Никишенко С.Л. Нефтегазопромысловое обрудование

Подождите немного. Документ загружается.

головке блока двигателя - исполнительный механизм регулято-

ра оборотов. Регулятор оборотов автоматически поддерживает

номинальную частоту вращения двигателя автомобиля (1500 мин

)

при изменении нагрузки на сварочный генератор.

В грузовом заднем отсеке кузова расположена насосная уста-

новка НЦС-4 со шлангами (общая длина напорных рукавов

20 м), а также подставка для баллонов газовой резки (кислород-

ный и пропанобутановый).

Привод центробежного самовсасывающего насоса НЦС-4 осу-

ществляется от двигателя внутреннего сгорания УД-25, установ-

ленного на общей раме с насосом. Для предотвращения кавита-

ции при перекачке вязких жидкостей и срывов насоса при подсо-

се воздуха на нагнетательной линии установлена задвижка, регу-

лирующая расход откачивающей жидкости. Выхлопные газы от

двигателя выбрасываются через люк с левой стороны кузова. Наи-

большая подача насоса составляет 60 м

/ч, давление - 0,28 МПа,

высота всасывания -7 м.

Агрегат оснащен грузоподъемным устройством в виде стре-

лы, закрепляемой в транспортном положении с левой стороны

кузова. В рабочем состоянии стрелу устанавливают на переднем

буфере автомобиля. Подъем и опускание стрелы проводят рычаж-

ной лебедкой ЛР-1,5. На конце стрелы устанавливают ручную

шестеренчатую таль грузоподъемностью 500 кг. Максимальный

вылет стрелы равен 3 м, максимальная высота подъема груза со-

ставляет 3,7 м.

Лебедку ЛР-1,5 размещают в средней части грузового отсека,

который закрывается откидным металлическим бортом и специ-

альным брезентовым тентом.

Сварочный генератор получает привод от цепного редуктора

посредством упругой муфты. Цепной редуктор приводится в дей-

ствие от коробки отбора мощности, установленной на раздаточ-

ной коробке автомобиля, через зубчатую пару. Управление короб-

кой отбора мощности осуществляется рычагом управления с ме-

ста водителя.

Аварийное отключение двигателя автомобиля выполняется

блоком автоматики, установленным в кабине автомобиля. Для

проведения ремонтных работ в ночное время агрегат оборудован

переносной фарой, позволяющей выполнять работы в радиусе

20 м от машины.

-402-

Вопрос 7.10. Маслозаправщик МЗ-4310СК

Маслозаправщик МЗ-4310СК (рис. 7.11), смонтированный на

базе автомобиля КамАЗ-4310, выполняет заправочно-смазочные

работы на станках-качалках, а также на другой технике, эксплуа-

тируемой на нефтепромыслах.

Он состоит из шасси автомобиля, цистерны для чистого, отра-

ботанного масла и промывочной жидкости, системы выдачи мас-

ла и промывочной жидкости, системы сбора отработанного мас-

ла, системы для подогрева чистого масла, системы для выдачи

и подогрева солидола, кабины управления спецоборудованием,

электрооборудования и контрольно-измерительных приборов,

комплекта инструментов и принадлежностей.

Оборудование маслозаправщика позволяет заправлять свои

емкости маслом, дизельным топливом из посторонних емкос-

тей, транспортировать масло, дизельное топливо к объектам

заправки, заправлять редукторы станков-качалок маслом, до-

бавлять в зимнее время в редукторы дизельное топливо, заби-

рать отработанное масло из редукторов в свою емкость, промы-

вать картеры редукторов дизельным топливом, перекачивать мас-

ло, дизельное топливо из одной емкости в другую, минуя свои

емкости, нагревать масло в цистерне выхлопными газами двига-

теля автомобиля, перемешивать масло в цистерне для его равно-

мерного нагрева, сохранять длительное время температуру на-

гретого масла при минусовых температурах окружающей среды,

Рис.7.11. Маслозаправщик МЗ-4310СК:

1 - шасси автомобиля; 2 - компрессор; 3 - трехсекционная цистерна; 4 - лестница;

5 - поворотный трубопровод; б - пневмоцилиндр;

7 - отсек управления спецоборудованием

-403-

сливать чистое масло, дизельное топливо из цистерны с помощью

своего насоса.

На выхлопной трубе автомобиля устанавливается переключа-

тель выхлопных газов, с помощью которого при необходимости

можно изменить направление движения выхлопных газов в до-

полнительный отвод.

От нижнего воздушного баллона пневматической системы ав-

томобиля отбирается сжатый воздух на кран управления, уста-

новленный в кабине автомобиля для управления коробкой от-

бора мощности.

На линии тормозной системы после тройного защитного кла-

пана отбирается сжатый воздух для проведения операций по пе-

регонке отработанного масла и промывочной жидкости из воз-

душно-вакуумного бака в цистерну.

Цистерна, разделенная на три секции, предназначена для хра-

нения и транспортирования чистого, отработанного масла и про-

мывочной жидкости. К нижней части цистерны приварены опо-

ры, которые также приварены к швеллерам, прикрепленным

к лонжеронам автомобиля через деревянные брусья стремянка-

ми. В верхней части цистерны установлены поплавковые уровне-

меры. Цистерна снабжена лестницей и площадками обслужива-

ния. Между наружной облицовкой и обечайкой цистерны имеет-

ся теплоизоляционный слой из стекловолокна, предохраняющий

нагретое масло от быстрого остывания при минусовой темпера-

туре окружающей среды.

Сверху у каждой секции цистерны имеется герметично зак-

рытый люк-лаз, позволяющий проводить монтажные и другие

работы внутри цистерны. На быстросъемной крышке люков име-

ются «дыхательные» трубки для обеспечения полного наполне-

ния цистерны и отвода воздуха или паров масла.

В нижней части каждая секция цистерны имеет сливные от-

верстия выдачи или слива находящейся в ней жидкости.

Масло в цистерне нагревается теплом выхлопных газов авто-

мобиля, проходящих внутри цистерны по трубчатому подогрева-

телю.

Система выдачи масла и промывочной жидкости состоит из

шестеренчатого насоса Ш40-6, трубопроводов, кранов, магнитного

фильтра, приемочно-раздаточных рукавов и предназначена для

наполнения цистерны чистым маслом или дизельным топливом,

а также для их подачи.

-404-

Отбор мощности для привода шестеренчатого насоса Ш40-6

проводится от коробки отбора мощности, установленной на вер-

хнем люке раздаточной коробки, и карданное соединение.

Заполнение емкостей цистерны чистым маслом и промывоч-

ной жидкостью можно проводить или собственным насосом, или

посторонним имеющимся на базе.

Слева от насоса (по ходу автомобиля) находится всасываю-

щий рукав для заправки емкостей чистым маслом и промывоч-

ной жидкостью из посторонних емкостей. Справа от насоса на-

ходится нагнетательный рукав для выдачи масла и приемоч-

ной жидкости в свою или в постороннюю емкость при необхо-

димости.

Для выдачи масла и промывочной жидкости на опоре, прива-

ренной к каркасу кабины управления спецоборудованием, уста-

новлен поворотный трубопровод, который может вращаться

Вопросы для самоконтроля

1. Как осуществляются погрузочно -> разгрузочные работы на

трубовозе ТВЭ-6,5-131А?

2. Назначение и принцип работы агрегата АПШ.

3. Какова грузоподъемность промыслового самопогрузчика

ПС-0,5К?

4. Монтажная база самопогрузчика ПС-0,5К.

5. Особенности промыслового самопогрузчика ПС-6.5М.

6. Назначение и принцип работы агрегата АТЭ-6.

7. Какие варианты выпуска установки типа УПК-2000?

8. Назначение и конструкция агрегата 2ПАРС.

9. Принцип работы агрегата АЗА - 3.

10. Какова грузоподъемность и высота подъема крюка агрега-

та 2АРОК?

11. Какова грузоподъемность и высота подъема пола люльки

агрегата 2АРОК?

12. Назначение и конструкция агрегата 2АРВ.

13. Транспортная база маслозаправщика МЗ-4310СК.

14. Из скольких секций состоит цистерна маслозаправщика

МЗ-4310СК?

-405

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аренсон Р.И., Нефтепромысловые машины и механиз-

мы, М., «Гостоптехиздат», 1963.

2. Богданов А.А., Погружные центробежные электронасо-

сы, М., «Гостоптехиздат», 1957.

3. Бухаленко Е.И., Бухаленко В.Е., Оборудование и инст-

румент для ремонта скважин, М., «Недра», 1991.

4. Вадецкий Ю.В., Бурение нефтяных и газовых скважин,

М., «Недра» 1993.

5. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов

B.C., Пекин С.С. Оборудование для добычи нефти и газа: В 2 ч. -

М., ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.

Губкина 2002.- 4.1.

6. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Кашта-

нов B.C., Пекин С.С. Скважинные насосные установки для

добычи нефти. - М., ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ

нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002.

7. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бес-

штанговые насосы для добычи нефти М., «Недра» 1973.

8. Касьянов В.М., Гидромашины и компрессоры, М., «Не-

дра», 1981.

9. Колесников П.И., Челомбиев Б.К, Лобкин А.И., Специ-

альные агрегаты и механизмы, применяемые в бурении и неф-

тегазодобыче М., «Недра» 1975.

10. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти: Учебное по-

собие для вузов. - М., ФГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ

нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003.

11. Молчанов А. Г., Чичеров В. Л., Нефтепромысловые ма-

шины и механизмы, М., «Недра», 1983.

12. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г., Нефтепромысловые маши-

ны и механизмы, М., «Недра», 1976.

13. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г., Машины и оборудование

для добычи нефти и газа М., «Недра» 1984.

14. Насосы и компрессоры, М., «Недра» 1974, Авт.: Абдураши-

дов С.А., Тупиченков А.А., и др.

15. Нефтепромысловое оборудование, Справочник, Под ред.

Бухаленко Е.И., М., «Недра», 1990.

-406-

16. Палашкин Е.А., Справочник механика по глубокому бу-

рению, М., «Недра» 1981.

17. Раабен А.А., Шевалдин П.Е., Максутов Н.Х., Ремонт и

монтаж нефтепромыслового оборудования, М., «Недра», 1989.

18. Справочная книга по текущему и капитальному ремон-

ту нефтяных и газовых скважин, А.Д.Амиров, К.А.Карапетов,

Ф.Д.Лемберанский и др., М., «Недра» 1979.

-407-

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 3

Тема 1. НАСОСЫ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ 4

Вопрос 1.1. Классификация поршневых насосов 4

Вопрос 1.2. Принцип работы поршневого насоса 6

Вопрос 1.3. Закон движения поршня насоса 8

Вопрос 1.4. Средняя подача поршневых

насосов всех типов 10

Вопрос 1.5. Коэффициент подачи поршневых

насосов, факторы на него влияющие 11

Вопрос 1.6. Графики подачи поршневых насосов 12

Вопрос 1.7. Воздушные колпаки 14

Вопрос 1.8. Работа насоса и индикаторная

диаграмма 16

Вопрос 1.9. Мощность и КПД

поршневого насоса.

Определение мощности привода 20

Вопрос 1.10. Определение усилий на основные

детали поршневых насосов 21

Вопрос 1.11. Конструкция поршневого насоса.

Основные узлы и детали насоса 23

Вопрос 1.12. Эксплуатация поршневых насосов 28

Вопрос 1.13. Регулирование работы

поршневого насоса 30

Вопрос 1.14. Роторные насосы 31

Вопрос 1.15. Дозировочные насосы 35

Вопрос 1.16. Смазка узлов приводной части насоса 37

Вопросы для самоконтроля 38

Тема 2. ДИНАМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ 40

Вопрос 2.1. Схема и принцип действия

центробежного насоса 40

Вопрос 2.2. Основное уравнение центробежного

насоса 42

Вопрос 2.3. Действительный напор

центробежного насоса 45

Вопрос 2.4. Подача центробежного насоса 47

Вопрос 2.5. Мощность и коэффициент

полезного действия

центробежного насоса 49

-408-

Вопрос 2.6. Уравновешивание осевого

давления 50

Вопрос 2.7. Явление кавитации

и допустимая высота всасывания 51

Вопрос 2.8. Зависимость подачи, напора

и мощности от числа оборотов 53

Вопрос 2.9. Коэффициент быстроходности 54

Вопрос 2.10. Рабочая характеристика

центробежного насоса 56

Вопрос 2.11. Определение рабочей характеристики

насоса при изменении частоты

вращения вала 57

Вопрос 2.12. Обточка рабочих колес по

диаметру 58

Вопрос 2.13. Влияние плотности и вязкости

перекачиваемой жидкости

на работу насоса 59

Вопрос 2.14. Работа центробежного насоса

в одинарный трубопровод 60

Вопрос 2.15. Работа насоса в разветвленный

трубопровод 61

Вопрос 2.16. Параллельная работа

центробежных насосов 62

Вопрос 2.17. Последовательная работа

центробежных насосов 63

Вопрос 2.18. Регулирование параметров работы

центробежного насоса 64

Вопрос 2.19. Эксплуатация центробежных

насосов 65

Вопрос 2.20. Конструктивные особенности

центробежных насосов 67

Вопрос 2.21. Конструкция центробежного

насоса серии ЦНС - 180 71

Вопрос 2.22. Назначение, схема и устройство

насосного блока БКНС 74

Вопрос 2.23. Схема системы ППД

с использованием погружного

центробежного электронасоса 76

Вопросы для самоконтроля 77

-409-

Тема 3. КОМПРЕССОРЫ 79

Вопрос 3.1. Принцип работы и

термодинамические условия работы

поршневого компрессора 80

Вопрос 3.2. Индикаторная диаграмма идеального

рабочего процесса компрессора 82

Вопрос 3.3. Работа на сжатие единицы массы

газа в компрессоре 84

Вопрос 3.4. Индикаторная диаграмма реального

рабочего процесса компрессора 85

Вопрос 3.5. Подача поршневого компрессора,

коэффициент подачи 87

Вопрос 3.6. Многоступенчатое сжатие 88

Вопрос 3.7. Мощность и коэффициент полезного

действия поршневого компрессора 92

Вопрос 3.8. Охлаждение компрессора, схема 93

Вопрос 3.9. Принцип расчета системы охлаждения 94

Вопрос 3.10. Конструкции поршневых

компрессоров, схемы 95

Вопрос 3.11. Основные узлы и детали

компрессора 97

Вопрос 3.12. Системы смазки компрессора 101

Вопрос 3.13. Регулирование производительности

поршневых компрессоров 102

Вопрос 3.14. Турбокомпрессоры, принцип работы,

схема 103

Вопрос 3.15. Особенности конструкции

турбокомпрессора.

Сравнение с поршневым

компрессором 106

Вопрос 3.16. Характеристика турбокомпрессора 107

Вопрос 3.17. Винтовые компрессоры 108

Вопрос 3.18. Ротационные компрессоры 110

Вопрос 3.19. Газомотокомпрессор 112

Вопрос 3.20. Эксплуатация поршневых

компрессоров 116

Вопрос 3.21. Типы компрессоров, их применение 117

Вопрос 3.22. Компрессорные станции.

Схема работы 119

-410-

Вопрос 3.23. Неисправности компрессоров 120

Вопросы для самоконтроля 122

Тема 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН 123

Вопрос 4.1. Конструкция и обозначения

обсадных труб 123

Вопрос 4.2. Назначение и конструкция колонных

головок 124

Вопрос 4.3. Конструкция трубных головок 127

Вопрос 4.4. Фонтанная арматура 128

Вопрос 4.5. Запорные и регулирующие устройства

фонтанной арматуры и манифольда 133

Вопрос 4.6. Монтаж и демонтаж фонтанной

арматуры 138

Вопрос 4.7. Эксплуатация фонтанной арматуры 139

Вопрос 4.8. Ремонт фонтанной арматуры 139

Вопрос 4.9. Принцип работы газлифтного

подъемника 141

Вопрос 4.10. Компрессорное оборудование

при газлифте 142

Вопрос 4.11. Схема работы бескомпрессорного

газлифта 143

Вопрос 4.12. Внутрискважинное оборудование

при газлифте 145

Вопрос 4.13. Схема ШСНУ 150

Вопрос 4.14. Скважинные штанговые насосы 153

Вопрос 4.15. Режим работы скважинных насосов.

Динамограмма работы 160

Вопрос 4.16. Подача ШСНУ. Коэффициент подачи 163

Вопрос 4.17. Ремонт, хранение и транспортировка

скважинных насосов 166

Вопрос 4.18. Насосные штанги, конструкция,

условия работы 167

Вопрос 4.19. Расчет и конструирование

колонны штанг 170

Вопрос 4.20. Утяжеленный низ колонны штанг 173

Вопрос 4.21. Эксплуатация, транспортировка

и хранение штанг 174

Вопрос 4.22. Насосно-компрессорные трубы 175

-411-