение

угля

в кострах и печах иногда имеет преимуще-

ство перед получением

угля

в процессе

сухой

перегонки в ретор-

тах а именно, в тех случаях, когда желательно главным про-

дуктом термического разложения древесины иметь именно уголь,

так

как способы кострового и печного углежжения не

требуют

•больших затрат.

Получение

угля

в кострах и печах отличается от получения

угля

при

сухой

перегонке дерева не только доступом

воздуха,

но

более высокой температурой

(600°

и выше вместо 400 ), что про-

исходит вследствие некоторого притока кислорода

воздуха.

Кроме

того, обугливание дерева в кострах и печах происходит не сразу

во всей массе дерева, а по отдельным зонам. Гголь, полученный

кострах и печах, имеет высокое содержание

углерода,

однако.

—

232 —

ТАБЛИЦА

Вещ.,

присутствующие

водн.

двстиллате

Вещ.,

присутствую-

щие

смол, погоне

Вещ., присутстиую-

щие только

смоле

хвойных

Муравьиная кислота

Фенол

Уксусная кислота Крезол

Пропионовая

кислота Пирокатехин

Масляная

кислота Гваякол

Валериановая кислота Пирогаллол

Капроновая

кислота Бензол

Метиловый сиирт

Толуол

Этиловый спирт Нафталин

Пропил,

спирт Хризен

Ивобутилов. спирт Фуран

Аллиловый спирт Кумарол

Формальдегид Парафин

Ацетон

Ксилол

Купол

Фурол

Пирослизевая кислота

Пиридин

выход

его довольно

низкий.

При углежжении в кострах и ямах

использование таких конденсируемых продуктов

сухой

пере-

гонки,

как метиловый спирт и уксусная кислота, не достигается,

вещества эти теряются,

уходя

воздух

вместе с газообраз-

Абиетиновая кисл.

Олеиновая кислота]

Лимонен

Дипентен

Сильвестрен

Пинен

Каыфен

Борнео»

Камфора

Ретен

Цинеол

Калинен

—

233 —

ными

продуктами. Самый старый и примитивный сиособ полу-

чения

угля

с доступом воздуха—это ямный способ, на нем мы

останавливаться не

будем,

так как он в настоящее время почти

не

употребляется.

Наооборот, «костровый», или

«кучной»

способ углежжения

имеет еще довольно широкое применение, например, в Швеции

частью у нас на Урале.

а)

Костровое углежжение.

Костром называется куча -дров, сложенная в известном по-

рядке и прикрытая специальной покрышкой, изготовленной, на-

пример,

из дерна, угольной мелочи, земли и пр. По способу

укладки дров костры можно разделить па стоячие (уральский

немецкий способ)—с вертикально уложенными дровами, лежа-

чие—с горизонтально уложенными дровами и костры с дровами,

уложенными частью горизонтально, частью вертикально. При

костровом углежжении надо отличать четыре главных момента:

Выбор

подготовка

места

для

'костра.

Место для костра

должно быть выбрано вблизи воды, необходимой для смачивания

покрышки

и должно быть защищено от ветров.

Лучшая почва для костра-суглинок с примесью перегноя.

Песчаная

почва не годится для сооружения на ней костра, так

как

она пропускает много

воздуха,

влажная и

сухая

глинистые

почвы также не годятся для костров, так как пропускают или

слишком мало или слишком много

воздуха

(например, в тре-

щины).

Выбранное место очищают, выравнивают и утрамбовы-

вают; оно называется током ')•

ПоетрШа

костра. Сначала устраивают из жердей цен-

тральный канал для зажигания и окружают его мелко наколо-

тыми сухими дровами, поставленными стоймя и служащими для

более легкого разжигания костра. Далее устраивают помост,

кладут

в радиальном направлении жерди, а на них в попе-

речном направления дрова (рис. 112). На помост вокруг цен-

трального канала правильными -рядами укладывают в стоячем

положении поленья. При у клади целесообразно оставлять как

'(Середина

TOKS

несколько возвышается

(на 15-20 <•*).

234

можно

меньше пустых промежутков. Уложив поленья в не-

сколько

рядов, их накрывают двумя рядами мелко напиленных

наколотых дров, так называемый чепцом. Куча получает вид

параболоида, полушария или усеченного конуса с основанием

обязательно в форме правильного круга. Для предохранения

костра от доступа

воздуха

его накрывают покрышкой, которая

кладется в два слоя: нижний слой состоит из дерна, ветвей, мха,

Рис.

112. Устройство помоста для костра.

а верхний-из земли из олы с примесью угольной мелочи. Толщина

покрышки

15-20 см. Насьшание ее называется чернением. На

рис.

из показано устройство костра.

Величина костра чрезвычайно различна. Костер средней

величины

имеет объем 150 куб.

Если

при костровом углежжении хотят получить смолу, то

костер должен иметь воронкообравное основание. Смола стекает

наиболее

глубокую

часть воронки, откуда по жолобу отводятся

приемник. Иногда устраивают майданы, т. е. выложенный

кирпичом

покатый ток, от середины которого идет

труба

в кор-

чагу

для сбора смолы.

Процесс

углежжения.

Зажигание костра производится за-

брасыванием горящих кусков дерева в канал, при этом у осно-

вания

костра делают несколько отверстий для впуска

воздуха.

Когда дрова вокруг канала загорятся, канал

сверху

закрывают

начинают управлять костром. Управление костром состоит

открывании и закрывании отверстий, делаемых в покрышке

для впуска

воздуха

и выпуска образующихся

летучих

продуктов.

Воздух,

как правило, требуется впускать через необугленные

части кучи (дрова), а выпускать летучие продукты непосред-

ственно

из

зоны обугливания, чтобы они не приходили в сопри-

Рис.

113. Поперечный раврез стоячего костра.

косновение

с дровами и готовым углем. При правильном

ходе

процесса обугливания кучи, горение должно итти

сверху

вниз

от центра к периферии, в виде постепенно разворачивающегося

обращенного конуса. За ходом процесса следят по цвету выхо-

дящего дыма и по оседанию кучи. При обугливании дерева,

объем его уменьшается, и образовавшийся

уголь

оседает, так что

чепце образуются провалы, которые заполняются дровами.

Эта добавка дров в чепец называется кормлением костра.

Обычно кормление производится 4—6 раз за весь процесс обугли-

вания.

Процесс

обугливания идет так: вначале происходит высуши-

вание

дров (потение костра), затем

следует

процесс обугливания,

распространяющийся

сверху

костра к основанию. В начале

—

236 —

обугливания наблюдаются взрывы костра, вызываемые смесью

водяных паров с газами (стреляние костра).

При

горении костра покрышка высыхает, и ее необходимо

смачивать во избежание осыпания.

Разборка

костра.

По окончании процесса обугливания,

производят так называемую чистку кучи, заключающуюся

тщательном изолировании

угля

от соприкосновения с воз-

духом,

путем перекладывания и разравнивания покрышки. Раз-

борка костра производится дня через два после его чистки.

Перед отправкой

угля

на склад его необходимо несколько дней

выдержать около кучи, чтобы убедиться, что он не содержит

сеее огня и не воспламенится при дальнейшем хранении.

Осыпка.

Гис.

114. Шведский лежачий костер. Л-заднян сторона, В~-пРредкяя

сторона.

Продолжительность переугливания зависит от размера костра,

породы дров, их

сухости

и от погоды. Маленькие костры

15-30 .и' обугливаются в 4-5 дней,, костры, объемом в 400 м\

требуют

5—6 недель.

Выход

угля

также зависит от различных

условий, породы дерева, но, в общем, при костровом

углежже-

нии

он небольшой и составляет

20—25

весовых процентов,

или ОО-60»/

по объему. Качество кострового

угля

довольно

хорошее, так как он богаче содержанием

углерода

(до 90

больше), нежели

уголь

печной, обжигаемый при более низкой

температуре, чем в кострах. Но костровый

уголь

нередко бывает

неравномерно

обожжен и засорен землей. Кроме того, при костро-

вом углежжении теряются все летучие продукты

сухой

пере-

—

237 —

гонки.

Углежжение в лежачих кострах (рис. 114) имеет мень-

шее распространение. По этому способу пережигаются, глав-

шм

образом, сосновые дрова. Постройка лежачих костров проще,

управление ими легче (кормление не производится), но вы-

ход

угля

здесь меньше и качество его

хуже.

6) Печное углежжение.

Обугливание в печах меньше зависит от погоды и кроме

того представляет возможность улавливать большую или мень-

шую часть

летучих

продуктов.

Рис.

115. Американская печь (по ДСляру).

По

своей конструкции углеобжигательные печи можно раз-

делить па костровые печи, в которых теплота получается от

горения

самих обугливаемых дров, и на печи с отдельными

топками,

и следовательно, с притоком теплоты извне.

костровым печам относятся американские печи—кильны,

напоминающие

костер, но имеющие вместо покрышки кирпич-

ные

стенки, толщиной в 2 кирпича (рис. 115).

Верхнее отверстие а служит для разжигания дров; отверстия

ж с

служат

для загрузки дров и выгрузки угля. Отверстия п,

проделанные внизу но окружности печи,

служат

для впуска

воздуха;

они закрываются пробками из кирпича, а отверстия

вис

железными листами. Отверстие а закрывается крышкой.

Дрова к печам подвозятся на вагонетках.

Справа

внизу печи устроен канал с клапаном е и шибером /'.

по

которому

уходят

летучие продукты в холодильники. Иногда

производится отсасывание

летучих

продуктов эксгаустерами.

—

238 —

При

большом производстве

10—20

печей располагаются

два

ряда, летучие

же

продукты

идут

по

общей

трубе

общим

холодильникам. Емкость кильнов достигает

200—300

м- про-

должительность процесса

при

такой емкости кильнов 'соста-

вляет

2,5-3

недели, включая загрузку

выгрузку

угля

Процесс

обугливания

этих печах

общих чертах произ-

водится

так:

зажигание дров происходит через отверстие

а при

закрытом шибере

Образующиеся

при

высушивании пары воды

выпускаются через отверстия

а и е. При

начале разложения

древесины

эти

отверстия закрывают,

шибер открывают,

продукты

сухой

перегонки

идут

общий канал

h и в

холо-

дильники.

Управление процессом достигается надлежащим

от-

крыванием

закрыванием отверстий

d для

впуска

воздуха.

Выход

уксусной кислоты

спирта, благодаря

доступу

воз-

Духа

внутрь печи

получающемуся вследствие этого разбавлению

газообразных продуктов, достигает лишь половины

или

одной

трети нормального выхода, получаемого

более совершенных

аппаратах (ретортах).

В настоящее время

эти

печи почти

не

строятся,

но

одно

Т^

ЧеНЬ

раСП

Р°

ст

анены

Америке,

штате

Из

печей, имеющих

своей конструкции отдельную топку,

устроенную

так, что

продукты горения топки непосредственно

соприкасаются

обугливаемым материалом, остановимся

в пер-

вую очередь

на

печи Шварца

(рис. 116).

вания

1166

РИУ

ЛОЛ

ЦИЛИН

ДР^

°Ри

отношении длины осно-

особой

еГ

°'

КаК2:1> ТоШШШе газы

> получаемые

1Ш

ПОС

едством

«™м

древесных

отбросов

СМЗУ

МеЩеНИе

ДЛЯ

обумн^шл

при

помощи

Прогар

бЛ0ЖеННЫХ

боков

<*ерх

огнеупорным кирпичом.

tZTr

Ч6Ре3

К0Т

РЫе

ТК

Ываются

*ечь

э™

«аналы,

сва-

ТГРЫХ

ВерХУ

еРеКРЬ1ТИЯМИ

ЧТ

бЫ

Не

укупоривались.

неко-

Го

ар в Г

"Г""

ИМееТСЯ

АИН

°Д

°Д^ий

капал

один

«Рогар,

других

ffie

(рис. ц

имеется нескольво каналов

гаров,

при чем

один прогар

центре

четыре

но

углам

печи

(печь

Оттелинсва).

На рис. 116

буквой

обозначены

эти

239

—

врогары

для

впуска газов. Горячие газы поднимаются

своду

печи,

падают, несколько охладившись, вниз

между

дров

уходят

через дымовые трубы, расположенные

поперечных

продольных стенок печи."

Под

печи имеет уклон

вытяжным

отверстиям этих труб.

печи

рис. 116

имеются

две

кирпичных

трубы

задвижками—у поперечных стенок

и по 2

деревянных

вытяжных трубы

продольных стен,

В —

печная дверь.

Про-

цесс обугливания

печах Шварца распространяется

сверху

вниз.

Емкость печей Шварца

—

40—60л

г>

Процесс обугли-

вания

при

таком размере печи протекает

7 — 8

дней, вклю-

Рис.

116.

Печь Шварца.

„а,

смотря

по

породе

и т. п..

около

2о ,

^гтоовый

печах Шварца, содержит меньше

углерода,

чем

фетровый

или

полученный

кильнах

уголь

(вследствие

«одев

низкой

бЛПВ

свои

а—сти, например, печь

Г вторых топочные газы

не

имеют пепосред-

Л Поприкоснов™

обугливаемым материалов назову

имеющую ныне лишь историческое значение

ив,•

ах а. Она

представляла собою кирпичную

^"^

вн

которой

проложена нагревательная система

из

изогнутых

чугун

— 240 —

— 241 —

ных

труб

с диаметром около 600 мм. Топочные газы входят

трубчатую

систему в нижней части печи, а выходят

вверху

ее.

Под печи имеет наклон к центру, откуда отходит медная

труба

для выхода продуктов перегонки'). Печь Рейхенбаха

имеет несколько разновидностей, как, например, шведская

печь (рис. 117).

Все описанные печи имеют тот крупный недостаток, что

охлаждение полученного

угля

должно происходить внутри печн

требует

поэтому продол-

жительного времени. Это

делает невозможным непре-

рывную работу.

Остановимся

также на

непрерывно

действующих

печах Грендаля иАми-

о в а, которые также имеют

своеюг главною целью полу-

чение угля. Остальные про-

дукты

сухой

перегонки де-

рева хотя и улавливаются в этих печах, но выход их сравнительно

невелик.

Принцип

устройства этих печей одинаков. Обе печи

пытаются разрешить проблему аппарата (печи) с непрерывной

загрузкой дров на одном конце и выгрузкой

угля

на

другом

конце

печц.

Печь

Грендаля (рис 118) состоит из кирпичного пред-

варительного помещения IJ, в котором помещается вагонетка

дровами, собственно углеобжигательного помещения .4 (кир-

пичная

камера), по бокам которого протянуты в длину широкие

нагревательные трубы и в котором имеются 3 отверстия для

отвода

летучих

продуктов

сухой

перегонки в холодильники,

затем из помещения для охлаждения

угля

В и конечного поме-

Ч Более подробное описание упомянутых печей см., напр., в книге

проф.

Ь. И. Ногина:

«Сухая

перегонка дерева, (1926). откуда мы заим-

ствуем некоторое данные. Си. также нн.гу Берге трем и Веселен;

«Углежжение> (1928 г.), изд. Уралмета.

Рис.

117. Шведская трубчатая печь

с калорифером (по Клару).

щения

F. Части печи отделены

друг

от

друга

вертикальными

подъемными дверцами. Нагруженные дровами и затем

углем

вагонетки движутся по рельсам с помощью цепи и колес. При

каждом перемещении вагонеток вдоль печи из выпускной ка-

меры F выводится одна готовая обожженная вагонетка. Про-

дукты горения

идут

из топки в нагревательные трубы (кало-

риферы)

и поступают сперва в тот конец камеры, где обугли-

вание

уже почти заканчивается, а затем движутся по трубам

направлении, противоположном движению вагонеток. Иногда

Тис.

118. Печь Грендаля (по Бенбери).

между

предварительным и углеобжигательным помещениями:

устраивается помещение для предварительной сушки дров. Длина

печи

около 100 м. Одновременно в печи находится 25 вагоне-

ток:

1—в приемной камере, 16—в камере жжения, 7—в тушильной

камере и 1—в выпускной камере. Печь инж. К л я ч и н а, сходная

принципе с печью Грендаля, построена была в военное время

на

Урале, в Златоусте, где ныне и работает.

На

рис. 119 показана печь А мин о в а, построенная по

принципу

печи Грендаля, но имеющая наклонную кирпичную

камеру переугливания и

другую

систему обогревания углеобжига-

тельной камеры. Вагонетки с дровами входят в нижний конец

Никитин.

Технология дерева.