Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

ступени

отбелка

ведется

при

средней

или

даже

повышенной кон-

центрации

массы,

во

второй

—

чаще

при

низкой

или в

средней.

Для

придания

необходимой степени белизны

(88—90%)

нужна

добелка

диоксидом хлора. Стабильность белизны

снижение

зольности

достигается заключительной кисловкой массы. Сниже-

ние

смолистости

обеспечивает

добавка

ПАВ при

горячем

облаго-

раживании.

Достаточно типичной схемой отбелки

облагоражи-

вания

вискозной целлюлозы является восьмиступенчатая

схема

X—Щ—X—ГО—Г—Г—Д—К.

табл.

приведены усло-

вия

проведения отдельных

ступеней

при

отбелке

по

такой

схеме

указаны примерные химические потери волокна. Наряду

вось-

миступенчатой

схемой

на

практике применяется

семиступенча-

тая

схема,

хлорированием

одну ступень.

Таблица

ГО

г,

Реагент

С1

N«iOH

С1

NaCH

\aOCl

NaOCl

С10

S|o|

O-

2,3

1,''

1,0

10,0

1,0

0,5

1,0

<я

Я 7.

1*1

—

С-

3,5

7,0

3,5

10,0

12,

7,0

14,0

3,0

|о

120

СХ

СО

2,5

11- 12

2,5

12—13

10—11

6,5

4,0

O.S

i s

180

240

-S'Sja

S'o'S

«Ж

1,5

1.0

1,0

22,0

2,0

0,5

•

—

•

После промывки целлюлозы

по

окончании горячего облагора-

живания

ранее иногда предусматривали башню

диффузии,

которой

течение

1—1,5

оставляли массу

при

низкой

концент-

рации

целью обеспечить лучшую отмывку щелочи перед гипо-

хлоритной

отбелкой. Однако

условиях,

при

которых происходит

диффузия

(обычная

температура,

рН

7—8),

наблюдается коагуля-

ция

смолы

могут возникнуть смоляные затруднения.

На

рис.

175

представлена схема отбельной установки

для от-

белки

вискозной целлюлозы,

которой предусмотрена ступень

диффузии

после облагораживания

(в

течение

50 мин при

кон-

Рис

175. Схема

9-ступенчатой

установки

для

отбелки вискозной

целлюлозы:

S —

башни

хлорирования;

—

башня щелочения;

4 —

башни горячего

облагоплжича-

ния,

—

башня

диффузии;

—

башня

гипочлоритной

отбелки первой

ступени;,

сдвоен-

ная

башня

гипохлоршной

оселки

пторон

ступени;

8 —

башня

добелки

диоксидом

хло-

ра; 9 —

башня

Кисловки;

10 —

промывные

вакуум-филыры;

—

регулятор

количества

мас-

сы; 12 —

смесители;

13 — бак

оборотных

вод

351

центрации

массы

3,5%).

Производительность установки

300 т

целлюлозы

сутки.

Объем

отбельных башен

по

ступеням отбелки

соответственно составляет:

Х2

—

по 205 м

Щ—175

ГО—

две по 120

диффузия

—210

— 220

(сдвоен-

ная)—220/220

—220

К—175

Башни

для

горячего

облагораживания работают параллельно. Режим

обработки

по

ступеням

соответствует указанному выше.

Для

характеристики требований

качеству вискозной суль-

фитной

целлюлозы, вырабатываемой

из

еловой древесины, могут

служить

показатели,

соответствующие действующим ГОСТам

(в

числителе

—

целлюлоза

для

выработки искусственного шелка,

знаменателе—

для

штапельного волокна):

Содержание

альфа-целлюлозы,

не

менее 93/92

Сои'ржгнпе

бета-целлюлозы,

не

более

(необязательное

требование)

4/5

Содержание

веществ,

растворимых

в 5

%-ном

NaOH,

не

более

2,5/2,0

Реакционная

способность,

/NaOH

не

более

90/11/90/11

Вязкость

медноаммиачном

растворе,

мПа-с

12,5—15,0/11,5—14,0

Содержание смол

жиров,

не

более

0,2/0,3

Содержание

золы,

не

более

0,06/0,08

Содержание

железа,

мг/кг.

не

более

10/20

Содержание

кремния,

мг/кг,

не

более (необязательное требование)

Г"

;

Объемное набухание,

440—500/400

-550

Белизна,

не

менее

40/89

Сорность, число

соринок/м

не

более

100,150

Из

отдельных показателей

следует

обратить внимание

на ре-

акционную

способность

целлюлозы,

которая

определяет

перераба-

тываемость

целлюлозы

вискозном

производстве.

На

реакцион-

ную

способность оказывает первостепенное влияние молекулярная

однородность целлюлозы, которая зависит

от

качества исходного

сырья

очень многих производственных факторов,

частности

от

режима варки целлюлозы. Исходная небеленая целлюлоза долж-

на

иметь

жесткость

не

выше

50 по

перманганатному

числу,

вязчое~ь

пределах

18—-22

мПа-с,

содержание альфа-целлюлозы

не

ниже

88—89%,

смолистость

не

выше

1%,

сорность

не

более

500

сори-

нок/м

процессе отбелки

облагораживания

не

всегда

удается

выправить

недостатки, которые бывают заложены

качестве

ис-

ходной

небеленой

целлюлозы,

но

возможности, предоставляемые

процессом

отбелки,

должны

быть

использованы. Например,

для

снижения

смолистости обязательно применяются

ПАВ в

стадии

горячего

облагораживания: тринатрийфосфат

количестве

10—

кг/т целлюлозы

ОП-7

или

ОП-8

количестве

6—7

кг/т. Сни-

жению

содержания смолы способствует добелка диоксидом

.хло-

ра.

Для

снижения зольности целлюлозы

прежде

всего необходимо

пользоваться

чистыми

отбельными растворами: применять гипо-

хлорит натрия,

а не

кальция,

для

облагораживания использовать

•юлько

ртутный каустик,

для

поглощения диоксида хлора пользо-

ваться

химически

очищенной водой.

Для

промывки целлюлозы

пользуются

умягченной

или

обессоленной водой. Умягченная

вода

352

имеет

постоянную

жесткость.

Обессоленная вода имеет низкий

рН

(3—1),

поэтому необходимо устанавливать

промывные

фильт-

ры

кислотоупорном исполнении. Кислотная

обработка

снижает

зольность

содержание

железа

целлюлозе,

но

мало влияет

на

содержание

кремния.

Иногда

ее

проводят

в две

ступени, подавая

сс-рнистую

кислоту

ванну

фильтра

и в

бассейн беленой целлю-

лозы.

Требуемая

белизна вискозной целлюлозы

(89—90%)

может

быть получена путем гипохлоритной отбелки,

но это

приводит

снижению содержания альфа-целлюлозы

вязкости. Поэтому

добелка

диоксидом

хлора

наиболее

желательна.

Отбелка

облагораживание

ацетатной

сульфитной

целлюлозы

проводится

примерно

по той же

технологической

схеме,

что и

вискозной. Однакр качественные требования

аце-

татной

целлюлозе несколько иные.

Сульфитная

целлюлоза

для

ацетилирования

должна

содержать

не

менее

95,2%

альфа-целлю-

лозы,

т. е.

должна

быть

высокооблагороженной, должна

иметь

бе-

тнзну

не

менее

92% и

относительно высокую вязкость

(не

менее

мПа-с

1%-ном

медноаммиачном

растворе),

должна

содержать

.с

более 2,5%

пентозанов,

0,12% смол

жиров,

не

более

0,08%

золы.

Эти

требования определяют

не

только режим отбелки

и об-

лагораживания,

но и

режим варки целлюлозы.

первом

томе

«Технологии

целлюлозы»

(с.

531) указывалось,

что для

получения

ацетатной

целлюлозы

из

еловой древесины

работниками

ВНПО-

бумпрома

разработан

двухступенчатый

сульфит-сульфитный

способ варки, который

дает

возможность получать

очень

мягкую

целлюлозу

перманганатным

числом около

20,

содержащую

9—90%

альфа-целлюлозы

имеющую

вязкость

1%-ном

медно-

аммиачном

растворе

70—80

мПа-с

[12]. Такая целлюлоза

может

служить

исходной

для

получения кондиционной ацетатной целлю-

лозы после отбелки

облагораживания. Необходимое

содержание

альфа-целлюлозы обеспечивает горячее облагораживание

при

ICM-

лературе

120—125°С

расходом

12—13%

NaOH

от

массы целлю-

лозы. Хлорирование ввиду небольшого содержания лигнина

в не-

иеленой

целлюлозе

ведут

одну

ступень.

схеме

добелки

сохра-

нены

две

ступени гипохлоритной отбелки

одна ступень отбелки

диоксидом

хлора

так же, как и в

схеме

отбелки

вискозной

целлю-

лозы,

но в

качестве последней ступени применяют

гипохлоритную

отбелку

как

более

гибкую обработку, позволяющую легче регули-

ровать

окончательную

вязкость

целлюлозы.

Таким

образом,

реко-

мендованная

схема отбелки

облагораживания ацетатной целлю-

юзы

выглядит

как

X—Щ—ГО—Г—Д—Г—К.

Однако

для

действующего

настоящее время

отечественного

завода

сульфитной ацетатной

целлюлозы

произво-

дительностью

230

т/сут была выбрана несколько

иная

схема

от-

белки

облагораживания,

именно

Д—X—Щ—ГО—Д—Щ—Д—К.

Перед

хлорированием

производится

легкая

предварительная

обра-

ботка небеленой целлюлозы

СЮ

проходной колонке

течение

4 мин при

концентрации массы 3,5%.

После

такой

активирующей

,'Ъкат

97 353

обработки

масса

не

промывается,

переходит

башню

для

хло-

рирования,

перед

которой

к ней в

смесителе добавляется

хлор,,

диспергированный

воде. Добелка ведется

в две

ступени

диокси-

дом

хлора,

без

участия гипохлорита,

что

дает

возможность

обес-

печить

высокую вязкость

высокую белизну ацетатной

целлюло-

зы.

Заводский режим показан

табл.

38.

Таблица

н"Й

Щ!

ГО

Д.

Реаген!

С10

С1

NaOH

С1О

NaOH

СЮ

iPl

™~-I

О.

С.Х

1,5—2,5

14—17

150

Концен"-

рацпя

Mat-

сы,

3,5

5—7

Е«

С*

С'

60—80

125-

П5

6J—

—

а.

Я.

О-

3—4

2-3

12- 13

13—14

3-4

3—4

3£°г

Et£s«

c*S£l

120—140

18J

120

180

ее

o,3s

300

210

395

250

270

263

100

После

хлорирования

жесткость целлюлозы

составляет

не

более

17 по

перманганатному

числу.

При

облагораживании

задают

кг/т

тринатрийфосфата

и 4

кг/т ПАВ. Вязкость целлюлозы

не

менее

мПа-с

после облагораживания,

не

менее

мПа-с

пос-

ле

первой ступени добелки диоксидом хлора

и не

менее

мПа-с

после второй. Практика завода оправдывает этот режим:

выход

кондиционной

ацетатной целлюлозы обеспечивается

достаточно,

высокий.

Сульфитная

облагороженная

целлюлоза

для

нитрации

получается

пу-

тем

горячего облагораживания небеленой мягкой еловой целлюлозы

выхо-

дом

45—56%

от

древесины, имеющей

жесткость

по

перманганатному числу

30—35

вязкость

1%-ного

медноаммиачного раствора

30—50

мПа/с.

Основ-

ным

требованием

целлюлозе

для

нитрации

является высокое содержание

альфа-целлюлозы

(93—94%)

возможно полное

реагирование

нитрующей

кислотной

смесью

(HNO

которое характеризуется количеством

не-

растворимого

остатка.

Белизна требуется невысокая, соответствующая полу-

беленой

целлюлозе, поэтому можно ограничиться

гипохлоритной

отбелкой.

Для

одного

из

предприятии запроектирована отбельная установка

для

производства облагороженной сульфитной целлюлозы

для

нитрации

про-

изводительностью

100

т/сут,

работающая

по

схеме

ГО—X—Г—К.

Предпо-

лагается,

что

горячее облагораживание будет обеспечивать необходимое

повы-

шение

содержания

альфа-цсллюлочы

удаление

щелочерастворнмой

части

лигнина;

хлорирование

обеспечит

дальнейшую

делшнификацию;

пшочлоритная

354

отбелка

удалит остатки

лигнина

обеспечит снижение

усреднение вязкости,

кислотная обработка

снизит

содержание золы. Режим работы указан

табл.

39.

Кисловка массы производится

бассейне беленой целлюлозы,

промывка

—на

вакуум-фильтрах

двухбарабанных

прессах.

Таблица

Ступень

обработки

ГО

X '

Г '

Реагент

NaOH

ОП-7

С\

NaOCl

Расход

реагента,

кг/т

цел-

люлозы

ПО

3,5

Концент-

рация

мас-

сы, %

10-12

3—3,5

10-12

3,5—4

5я

*Й

ь&

100—105

20-30

40-50

20-25

з.«

Е&

CXCQ

2—3

5-12

3,5—4

i i

о *

1Н«

у*о

nSsas

120—150

45-60

120—150

—

Потери

волокна,

—

Сульфатная целлюлоза

для

химической переработки

вы-

рабатывается

почти исключительно

методом

варки

предвари-

тельным

гидролизом.

Щелочная варка

водным

или

кис-

лым

предгидролизом,

по

существу, является способом получения

небеленой облагороженной целлюлозы

высоким

содержанием

альфа-целлюлозы. Предгидролизная целлюлоза, получаемая

из

древесины хвойных пород путем сульфатной варки

водным пред-

гидролизом, содержит около

95%

альфа-целлюлозы,

4—5%

пен-

тозанов,

2—3%

остаточного лигнина. Поскольку выход

предгид-

ролизной

целлюлозы

из

сосновой древесины составляет около

35%,

содержание чистой целлюлозы

древесине хвойных пород

равно примерно

42%,

очевидно,

что при

варке

предгидролизом

разрушается

переходит

раствор

не

менее

15%

(относительных)

клетчатки.

Такой ценой достигается повышение реакционной спо-

собности целлюлозы,

что

очень важно

для

целлюлозы, предназна-

ченной

для

химической переработки,

частности

по

вицкозному

методу,

на

шелк, штапель, обычный

высокопрочный

кбря.

Опти-

мальные

режимы водного предгидролиза,

как

показала

Г. С.

Ко-

сая

[14,

с.

133],

обеспечивают минимальное содержание

IJIHSKOMO-

лекулярных

фракций

высокую

стойкость

целлюлозы

против

де-

струкции

при

предсозревании.

Отбелку

предгидролизной

целлюлозы

необходи-

мо

'вести

большой осторожностью, чтобы войти

нужные пре-

делы

вязкости

без

снижения содержания

альфа-целлюлозы.

Хло-

рирование

ведут

небольшим избытком

хлора

одну

или две

ступени

промежуточной горячей щелочной экстракцией.

неко-

торых случаях,

частности

при

получении

кордной

целлюлозы,

второе

щелочение после хлорирования превращают

горячее

об-

лагораживание,

проводимое

без

подъема давления

при

температу-

•355

pax

!00

—

150°С,

целью получить небольшой

«запас»

содержа-

нии

альфа-целлюлозы перед

добелкой.

При

добелке

используют

гипохлорит

натрия

в две или

даже

три

ступени (для придания

высокой

белизны).

Отбелку

заключает достаточно

глубокая

кис-

лотная обработка,

необходимая

для

снижения зольности

целлю-

лозы.

Для

примера рассмотрим

схему

установки

для

отбелки

и об-

лагораживания

кордной целлюлозы

на

одном

из

отечественных

предприятий

производительностью

300

т/сут. Исходная небеленая

предгидролизная целлюлоза

из

сосны имеет жесткость

по

перман-

ганатному числу

от 95 до

120, вязкость

1%-ного

медноаммиачного

раствора

30—40

мПа-с,

содержание альфа-целлюлозы

94,5—95,5%.

Кордная

беленая

целлюлоза

должна

иметь

следую-

щие

показатели: содержание альфа-целлюлозы

не

менее

94%,

бета-целлюлозы

не

более

2,5%,

вязкость

пределах

18,5

—

21,5

мПа-с,

реакционную способность

/NaOH)

не

более

110/12,

содержание смолы

не

более

0,06%,

золы

не

более

0,08%,

железа

не

более

мг/кг,

кальция

кремния

не

более

100

мг/кг,

марганца

не

более

мг/кг, степень белизны

не

ниже

87%.

Отбел-

ка

производится

по

-ступенчатой

схеме

—

Щ(

—

ГО

—

Г|

—

Г2—

—

Ш.2

—

Д2

—

К.

табл.

приведен

режим

обработки

указан объем башен

для

всех

ступеней.

)

Ст>пень

отбелки

ши

r»

Д.

г.

Peareii'

С1

NaOH

NaOCl

NaOH

NaOCl

NaOH

C1O

NaOH

C10

NaOCl

NaOH

s _

г-

«J

с.

аи

я -

20—30

15-20

10—15

20—25

6-12

1-2

4-6

0,5-1

6-7

15-

-20

2—3

1—4

0,5—1

10—15

Концен

рация

ма

сы

3—4

5—7

3—3,5

10—12

10—11

10-12

11-12

10-12

5-7

3—3,5

Темпера-

тура,

'С

8—15

30—35

10—15

90—95

38—40

70-72

6Э—

68-70

35—38

15—20

»«

§•

Рч

2,0—2,5

10—12

2,0—2,5

11—12

10—10,5

3—4

11-12

3—4

10—12

2,8—3,0

- °

sses

s.sS§5

S.s

60-90

120

150—180

90-120

18Э—

210

90—120

180—210

60—9J

60—75

2 В

»S

336

212

336

300

28Э

392

35)

173

28»

5УО

35t»

Примечание

Расходы

гипохлорита

единицах хлора.

диоксида

лор.!

356

Хлорирование

ведут

таким расчетом, чтобы

жесткость

по

перманганатному

числу падала после первого

хлорирования

до

50—65,

т. е.

наполовину,

после

второго

— до

20—28.

Вязкость

целлюлозы

после

горячего

облагораживания снижается

до

24—

мПа-с,

после

гипохлоритной

отбелки второй

ступени

—

до

21—28

мПа-с:

это

обеспечивает достижение нужных пределов вяз-

кости

(18,5—21,5

мПа-с)

беленой кордной

целлюлозе.

Горячее

облагораживание,

проводимое

при

невысокой температуре

и при

ограниченном

расходе щелочи, способствует сохранению

содержа-

ния

альфа-целлюлозы, достигнутого

при

варке

предгидролизом.

Все

отбельные башни описываемой

установки

—

типа

Камюр,

стальные

защитой

сгенок

гуммировкой

или

футеровкой

плитка-

ми

на

полиэфирной замазке. Вакуум-фильтры

для

промывки цел-

люлозы—

типа

Камюр

М-57, ячейковые, поверхностью

46 м

. До

после

горячего

облагораживания

целлюлоза

промывается

на

этих

фильтрах

в две

ступени.

Между

первой

второй ступенями гипо-

хлоритной

отбелки

после,

отбелки диоксидом

хлора

промывка

не

производится,

так как эти

ступени отбелки проводятся

сдвоен-

ных

башнях.

Установка,

по

опыту

завода,

работает

вполне

удов-

летворительно, обеспечивая выпуск

кордной

целлюлозы

кондиционными показателями.

Однако

число ступеней

отбелки

приведенном

примере надо признать завышенным.

шведской

практике [21,

с.

698] имеются

семиступенчатые

установки,

рабо-

тающие

по

схеме

X—Щ—Щ—Г—Г—Щ—Д,

которые надежно

вы-

дают

кондиционную кордную

целлюлозу.

Исследования работников

ВНИИБ

показали,

что для

получения

кордной

целлюлозы,

соответствующей

требованиям

ГОСТ

16762—82,

вполне

возможно

применять

сокращенную

схему

отбелки

Х/Д—ЩС>2—Г—Д—Щ—Д—Г—К.

При

этом количество

хлора

на

стадии хлорирования

составляет

85—80%,

диок-

сида

хлора—15—20%,

результате

чего

появляется возможность снизить

расход

молекулярного

хлора

на

5—7

кг/т

целлюлозы.

Введение кислорода

на

стадии щелочения

количестве

кг/т целлюлозы значительно

повышает

эффект

делигнификации

дополнительно позволяет понизить расход

хлора

на

хлорирование

еще на 6

кг/т. Сокращенная схема

огбелки

кордной

целлю-

лозь,

успехом проверена

полупромышленных

условиях

Братского ЛПК.

лабораторных условиях испытана

счсма

отбелки

«перестановкой»

стадий

ЩОт

Х/Д, которая позволяет

снизить

удельный расход молекулярного

хлора

до

6—16

кг/т

целлюлозы

уменьшить сброс хлороорганических соеди-

нении

(ХОС)

сточных

водах

с 2,9 до

0,9—1,9

ю/т

ценой некоторого уве-

ли

[ечия

(в 1,5

раза) расхода

диоксида

хлора

При

получении

обычной

вискозной

целлюлозы

для

штапеля

шелка исходной является предгидролизная

целлюлоза

меньшей степенью облагораживания, содержащая

93—94%

члгзфа-пс.'люлозы.

Это

достаточна

для

того, чтобы обойтись

без

ступени горячего облагораживания. Хлорирование производится,

как

правило,

одну ступень. Необходимое снижение вязкости

367

Рис.

176. Схема

8-ступенчатой

установ-

ки

для

отбелки

облагораживания

предгидролизной

целлюлозы

для

высе-

копрочного

корда:

—

бассейн

небеленой

целлюлозы;

2 —

регу-

лятор

концентрации;

3 —

регулятор

расхода

массы;

4 —

смеситель

массы

хлором;

5 —

башня

хлорирования;

6 —

башня

щелочения;

//—башни

гипохлоритной

отбелки;

8 —

башня

холодного

облагораживания;

9 —

баш-

ня

горячего

облагораживания;

10 —

башня

отбелки

диоксидом

хлора;

12 —

башни

кис-

ловки;

13 —

вакуум-фильтры;

14 —

смесители;

—

ленточный

конвейер;

масса;

—

— —

—свежая

вода;

—

оборотная

вода

обеспечивают ступени гипохло-

ритной

отбелки, необходимую

бе-

лизну

—

отбелка диоксидом хло-

ра.

Применяются

основном

се-

миступенчатые

схемы

типа

X—

Щ—Г—Д—Щ—Д—Г

или X—

Щ—Г—Щ—Г—Щ—Д.

Для

при-

мера

табл.

приводим режим

обработки

для

первой

из

них.

Жесткость

исходной небеленой

предгидролизной целлюлозы обы-

чно

составляет около

100 по

перманганатному

числу.

При

выработке предгидролиз-

ной

целлюлозы

для

прочного

высокопрочного

корда

содержанием альфа-целлюлозы

96,5—97,5%

приходится

вводить

схему отбелки дополнительное

холодное или,

чаще,

холодно-го-

рячее облагораживание.

Для

примера

на

рис.

176

показана

схема восьмиступенчатой отбель-

ной

установки типа

Раума-Репо-

ла,

предназначенной

для

выра-

ботки

290

т/сут высокооблагоро-

женной

целлюлозы

для

корда

марки

«супер-супер»

содержа-

нием

97%

альфа-целлюлозы.

Ус-

таповк.а

работает

холодно-горя-

чим

облагораживанием

по

схеме

X—Щ—Г—Х,О—ГО—Д—Г

- К

Режим'

работы

объем башен

указаны

табл.

42.'

358

•э

го

О я

ь-а

га г"

Г)

£э

* о

СУ-*

О (В

го £

Sc —

«'-iti-ixr'px

<л

X X X

о Р о о о о

*°

I I

СЛ СО

0 О О СО

О —

сл

"оо

"сл

сл

оо

сп

4=*

СПСПСЛСЛОСЛСОСО

4=-

-J

СО ОТ Ю

0 С 0 0

СЛ

0 0

—

Crt

•—

to —

СО О ОО

СО

4*.

Сл

О О О 0 О О О

Ю СО Ю — СО

СО

о О! о ю со

|\э

о о о о о о о

Ступень

отбелки

облагора-

живания

•о

гъ

Расхо

реаген

а.

локна

Концент-

рация

мас-

сы,

°„

Темпера-

ра,

"С

Продол-

житель-

ность

об-

pafjoi

ки,

мин.

Объем

башен,

ОХ

о:

(

о о

-F

i^ZX^QX^QXZXG

•Э

^-s

>-v

f~*.

f~\

CJO

iS^C

toCJ'_>O

inn:

H—

—

OOtsjOOO—

104^.

4-*

"—

"-•

СЛ

С^

ГО

4*-

СЛ4*.

СЛ

4*-tOCO

СЛ

О ОО О

oiOO

*•

*to

о — ю

СЛ

Сл

"сл

4ь

О Ю Ю СЛ

О О

С О О

—

-р>

4».

СЛ О О Сл

СЛ

Ступень

огбелки

-о

Расхол.

реагента,

",,

RO-

локна

Концент-

рация

час-

С1>1,

Темпера-

ра, "С

рН

раст-

вора

Про^ол-

жнтель-

но:ть

об-

работки,

мин.

Потери

волокна,

Облагораживание

производится

белым щелоком,

предвари"егсь-

но

пропущенным через

набивные

фильтры

упаренным

до

кон-

центрации

220 кг

активной

Ыа

О/м

До и

после башни холодного

облагораживания

установлено

по два

последовательно работаю-

щих

вакуум-фильтра

для

постепенного ввода

массу белого

ще-

лока

соответственно последующей

его

отмывки. Отмывка

ведется

таким образом, чтобы

массе после второго промывного фильтра

осталось количество щелочи, необходимое

для

последующего

го

ни-

чего облагораживания, которое восстанавливает реакционную спо-

собность

целлюлозы,

несколько

понижающуюся

процессе

хо

ного щелочения Общие химические потери

волокна

при

работе

по

приведенной

схеме

составляют

10—11%.

Отработанный белый

ще-

лок

после холодного облагораживания используется

на

варку

цел-

люлозы.

Получаемая

по

приведенной

схеме

пеленая

облагорожен

>ая

целлюлоза

для

высокопрочного

к о р

ее

г с

тедую^

показатели: белизна

94%;

вязкость

мПа-с,

СП

1100,

медное

число

0,35;

растворимость

10%-ном

NaOH

4,3%;

содержаний

альфа-целлюлозы

97%,

бета-целлюлозы

1,3%,

гамма-целлюлозы

2%,

пентозанов

2%,

смолы

0,1%,

золы

0,02%

Чрезвычайно стро-

гие

требования предъявляются вискозной

промышленностью

кзпь-

ности кордной целлюлозы.

Не

только

общее

содержание

^)ты

должно быть минимальным,

но и

содержание отдельных

ее

ком-

понентов,

Са не

более

0,003,

Fe не

более

0,0003,

Си не

бо-ее

0,0002,

Мп не

более

0,00001.

Это

заставляет вести глубокую

кис-

ловку (при

рН

3,5),

обязательно

пользоваться

ртутным каустиком

для

щелочных обработок,

вест

промывку целлюлозы химически

очищенной

водой.

На

одном

из

советских заводов

до

недавнего времени

велась

выработка

сульфатной

облагороженной

целлюлозы

для

высоко-

прочного

корда. Применялась

10-ступенчатая

схема

двойным

хлорированием

холодно-горячим облагораживанием, после кото-

рого производилось выщелачивание массы

башне

диффузии

остальном схема совпадала

описанной

по

рис.

176.

Представляет

практический интерес вопрос

возможности

получим

целлюлозы

для

химической

переработки

из

небеленой

целлюлозы

кого

выхода

(ЦВВ)

Это

касается только сульфитной

бисульфиту

ЦВВ В Л

Жалина

[22]

своей

работе,

выполненной

целлюлозно-бум

ной

лаборатории

ЛТА,

показала,

что

кондиционную

вискозную

облагоро'

ную

целлюлозу

можно получать

тг

жестких

с\

тьфитиых

целлюлоз,

та>

л"

сульфитной

бисульфитной

ЦВВ В

рсмучьтатс

выход

вискозной

облаг

женной целлюлозы

из

древесины

вофасгаст

на

5—6%

(абсолютных)

по ц

гв

нению

получением вискозной целлюлозы

из

мягкой

с>

чьфнтнои

целлюл<

Необходимая

реакционная

способность

целчючозы

вискозообразовар

обеспечивается

горячим

облагораживанием

при

130—140°С

трехст^

чатой

гипохлоритнои

отбелкой

при

40—45°С

[9]

Беленые целлюлозы,

п \

ченные

из

жестких

сульфитных

целлюлсь

содержат

до 82%

фракций

СП

360